Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auflegen gefalzter Druckbogen auf einen Heftsattel einer Buchfadenheftmaschine, indem die Druckbogen dem Heftsattel zugeführt werden und dabei Druckbogenteile nacheinander bis zu einer \ffnungsstelle im Druckbogen abgespreizt und bis zum Auflegen auf den Heftsattel offen gehalten werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei den bekannten Buchfadenheftmaschinen mit einem hin- und herschwingenden Heftsattel, dem die geöffneten Druckbogen über einen Einfuhrsattel zugeführt werden, treffen die Druckbogen mit hoher Geschwindigkeit auf einen Anschlag. Um einen kantengenauen fadengehefteten Buchblock zu erhalten, müssen die vom Einfuhrsattel auf den Heftsattel transportierten Druckbogen präzise ausgerichtet sein. Bedingt durch die hohe Aufschiessgeschwindigkeit entstehen Knautschmarkierungen an der Kopfseite bzw. an der Bezugskante der Druckbogen. Durch Reflektieren der Druckbogen am Anschlag können sich Ungenauigkeiten in der Ausrichtung ergeben.
Bekannt sind ferner Buchfadenheftmaschinen, in denen die Druckbogen mit dem Frontschnitt voran geöffnet und auf den Einfuhrsattel gelegt werden. Nachteilig dabei ist der so genannte Fallschirmeffekt beim Auflegen auf den Einfuhrsattel.
Allen Buchfadenheftmaschinen mit hin- und herschwingendem Heftsattel gemeinsam ist die hohe Transportgeschwindigkeit, bedingt durch den grossen Taktabstand der einzeln nacheinander dem Heftsattel zuzuführenden Druckbogen. Zudem steht im \ffnungsbereich wegen der hohen Transportgeschwindigkeit der Druckbogen nur eine sehr geringe Zeit für das \ffnen zur Verfügung, was die \ffnungsfunktion in nicht unerheblichem Masse beeinträchtigt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Auflegen von gefalzten Druckbogen auf den Heftsattel einer Buchfadenheftmaschine gemäss der Gattung zu schaffen, die eine wesentliche Leistungssteigerung sowie Erhöhung der Funktionssicherheit ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 und 5 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere Verfahrensmerkmale sowie Vorrichtungsmerkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Darin zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung zum Auflegen von gefalzten Druckbogen auf den Heftsattel einer Buchfadenheftmaschine in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist einen umlaufend angetriebenen Förderer 2 auf, angeordnet zwischen einer Buchfadenheftmaschine 3 und einer Einrichtung 4 zum \ffnen von Druckbogen 1. Die Buchfadenheftmaschine besitzt eine Vielzahl von Heftsatteln 5 in einer Umlaufbahn 6, die mit einem nicht dargestellten Heftkopf zum Verketten einer Folge von Druckbogen 1 zusammenarbeiten. Zu den Heftsatteln 5 befindet sich der Förderer 2 in einer geneigten Position.
Die in Schuppenformation zugeführten Druckbogen 1 passieren die \ffnungseinrichtung 4 zum Abspreizen von Druckbogenteilen nacheinander bis zu einer \ffnungsstelle im Druckbogen 1 und zum Offenhalten der abgespreizten Druck bogenteile. Die \ffnungseinrichtung 4 ist an sich bekannt und wird daher nicht näher beschrieben, ebenso wie die Buchfadenheftmaschine 3 mit der Vielzahl von Heftsatteln 5.
Der Förderer 2 wird von zwei abständig zueinander liegenden, um Umlenkräder 9, 10 laufende Zahnriemen 8 gebildet, mit einer Vielzahl daran befestigter, bezogen auf die Förderrichtung nach unten, offener Taschen 11 in gleichen gegenseitigen Abständen und in paralleler Anordnung zu den Heftsatteln 5.
Mit den Zahnriemen 8 und den Taschen 11 in Wirkverbindung befinden sich schräg nach oben verlaufende Förderriemen 16 und 17 mit einer diesen gegenüberliegenden Anlage 7 zum Abstützen der Druckbogen 1. Ferner in Wirkverbindung mit den Zahnriemen 8 und den Taschen 11 steht eine mitlaufende Druckriemenanordnung 18 im oberen Umlenkbereich des Förderers 2.
Über die Zahnriemen 8, Taschen 11, Förderriemen 16, 17, Anlage 7 und Druckriemenanordnung 18 erfolgt der Transport der Druckbogen 1 mit nach unten weisenden Rücken in Schuppenformation zunächst aufwärts sowie nach Umlenkung abwärts bis zum Auflegen auf einen aufwärts wandernden Heftsattel 5. Dabei sind Anschlagmittel 19 vorgesehen, an denen die Schuppenformation während des Transportes seitlich ausgerichtet wird.
Die aus der \ffnungseinrichtung 4 in Schuppenformation über Förderriemen 12, 13 schräg nach unten transportierten geöffneten Druckbogen 1 gelangen auf einen unteren Anschlag 14, um danach von den Transportriemen 16 und 17 mit die Druckbogen 1 untergreifenden Mitnehmern 15 übernommen und schräg nach oben weitertransportiert zu werden. Dabei gelangen die nicht abgespreizten Teile der geöffneten Druckbogen 1, geführt von einem Leitblech 20, in die nach unten offenen Taschen 11 des Förderers 2 und werden über die Taschen 11 bis zum Auflegen auf einen Heftsattel 5 offen gehalten.
Die dargestellte und beschriebene Vorrichtung zeigt einen Lösungsweg auf, wie die Druckbogen 1 geöffnet und in Schuppenformation direkt den Heftsatteln 5 einer Buchfadenheftmaschine 3 zugeführt werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das Zuführen von Druckbogen an eine Buchfadenheftmaschine mit einer Vielzahl umlaufender Heftsattel. Ebenso kann der Schuppenstrom direkt auf einen hin- und hergehenden Heftsattel einer herkömmlichen Buchfadenheftmaschine aufgebracht werden.
The invention relates to a method for placing folded printed sheets on a booklet saddle of a book stitching machine, in that the printed sheets are fed to the booklet saddle and spread sheet parts are successively spread to an opening point in the printed sheet and are kept open until they are placed on the booklet saddle. The invention further relates to an apparatus for performing the method.
In the known book thread sewing machines with a reciprocating saddle to which the opened printing sheets are fed via an insertion saddle, the printing sheets hit a stop at high speed. In order to obtain an exact-edged thread-stitched book block, the printed sheets transported from the insertion saddle to the stitching saddle must be precisely aligned. Due to the high opening speed, crumple marks are created on the head side or on the reference edge of the printed sheets. Reflecting the printed sheets at the stop can result in inaccuracies in the alignment.
Book thread stitching machines are also known in which the printed sheets are opened with the front cut ahead and placed on the insertion saddle. The so-called parachute effect when placed on the import saddle is disadvantageous.
All book thread sewing machines with a swinging saddle have in common the high transport speed, due to the large pitch of the printed sheets to be fed one after the other to the saddle. In addition, because of the high transport speed of the printed sheets, there is only a very short time available for opening in the opening area, which affects the opening function to a considerable extent.
The object of the invention is to provide a method and a device for placing folded printed sheets on the saddle of a book stitching machine according to the genus, which enable a substantial increase in performance and increase in functional reliability. This object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing part of patent claims 1 and 5. Further procedural features and device features result from the dependent claims.
An embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention is shown schematically in the drawing. In it shows
Figure 1 shows the device for placing folded printed sheets on the saddle of a book stitching machine in a side view.
Fig. 2 is a front view of the device.
The device according to the invention has a revolving driven conveyor 2, arranged between a book thread stitching machine 3 and a device 4 for opening printing sheets 1. The book thread stitching machine has a plurality of stitching saddles 5 in an orbit 6, which with a stitching head, not shown, for linking a sequence collaborate from sheet 1. The conveyor 2 is in an inclined position with respect to the saddle 5.
The printed sheets 1 fed in scale formation pass through the opening device 4 for spreading out printed sheet parts one after the other up to an opening point in printed sheet 1 and for keeping the spread-apart printed sheet parts open. The opening device 4 is known per se and is therefore not described in more detail, as is the book thread sewing machine 3 with the multiplicity of saddles 5.
The conveyor 2 is formed by two toothed belts 8 which are spaced apart from one another and run around deflection wheels 9, 10, with a plurality of open pockets 11 attached to them, with respect to the direction of conveyance downwards, at equal mutual intervals and in a parallel arrangement to the saddle 5.
With the toothed belts 8 and the pockets 11 in operative connection there are obliquely upwardly extending conveyor belts 16 and 17 with an opposing system 7 for supporting the printed sheets 1. Furthermore, in operative connection with the toothed belts 8 and the pockets 11 there is a moving pressure belt arrangement 18 in the upper one Deflection area of the conveyor 2.
Via the toothed belts 8, pockets 11, conveyor belts 16, 17, attachment 7 and printing belt arrangement 18, the transport of the printing sheets 1 with the back facing downward in scale formation takes place initially upwards and after deflection downwards until it is placed on an upwardly moving saddle 5 19 provided on which the scale formation is laterally aligned during transport.
The open printed sheets 1, which are transported obliquely downward from the opening device 4 in a shingled formation via conveyor belts 12, 13, reach a lower stop 14, in order to then be taken over by the transport belts 16 and 17 with drivers 15 engaging under the printed sheets 1 and to be transported diagonally upward . The parts of the opened printed sheets 1 which are not spread open, guided by a guide plate 20, into the downwardly open pockets 11 of the conveyor 2 and are kept open via the pockets 11 until they are placed on a saddle 5.
The device shown and described shows a solution to how the printing sheets 1 are opened and fed directly to the saddle 5 of a book stitching machine 3 in scale formation.
The invention is not limited to the supply of printed sheets to a book thread sewing machine with a plurality of rotating saddles. The scale flow can also be applied directly to a reciprocating saddle of a conventional book sewing machine.