La présente invention concerne une plinthe de diffusion d'air destinée à être installée le long d'une paroi d'un local et permettant le chauffage et/ou le rafraîchissement du local.
Comme ces plinthes sont installées le long des parois du local à climatiser, il s'avère compliqué de procéder à l'installation ou aux réparations du câblage électrique et/ou électronique. Lorsque l'utilisateur désire équiper son local d'installations informatiques ou d'une distribution électrique particulière, il est souvent nécessaire d'effectuer un démontage de la plinthe, voire une modification complète du système de climatisation/ventilation.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et d'offrir un dispositif permettant d'intégrer facilement aussi bien l'équipement électrique et/ou électronique que le système de climatisation/ventilation et ceci dans les bâtiments existants ou dans les nouvelles constructions.
La plinthe selon l'invention est caractérisée à cet effet par les caractéristiques énumérées à la revendication 1.
Par ces caractéristiques, l'invention permet d'obtenir un montage très rapide et aisé des installations climatiques et électriques, tout en conférant un aspect esthétique non négligeable. Le dispositif est en outre d'un faible coût et facilite grandement l'intervention lors de réparation ou de modification de l'équipement électrique qui peut être adapté à tout moment aux besoins de l'utilisateur des locaux.
Favorablement, la plinthe comprend des moyens de refroidissement destinés à refroidir ledit canal de distribution électrique.
On obtient ainsi une protection efficace des équipements électriques.
Selon un mode d'exécution avantageux, la zone de ventilation comporte une chambre primaire alimentée par un système de ventilation, communiquant avec une chambre secondaire munie d'une première grille de diffusion d'air et comportant des moyens de chauffage et un conduit agencé pour récupérer l'air descendant le long des parois extérieures du local et pour le canaliser dans la chambre secondaire.
Cette disposition assure une climatisation optimale du local, tout en permettant une construction simple de la plinthe.
Avantageusement, le conduit est situé à l'arrière de la plinthe, un élément de déflection étant prévu à sa base pour provoquer une aspiration de l'air dans ce conduit par effet venturi par l'air provenant du système de ventilation, ledit conduit étant en contact avec le canal de distribution électrique pour constituer lesdits moyens de refroidissement.
Un refroidissement et une protection particulièrement efficaces des équipements électriques sont ainsi obtenus en utilisant une partie de l'air employé par le système de ventilation pour la protection de l'équipement électrique.
Selon une variante favorable, les moyens d'isolation thermique sont constitués par une paroi isolante prévue au moins dans la partie supérieure de la chambre secondaire, cette paroi isolante étant au moins partiellement séparée de la paroi inférieure du canal de distribution électrique par un espace en communication avec ledit conduit.
Par cette construction, on obtient un écran thermiquement isolant très efficace, permettant même lors de périodes de chauffage hivernales extrêmes, de maintenir la température de l'équipement électrique à la température ambiante du local.
Selon un mode d'exécution avantageux, le canal comprend à sa paroi arrière des organes de fixation destinés à coopérer avec des cloisons amovibles permettant de subdiviser le canal en compartiments destinés à recevoir des équipements électriques et/ou électroniques de différente nature.
L'installation électrique/électronique peut ainsi être facilement adaptée à tous usages et permet une séparation claire des différents équipements courant fort ou faible.
D'autres avantages ressortent des caractéristiques exprimées dans les revendications dépendantes et de la description exposant ci-après l'invention plus en détail à l'aide de dessins qui représentent schématiquement et à titre d'exemple deux modes d'exécution.
La fig. 1 est une vue en perspective du premier mode d'exécution.
La fig. 2 représente le second mode d'exécution en perspective.
La plinthe 10 illustrée à la fig. 1 comprend une zone inférieure 11 destinée à la climatisation et/ou ventilation du local où elle est installée et une zone supérieure électrique 12 formant un canal pour le câblage et des équipements électriques et/ou électroniques 14. La zone inférieure 11 de climatisation et/ou de ventilation est subdivisée en plusieurs éléments.
Un premier élément constitué par la partie inférieure de la plinthe est placé dans la chape de sol 19 ou dans le plancher du bâtiment et constitue une chambre primaire 15 ou gaine d'alimentation en air primaire. Cette chambre 15 est alimentée en air neuf par le système de ventilation du bâtiment. Cette chambre d'alimentation primaire 15 sert également de gabarit pour supporter la partie émergeant du sol de la plinthe. Le second élément de la plinthe est constitué d'une chambre secondaire de diffusion 16 qui s'étend sur toute la longueur de la plinthe.
Cette seconde chambre 16 est séparée de la zone électrique 12 par une paroi isolante 17. Le canal de la zone électrique 12 comprend une paroi 18 délimitant le canal vers l'arrière, le haut et le bas. Il est fermé vers l'avant par un couvercle amovible 20.
La plinthe 10 présente une paroi arrière 21 s'étendant sur toute sa hauteur. Un conduit de guidage 22 de l'air est délimité par les parois 17, 18 et 21 et recouvert d'une grille 24 s'adaptant de façon amovible sur le haut des parois 18 et 21. Un élément de déflection 25 prévu dans la seconde chambre 16 et situé au bas du conduit 22 provoque un écoulement tourbillonnaire d'un flux d'air s'écoulant du haut vers le bas dans le conduit 22.
Un profilé 27 représenté en traits interrompus est fixé à la paroi arrière 21 et permet le montage et le maintien des parois 17 et 18 et de l'élément de déflection 25.
On remarquera que la zone électrique 12 est séparée de la chambre 16 par la paroi isolante 17, un espace 28 en communication avec le conduit de guidage 22 et la paroi 18. On obtient ainsi une très bonne isolation thermique du câblage électrique 14. Ce dernier pourra comprendre des installations du réseau électrique avec des prises 38 accessibles par des ouvertures 39 prévues dans le couvercle 20. Il pourra également contenir le câblage et d'autres équipements pour des installations électroniques, informatiques et téléphoniques, etc.
La chambre 16 est séparée par une cloison 30 en deux compartiments de volume différent. Un premier compartiment 31 dans lequel débouche le conduit de guidage 22 est relié à la chambre primaire 15 par l'intermédiaire de buses d'injection 32. L'arrivée d'air pulsé par les buses 32 dans cette zone provoque un appel d'air du conduit 22 par effet venturi. Le deuxième compartiment 33 communique avec la chambre primaire 15 par l'intermédiaire d'ouvertures 34. Une grille de diffusion 35 est située sur la face frontale de la plinthe. Elle permet dans sa partie inférieure 35a une diffusion d'air à basse vitesse vers la pièce et dans sa partie supérieure 35b une pulsion d'air du compartiment 31 dans lequel débouchent les buses d'injection 32 vers les locaux.
Un échangeur de chaleur air-eau 36 composé d'un tube à ailettes est monté dans la par tie supérieure de la chambre 16, entre la paroi 17 et la grille de diffusion 35. Cet échangeur de chaleur 36 a pour fonction de réchauffer l'air injecté par les buses 32 et l'air provenant du conduit 22. Cet échangeur de chaleur 36 sera avantageusement muni d'une vanne thermostatique (non illustrée) afin de permettre un réglage de la température de l'eau pour le post-chauffage de l'air.
La plinthe sera avantageusement installée le long des parois intérieures d'un bâtiment. Le tube à ailettes 36 est alimenté en eau par le circuit d'eau chaude du chauffage. La plinthe est alimentée en air neuf par le dispositif de ventilation à air pulsé du bâtiment. Il faut distinguer un fonctionnement hivernal destiné à chauffer et ventiler les locaux et un fonctionnement estival durant lequel il est souhaitable de rafraîchir et de ventiler les locaux. En fonctionnement hivernal, environ un tiers de l'air primaire fourni dans la gaine 15 diffuse à travers les ouvertures 34 et la partie inférieure 35a de la grille de diffusion 35 dans le local à très basse vitesse sans être chauffé par l'échangeur 36. Les deux tiers restants de l'air primaire sont injectés à travers les buses d'injection 32 dans le compartiment 31 contenant l'échangeur de chaleur 36.
Cet air est réchauffé puis diffusé dans la pièce à travers la partie supérieure 35b de la grille de diffusion 35. Les vannes thermostatiques incorporées au tube à ailettes 36 permettent le réglage individuel de la température de chaque pièce. L'air froid qui provient des parois en contact avec l'extérieur ou des vitrages est conduit à travers la grille 24 dans le conduit de guidage 22 et vers l'échangeur de chaleur 36, d'une part par l'ef fet de la force thermique descendante (air froid) et d'autre part par la dépression créée par les buses d'injection 32 et l'élément de déflection 25 (effet venturi). Ce dernier contribue à orienter le flux d'air à proximité de l'échangeur de chaleur 36. Cet air froid que l'on peut appeler air de roulement est réchauffé par l'échangeur 36 avant de diffuser par la grille 35.
L'air de roulement ainsi que l'air injecté par les buses 32 réchauffé par l'échangeur 36 assurent la puissance de chauffe pour obtenir la température désirée dans les locaux.
L'air diffusé directement sans post-chauffage par la partie inférieure 35a de la grille 35 directement au dessus du plancher a une température d'environ 3 ou 4 K inférieure à la température de l'air sous le plafond. Il se forme une couche d'air neuf qui par l'effet de la force ascensionnelle thermique naturelle va récupérer en montant la chaleur passive des différentes sources de chaleur (machines, corps humain, soleil, ... ). La chaleur de l'air chaud sous le plafond est ensuite récupérée par l'intermédiaire d'un réseau de gaine de reprise et d'un échangeur à plaque intégré au système de ventilation du bâtiment. L'air neuf préchauffé par la chaleur récupérée et éventuellement par une batterie de chauffe, est ensuite amené dans les plinthes de distribution.
Il s'ensuit, du fait de cette récupération de chaleur passive et grâce à la plinthe associée au système de chauffage à air chaud une économie d'énergie primaire considérable. On notera également que grâce à la plinthe l'air chauffé par l'échangeur 36 est diffusé directement devant les vitrages et les parois froides créant de ce fait un rideau d'air chaud qui empêche le rayonnement de la chaleur du corps humain et autres sources de chaleur sur les parois froides. En même temps une bonne ventilation du local est assurée à travers le compartiment 33.
En fonctionnement estival, la totalité de l'air primaire fourni par la ventilation est diffusée au dessus du plancher à travers les parties supérieures et inférieures de la grille de diffusion 35, cet air tempéré d'environ 3K inférieur à l'air ambiant s'élève par l'effet de la force ascensionnelle thermique en frôlant les personnes et les autres sources de chaleur provoquant de ce fait une sensation de rafraîchissement.
Cette construction de plinthe permet d'obtenir un montage très rapide et aisé de l'ensemble des installations climatiques et électriques/électroniques, tout en conférant un aspect esthétique non négligeable aux locaux. L'intervention dans les installations électriques est facilitée lors de réparations du fait que la zone électrique 12 est superposée à la zone de climatisation et/ou ventilation 11 permettant un accès aisé. En outre, la zone électrique 12 est continuellement refroidie par l'air frais descendant dans le conduit de guidage 22 et pénétrant au moins partiellement dans l'espace 28 situé entre la paroi 18 du canal électrique 12 et la paroi isolante 17. Par cette disposition, l'équipement électrique 14 est thermiquement protégé.
Favorablement; les éléments du canal électrique 12, le profilé de montage 27, l'élément de déflection 25 et la cloison 30 sont en aluminium, la paroi isolante 17 en un matériau synthétique thermorésistif, la grille de diffu sion 35 en tôle perforée thermolaquée et la paroi 21 et les parois de la chambre primaire 15 en tôle galvanisée.
La plinthe illustrée à la fig. 1 est montée contre une paroi, elle pourrait dans une variante être incorporée partiellement dans la paroi de sorte que seule la grille de diffusion 35 et la partie frontale du canal électrique 12 soient visibles.
La fig. 2 illustre un deuxième mode d'exécution de la plinthe de diffusion et de distribution qui diffère de celle illustrée à la fig. 1 en ce que la chambre primaire 115 ou la gaine de ventilation n'est plus intégrée dans la chape du sol, mais se situe entre la chambre secondaire 131 contenant l'échangeur de chaleur 36 et une chambre de diffusion 133 posée sur le sol. La chambre primaire 115 délivre l'air neuf à la fois dans la chambre secondaire 131 par l'intermédiaire des buses d'injection 132 et dans la chambre de diffusion 133 grâce à des ouvertures 134. Une grille de répartition 137 sépare la chambre 133 en deux. L'air réparti dans la chambre 133 et injecté dans la chambre secondaire 131 est ensuite diffusé vers l'extérieur à travers les grilles de diffusion 135a et 135b respectivement.
Le canal électrique 12 est subdivisé par trois cloisons amovibles 140, 141 et 142 en compartiments destinés à recevoir des câbles et autres équipements électriques de différentes natures (courant fort, téléphone, informatique par exemple) d'où leur séparation. On notera que ces cloisons peuvent être conformées de telle façon qu'elles permettent de réaliser plus ou moins de compartiments isolés les uns des autres dans le canal 12.
La paroi arrière 18 du canal électrique 12 est à cet effet munie d'une série d'organes de fixation 146 coopérant avec les parties arrières des cloisons 140, 141, 142 pour subdiviser le canal électrique 12 à volonté en différents compartiments.
Dans ce mode d'exécution, le couvercle 120 est articulé grâce à une charnière 143 à la paroi 18 du canal 12. La grille fermant la partie supérieure du conduit de guidage 22 est constituée par un prolongement 144 de la partie supérieure du couvercle 120. Un dispositif à crochets 145 prévu à la partie inférieure du couvercle permet de maintenir ce dernier en position fermée. Par pivotement du couvercle 120 autour de la charnière 143, la face antérieure du canal électrique 12 peut être dégagée permettant une installation et une réparation aisée de l'équipement électrique.
Il est bien entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils peuvent recevoir toutes modifications désirables à l'intérieur du cadre tel que défini par la revendication 1. En particulier, le canal 12 pourrait contenir d'autres équipements électriques et non électriques que ceux mentionnés ci-dessus. La zone climatique pourrait être agencée de façon différente, ne comportant par exemple qu'une seule chambre de diffusion d'air chauffé et/ou refroidi. La distribution d'eau pour des installations de climatisation pourrait être intégrée dans la plinthe.
The present invention relates to an air diffusion plinth intended to be installed along a wall of a room and allowing the heating and / or cooling of the room.
As these baseboards are installed along the walls of the room to be air conditioned, it is complicated to install or repair the electrical and / or electronic wiring. When the user wishes to equip their premises with IT installations or a particular electrical distribution, it is often necessary to dismantle the baseboard, or even a complete modification of the air conditioning / ventilation system.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to offer a device making it possible to easily integrate both the electrical and / or electronic equipment as well as the air conditioning / ventilation system, this in existing buildings or in new constructions. .
The plinth according to the invention is characterized for this purpose by the characteristics listed in claim 1.
By these characteristics, the invention makes it possible to obtain very rapid and easy assembly of the climatic and electrical installations, while imparting a non-negligible aesthetic appearance. The device is also of low cost and greatly facilitates intervention during repair or modification of the electrical equipment which can be adapted at any time to the needs of the user of the premises.
Favorably, the plinth comprises cooling means intended to cool said electrical distribution channel.
This provides effective protection of electrical equipment.
According to an advantageous embodiment, the ventilation zone comprises a primary chamber supplied by a ventilation system, communicating with a secondary chamber provided with a first air diffusion grid and comprising heating means and a duct arranged for recover the air descending along the exterior walls of the room and to channel it into the secondary chamber.
This arrangement ensures optimal air conditioning of the room, while allowing simple construction of the plinth.
Advantageously, the duct is located at the rear of the plinth, a deflection element being provided at its base to cause suction of the air in this duct by the venturi effect by the air coming from the ventilation system, said duct being in contact with the electrical distribution channel to constitute said cooling means.
Particularly effective cooling and protection of electrical equipment is thus obtained by using part of the air used by the ventilation system for the protection of electrical equipment.
According to a favorable variant, the thermal insulation means consist of an insulating wall provided at least in the upper part of the secondary chamber, this insulating wall being at least partially separated from the bottom wall of the electrical distribution channel by a space in communication with said conduit.
By this construction, a highly efficient thermally insulating screen is obtained, allowing even during extreme winter heating periods, to maintain the temperature of the electrical equipment at room temperature.
According to an advantageous embodiment, the channel comprises at its rear wall fixing members intended to cooperate with removable partitions making it possible to subdivide the channel into compartments intended to receive electrical and / or electronic equipment of different nature.
The electrical / electronic installation can thus be easily adapted to all uses and allows a clear separation of the different high or low current equipment.
Other advantages emerge from the characteristics expressed in the dependent claims and from the description setting out the invention below in more detail with the aid of drawings which schematically represent two embodiments by way of example.
Fig. 1 is a perspective view of the first embodiment.
Fig. 2 shows the second embodiment in perspective.
The plinth 10 illustrated in FIG. 1 includes a lower zone 11 intended for air conditioning and / or ventilation of the room where it is installed and an upper electrical zone 12 forming a channel for wiring and electrical and / or electronic equipment 14. The lower zone 11 for air conditioning and / or ventilation is subdivided into several elements.
A first element constituted by the lower part of the plinth is placed in the floor screed 19 or in the building floor and constitutes a primary chamber 15 or primary air supply duct. This chamber 15 is supplied with fresh air by the building's ventilation system. This primary supply chamber 15 also serves as a template for supporting the part emerging from the floor of the plinth. The second element of the plinth consists of a secondary diffusion chamber 16 which extends over the entire length of the plinth.
This second chamber 16 is separated from the electrical zone 12 by an insulating wall 17. The channel of the electrical zone 12 comprises a wall 18 delimiting the channel towards the rear, the top and the bottom. It is closed towards the front by a removable cover 20.
The plinth 10 has a rear wall 21 extending over its entire height. An air guide duct 22 is delimited by the walls 17, 18 and 21 and covered with a grid 24 which removably fits on the top of the walls 18 and 21. A deflection element 25 provided in the second chamber 16 and located at the bottom of the duct 22 causes a swirling flow of an air flow flowing from the top to the bottom in the duct 22.
A profile 27 shown in dashed lines is fixed to the rear wall 21 and allows the mounting and maintenance of the walls 17 and 18 and of the deflection element 25.
It will be noted that the electrical zone 12 is separated from the chamber 16 by the insulating wall 17, a space 28 in communication with the guide duct 22 and the wall 18. This gives very good thermal insulation of the electrical wiring 14. The latter may include electrical network installations with sockets 38 accessible through openings 39 provided in the cover 20. It may also contain the cabling and other equipment for electronic, computer and telephone installations, etc.
The chamber 16 is separated by a partition 30 into two compartments of different volume. A first compartment 31 into which the guide duct 22 opens is connected to the primary chamber 15 by means of injection nozzles 32. The arrival of pulsed air by the nozzles 32 in this zone causes a call for air of the conduit 22 by venturi effect. The second compartment 33 communicates with the primary chamber 15 via openings 34. A diffusion grid 35 is located on the front face of the plinth. It allows in its lower part 35a a diffusion of air at low speed towards the room and in its upper part 35b an air pulse from the compartment 31 into which the injection nozzles 32 open towards the premises.
An air-water heat exchanger 36 composed of a finned tube is mounted in the upper part of the chamber 16, between the wall 17 and the diffusion grid 35. This heat exchanger 36 has the function of heating the air injected by the nozzles 32 and the air coming from the duct 22. This heat exchanger 36 will advantageously be provided with a thermostatic valve (not shown) in order to allow adjustment of the water temperature for the post-heating of the air.
The plinth will advantageously be installed along the interior walls of a building. The finned tube 36 is supplied with water by the hot water circuit of the heating. The plinth is supplied with fresh air by the building's forced air ventilation system. A distinction must be made between winter operation intended to heat and ventilate the premises and summer operation during which it is desirable to cool and ventilate the premises. In winter operation, approximately one third of the primary air supplied in the sheath 15 diffuses through the openings 34 and the lower part 35a of the diffusion grid 35 in the room at very low speed without being heated by the exchanger 36. The remaining two thirds of the primary air is injected through the injection nozzles 32 into the compartment 31 containing the heat exchanger 36.
This air is heated and then diffused into the room through the upper part 35b of the diffusion grid 35. The thermostatic valves incorporated in the finned tube 36 allow individual adjustment of the temperature of each room. The cold air which comes from the walls in contact with the outside or from the glazing is led through the grid 24 in the guide duct 22 and towards the heat exchanger 36, on the one hand by the effect of the downward thermal force (cold air) and on the other hand by the vacuum created by the injection nozzles 32 and the deflection element 25 (venturi effect). The latter contributes to directing the air flow near the heat exchanger 36. This cold air which can be called rolling air is heated by the exchanger 36 before diffusing through the grid 35.
The running air as well as the air injected by the nozzles 32 heated by the exchanger 36 provide the heating power to obtain the desired temperature in the premises.
The air diffused directly without post-heating by the lower part 35a of the grid 35 directly above the floor has a temperature of approximately 3 or 4 K lower than the temperature of the air under the ceiling. A layer of fresh air is formed which, by the effect of the natural thermal upward force, will recover by increasing the passive heat from the different heat sources (machines, human body, sun, ...). The heat from the hot air under the ceiling is then recovered via a return duct network and a plate heat exchanger integrated into the building's ventilation system. The fresh air preheated by the recovered heat and possibly by a heating coil is then brought into the distribution baseboards.
As a result of this passive heat recovery and thanks to the plinth associated with the hot air heating system, there is a considerable primary energy saving. It will also be noted that thanks to the plinth the air heated by the exchanger 36 is diffused directly in front of the glazing and the cold walls thereby creating a curtain of hot air which prevents the radiation of heat from the human body and other sources. heat on cold walls. At the same time good ventilation of the room is ensured through compartment 33.
In summer operation, all of the primary air supplied by the ventilation is diffused above the floor through the upper and lower parts of the diffusion grid 35, this temperate air about 3K lower than the ambient air s' elevates by the effect of the thermal upward force by brushing against people and other sources of heat thereby causing a feeling of cooling.
This plinth construction makes it possible to obtain a very quick and easy assembly of all the climatic and electrical / electronic installations, while giving a non-negligible aesthetic appearance to the premises. Intervention in electrical installations is facilitated during repairs since the electrical zone 12 is superimposed on the air conditioning and / or ventilation zone 11 allowing easy access. In addition, the electrical zone 12 is continuously cooled by the fresh air descending in the guide duct 22 and penetrating at least partially into the space 28 located between the wall 18 of the electrical channel 12 and the insulating wall 17. By this arrangement , the electrical equipment 14 is thermally protected.
Favorably; the elements of the electrical channel 12, the mounting profile 27, the deflection element 25 and the partition 30 are made of aluminum, the insulating wall 17 made of a heat-resistant synthetic material, the diffusion grid 35 made of perforated sheet metal and the wall 21 and the walls of the primary chamber 15 made of galvanized sheet.
The plinth illustrated in fig. 1 is mounted against a wall, it could in a variant be incorporated partially into the wall so that only the diffusion grid 35 and the front part of the electrical channel 12 are visible.
Fig. 2 illustrates a second embodiment of the diffusion and distribution plinth which differs from that illustrated in FIG. 1 in that the primary chamber 115 or the ventilation duct is no longer integrated in the floor screed, but is located between the secondary chamber 131 containing the heat exchanger 36 and a diffusion chamber 133 placed on the ground. The primary chamber 115 delivers fresh air both to the secondary chamber 131 via the injection nozzles 132 and to the diffusion chamber 133 through openings 134. A distribution grid 137 separates the chamber 133 into of them. The air distributed in the chamber 133 and injected into the secondary chamber 131 is then diffused towards the outside through the diffusion grids 135a and 135b respectively.
The electrical channel 12 is subdivided by three removable partitions 140, 141 and 142 into compartments intended to receive cables and other electrical equipment of different natures (strong current, telephone, IT for example) hence their separation. It will be noted that these partitions can be shaped in such a way that they make it possible to produce more or less compartments isolated from one another in the channel 12.
The rear wall 18 of the electrical channel 12 is for this purpose provided with a series of fixing members 146 cooperating with the rear parts of the partitions 140, 141, 142 to subdivide the electrical channel 12 at will into different compartments.
In this embodiment, the cover 120 is articulated by a hinge 143 to the wall 18 of the channel 12. The grid closing the upper part of the guide duct 22 is formed by an extension 144 of the upper part of the cover 120. A hook device 145 provided at the lower part of the cover keeps the latter in the closed position. By pivoting the cover 120 around the hinge 143, the front face of the electrical channel 12 can be released allowing easy installation and repair of the electrical equipment.
It is understood that the embodiments described above have no limiting character and that they can receive any desirable modifications within the framework as defined by claim 1. In particular, the channel 12 could contain d 'other electrical and non-electrical equipment than those mentioned above. The climatic zone could be arranged in a different way, comprising for example only one chamber for diffusing heated and / or cooled air. The water distribution for air conditioning systems could be integrated into the plinth.