DE3004342C2

DE3004342C2 -

Info

Publication number: DE3004342C2
Application number: DE19803004342
Authority: DE
Inventors: Robert F. Wilton Conn. Us Risley
Original assignee: Pepsico Inc
Current assignee: Pepsico Inc
Priority date: 1980-02-06
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1992-05-27
Also published as: DE3004342A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verteil- und Liniereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a distribution and ruling device according to the preamble of claim 1.

Konventionelle Flaschenreinigungsvorrichtungen benützen Verfahren zum Austragen und Übergeben, bei denen die Flaschen ungeordnet abgedrängt werden. Anschließend werden marktgängige Zusammenführungs- und Verteilungsvorrichtungen mit Förderbändern verwendet, um die Gefäße in einer Reihe hintereinander, zu ihrer genaueren Überprüfung, anzuordnen. Eine derartige konventionelle Vorrichtung benötigt eine erhebliche Bodenfläche, erfordert regelmäßige Instandhaltungsarbeiten, verbraucht während ihres Betriebes erhebliche Energie und erzeugt starke Geräusche.Use conventional bottle cleaning devices Procedure for discharge and delivery, in which the Bottles are disorganized. Subsequently become marketable merging and distribution devices with conveyor belts used to hold the vessels in a row in a row, for a closer inspection, to arrange. Such a conventional one Device requires a substantial floor space regular maintenance, consumed during of their operation considerable energy and generates strong Sounds.

Aus der DE-OS 25 11 206 ist eine Abgabevorrichtung für Gefäßbehandlungsmaschinen mit einer Überschubvorrichtung und quer dazu verlaufenden Transportbändern bekannt. Oberhalb der dortigen Transportebene (8) sind mehrere Einteilelemente (9) angeordnet, die einen Führungspfad (10) bilden. Die Längsachsen der Einteilelemente (9) sind in Abschubrichtung (10) der Gefäße (2) schräg ausgerichtet, wobei die Einteilelemente zurückgestufte Abschnitte (12) bilden.From DE-OS 25 11 206 a delivery device for vascular treatment machines with a push-over device and transversely extending conveyor belts is known. Above the transport plane ( 8 ) there are a number of dividing elements ( 9 ) which form a guide path ( 10 ). The longitudinal axes of the dividing elements ( 9 ) are oriented obliquely in the pushing-off direction ( 10 ) of the vessels ( 2 ), the dividing elements forming stepped sections ( 12 ).

Mit Hilfe dieser Vorrichtung fällt es jedoch schwer, beliebige Mengen von Flaschen, die aus einer Flaschenwaschmaschine ungeordnet ausgestoßen werden, in geordneten Einerreihen auf jeweils ein zugehöriges Förderband abzugeben, so daß sie später einzeln überprüft werden können.With the help of this device, however, it is difficult any amount of bottles coming out of a bottle washer to be disorderly expelled, in orderly One row on an associated conveyor belt to be submitted so that they can be checked individually later can.

Aus der DE-OS 27 09 444 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Austragen und Übergeben von Gefäßen aus einer Behandlungsmaschine bekannt. Die dortige Vorrichtung besteht aus einem mehrspurigen Förderer, dessen Förderstränge lotrecht zur Austragsrichtung einer die Gefäße abgebenden Austragsvorrichtung verlaufen, wobei der Förderer (4) aus mehreren nebeneinander in Austragsrichtung (3) wirksamen Einzelförderern (5) besteht, deren Länge entsprechend der vorgesehenen Teilmengen abgestuft ist und an deren Enden jeweils ein quer zur Austragsrichtung wirksamer Einzelförderstrang (12 bis 17) verläuft, welcher mit den Strängen benachbarter Förderer eine gemeinsame Ablaufplattform (18) bildet.From DE-OS 27 09 444 a method and a device for discharging and transferring vessels from a treatment machine is known. The device there consists of a multi-track conveyor, the conveying strands of which run perpendicular to the discharge direction of a discharge device delivering the vessels, the conveyor ( 4 ) consisting of a plurality of individual conveyors ( 5 ) acting alongside one another in the discharge direction ( 3 ), the length of which is graded according to the intended partial quantities and at the ends of which a single conveyor line ( 12 to 17 ) which is effective transversely to the discharge direction and which forms a common discharge platform ( 18 ) with the lines of adjacent conveyors.

Nachteilig bei der aus der DE-OS 27 09 444 bekannten Vorrichtung ist, daß man mit ihr keine Gefäße in geordneten Einerreihen anordnen, sondern nur einer vorgeschalteten Zusammenführungs-, Verteil- und Liniervorrichtung entnommene Gefäße derartig abtransportieren kann, so daß der Lärmpegel an dieser Stelle reduziert wird.A disadvantage of the known from DE-OS 27 09 444 The device is that with it no vessels in orderly Arrange one row, but only one upstream Merging, distribution and ruling device removed Can carry away such vessels so that the noise level is reduced at this point.

In der US-PS 39 03 563 wird eine Vorrichtung zum Reinigen und Sortieren von Flaschen beschrieben. Die Flaschen werden in einer Reihe hintereinander in eine derartige Maschine ein- und aus ihr herausgeführt. In einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung werden die Flaschen in gerader Linie geordnet, bevor sie in die Maschine eingeführt werden. Diese Ordnungsvorrichtung weist ein flaches Bett mit einer Anzahl von Förderbändern auf, denen benachbarten gegenläufige Förderbänder zugeordnet sind. In US-PS 39 03 563 a device for cleaning and sorting bottles. The bottles are in a row in a row in such a way Machine in and out of it. In a special one Embodiment of the device are the bottles ordered in a straight line before entering the machine be introduced. This organizer points a flat bed with a number of conveyor belts on which neighboring counter-rotating conveyor belts are assigned are.

In der US-PS 20 73 746 wird eine Flaschenreinigungsvorrichtung beschrieben, bei der die Flaschen parallel zueinander auf einem Teil eines Förderbandes angeordnet werden, das schrittweise durch die Vorrichtung geführt wird. Ebenso wie bei der US-PS 39 03 563 werden in der US-PS 20 73 746 keine Anordnungen zur Verfügung gestellt, um die Flaschen beim Ausstoß aus der Vorrichtung zu linieren.In US-PS 20 73 746 a bottle cleaning device described, with the bottles parallel arranged to each other on part of a conveyor belt be carried out step by step through the device becomes. Just like in US-PS 39 03 563 in the US-PS 20 73 746 no arrangements available put to the bottles when ejected from the device to line.

Die US-PS 29 15 773 und 29 67 321 beschreiben Flaschen reinigungsvorrichtungen, bei denen die Flaschen beim Verlassen der Vorrichtung auf ein einziges geradliniges Förderband aufgegeben werden. Nach diesen Patentschriften werden die Flaschen mittels eines rotierenden Fördertellers auf ein Förderband überführt.The US-PS 29 15 773 and 29 67 321 describe bottles cleaning devices in which the bottles at Leaving the device on a single straight line Conveyor belt to be abandoned. According to these patents the bottles are turned by means of a rotating conveyor plate transferred to a conveyor belt.

Auch gemäß der US-PS 34 95 291 werden Flaschen von einer Reinigungseinrichtung auf ein geradliniges Förderband ausgestoßen. Im einzelnen überführt eine Flaschen wende-Einrichtung am Auslaßende der Spülmaschine die Flaschen aus einer geneigten in eine aufrechte Stellung und setzt sie auf ein geeignetes Förderband ab.Also according to US-PS 34 95 291 bottles of a cleaning device on a straight conveyor belt pushed out. In detail, a bottle is transferred turning device at the outlet end of the dishwasher Bottles from an inclined to an upright position and places them on a suitable conveyor belt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verteil- und Liniereinrichtung zur gezielten Anordnung einer Vielzahl von ungeordnet auf einer Fördereinrichtung sich befindlichen Gegenstände zur Verfügung zu stellen, so daß die Gegenstände in einer Vielzahl von Einerreihen so vorwärts bewegt werden können, daß ein Aneinanderstoßen der Gegenstände weitgehend vermieden wird.The object of the invention is to provide a distribution and ruling device for the targeted arrangement of a Large number of disordered on a conveyor to make available objects available, so that the objects in a variety of one rows can be moved forward so that a collision the objects are largely avoided.

Insbesondere besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Einrichtung bereitzustellen, um Flaschen, die von einer Flaschenspülmaschine ungeordnet auf Fördereinrichtungen ausgetragen werden, in einer geordneten Reihe anzuordnen, so daß jede Flasche einzeln auf der Fördereinrichtung genau überprüft werden kann.In particular, the object of the invention is to provide a facility to bottle the from a bottle washer disordered on conveyors be carried out in an orderly fashion Arrange row so that each bottle individually on the Conveyor can be checked precisely.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche weitergebildet.The invention is characterized by the features of the subclaims trained.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtungen können die Flaschen hintereinander in zwei, drei, vier, fünf oder sechs Einerreihen angeordnet werden, wobei jede Reihe von einem individuellen Förderband getragen wird. Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung ist es möglich, die Flaschen in Einerreihen auf einzelne Förderbänder zu übergeben, so daß es sich erübrigt, die Flaschen von üblichen Zusammenfassungs- und Verteilungseinrichtungen mit zugehörigen Förderbändern etc. in Einzelreihen anordnen zu lassen. Dementsprechend werden durch die Erfindung die komplizierten Einrichtungen, die nach dem Stand der Technik benötigt werden, überflüssig. Ferner wird durch die erfindungsgemäße Einrichtung die benötigte Bodenfläche, der Energiebedarf, die benötigte Seifenschmierung für einige wenige Förderbänder wesentlich verringert. Aufgrund der vereinfachten erfindungsgemäßen Einrichtung resultiert auch eine geringere Geräuschentwicklung und Einsparungen bei der Instandhaltung.With the help of the devices according to the invention the bottles in a row in two, three, four, five or six Arranged in rows, with each row of is carried on an individual conveyor belt. Means the device according to the invention, it is possible Bottles in single rows towards individual conveyor belts passed, so that it is unnecessary to the bottles of usual summarization and distribution facilities with associated conveyor belts etc. in individual rows to be ordered. Accordingly, by the Invention of the complicated facilities after the state of the art are needed. Furthermore, the device according to the invention the floor space required, the energy requirement, the required Soap lubrication essential for a few conveyor belts decreased. Because of the simplified inventive Setup also results in less noise and savings in maintenance.

Nachstehend werden Einzelheiten und Vorteile der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen im einzelnen näher erläutert. Es zeigen:The following are details and advantages of the invention using exemplary embodiments with reference to the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die schematische Darstellung einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform, bei der der Ausstoß einer Flaschenwaschmaschine auf zwei Förderbänder in zwei Einerreihen abgegeben wird; Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the invention, in which the output of a bottle washer is given on two conveyor belts in two rows of one.

Fig. 2 die schematische Darstellung einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform, bei der der Ausstoß einer Flaschenwaschmaschine auf drei Förderbänder in drei Einerreihen abgegeben wird; Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of the invention in which the discharge is discharged a bottle washing machine on three conveyor belts in three rows one.

Fig. 3 die schematische Darstellung einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform, bei der der Ausstoß einer Flaschenwaschmaschine auf sechs Förderbänder in sechs Einerreihen übergeben wird; Figure 3 is a schematic representation of a third embodiment of the invention in which the discharge is transferred to a bottle washing machine to six conveyor belts in one six rows.

Fig. 4 die perspektivische Ansicht einer vierten erfindungsgemäßen Ausführungsform, bei der die von der Flaschenwaschmaschine ausgetragenen Flaschen durch fünf Förderbänder in fünf Einerreihen aufgeteilt werden. Fig. 4 is a perspective view of a fourth embodiment of the invention, in which the bottles discharged from the bottle washing machine are divided into five rows by five conveyor belts.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Einrich tung 10 zur Verteilung des Ausstoßes einer Flaschenwaschmaschine 12. Die Flaschenwaschmaschine 12 kann durch ihren Auslaß Flaschen verteilt über die Breite ihrer Fördereinrichtung 14 abgeben. Im normalen Betrieb der Maschine werden die Flaschen von ihr in beliebiger Aufstellung ungeordnet abgegeben. Zwei zueinander parallele Förderbänder 16, 18 sind im wesentlichen im rechten Winkel zur Ausstoßrichtung der Waschmaschine 12 angeordnet. Bei dieser hier beschriebenen Ausführungs form sind die Förderbänder 16, 18 so angepaßt, daß sie die darauf verteilten Gefäße in die gleiche Richtung, d. h. nach rechts, in Fig. 1, transportieren. Eine Anzahl von Führungen 20, die als einfache seitliche Schienen ausgebildet sein können, erstrecken sich in der Richtung, in der die Flaschen von der Maschine ausgestoßen werden, d. h. quer zur Transportrichtung der Förderbänder 16, 18. Die Führungen 20 erstrecken sich quer über die Oberseite des Förderbandes 16 und zwar unmittelbar von der Ausstoß öffnung der Maschine bis zur Kante des weiter entfernten Förderbandes 18. Fig. 1 shows a schematic representation of a Einrich device 10 for distributing the output of a bottle washer 12th The bottle washing machine 12 can dispense bottles distributed over the width of its conveyor 14 through its outlet. During normal operation of the machine, the bottles are dispensed in any order. Two mutually parallel conveyor belts 16 , 18 are arranged essentially at right angles to the ejection direction of the washing machine 12 . In this embodiment form described here, the conveyor belts 16 , 18 are adapted so that they transport the vessels distributed thereon in the same direction, ie to the right, in Fig. 1. A number of guides 20 , which can be designed as simple lateral rails, extend in the direction in which the bottles are ejected by the machine, ie transversely to the transport direction of the conveyor belts 16 , 18 . The guides 20 extend across the top of the conveyor belt 16 directly from the ejection opening of the machine to the edge of the more distant conveyor belt 18th

Einander benachbarte Führungen 20 können die zwischen ihnen aufgenommenen Flaschen quer über die Breite des ersten Förderbandes 16 hinweg und auf das entferntere Förderband 18 leiten. In der gezeigten Einrichtung 10 erstrecken sich die Führungen 20 über die linke Hälfte der Ausstoßfläche der Flaschenwaschmaschine 12, so daß etwa die Hälfte der von der Maschine ausgestoßenen Flaschen dem Förderband 18 übergeben wird. Die verbleibende Hälfte der Flaschen wird durch die Fördereinrichtungen 14, ohne daß sie mit irgendwelchen Führungen in Berührung kommen, dem der Waschmaschine 12 zunächst liegenden Förderband 16 zugeführt. Die erste und zweite Einerreihe von durch die Förderbänder 16, 18 transportierten Flaschen werden an einer optischen Flaschenprüfeinrichtung 26 vorbeigeführt, die in an sich bekannter Weise funktioniert, indem sie die Transmission sichtbarer Strahlung durch die Flaschen mißt. Sie ist eine an sich bekannte Einrichtung und wird daher nicht näher beschrieben.Adjacent guides 20 can guide the bottles received between them across the width of the first conveyor belt 16 and onto the more distant conveyor belt 18 . In the device 10 shown, the guides 20 extend over the left half of the ejection surface of the bottle washing machine 12 , so that approximately half of the bottles ejected from the machine are transferred to the conveyor belt 18 . The remaining half of the bottles are fed by the conveyors 14 , without coming into contact with any guides, to the conveyor belt 16 initially lying in the washing machine 12 . The first and second row of bottles transported by the conveyor belts 16 , 18 are guided past an optical bottle inspection device 26 which functions in a manner known per se by measuring the transmission of visible radiation through the bottles. It is a known device and is therefore not described in detail.

Jedes Förderband 16, 18 ist an einer Stelle, an der es um etwa 90° umgelenkt wird, mit einer Führungseinrichtung 22 ausgerüstet. In an sich bekannter Weise ist an dieser Umleitungsstelle ein Aufnahmebehälter 24 für Glasbruch vorgesehen.Each conveyor belt 16 , 18 is equipped with a guide device 22 at a point at which it is deflected by approximately 90 °. In a manner known per se, a receptacle 24 for broken glass is provided at this diversion point.

Eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform nach Fig. 2 ist der ersten ähnlich. Sie weist Verteileinrichtungen auf, um den Ausstoß der Waschmaschine 12 in drei Einerreihen von Flaschen zu verteilen und zu linieren. Bei dieser Ausführungsform werden die Flaschen, die von der Waschmaschine 12 an das rechte Drittel der Fördereinrichtung 14 abgegeben sind, direkt auf das Förderband 16 überführt. Die von der Fördereinrichtung 14 in ihrem mittleren Drittel getragenen Flaschen werden durch Führungen 20 dem mittleren Förderband 18 zugeleitet. Die Flaschen, die von der Waschmaschine 12 dem linken Drittel der Fläche der Fördereinrichtung 14 übergeben wurden, treffen auf einen zweiten Satz von Führungen 28, die sich über die Oberseite des ersten Förderbandes 16 und über das zweite Förderband 18 hinweg bis zum Rand des dritten Förderbandes 30 erstrecken. Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform funktioniert so, daß die von der Waschmaschine 12 ausgestoßenen Flaschen in drei Einerreihen auf die Förderbänder 16, 18, 30 aufgeteilt werden.A second embodiment according to the invention according to FIG. 2 is similar to the first. It has distributing means to distribute and line the output of the washing machine 12 in three rows of bottles. In this embodiment, the bottles, which are delivered from the washing machine 12 to the right third of the conveyor 14 , are transferred directly to the conveyor belt 16 . The bottles carried by the conveyor device 14 in its middle third are fed to the middle conveyor belt 18 by guides 20 . The bottles that have been transferred from the washing machine 12 to the left third of the area of the conveyor 14 meet a second set of guides 28 which extend over the top of the first conveyor belt 16 and over the second conveyor belt 18 to the edge of the third conveyor belt 30 extend. The operation of this embodiment works such that the bottles ejected from the washing machine 12 are divided into three rows of one on the conveyor belts 16 , 18 , 30 .

Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung. Diese weist sechs Förderbänder 16, 18, 30 auf, durch die die von der Waschmaschine 12 abgegebenen Flaschen in sechs Einerreihen einzeln hintereinander stehend, geordnet werden. Bei dieser Ausführungsform sind drei Förderbänder 16, 18, 30 in der linken Hälfte der Breite der Fördereinrichtung 14 angeordnet. Jedes Förderband 16, 18, 30 steigt etwa im mittleren Bereich der Fördereinrichtung 14 senkrecht auf und wird dann um 90° in eine horizontale Richtung umgelenkt. Außerdem ist ein zweiter Satz von drei Förderbändern 16, 18, 30 an der rechten Hälfte der Fördereinrichtung 14, angeordnet, die im wesentlichen ein Spiegelbild der linken Hälfte darstellt. Jede Hälfte der Einrichtung besitzt einen ersten Satz von Führungen 20, die ein Sechstel der Breite der Fördereinrichtung 14 abdecken, so daß jeder Satz von Führungen 20 in jeder Einrichtungshälfte etwa ein Sechstel der Gefäße, von der Fördereinrichtung 14 vorbewegt, auf jedes der beiden mittleren Förderbänder 18 leitet. Ein zweiter Satz von Führungen 28 ist in der Mitte der Einrichtung angeordnet. Jeder Satz von Führungen 28 leitet die von der Waschmaschine 12 ausgestoßenen Gefäße über die Oberseiten der ersten zwei Förderbänder 16, 18 hinweg auf das dritte Förderband 30. Fig. 3 shows a third embodiment of the invention. This has six conveyor belts 16 , 18 , 30 , through which the bottles dispensed by the washing machine 12 are arranged in six rows of one after the other. In this embodiment, three conveyor belts 16 , 18 , 30 are arranged in the left half of the width of the conveyor 14 . Each conveyor belt 16 , 18 , 30 rises vertically approximately in the central region of the conveyor device 14 and is then deflected by 90 ° in a horizontal direction. In addition, a second set of three conveyor belts 16 , 18 , 30 is arranged on the right half of the conveyor 14 , which essentially represents a mirror image of the left half. Each half of the device has a first set of guides 20 covering one sixth the width of the conveyor 14 , so that each set of guides 20 in each device half moves about a sixth of the vessels, advanced by the conveyor 14 , onto each of the two central conveyor belts 18 heads. A second set of guides 28 are located in the middle of the device. Each set of guides 28 guides the vessels ejected from the washing machine 12 over the tops of the first two conveyor belts 16 , 18 onto the third conveyor belt 30 .

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform der Erfindung, bei der die von der Flaschenwaschmaschine 12 abgegebenen Flaschen in fünf Einerreihen auf fünf Förderbänder aufgeteilt werden, die alle in die gleiche Richtung fördern. Die von der Waschmaschine 12 auf das linke Fünftel der Fördereinrichtung 14 abgegebenen Gefäße werden auf diese Weise direkt dem Förderband 16 übergeben. Die auf das nächste linke Fünftel des Aufnahmebereichs der Fördereinrichtung 14 ausgetragenen Gefäße werden durch Führungen 20 über die Oberseite des ersten Förderbandes 16 hinweg zum zweiten Förderband 18 geleitet. In ähnlicher Weise werden Gefäße, die von der Waschmaschine 12 auf das mittlere Fünftel des Aufnahmebereiches der Fördereinrichtung 14 abgesetzt werden, durch Führungen 28 über die ersten beiden Förderbänder 16, 18 hinweg zum dritten Förderband 30 geführt. Ein dritter Satz von Führungen 32 ist entlang des rechten mittleren Fünftels des Aufnahmebereichs der Fördereinrichtung 14 vorgesehen. Diese Führungen 32 erstrecken sich quer über die Oberseiten der ersten drei Förderbänder 16, 18, 30, um Gefäße dem vierten Förderband 34 zuzuführen. Ein vierter Satz von Führungen 36 ist im äußersten rechten Fünftel der Fördereinrichtung 14 angeordnet, um Flaschen, die in diesem Bereich abgesetzt werden, über die Förderbänder 16, 18, 30, 34 hinweg einem fünften Förder band 38 zuzuleiten. FIG. 4 shows a perspective view of a fourth embodiment of the invention, in which the bottles discharged from the bottle washing machine 12 are divided into five rows of five on five conveyor belts, all of which convey in the same direction. The vessels dispensed by the washing machine 12 onto the left fifth of the conveyor 14 are thus transferred directly to the conveyor belt 16 . The vessels discharged to the next left fifth of the receiving area of the conveyor 14 are guided by guides 20 over the top of the first conveyor belt 16 to the second conveyor belt 18 . In a similar manner, vessels which are placed by the washing machine 12 in the middle fifth of the receiving area of the conveyor 14 are guided by guides 28 over the first two conveyor belts 16 , 18 to the third conveyor belt 30 . A third set of guides 32 are provided along the right middle fifth of the receiving area of the conveyor 14 . These guides 32 extend across the tops of the first three conveyor belts 16 , 18 , 30 in order to feed vessels to the fourth conveyor belt 34 . A fourth set of guides 36 is arranged in the rightmost fifth of the conveyor 14 to feed bottles, which are deposited in this area, over the conveyor belts 16 , 18 , 30 , 34 to a fifth conveyor belt 38 .

Es ist ersichtlich, daß man die durch die Erfindung offenbarte Lehre dazu verwenden kann, um Flaschen in jede beliebige Portionszahl aufzuteilen und zu linieren, je nachdem wieviele Förderbänder und Sätze von Führungs schienen vorgesehen sind, wie aus den Figuren entnommen werden kann. Es können auch, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zwei Sätze von gegenläufig bewegten Förderbändern verwendet werden, wobei je ein Satz einer Hälfte des Auslasses der Flaschenwaschmaschine zugeordnet ist.It can be seen that the teaching disclosed by the invention can be used to divide and line bottles into any number of portions, depending on how many conveyor belts and sets of guide rails are provided, as can be seen from the figures. As can be seen from FIG. 3, two sets of conveyor belts moving in opposite directions can also be used, each set being assigned to one half of the outlet of the bottle washing machine.

Bei jeder dargestellten Ausführungsform neigen sich die Führungen 20, 28, 32, 36 leicht in die Förderrichtung der Bänder, über denen sie angeordnet sind. Dadurch wird eine Flasche, die durch das Förderband 16, 18, 30, 34, 38 gegen die stromabwärts angeordnete Führung 20, 28, 32, 36 gedrückt wird, quer zum Förderband 16, 18, 30, 34, 38 in Richtung zum nächsten Förderband 16, 18, 30, 34, 38 vorwärts bewegt, bis sie das Förderband 16, 18, 30, 34, 38 erreicht, auf dem sie abgestellt werden soll. Jede dieser Führungen 20, 28, 32, 36 kann aus einer niedrigen Seitenwand gebildet werden, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, oder kann aus einem Draht, einem Riegel oder dgl. bestehen. Außerdem kann die erfindungsgemäße Lehre, nicht nur bei einer Flaschenwaschmaschine, sondern auch für andere Aufgaben genutzt werden, um Gegenstände aller Art in eine beliebige Zahl von Einerreihen, für Prüf- oder andere Zwecke, zu verteilen und zu linieren.In each embodiment shown, the guides 20 , 28 , 32 , 36 incline slightly in the conveying direction of the belts over which they are arranged. As a result, a bottle which is pressed by the conveyor belt 16 , 18 , 30 , 34 , 38 against the downstream guide 20 , 28 , 32 , 36 becomes transverse to the conveyor belt 16 , 18 , 30 , 34 , 38 in the direction of the next conveyor belt 16 , 18 , 30 , 34 , 38 moves forward until it reaches the conveyor belt 16 , 18 , 30 , 34 , 38 on which it is to be placed. Each of these guides 20 , 28 , 32 , 36 can be formed from a low side wall, as can be seen in FIG. 4, or can consist of a wire, a bar or the like. In addition, the teaching according to the invention can be used not only for a bottle washing machine, but also for other tasks, in order to distribute and line objects of all kinds into any number of one-rows for testing or other purposes.

Claims

1. Distribution and ruling device for arranging a large number of objects in at least two rows of ones, consisting of

- a conveyor ( 14 ) which moves a plurality of objects forward,
at least two conveyor belts ( 16 , 18 ) which are arranged essentially parallel to one another and essentially at right angles to the conveyor device ( 14 ),
the first conveyor belt ( 16 ) is provided adjacent to the conveyor device ( 14 ), so that objects moved forward by the conveyor device ( 14 ) can be placed on the conveyor belt ( 16 ), bearing against the conveyor device ( 14 ),
- A number of guides ( 20 ) which are essentially in the conveying direction of the conveyor ( 14 ) over the top of this adjacent first conveyor belt ( 16 ), namely over a portion of the width of the conveyor ( 14 ) to a further away Extend conveyor belt ( 18 ),
- whereby objects guided to the guides ( 20 ) can be fed to the conveyor belt ( 18 ) which is further away and can be transported by the latter in a row,
- and whereby objects can be fed to the adjacent conveyor belt ( 16 ) and can be transported by the latter in a row if they do not meet guides ( 20 ),

characterized in that these guides ( 20 ) have at their ends remote from the conveyor ( 14 ) curvatures which are directed against the conveying direction of the conveyor belts ( 16 , 18 ).

2. Distribution and ruling device according to claim 1, characterized by two conveyor belts ( 16 , 18 ), wherein the guides ( 20 ) extend along approximately half the width of the conveyor ( 14 ), whereby in this half of the conveyor ( 14 ) objects transported forward can be fed onto the second, more distant conveyor belt ( 18 ), and as a result of which the objects moved forward by the other half of the conveyor device ( 14 ) can be fed onto the first conveyor belt ( 16 ) adjacent to the conveyor device ( 14 ).

3. Distribution and ruling device according to claim 1, characterized by at least two groups of conveyor belts ( 16 , 18 , 30 ) each with three conveyor belts ( 16 , 18 , 30 ), a first group of guides ( 28 ) being provided, which are extend along about a third of the width of the conveyor ( 14 ) and across the first ( 16 ) and second conveyor belts ( 18 ) closest to the conveyor ( 14 ) so that objects on the third, more distant conveyor belt ( 30 ) are removable, and wherein a second group of guides ( 20 ) is provided which extend along a third of the width of the conveyor ( 14 ) and across the conveyor belt ( 16 ) to the nearest conveyor belt ( 18 ) so that the objects moved thereby can be placed on the middle, second conveyor belt ( 18 ) and some objects moved forward by the conveyor ( 14 ) without having to move the guides ( 20 , 28 ) z u meet directly on the first conveyor belt ( 16 ) lying first of the conveyor ( 14 ).

4. Distribution and ruling device according to claim 1, characterized in that at least two of the conveyor belts ( 16 , 18 , 30 , 34 , 38 ) have the same conveying direction.

5. Distribution and ruling device according to claim 1, characterized in that at least two conveyor belts ( 16 , 18 , 30 , 34 , 38 ) have the opposite conveying direction and are each assigned to only part of the conveyor ( 14 ).

6. Distribution and ruling device according to one of the preceding claims, characterized in that

- that the objects are bottles,
- That the conveyor ( 14 ) connects to the outlet of a bottle washing machine ( 12 ), from which it takes over the bottles in disorderly fashion,
- That by means of the conveyor belts ( 16 , 18 , 30 , 34 , 38 ) and the guides ( 20 , 28 , 32 , 36 ) the bottles can be distributed and lined up in rows on the conveyor belts ( 16 , 18 , 30 , 34 , 38 ) are.

7. distribution and ruling device according to claim 6, characterized by a bottle inspection device ( 26 ) which is arranged adjacent to each conveyor belt.