La présente invention se rapporte à un emballage tubulaire souple de produit liquide ou pâteux conditionné, et à un dispositif de conditionnement de l'emballage précité.
Beaucoup de produits liquides ou pâteux sont proposés aux consommateurs contenus dans des emballages tubulaires scellés, ou à buses de soutirage, en matériau souple ou déformable permettant le soutirage du produit qu'ils contiennent par pression manuelle, après leur ouverture.
Ces emballages universellement utilisés sont avantageux par leur faible coût, la simplicité de leur fabrication et les facilités de stockage et de transport qu'ils permettent.
Cependant, du point de vue de leur utilisation par le consommateur, ces emballages présentent des problèmes de maintien pendant et après un soutirage partiel du produit, ainsi que des problèmes de propreté, parce que l'emballage partiellement vidé de son contenu s'affaisse et peut provoquer des salissures. Une fois ouvert il est difficile en effet de maintenir l'emballage vertical, la buse ou l'orifice de sortie en haut, pour éviter toute coulure avant de le refermer, car ses parois n'ont aucune tenue d'elles-mêmes en l'absence de pression du produit contre elles.
Pour assurer la tenue verticale, au repos, des emballages tubulaires souples, certains de ceux-ci comportent un fond d'appui rapporté, mais ils doivent en outre posséder des parois rigidifiées afin que celles-ci tiennent d'elles-mêmes sans s'affaisser lorsqu'une partie du produit a été soutirée, et ces appropriations sont relativement coûteuses.
Lorsque l'emballage est constitué par un tube d'alliage métallique déformable, le soutirage du produit par aplatissement plus ou moins régulier des parois du tube peut induire des pliures qui finissent par se fissurer et s'ouvrir en laissant échapper du produit, voire dans la main de l'utilisateur à la prochaine pression de soutirage. En outre, avec ce type d'emballage, le produit ne peut que difficilement être extrait dans sa totalité.
En ce qui concerne les emballages souples, il existe des dispositifs de conditionnement destinés à résoudre certains des problèmes précités. Ainsi par exemple, dans le document F-1223703, est décrit un dispositif de conditionnement constitué par une armature rigide en forme de potence comportant deux mâchoires supérieures de maintien par agrafage de la partie haute d'un emballage souple ou semi-rigide, et une poignée de maniement. Dans une variante prévue pour les emballages souples, un socle de maintien du tout en position de repos prolonge latéralement la poignée. Ce dispositif résoud le problème du maintien d'un emballage souple en position verticale avant et après soutirage d'une partie du produit qu'il contient.
Cependant, pendant le maniement, et en particulier pendant le versement du produit, l'emballage souple ballotte, n'étant maintenu que par sa partie haute, ce qui est gênant et peu pratique.
Dans un autre dispositif de conditionnement décrit dans le document F-1290196, l'inconvénient précité est résolu en ce sens que cet autre dispositif est constitué par un boîtier rigide ouvrable tenant debout par sa forme et dans lequel est enfermé un emballage souple de produit fluide. Dans sa partie haute, le boîtier présente un bec verseur dans lequel vient se loger l'ouverture de soutirage de l'emballage souple. A l'intérieur du boîtier sont prévus des tétons ou crochets auxquels l'emballage est accroché ou suspendu.
Le dispositif de conditionnement décrit dans ce document offre, dans sa variante la plus évoluée, une solution aux problèmes rencontrés par l'utilisateur d'emballage souple de produits fluides. Cependant, il est impropre à être utilisé avec intérêt pour les emballages de produits pâteux, tels que ceux contenus dans les emballages tubulaires en alliages métalliques déformables, par le fait qu'enfermés dans un boîtier rigide, ces emballages ne pourraient être pressés pour en faire sortir le produit. En outre, ce dispositif, de même que celui du premier document cité, présente des inconvénients résultant de la complexité de sa structure, donc de son coût, et de son encombrement relativement important pour le stockage et le transport.
On cite ici également un dispositif de conditionnement très connu, en forme de clé à fente, spécialement approprié aux emballages tubulaires de produits pâteux dont la paroi est en alliage métallique déformable. Cette clé est utilisée en enfilant dans sa fente l'embase aplatie du tube et en la faisant ensuite tourner pour enrouler progressivement le tube sur lui-même en l'aplatissant, ce qui a pour effet de faire sortir le produit pâteux. Ce dispositif peut éviter de se salir les mains en cas de déchirement de la paroi du tube, mais n'évite pas cet éventuel déchirement par le fait que les plis de sa paroi formés par sa forte compression aux deux extrémités de la fente de la clé le favorisent.
L'invention a pour but de remédier aux problèmes et aux inconvénients précités que présentent les conditionnements des emballages tubulaires souples de produits liquides ou pâteux.
A cet effet, l'emballage conditionné et le dispositif de conditionnement de l'emballage selon l'invention sont conformes aux revendications.
De la sorte, un emballage tubulaire souple peut être conditionné par simple engagement à l'intérieur du fourreau du dispositif de conditionnement en l'enfilant dans ce dernier par l'une ou l'autre de ses deux extrémités. Si nécessaire, il peut être immobilisé par un moyen de retenue axiale. Après ouverture de la buse ou du conduit de sortie de l'emballage, le produit peut être soutiré par pression manuelle autour du fourreau, celui-ci étant déformable radialement. La quantité de produit soutirée peut être réglée avec précision, et ceci jusqu'à sa totalité du fait que la pression radiale imprimée sur le fourreau peut s'étendre sur toute sa longueur, ses parois étant prévues rigides dans cette direction.
Cette dernière possibilité est avantageuse également pour le soutirage d'un produit pâteux contenu dans un tube en alliage métallique déformable, car l'action de soutirage par pression manuelle sur le fourreau qui l'entoure est plus douce et moins agressive sur la paroi du tube que celle obtenue avec une clé à fente. Il y a aussi moins de risques de provoquer des fissures génératrices de salissures et de perte de produit.
De fait, la simplicité de la manipulation due au concept du fourreau garantit, par la facilité de son contrôle, la propreté des opérations de soutirage.
En ce qui concerne le dispositif de conditionnement en soi, réduit à un simple fourreau comportant, s'il y a lieu, un moyen de retenue axiale de l'emballage, il est de fabrication simple et économique, et son aptitude à être déformé radialement par compression permet de l'aplatir en empilage en lui donnant ainsi le minimum d'encombrement pour le stockage et le transport.
Des détails d'appropriation de formes et d'appariements d'emballages souples et de dispositifs de conditionnement ressortent de la description et du dessin qui suivent.
Le dessin représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention ainsi que deux variantes.
La fig. 1 est une vue de face, en élévation, de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue de gauche de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue selon la ligne I-I de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue de dessous partielle en perspective de la première forme d'exécution.
La fig. 5 illustre le principe de l'invention.
La fig. 6 est une vue de face de la deuxième forme d'exécution, et la fig. 7 en est une vue de dessus.
Les fig. 8 et 9 illustrent deux variantes de la seconde forme d'exécution.
Sur les fig. 1 à 7, les emballages sont représentés en traits fins et les dispositifs de conditionnement en traits forts pour faciliter la lecture du dessin.
Dans la première forme d'exécution représentée par les fig. 1 à 4, le dispositif de conditionnement est apparié à un emballage 2 de produit pâteux, de type connu, effilé vers le haut et comportant un fond rapporté 3 lui conférant une base arrondie tout en renforçant son pourtour 4 à ce niveau. Les parois de cet emballage sont formées de feuilles de matière plastique souple assemblées et raidies par collage-soudage de leurs bords 5 et 6, la partie haute effilée de cet emballage présentant une buse 7 destinée au soutirage du produit pâteux emballé.
Le dispositif de conditionnement de l'emballage 2 est constitué par un fourreau tubulaire 1, de section en losange, présentant une paroi composée de deux paires 8 et 9 de plaques de matière plastique rigide, de formes égales dans chaque paire mais différentes d'une paire à l'autre, articulées latéralement entre elles par leurs bords longitudinaux, ici au moyen de bandes-charnières autocollantes 10. De la sorte, le fourreau 1 est rendu rigide dans la direction de sa longueur et aplatissable transversalement par pression manuelle, comme illustré par la fig. 5.
Le fourreau 1 comporte un système de retenue de l'emballage 2 constitué par deux butées intérieures latérales 12 fixées par collage contre sa paroi, rendues nettement visibles sur la fig. 4, et présentant une échancrure 13 dans laquelle vient s'engager et s'appuyer le pourtour renforcé 4 de la base de l'emballage 2 après l'introduction de ce dernier par le bas du fourreau.
Le pourtour inférieur 11 du fourreau 1 s'inscrit sur un plan horizontal fictif en formant assise de sustentation de l'emballage conditionné, pour assurer sa tenue verticale au repos, et son pourtour supérieur 14 est de forme appropriée à l'aplatissement de la partie haute de l'emballage 2 tout en assurant le dégagement de la buse de soutirage 7.
Pour ce faire, la paroi du fourreau 1 présente deux plaques égales 8 d'une paire plus larges en haut qu'en bas, et à l'inverse, les deux plaques égales 9 de l'autre paire sont plus larges en bas qu'en haut pour présenter les deux butées latérales 12 en position adéquate de retenue du fond de l'emballage 2.
Enfin, les deux plaques égales 8 de la paire opposée à celles comportant les deux butées latérales 12 présentent une ouverture 13 le long d'une partie basse de leur arête d'articulation pour faciliter l'introduction de l'emballage 1 dans le fourreau 2, mais cette ouverture 13 n'est pas indispensable.
Dans la seconde forme d'exécution représentée par les fig. 6 et 7, le dispositif de conditionnement est constitué par un fourreau tubulaire 26 apparié à un emballage tubulaire cylindrique 15 de produit pâteux ou semi-liquide de type connu, en matière plastique souple, dont les extrémités sont scellées par aplatissement et soudage d'une bande 16 de sa paroi.
Le fourreau tubulaire 26 est de section à contour hexagonal dont la paroi est constituée par six bandes rectangulaires identiques 17 en matière plastique rigide, articulées entre elles par leurs bords longitudinaux, ce qui est obtenu ici par extrusion du tout, en forme, avec diminution de l'épaisseur de la paroi au niveau des arêtes 18 de la section hexagonale pour constituer charnières. Ici également l'extrémité inférieure 19 du fourreau 26 forme assise de sustentation en position verticale de repos de l'emballage 15, et son extrémité supérieure 20 est coupée en biseau pour dégager la zone de la partie haute de l'emballage destinée à être coupée pour permettre le soutirage du produit emballé.
Le moyen de retenue de l'emballage 15 dans le fourreau 26 est constitué ici par une sangle 21 dont les deux extrémités sont fixées à deux côtés 17 du fourreau se faisant face, à l'intérieur et dans la partie basse de ceux-ci.
Bien entendu, des variantes pourront être apportées sans sortir du cadre de l'invention et les deux formes d'exécution représentées ne sont pas limitatives.
En particulier, la section des fourreaux tubulaires ne doit pas présenter nécessairement un contour polygonal.
Ce contour peut être curviligne, comme dans les deux variantes représentées par les fig. 8 et 9 où il est respectivement circulaire et elliptique.
Pour faciliter l'aplatissement d'un fourreau 22 de section circulaire tel que représenté fig. 8, deux génératrices opposées 23 de ce fourreau 22 peuvent former charnière par diminution d'épaisseur de la paroi le long de celle-ci, comme dans la seconde forme d'exécution selon les fig. 6 et 7, mais cette appropriation n'est pas indispensable si l'épaisseur de la paroi du fourreau peut procurer à la fois une rigidité longitudinale et un aplatissement transversal jugés suffisants du fourreau 22.
Dans un fourreau de section à contour elliptique 24 tel que représenté par la fig. 9, un amincissement progressif de la paroi de ce fourreau peut aussi être avantageux aux deux extrémités 25 du grand diamètre de ce contour elliptique pour faciliter l'aplatissement transversal du fourreau. Mais ici également, comme dans la variante précédente et pour les mêmes raisons, cet amincissement n'est pas indispensable.
En fait, toutes formes et sections peuvent être données aux parois du fourreau pour assurer son appariement avec des modèles donnés d'emballages souples ou semi-rigides à conditionner selon, l'enseignement de l'invention. Ainsi le contour de la section du fourreau peut aussi résulter d'une combinaison de droites et de courbes, selon des variantes concevables non représentées. Le fourreau peut être aminci vers le haut et présenter des faces inégales, comme dans la forme polygonale de la première forme d'exécution, ou bien de section constante comme dans la seconde forme d'exécution et ses deux variantes.
Lorsque des portions de paroi sont articulées entre elles, les articulations peuvent être rapportées, comme par exemple les bandes autocollantes 10 de la première forme d'exécution, ou bien venues de forme, par extrusion du profil du fourreau, comme dans la seconde forme d'exécution et ses deux variantes selon les fig. 8 et 9.
Lorsque le fourreau est réalisé en matière plastique, celle-ci peut être choisie transparente ou opaque, colorée ou non selon l'effet décoratif recherché, mais tout autre matériau susceptible de répondre aux caractères de l'invention peut convenir, comme par exemple le carton, avec ou sans lignes de pliures gravées, en formes développables.
Le moyen de retenue de l'emballage dans le fourreau peut être réalisé autrement que par les butées 12 de la première forme d'exécution ou les sangles 21 de la seconde forme d'exécution. Ainsi par exemple une simple bande autocollante reliant deux parois opposées du fond du fourreau, bande autocollante qui peut même être adaptée par l'utilisateur à la mise en usage du produit.
The present invention relates to a flexible tubular packaging of packaged liquid or pasty product, and to a device for packaging the above-mentioned packaging.
Many liquid or pasty products are offered to consumers contained in sealed tubular packaging, or with withdrawal nozzles, made of flexible or deformable material allowing the withdrawal of the product which they contain by manual pressure, after their opening.
These universally used packaging are advantageous by their low cost, the simplicity of their manufacture and the storage and transport facilities which they allow.
However, from the point of view of their use by the consumer, these packages have problems of maintenance during and after a partial racking of the product, as well as problems of cleanliness, because the package partially emptied of its contents collapses and may cause soiling. Once opened, it is difficult indeed to keep the packaging vertical, the nozzle or the outlet orifice at the top, to avoid any sagging before closing it, because its walls have no self-maintenance in l absence of product pressure against them.
To ensure the vertical hold, at rest, of flexible tubular packages, some of these have an added support base, but they must also have walls that are stiffened so that they hold themselves without being sag when part of the product has been drawn off, and these appropriations are relatively expensive.
When the packaging consists of a deformable metal alloy tube, the drawing off of the product by more or less regular flattening of the walls of the tube can induce folds which eventually crack and open, allowing product to escape, or even in the user's hand at the next pressure. In addition, with this type of packaging, the product can only be difficult to extract in its entirety.
With regard to flexible packaging, there are packaging devices intended to solve some of the aforementioned problems. Thus, for example, in document F-1223703, a packaging device is described, consisting of a rigid armature in the form of a gallows comprising two upper jaws for holding by stapling the upper part of a flexible or semi-rigid packaging, and a operating handle. In a variant provided for flexible packaging, a base for holding everything in the rest position extends the handle laterally. This device solves the problem of maintaining flexible packaging in a vertical position before and after drawing off part of the product it contains.
However, during handling, and in particular during the pouring of the product, the flexible packaging tosses, being held only by its upper part, which is troublesome and impractical.
In another packaging device described in document F-1290196, the aforementioned drawback is resolved in the sense that this other device is constituted by a rigid openable box standing upright by its shape and in which a flexible packaging of fluid product is enclosed. . In its upper part, the housing has a spout in which is housed the withdrawal opening of the flexible packaging. Inside the housing are provided pins or hooks to which the packaging is hung or suspended.
The packaging device described in this document offers, in its most advanced variant, a solution to the problems encountered by the user of flexible packaging of fluid products. However, it is unsuitable to be used with interest for the packaging of pasty products, such as those contained in tubular packaging in deformable metal alloys, by the fact that enclosed in a rigid case, these packaging could not be pressed to make it take out the product. In addition, this device, like that of the first cited document, has drawbacks resulting from the complexity of its structure, therefore its cost, and its relatively large size for storage and transport.
We also cite here a very well-known packaging device, in the form of a slotted key, specially suitable for tubular packaging of pasty products whose wall is made of deformable metal alloy. This key is used by threading the flattened base of the tube into its slot and then rotating it to gradually wind the tube on itself by flattening it, which has the effect of removing the pasty product. This device can avoid getting your hands dirty in the event of the tube wall tearing, but does not prevent this possible tearing by the fact that the folds of its wall formed by its strong compression at the two ends of the key slot favor it.
The object of the invention is to remedy the aforementioned problems and drawbacks presented by the packaging of flexible tubular packages of liquid or pasty products.
To this end, the packaged packaging and the packaging device for packaging according to the invention are in accordance with the claims.
In this way, a flexible tubular packaging can be packaged by simple engagement inside the sheath of the packaging device by threading it into the latter by one or the other of its two ends. If necessary, it can be immobilized by an axial retaining means. After opening the nozzle or the outlet pipe of the packaging, the product can be withdrawn by manual pressure around the sheath, the latter being radially deformable. The quantity of product withdrawn can be adjusted with precision, and this up to its totality because the radial pressure impressed on the sleeve can extend over its entire length, its walls being provided rigid in this direction.
This latter possibility is also advantageous for the withdrawal of a pasty product contained in a deformable metal alloy tube, since the action of withdrawal by manual pressure on the sheath which surrounds it is softer and less aggressive on the wall of the tube. than that obtained with a slotted wrench. There is also less risk of causing cracks generating dirt and loss of product.
In fact, the simplicity of handling due to the concept of the sleeve guarantees, by the ease of its control, the cleanliness of the racking operations.
As regards the packaging device per se, reduced to a simple sheath comprising, if necessary, an axial retaining means for the packaging, it is simple and economical to manufacture, and its ability to be deformed radially by compression allows to flatten it in stacking thus giving it the minimum of space for storage and transport.
Details of the appropriation of shapes and of pairings of flexible packaging and of packaging devices appear from the description and the drawing which follow.
The drawing shows, by way of examples, two embodiments of the subject of the invention as well as two variants.
Fig. 1 is a front view, in elevation, of the first embodiment.
Fig. 2 is a view on the left of FIG. 1.
Fig. 3 is a view along the line I-I of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial bottom view in perspective of the first embodiment.
Fig. 5 illustrates the principle of the invention.
Fig. 6 is a front view of the second embodiment, and FIG. 7 is a top view.
Figs. 8 and 9 illustrate two variants of the second embodiment.
In fig. 1 to 7, the packages are shown in thin lines and the packaging devices in strong lines to facilitate reading of the drawing.
In the first embodiment represented by FIGS. 1 to 4, the packaging device is paired with a package 2 of pasty product, of known type, tapered upwards and having an attached bottom 3 giving it a rounded base while strengthening its periphery 4 at this level. The walls of this packaging are formed from sheets of flexible plastic material assembled and stiffened by bonding-welding of their edges 5 and 6, the tapered upper part of this packaging having a nozzle 7 intended for drawing off the packaged pasty product.
The packaging packaging device 2 is constituted by a tubular sheath 1, of diamond section, having a wall composed of two pairs 8 and 9 of rigid plastic plates, of equal shapes in each pair but different from one pair to pair, hinged laterally to each other by their longitudinal edges, here by means of self-adhesive hinge strips 10. In this way, the sleeve 1 is made rigid in the direction of its length and can be flattened transversely by manual pressure, as illustrated by fig. 5.
The sheath 1 comprises a packaging retention system 2 constituted by two lateral internal stops 12 fixed by gluing against its wall, made clearly visible in FIG. 4, and having a notch 13 in which engages and rests the reinforced periphery 4 of the base of the package 2 after the introduction of the latter from the bottom of the sheath.
The lower periphery 11 of the sheath 1 is inscribed on a fictitious horizontal plane, forming a support base for the conditioned packaging, to ensure its vertical hold at rest, and its upper periphery 14 is of a shape suitable for flattening the part high of the packaging 2 while ensuring the disengagement of the withdrawal nozzle 7.
To do this, the wall of the sheath 1 has two equal plates 8 of a pair wider at the top than at the bottom, and conversely, the two equal plates 9 of the other pair are wider at the bottom than at the top to present the two lateral stops 12 in the appropriate position for retaining the bottom of the package 2.
Finally, the two equal plates 8 of the pair opposite to those comprising the two lateral stops 12 have an opening 13 along a lower part of their articulation edge to facilitate the introduction of the packaging 1 into the sheath 2 , but this opening 13 is not essential.
In the second embodiment represented by FIGS. 6 and 7, the packaging device consists of a tubular sheath 26 matched to a cylindrical tubular packaging 15 of pasty or semi-liquid product of known type, made of flexible plastic, the ends of which are sealed by flattening and welding a strip 16 of its wall.
The tubular sheath 26 has a section with a hexagonal outline, the wall of which is made up of six identical rectangular strips 17 made of rigid plastic, articulated together by their longitudinal edges, which is obtained here by extrusion of the whole, in shape, with reduction in the thickness of the wall at the edges 18 of the hexagonal section to form hinges. Here also the lower end 19 of the sleeve 26 forms a lift in the vertical resting position of the packaging 15, and its upper end 20 is cut at a bevel to clear the area of the upper part of the packaging intended to be cut. to allow the withdrawal of the packaged product.
The means for retaining the packaging 15 in the sheath 26 is constituted here by a strap 21, the two ends of which are fixed to two sides 17 of the sheath facing each other, inside and in the lower part thereof.
Of course, variants may be made without departing from the scope of the invention and the two embodiments shown are not limiting.
In particular, the section of the tubular sleeves need not necessarily have a polygonal contour.
This contour can be curvilinear, as in the two variants represented by FIGS. 8 and 9 where it is respectively circular and elliptical.
To facilitate the flattening of a sleeve 22 of circular section as shown in FIG. 8, two opposite generatrices 23 of this sheath 22 can form a hinge by reducing the thickness of the wall along the latter, as in the second embodiment according to FIGS. 6 and 7, but this appropriation is not essential if the thickness of the wall of the sheath can provide both longitudinal rigidity and a transverse flattening deemed sufficient of the sheath 22.
In a sheath with an elliptical contour section 24 as shown in FIG. 9, a progressive thinning of the wall of this sheath can also be advantageous at the two ends 25 of the large diameter of this elliptical contour to facilitate the transverse flattening of the sheath. But here too, as in the previous variant and for the same reasons, this thinning is not essential.
In fact, all shapes and sections can be given to the walls of the sheath to ensure its matching with given models of flexible or semi-rigid packaging to be conditioned according to the teaching of the invention. Thus the contour of the section of the sheath can also result from a combination of straight lines and curves, according to conceivable variants not shown. The sheath can be thinned up and have unequal faces, as in the polygonal shape of the first embodiment, or of constant section as in the second embodiment and its two variants.
When wall portions are hinged together, the joints can be attached, such as for example the adhesive strips 10 of the first embodiment, or else come in shape, by extrusion of the profile of the sheath, as in the second form d 'execution and its two variants according to Figs. 8 and 9.
When the sheath is made of plastic, it can be chosen transparent or opaque, colored or not depending on the decorative effect sought, but any other material capable of meeting the characteristics of the invention may be suitable, such as for example cardboard , with or without engraved fold lines, in developable shapes.
The means for retaining the packaging in the sheath can be produced other than by the stops 12 of the first embodiment or the straps 21 of the second embodiment. Thus for example a simple self-adhesive strip connecting two opposite walls of the bottom of the sheath, self-adhesive strip which can even be adapted by the user to the use of the product.