Die Erfindung bezieht sich auf einen einzelmotorischen Antrieb für eine Spinn- oder Zwirnspindel, wobei die mittels eines Spindellagergehäuses in einer Spindelbank gelagerte Spindel mit einem gleichfalls an der Spindelbank gelagerten, über mindestens einen Start-Stopp-Schalter betätigbaren Elektromotor verbunden und der Motor mit einer Abdeckung versehen ist.
Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Konstruktion bekannt (US-PS 630 567), bei welcher die Abdeckung zweigeteilt und beide Teile schalenförmig nach unten ausschwenkbar sind. Ein den Elektromotor betätigender Schalter befindet sich ausserhalb des Bereichs der Abdeckung.
Weiterer Stand der Technik geht davon aus, eine Erweiterung des Motorgehäuses als Schaltergehäuse auszubilden (DE-PS 819 660) bzw. an dem Gehäuse des Motors mindestens einen Schalter anzubringen (DE-PS 515 336, DE 3 619 647 A1, DE 4 106 953 A1, IT-PS 358 378).
Allen diesen bekannten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass eine relativ umständliche Handhabung des Schalters erforderlich ist, beispielsweise durch unterschiedliche Kniehöhen, durch zusätzliche Handbetätigung oder durch verschiedene Maschinenhöhen.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion vorzusehen, bei welcher bei einem breiten Anwendungsfeld eine verbesserte ergonomische Betätigungsmöglichkeit bei einem breiten Anwendungsfeld vorliegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Abdeckung sich bis über das Spindellagergehäuse erstreckt und je Spinnstelle mindestens eine auf den Start-Stopp-Schalter einwirkende Schaltfläche aufweist. Hierdurch ergibt sich eine wesent lich verbesserte Betätigungsmöglichkeit, z.B. auch bei unterschiedlichen Kniehöhen bzw. Maschinenhöhen, wobei zusätzlich auch eine Handbetätigung möglich ist.
Über die Maschinensteuerung sind zwei Funktionen alternativ wählbar, nämlich
- Umschaltung Start-Stopp bzw. Stopp-Start durch kurze Berührung, d.h. Tastfunktion oder
- Stopp-Funktion, solange die Schaltfläche berührt wird.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die Abdeckung in Längsrichtung jeweils nur ein Spindellagergehäuse überdecken. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass sich die Abdeckung in Längsrichtung über mehrere Spindellagergehäuse erstreckt. In jedem Fall ist die jeweilige Schaltfläche einem individuellen Start-Stopp-Schalter des betreffenden einzelmotorischen Antriebs zugeordnet.
Die Schaltfläche kann sich über mindestens den grössten Teil der Vorderfläche der Abdeckung erstrecken, wobei alle Vorderflächen der Abdeckung als Schaltflächen ausgebildet sein können. Wenn ggf. die gesamte Vorderfläche der Abdeckung als Schaltfläche ausgebildet ist, dient beispielsweise eine schräg nach unten gerichtete Teilfläche zum Betätigen durch das Knie einer Bedienungsperson, die nach vorn weisende, senkrechte Fläche zum Betätigen durch das Knie oder die Hand der Bedienungsperson und die obere Teilfläche zum Handbetätigen. Das kann dann vorteilhaft sein, wenn beispielsweise beim Beheben eines Fadenbruches beide Hände benötigt werden und dann der Motor ohne Loslassen des Fadens etwa mit dem kleinen, nach unten gestreckten Finger einschaltbar ist.
Die Schalter können beispielsweise in Serie geschaltet sein, wenn sie als \ffner ausgebildet sind. Sind sie hingegen als Schliesser ausgebildet, werden sie entsprechend parallel geschaltet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines einzelmotorischen Antriebs einer Spinn- oder Zwirnspindel mit geschnittener Spindelbank;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Ausführungsform nach Fig. 1;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit Einzeldarstellung der Abdeckung;
Fig. 4 eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in Vorderansicht.
In Fig. 1 und 2 ist ein einzelmotorischer Antrieb 1 für eine Spinn- oder Zwirnspindel 2 in Seitenansicht und in Vorderansicht dargestellt. An der Spindelbank 4 ist über ein Spindellagergehäuse 5 eine Spindel 2 gelagert. Auf der Spindelbank 4 befindet sich ein Elektromotor 3, welcher durch einen Start-Stopp-Schalter 10 betätigbar ist, der bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform beispielsweise in das Gehäuse eines Wechselrichters 9 integriert ist.
An der Spindelbank 4 ist im unteren Bereich ein Kanal 22 mit Stromschienen angeordnet, welche über nicht näher bezeichnete Kontakte sowie Leitungen 23 mit dem Wechselrichter 9 bzw. dem Schalter 10 in Verbindung stehen.
Der Motor 3 sowie die Spindelbank 4 und das Spindellagergehäuse 5 werden durch eine Abdeckung 6 überdeckt, die beispielsweise eine senkrechte Vorderfläche 11 sowie eine abgewinkelte Vorderfläche 12 aufweist. Beide Vorderflächen 11 und 12 der Abdeckung 6 sind bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 als berührungssensitive Schaltflächen 13 und 13 min ausgebildet. Beim Berühren dieser berührungssensitiven Flächen 13 und 13 min ergibt sich ein Betätigen des Start-Stopp-Schalters 10 über eine schematisch dargestellte Leitung 21.
Aus Fig. 1 und 2 geht weiterhin hervor, dass die über ein Gelenk 7 mit dem Gehäuse 8 des Elektromotors 3 verbundene Abdeckung 6 nur das Spindellagergehäuse 5 und einen schmalen Bereich der Spindelbank 4 abdeckt. Die einzelnen Abdeckungen sind hierbei vorzugsweise geringfügig schmaler als der Teilungsabstand der Spindeln, so dass dicht nebeneinander angeordnete Abdeckungen 6 eine durchgehende Front bilden.
Hierbei kann erfindungsgemäss diese gesamte Breite der Vorderflächen 11 und 12 als berührungssensitive Schaltfläche 13 bzw. 13 min ausgebildet sein.
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 die Schaltflächen 13 und 13 min berührungssensitiv sind, besteht nach Fig. 3 die Möglichkeit, dass die Schaltflächen 14 und 14 min der Abdeckung 6 als federbeaufschlagte Platte 18 ausgebildet sind. Diese Platte 18 ist über Federn 15 und 16 mit dem Hauptkörper 25 der Abdeckung 6 verbunden und wirkt auf z.B. zwei Schalter 10 ein. Diese schematisch dargestellten Schalter 10 besitzen Schaltkontakte 20, welche über die Leitung 21 mit dem Elektromotor 3 verbunden sind. Hierbei sind mehrere - im vorliegenden Fall zwei - Schaltkontakte 20 als \ffner ausgebildet und in Reihe geschaltet. In nicht näher dargestellter Ausführungsform besteht auch die Möglichkeit, dass die Schalter als Schliesser ausgebildet und dann entsprechend parallel geschaltet sind.
Durch die Ausbildung der Schaltflächen 13 und 13 min sowie der schräg nach unten gerichteten Teilfläche, der senkrechten Fläche und auch der oberen Teilfläche der Abdeckung als berührungssensitive Flächen bzw. als durch Federn 15 und 16 beaufschlagte in der Platte 18 integrierten Schaltflächen 14 und 14 min , ergeben sich zwei alternative Schaltfunktionen, nämlich
- Umschaltung Start-Stopp bzw. Stopp-Start durch kurze Tastberührung der Schaltflächen 13, 13 min bzw. 14, 14 min oder
- Stoppfunktion, solange die betreffende Schaltfläche 13, 13 min bzw. 14, 14 min berührt wird.
In nicht näher dargestellter Ausführungsform besteht auch die Möglichkeit des Einsatzes einer mit dem oder den Start-Stopp-Schaltern verbundenen, den Antrieb über einen längeren Zeitraum unterbrechenden, mechanische Abstellvorrichtung. Diese mechanische Abstellvorrichtung kann als mechanische Blockiervorrichtung der verlagerbaren Schaltfläche 14, 14 min ausgebildet sein.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1, 2 und 3 ist jeweils eine individuelle Abdeckung 6 für jedes Spindellagergehäuse bzw. die entsprechenden Steuerelemente vorgesehen. Diese Abdeckung 6 überdeckt damit in Längsrichtung jeweils nur ein Spindellagergehäuse. Nach Fig. 4 besteht demgegenüber auch die Möglichkeit, dass sich die Abdeckung 6 min in Längsrichtung über mehrere Spindellagergehäuse 5 erstreckt. Diese Abdeckung 6 min enthält wiederum, jedem einzelmotorischen Antrieb zugeordnet, beispielsweise berührungssensitive Schaltfächen 13 bzw. 13 min analog der Ausführungsform nach Fig. 1. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass diese Schaltflächen analog der Ausführungsform nach Fig. 3 als federbeaufschlagte Platten ausgebildet sind.
Auch hierdurch wird damit gewährleistet, dass bezüglich jedes einzelmotorischen Antriebs 1 zwei alternative Schaltfunktionen durchgeführt werden können.
Insgesamt ergibt sich auf einfache Weise eine ergonomische Betätigungsmöglichkeit der An- bzw. Abstellfunktion des Elektromotors 3, und zwar z.B. sowohl bei unterschiedlichen Kniehöhen von Bedienpersonen als auch unterschiedlichen Maschinenhöhen bzw. durch Handbetätigung.
The invention relates to a single-motor drive for a spinning or twisting spindle, wherein the spindle, which is mounted in a spindle bank by means of a spindle bearing housing, is connected to an electric motor which is likewise mounted on the spindle bank and can be actuated via at least one start-stop switch, and the motor is connected to a cover is provided.
Such a construction is already known as prior art (US Pat. No. 630,567), in which the cover is divided in two and both parts can be swung out in the form of a shell. A switch actuating the electric motor is located outside the area of the cover.
Further prior art assumes that an extension of the motor housing is designed as a switch housing (DE-PS 819 660) or that at least one switch is attached to the motor housing (DE-PS 515 336, DE 3 619 647 A1, DE 4 106 953 A1, IT-PS 358 378).
All of these known embodiments have in common that a relatively cumbersome handling of the switch is required, for example by different knee heights, by additional manual operation or by different machine heights.
In contrast, the object of the present invention is to provide a construction in which there is an improved ergonomic actuation option in a wide range of applications for a wide range of applications.
This object is achieved according to the invention in that the cover extends over the spindle bearing housing and has at least one button acting on the start-stop switch for each spinning position. This results in a significantly improved operating option, e.g. even with different knee heights or machine heights, whereby manual operation is also possible.
Two functions can alternatively be selected via the machine control, namely
- Switch start-stop or stop-start by briefly touching, i.e. Button function or
- Stop function as long as the button is touched.
According to one embodiment of the invention, the cover can only cover one spindle bearing housing in the longitudinal direction. Alternatively, there is the possibility that the cover extends in the longitudinal direction over a plurality of spindle bearing housings. In any case, the respective button is assigned to an individual start-stop switch of the single-motor drive in question.
The button can extend over at least most of the front surface of the cover, wherein all front surfaces of the cover can be designed as buttons. If the entire front surface of the cover is designed as a button, for example, an obliquely downwardly directed partial surface is used for actuation by the knee of an operator, the forward-facing, vertical surface is used for actuation by the knee or the hand of the operator and the upper partial surface for manual operation. This can be advantageous if, for example, both hands are required to correct a broken thread and then the motor can be switched on with the small, downward-pointing finger without releasing the thread.
The switches can be connected in series, for example, if they are designed as openers. If, on the other hand, they are designed as make contacts, they are connected in parallel accordingly.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
Figure 1 is a schematic side view of a single motor drive a spinning or twisting spindle with a cut spindle bank.
Fig. 2 is a front view of the embodiment of Fig. 1;
3 shows a further embodiment of the invention with individual representation of the cover;
Fig. 4 shows another embodiment of the invention in front view.
1 and 2, a single-motor drive 1 for a spinning or twisting spindle 2 is shown in side view and in front view. A spindle 2 is mounted on the spindle bank 4 via a spindle bearing housing 5. On the spindle bench 4 there is an electric motor 3 which can be actuated by a start / stop switch 10 which, in the embodiment shown in FIG. 1, is integrated, for example, in the housing of an inverter 9.
A channel 22 with busbars is arranged on the spindle bench 4 in the lower region, which are connected to the inverter 9 or the switch 10 via contacts and lines 23, which are not specified.
The motor 3 as well as the spindle bench 4 and the spindle bearing housing 5 are covered by a cover 6 which has, for example, a vertical front surface 11 and an angled front surface 12. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, both front surfaces 11 and 12 of the cover 6 are designed as touch-sensitive buttons 13 and 13 min. When these touch-sensitive surfaces 13 and 13 min are touched, the start / stop switch 10 is actuated via a line 21 shown schematically.
1 and 2 also show that the cover 6, which is connected to the housing 8 of the electric motor 3 via a joint 7, only covers the spindle bearing housing 5 and a narrow region of the spindle bank 4. The individual covers are preferably slightly narrower than the pitch of the spindles, so that covers 6 arranged close to one another form a continuous front.
According to the invention, this entire width of the front surfaces 11 and 12 can be designed as a touch-sensitive button 13 or 13 min.
While in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 the buttons 13 and 13 min are touch sensitive, according to FIG. 3 there is the possibility that the buttons 14 and 14 min of the cover 6 are designed as a spring-loaded plate 18. This plate 18 is connected via springs 15 and 16 to the main body 25 of the cover 6 and acts on e.g. two switches 10 a. These schematically illustrated switches 10 have switching contacts 20 which are connected to the electric motor 3 via the line 21. Here, several - in the present case two - switching contacts 20 are designed as openers and connected in series. In an embodiment which is not shown in any more detail, there is also the possibility that the switches are designed as make contacts and are then connected in parallel accordingly.
Due to the formation of the buttons 13 and 13 min as well as the obliquely downward-facing partial surface, the vertical surface and also the upper partial surface of the cover as touch-sensitive surfaces or as buttons 14 and 14 min integrated in the plate 18 by springs 15 and 16, there are two alternative switching functions, namely
- Switching between start-stop and stop-start by briefly touching the buttons 13, 13 min or 14, 14 min or
- Stop function as long as the relevant button is touched for 13, 13 min or 14, 14 min.
In an embodiment which is not shown in any more detail, there is also the possibility of using a mechanical shut-off device which is connected to the one or more start / stop switches and which interrupts the drive over a longer period of time. This mechanical parking device can be designed as a mechanical blocking device for the displaceable button 14, 14 min.
In the embodiments according to FIGS. 1, 2 and 3, an individual cover 6 is provided for each spindle bearing housing or the corresponding control elements. This cover 6 thus covers only one spindle bearing housing in the longitudinal direction. According to FIG. 4, on the other hand, there is also the possibility that the cover extends 6 minutes in the longitudinal direction over a plurality of spindle bearing housings 5. This cover 6 min in turn contains, assigned to each individual motor drive, for example touch-sensitive buttons 13 or 13 min analogous to the embodiment according to FIG. 1. However, there is also the possibility that these buttons are designed as spring-loaded plates analogously to the embodiment according to FIG. 3 .
This also ensures that two alternative switching functions can be carried out with respect to each single-motor drive 1.
Overall, there is a simple way of ergonomically actuating the starting and stopping function of the electric motor 3, specifically e.g. with different knee heights of operators as well as different machine heights or by manual operation.