CH690947A5

CH690947A5 - Cable stowage device for automatic double-crimp cable manufacture

Info

Publication number: CH690947A5
Application number: CH23296A
Authority: CH
Inventors: Max Koch; Alois Lustenberger; Roberto Gasperi
Original assignee: Komax Holding Ag
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 2001-02-28

Abstract

The device has a dividing wall (16) between two separated regions in which the cables (3,4) are laid and stretched. These regions are formed by the upper length of an endless transport belt (17). A pivot arm (22) equipped with a cable gripper (21) guides the rear ends of both cables to a treatment station within the range of the arm. The pivotal movement away from the structure instigates the transfer of one cable (4) into one of the two cable stowage troughs. A separate motorised lever is provided for transfer of the other cable into its trough.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelablagevorrichtung für Kabelverarbeitungsautomaten zur gleichzeitigen getrennten Ablage von zwei einzelnen zugeschnittenen und ausgestreckten Kabeln oder zwei an deren einem Ende zu einem Doppelkabel verbundenen zugeschnittenen und ausgestreckten Kabeln auf mindestens einem Aufnahmetransportband und zur Separierung dieser Kabel nach deren Bearbeitung, sowie einen Verlängerungsteil für diese Kabelablagevorrichtung. The invention relates to a cable storage device for automatic cable processing machines for the simultaneous separate storage of two individually cut and stretched cables or two cut and stretched cables connected at one end to a double cable on at least one receiving conveyor belt and for separating these cables after their processing, and an extension part for these Cable storage device.

Es ist bekannt, mittels Kabelverarbeitungsautomaten Doppelcrimp-Kabel herzustellen, bei denen zwei Kabel von gegebenenfalls unterschiedlichem Querschnitt und unterschiedlicher Länge an ihrem einen Ende mittels eines einzigen Crimpkontaktes miteinander verbunden sind, und an ihren anderen Enden ebenfalls mit je einem Crimpkontakt verbunden wurden. Insbesondere bei grösseren Kabellängen steigt jedoch die Gefahr eines gegenseitigen Verhedderns der beiden derart miteinander verbundenen Kabelabschnitte sprunghaft an und erfordert insbesondere bei grossen Kabellängen eine sofortige Entnahme und räumliche Auftrennung der beiden freien Kabelabschnitte von Hand, sowie einer entsprechenden Ablage. It is known to produce double crimp cables by means of automatic wire processing machines, in which two cables of possibly different cross-sections and different lengths are connected to one another at one end by means of a single crimp contact, and were likewise connected to a crimp contact at their other ends. In particular with longer cable lengths, however, the risk of tangling of the two cable sections connected to one another suddenly increases and, particularly with long cable lengths, requires immediate removal and spatial separation of the two free cable sections by hand, as well as appropriate storage.

Eine parallel zueinander gleichzeitig durchgeführte Bearbeitung von zwei unterschiedlichen Kabeln grösserer Länge in einem einzelnen Kabelverarbeitungsautomaten ist wegen der Gefahr des gegenseitigen Verhedderns solcher unterschiedlicher Kabel nicht bekannt geworden. A parallel parallel processing of two different cables of greater length in a single wire processing machine is not known because of the risk of such different cables becoming entangled.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Kabelablagevorrichtung der eingangs genannten Art, welche die vorangehend angeführten Nachteile der bisherigen Vorrichtungen nicht aufweist, d.h. mittels welcher zwei parallel zueinander bearbeitete Kabel, selbst wenn sie an ihrem einen Ende über einen Doppelcrimp-Kontakt miteinander verbunden sind, mindestens annähernd über ihre gesamte Länge räumlich voneinander getrennt und gestreckt in zwei zueinander parallel verlaufenden Kabelablagewannen abgelegt, sowie separat abgebunden werden können. The object of the present invention is to provide a cable storage device of the type mentioned at the outset, which does not have the above-mentioned disadvantages of the previous devices, i.e. by means of which two cables processed parallel to each other, even if they are connected at one end via a double crimp contact, are spatially separated from one another and stretched at least approximately over their entire length and can be stored separately in two parallel cable trays.

Diese Aufgabe wird mittels einer Kabelablagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 erfindungsgemäss gelöst. This object is achieved according to the invention by means of a cable storage device according to claim 1 or 2.

Zweckmässige Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 10. Advantageous further developments of the device according to the invention are the subject of claims 3 to 10.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:

Fig. 1 im Grundriss schematisch die Kombination einer ersten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kabelablagevorrichtung mit einem bekannten Kabelverarbeitungsautomaten; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Kabelablagevorrichtung; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht analog Fig. 2, jedoch mit einem um einen Schritt gedrehten Ablagestern; Fig. 4 in grösserem Massstab eine eintrittsseitige Stirnansicht der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ablegevorrichtung; Fig. 5 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch den Antrieb einer zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kabelablagevorrichtung mit zwei parallel zueinander verlaufenden Kabelablage-Transportbändern; und Fig. 6 eine perspektivische Ansicht analog Fig. 2, jedoch mit einem Verlängerungsteil für den Einsatz bei längeren Kabeln. 1 schematically shows the combination of a first exemplary embodiment of a cable storage device according to the invention with a known automatic cable processing machine; Fig. 2 is a perspective view of the cable storage device shown in Fig. 1; 3 shows a perspective view analogous to FIG. 2, but with a storage star rotated by one step; 4 shows, on a larger scale, an entry-side end view of the depositing device shown in FIGS. 1 to 3; 5 shows, on a larger scale, a cross section through the drive of a second exemplary embodiment of a cable storage device according to the invention with two cable storage conveyor belts running parallel to one another; and Fig. 6 is a perspective view analogous to Fig. 2, but with an extension part for use with longer cables.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ist die erfindungsgemässe Kabelablagevorrichtung 1 mit einem herkömmlichen, vorbekannten Kabelverarbeitungsautomaten 2 zu einer gemeinsamen Arbeitseinheit verbunden, und dient zur separierten Ablage von durch den Kabelverarbeitungsautomaten 2 bearbeiteten Kabeln 3 und 4 zur Herstellung von sogenannten Doppelcrimp-Kabeln. As can be seen in particular from FIG. 1, the cable storage device 1 according to the invention is connected to a conventional, previously known automatic wire processing machine 2 to form a common work unit, and is used for the separate storage of cables 3 and 4 processed by the automatic wire processing machine 2 for the production of so-called double crimp cables.

Die beiden Kabel 3 und 4 werden auf bekannte Weise mittels der beiden Bandantriebseinheiten 5 und 6 einem Schwenkkopf 7 zugeführt, welcher die vorderen Enden der Kabel 3, 4 zu deren Abisolierung und anschliessender Auf pressung eines Crimpkontaktes einer oder mehrerer der Bearbeitungsstationen 8 bis 11 zuführt. The two cables 3 and 4 are supplied in a known manner by means of the two tape drive units 5 and 6 to a swivel head 7 which supplies the front ends of the cables 3, 4 for their stripping and subsequent pressing on of a crimp contact to one or more of the processing stations 8 to 11.

Nach dieser Bearbeitung der vorderen Enden der beiden Kabel 3, 4 werden diese mit hoher Geschwindigkeit längs der beiden Ausstossbewegungsachsen 12, 13 (siehe Fig. 1 und 4) in die Kabelablagevorrichtung 1 ausgestossen. After this processing of the front ends of the two cables 3, 4, they are ejected into the cable storage device 1 at high speed along the two ejection movement axes 12, 13 (see FIGS. 1 and 4).

Zwischen den beiden Ausstossbewegungsachsen 12, 13 der aus dem Kabelverarbeitungsautomaten 2 herausbeförderten Kabel 3, 4 ist zur Bildung von zwei beidseitig angeordneten, voneinander separierten Aufnahme- und Streckbereichen 14 und 15 eine längs der beiden Letzteren und zwischen diesen sich erstreckende vertikale Trennwand 16 vorgesehen. Die beiden Aufnahme- und Streckbereiche 14 und 15 werden dabei durch ein unterhalb der Trennwand 16 in horizontaler Richtung auf beiden Seiten der Trennwand 16 sich erstreckendes oberes Mitnahmetrum eines endlos umlaufenden Aufnahmetransportbandes 17 gebildet. Dabei wird das letztere über die beiden Umlenkrollen 18 und 19 geführt und mittels eines mit der Umlenkrolle 19 verbundenen Antriebsmotor 20 derart angetrieben, dass die Umlaufgeschwindigkeit des Aufnahmetransportbandes 17 grösser ist als die Ausstossgeschwindigkeit der beiden aus dem Kabelverarbeitungsautomaten 2 austretenden Kabel 3 und 4, um eine gestreckte Aufnahme der beiden Letzteren auf den beiden längsseitig voneinander getrennten Aufnahme- und Streckbereichen 14 und 15 zu erzielen. Between the two ejection movement axes 12, 13 of the cables 3, 4 conveyed out of the automatic cable processing machine 2, a vertical dividing wall 16 extending along the latter and between them is provided to form two receiving and stretching areas 14 and 15 which are arranged on both sides and are separated from one another. The two receiving and stretching areas 14 and 15 are formed by an upper entrainment portion of an endlessly encircling receiving conveyor belt 17, which extends horizontally below the partition 16 on both sides of the partition 16. The latter is guided over the two deflecting rollers 18 and 19 and driven by means of a drive motor 20 connected to the deflecting roller 19 in such a way that the rotational speed of the take-up conveyor belt 17 is greater than the ejection speed of the two cables 3 and 4 exiting from the automatic cable processing machine 2 by one to achieve stretched recording of the latter two on the two longitudinally separate receiving and stretching areas 14 and 15.

Im Kabeleintrittsbereich des Aufnahmetransportbandes 17 ist ein zur Ergreifung der in ihrer Transportrichtung gesehen hinteren Enden der beiden Kabel 3, 4 bestimmter, mit einem Doppelgreifer 21 versehener Schwenkarm 22 zur Zuführung der beiden Kabel 3, 4 zu einer im Ausschwenkbereich des Schwenkarmes 22 sich befindenden Zwischeneinheit 23, wo die beiden abisolierten Kabelenden zu sammengefasst, und dann zu einer Doppelcrimpeinheit 24, wo die beiden Enden mit einem gemeinsamen Crimpkontakt 25 verbunden werden, vorgesehen. Der mit dem Doppelgreifer 21 versehene Schwenkarm 22 kann dabei ein Teil des Kabelverarbeitungsautomaten 2 oder ein Teil der Kabelablagevorrichtung 1 darstellen. In the cable entry area of the receiving conveyor belt 17 there is a swivel arm 22, provided with a double gripper 21, for gripping the rear ends of the two cables 3, 4, as seen in their transport direction, for feeding the two cables 3, 4 to an intermediate unit 23 located in the swiveling area of the swivel arm 22 , where the two stripped cable ends are combined, and then to a double crimping unit 24, where the two ends are connected to a common crimp contact 25. The swivel arm 22 provided with the double gripper 21 can represent part of the automatic cable processing device 2 or part of the cable storage device 1.

Dabei dient der Stellmotor 26 zur genau gesteuerten Verschwenkung des Schwenkarmes 22 und der Stellmotor 27 zur Längsverschiebung des Letzteren. The servomotor 26 is used for precisely controlled pivoting of the swivel arm 22 and the servomotor 27 for longitudinal displacement of the latter.

Unterhalb der beiden Kabelabwurflängsseiten 28 und 29 der beiden mittels der Trennwand 16 voneinander getrennten Aufnahme- und Streckbereiche 14 und 15 und über deren gesamte Länge sich erstreckend ist je eine Kabelablagewanne 30 respektive 31 zur Ablage der fertig bearbeiteten Kabel 3 min bzw. 4 min vorgesehen. Beneath the two longitudinal sides 28 and 29 of the two receiving and stretching areas 14 and 15, which are separated from one another by means of the partition 16, and extending over their entire length, a cable tray 30 or 31 is provided for storing the finished cable for 3 or 4 minutes.

Um nach Produktion der gewünschten Losgrösse ohne Unterbruch der Anlage die beiden voneinander separierten, aufgeteilten Stränge 3 min und 4 min voneinander getrennt in den jeweiligen Kabelablagewannen 30 respektive 31 abbinden und danach den gesamten Kabelbund derart abgebunden aus den beiden Ablagewannen 30 und 31 herausnehmen zu können, sind, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, vier Kabelablagewannenpaare 30, 31 schaufelradartig um eine parallel zu den beiden Aufnahme- und Streckbereichen 14, 15 sich erstreckende Drehachse 32 jeweils um den von einem Wannenpaar 30, 31 erfassten Winkelbereich von 90 DEG schrittweise drehbar angeordnet. In order to be able to tie the two separated, divided strands for 3 minutes and 4 minutes separately in the respective cable storage trays 30 and 31 after production of the desired lot size without interruption of the system and then to be able to remove the entire cable bundle from the two storage trays 30 and 31 in such a tied manner, 4, four cable storage tray pairs 30, 31 are arranged in a paddle wheel-like manner about an axis of rotation 32 extending parallel to the two receiving and stretching areas 14, 15, in each case gradually rotatable about the angular range of 90 ° detected by a pair of tubs 30, 31 .

Dabei weist ein Wannenpaar 30, 31 jeweils drei in Radialebenen und längs der Drehachse 32 sich erstreckende Begrenzungswände 33, 33 min und 34 auf, wobei die jeweils mittlere Begrenzungswand 34 eine Trennwand zwischen zwei benachbarten Kabelablagewannen 30, 31 eines Wannenpaares bildet, deren eintrittsseitige Vorderkante 35 gegenüber den beiden eintrittsseitigen Vorderkanten 36, 36 min der beiden äusseren Begrenzungswänden 33, 33 min des Wannenpaares 30, 31 zurückversetzt ist. A pair of troughs 30, 31 each have three boundary walls 33, 33 min and 34 which extend in radial planes and along the axis of rotation 32, the middle boundary wall 34 in each case forming a partition between two adjacent cable storage troughs 30, 31 of a pair of troughs, the leading edge 35 of which on the entry side is set back relative to the two front edges 36, 36 min of the two outer boundary walls 33, 33 min of the pair of tubs 30, 31.

Um einen abgebundenen Doppelcrimp-Kabelstrang 3 min ,4 min ungehinderter aus einem Kabelwannenpaar 30, 31 herausnehmen zu können, sind die eintrittsseitigen Vorderkanten 35 der Trennwände 34 zusätzlich radial nach aussen abgeschrägt nach hinten verlaufend. In order to be able to remove a tied double crimp cable harness 3 min, 4 min more freely from a pair of cable troughs 30, 31, the front edges 35 of the partitions 34 on the entry side are additionally tapered radially outwards towards the rear.

Um die fertig bearbeiteten Doppelcrimp-Kabel 3 min , 4 min über ihre gesamte Länge in den derart gebildeten Doppelwannen 30, 31 aufnehmen zu können, befinden sich die eintrittsseitigen Vorderkanten 36, 36 min der jeweils beiden äusseren Begrenzungswände im Grundriss der Vorrichtung und in Bewegungsrichtung der aus dem Kabelautomaten 2 herausbeförderten Kabel 3, 4 gesehen vor der Abgabestelle des am Schwenkarm 22 vorgesehenen Doppelgreifers 21. In order to be able to accommodate the finished double crimp cable 3 min, 4 min over its entire length in the double troughs 30, 31 formed in this way, the leading edges 36, 36 min of the two outer boundary walls in each case are located in the plan of the device and in the direction of movement of the seen from the automatic cable machine 2 cables 3, 4 in front of the delivery point of the double gripper 21 provided on the swivel arm 22.

Um ein Herausfallen der fertigen Kabel 3 min , 4 min aus den Doppelwannen 30, 31 bei einem Drehen der schaufelradartigen Anordnung der Doppelwannen 30, 31 von der Aufnahmeposition in die Entnahmeposition um einen Drehwinkel von 90 DEG zu vermeiden, sind die Begrenzungswände 33, 33 min und 34 der Kabelablagewannen 30, 31 längs ihrer parallel zu ihrer Drehachse 32 verlaufenden Aussenseite 37 in Drehrichtung A derselben gesehen entgegengesetzt zu der Letzteren nach hinten abgebogen. In order to prevent the finished cables from falling out of the double trays 30, 31 for 3 minutes, 4 minutes when the paddle wheel-like arrangement of the double trays 30, 31 is rotated from the receiving position into the removal position by an angle of rotation of 90 °, the boundary walls 33, 33 min and 34 of the cable storage trays 30, 31 along their outer side 37 running parallel to their axis of rotation 32 in the direction of rotation A of the same, opposite to the latter, bent backwards.

Durch diese Anordnung der beiden zu beschickenden Kabelablagewannen 30 und 31 unterhalb der Abwurflängsseiten 29 respektive 28 wird erreicht, dass bei der Ausschwenkbewegung des Schwenkarmes 22 zur Doppelcrimpeinheit 24 hin der dadurch ausgelenkte Kabelabschnitt des Kabels 4 seitlich in Auslenkrichtung über die Abwurflängsseite 28 des Aufnahmetransportbandes 17 hinausbewegt wird, wodurch zusammen mit der Umlaufbewegung des Letzteren ein Abwurf des Kabels 4 in die darunter sich befindende Ablagewanne 31 bewirkt wird. This arrangement of the two cable storage trays 30 and 31 to be loaded below the discharge longitudinal sides 29 and 28, respectively, ensures that when the swivel arm 22 swings out toward the double crimping unit 24, the cable section of the cable 4 which is deflected thereby is moved laterally in the direction of deflection beyond the discharge longitudinal side 28 of the receiving conveyor belt 17 , whereby, together with the orbital movement of the latter, the cable 4 is ejected into the storage tray 31 located underneath.

Der Abwurf des zweiten Kabels 3 über die Abwurflängsseite 29 hinaus in die darunter sich befindende Ablagewanne 30 kann entweder durch analoge Ausschwenkung des Schwenkarmes 22 in entgegengesetzter Ausschwenkrichtung B (siehe Fig.2) oder mittels eines über einen Antriebsmotor 38 jeweils um 180 DEG drehbar angetriebenen Schwenkhebels 39 bewirkt werden. The second cable 3 can be dropped over the discharge longitudinal side 29 into the storage tray 30 located underneath it, either by analogous pivoting of the pivot arm 22 in the opposite pivoting direction B (see FIG. 2) or by means of a pivot lever which is driven in each case by a drive motor 38 and can be rotated by 180 ° 39 can be effected.

Um für die Bearbeitung von extrem langen Kabeln diese Kabelablagevorrichtung wie aus Fig. 6 ersichtlich mithilfe einer analog aufgebauten zusätzlichen Verlängerungseinheit 1 min verlängern zu können, muss die hintere Stirnseite des Doppelwannenrotors 40 frei zum Ankoppeln eines analogen Verlängerungsrotors sein, d.h. der Rotorantriebsmotor 42 muss z.B. wie aus Fig. 5 ersichtlich, angeordnet sein, und um ein seitliches Abwerfen des Kabels 3 über die derart verlängerte Abwurflängsseite 29 nicht zu behindern. Dabei können die eintrittsseitigen Vorderkanten 35, 36 und 36 min beim Verlängerungsteil 1 min alle in einer einzigen Radialebene liegen, da die Begrenzungswände 33, 33 min und 34 des Verlängerungsteiles resp. des Doppelwannenrotors 40 min nur zur Verlängerung der entsprechenden Begrenzungswände des vorderen Doppelwannenrotors 40 in dessen Achsialrichtung dienen. In order to be able to extend this cable storage device for the processing of extremely long cables, as can be seen from FIG. 6, with the aid of an analog extension unit, the rear end face of the double-tub rotor 40 must be free for coupling an analog extension rotor, i.e. the rotor drive motor 42 must e.g. 5, can be arranged, and in order not to hinder a lateral throwing off of the cable 3 via the elongated discharge side 29. The entry-side front edges 35, 36 and 36 min in the extension part 1 min can all lie in a single radial plane, since the boundary walls 33, 33 min and 34 of the extension part, respectively. of the double-tub rotor 40 min only serve to extend the corresponding boundary walls of the front double-tub rotor 40 in its axial direction.

Selbstverständlich ist es mit der dargestellten Kabelablagevorrichtung auch möglich, bei Verwendung entsprechender Bearbeitungseinheiten parallel zueinander zwei völlig voneinander getrennte Einzelkabel beidseitig mit Crimpkontakten zu versehen und getrennt voneinander in den zugeordneten Ablagewannen 30 und 31 abzulegen. Of course, it is also possible with the illustrated cable storage device to provide two completely separate individual cables with crimp contacts on both sides when using corresponding processing units and to store them separately in the assigned storage trays 30 and 31.

Claims

1. Cable storage device for automatic cable processing machines for the simultaneous separate storage of two individually cut and stretched cables or two cut and stretched cables connected at one end to a double cable on at least one receiving conveyor belt and for the separation of these cables after their processing, characterized in that between two ejection movement axes (12, 13) of cables (3, 4) conveyed out of the automatic cable processing machine (2) to form two receiving and stretching areas (14, 15), which are arranged on both sides and each have an entry and an exit side, separated from one another along the two latter extending partition (16) is provided, the two receiving and stretching areas (14, 15) are formed by at least one upper entrainment of an endlessly encircling receiving conveyor belt (17) that in the cable entry area of the latter one for gripping the in rer transport direction seen rear ends of the two cables (3, 4) certain, with cable gripping parts (21) provided swivel arm (22) for feeding the rear ends to be machined of the two cables (3, 4) to at least one in the swivel area of the swivel arm (22 ) located cable processing station (23, 24) is provided, and in the event that the swivel range of the swivel arm (22) does not extend beyond both ejection movement axes (12, 13), on the cable entry side of the swivel arm of the swivel arm (22) towered receiving and stretching area (15) a laterally movable beyond the latter cable ejector arrangement (39), and below the cable discharge longitudinal sides (28, 29) of the two by means of the partition (16) separated receiving and stretching areas (14, 15) and A cable tray (30, 31) is provided over the entire length of the cable tray.

2. Cable storage device for automatic cable processing machines which, in their cable outlet area, have a swivel arm (22) for gripping the rear ends of two cables (3, 4) to be processed, which are provided in their transport direction, and provided with cable gripping parts (21) for feeding the rear ends of the two to be processed Have cables (3, 4) to at least one cable processing station (23, 24) located in the swiveling area of the swivel arm (22), characterized in that for the simultaneous separate storage of two individually cut and extended cables or two at one end to form a double cable connected cut and stretched cables on at least one receiving conveyor belt (17) and for separating these cables after their processing between two ejection movement axes (12, 13) of cables (3, 4) conveyed out of the automatic cable processing machine (2) to form two arranged on both sides, with one each he inlet and an outlet side provided, separate receiving and stretching areas (14, 15) is provided a partition (16) extending along the latter, the two receiving and stretching areas (14, 15) by at least one upper entrainment dimension of one Endless circumferential receiving conveyor belt (17) are formed, and in the event that the pivoting range of the swivel arm (22) does not extend beyond both ejection movement axes (12, 13), on the entry side of the recording on the swivel arm of the swivel arm (22) is not dominated - And stretching area (15) a laterally movable beyond the latter cable ejector arrangement (39), and below the cable discharge longitudinal sides (28, 29) of the two by means of the partition (16) separate receiving and stretching areas (14, 15) and above them extending the entire length, a cable tray (30, 31) is provided.

3. Cable storage device according to claim 1 or 2, characterized in that at least two pairs of cable storage trays (30, 31) are arranged to be movable alternately below the two longitudinal sides of the cable discharge (28, 29) of the two receiving and stretching areas (14, 15).

4. Cable storage device according to claim 3, characterized in that at least three, preferably four, cable storage tub pairs (30, 31) like a paddle wheel around a parallel to the two receiving and stretching areas (14, 15) each of a tub pair (30, 31 ) detected angular range extending axis of rotation (32) are gradually rotatable.

5. Cable storage device according to claim 4, characterized in that a pair of tubs (30, 31) each have three, preferably at least approximately in radial planes and along the axis of rotation (32) extending boundary walls (33, 33 min, 34), the middle one Boundary wall (34) forms a partition between two adjacent cable storage trays (30, 31) of a pair of trays (30, 31) whose front edge on the entry side (35) compared to the two entry edges on the entry side (36, 36 min) of the two outer boundary walls (33, 33 min ) of the tub pair (30, 31) is set back and preferably slopes radially outwards to the rear, and that the inlet-side front edges (36, 36 min) of the two outer boundary walls (33, 33 min) in the plan of the device and in the direction of movement of the seen cables (3, 4) conveyed out of the automatic cable processing machine (2), in front of a delivery point on the swivel arm (22) see cable gripping parts (21).

6. Cable storage device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the boundary walls (33, 33 min) of the cable storage trays (30, 31) along their parallel to their axis of rotation (32) extending outside in the direction of rotation (A) as seen opposite the latter are turned backwards.

7. Cable storage device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the circulating speed of the at least one receiving conveyor belt (17) is higher than the ejection speed of the cables (3, 4) conveyed out of the cable processing machine (2).

8. Cable storage device according to claim 1 or 2, characterized in that an endlessly rotating receiving conveyor belt (17, 17 min) is provided on both longitudinal sides of the partition (16).

9. Cable storage device according to claim 8, characterized in that outside the discharge area of the two receiving conveyor belts (17, 17 min) and between them a belt drive (42) engaging on a common drive shaft (43) is provided.

10. Cable storage device according to one of claims 1-9, with an extension part, characterized in that the latter (11) between two ejection movement axes (12, 13) from the cable processing machine (2) conveyed out cables (3, 4) to form two Arranged on both sides, each with an inlet and an outlet side, separate and receiving areas (14, 15) is provided, a partition wall (16) extending along the latter, through the two receiving and extending areas (14, 15) at least one upper entrainment line of an endlessly circumferential receiving conveyor belt (17) is formed, and that underneath the cable discharge longitudinal sides (28, 29) of the two receiving and stretching areas (14, 15) separated from one another by the partition (16) and extending over their entire length , a cable tray (30, 31) is provided.