Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Befestigungsvorrichtungen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Optische Vorsatzelemente für Brillen sind z.B. auf eine Brille aufsteckbare Sonnengläser. Eine Ausführungsform ist aus der WO-A-93/24 856 bekannt. Darin wird vorgeschlagen, zwei Sonnenschutzgläser auf eine Form in Übereinstimmung mit den Gläsern der Brille zu schleifen. Sie werden dann über einen Bügel verbunden, der mittels jeweils einem Befestigungsclip an jedem Ende an das Sonnenschutzglas angeklebt wird. Dabei wird auch der Abstand der Sonnenschutzgläser gemäss der Brille eingestellt. Die danach überstehenden Enden des Verbindungsbügels werden abgeschnitten. Für den festen Halt des Sonnenschutzes auf der Brille wird an jedem Sonnenschutzglas noch jeweils eine zusätzliche Klammer angeklebt. Es ist danach möglich, den Sonnenschutzaufsatz einfach auf eine Brille aufzustecken.
Nachteil dieser Lösung ist einmal der Verbindungsbügel, der ästhetisch störend wirkt, da er oft nicht mit der Formgebung des Brillengestells harmoniert. Ein weiteres Problem ist auch die Verklebung, die für eine lange Lebensdauer des Sonnenschutzes sorgfältig ausgeführt werden muss. Die genaue Position der Klammern oder Clipse muss bei der Herstellung des Sonnenschutzes genau bekannt sein und eingehalten werden, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Ein häufiges Problem besteht darin, dass der für die Befestigung des Verbindungsbügels vorgegebene Punkt für die Anbringung der entsprechenden Klammer bei bestimmten Brillengestellen ungünstig liegt.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Befestigungsvorrichtung für optische Vorsatzelemente für Brillen anzugeben, die an beliebige Formen von Brillengestellen besser anpassbar ist, um einen festen Sitz der Vorsatzelemente zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird von der Befestigungsvorrichtung gemäss Anspruch 1 erfüllt. Die weiteren, abhängigen Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen an.
Die Erfindung soll anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf Figuren weiter erläutert werden, wobei zur Vereinfachung die optischen Vorsatzelemente als Vorsatzgläser bezeichnet werden. In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Brillenvorsatzes mit der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung,
Fig. 2 ein einzelnes Vorsatzglas,
Fig. 3 einen Halter der Befestigungsvorrichtung im Detail,
Fig. 4 einen Spannblock im Detail, und
Fig. 5 eine andere, einfachere Ausführungsform eines Halters.
Fig. 1 zeigt eine Brille 1 mit einem Sonnenschutzvorsatz 2 zum Aufstecken, einen sogenannten Clip. Die Funktion eines Clips 2 hängt dabei von der Art der verwendeten Gläser 3 ab und ist nicht auf Blend- oder Sonnenschutz beschränkt. Gemäss der Erfindung sind die beiden Gläser 3 des Clips 2 nicht durch einen Bügel miteinander verbunden, sondern werden jeweils für sich über die erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung vor jeweils einem Glas 4 der Brille 1 durch Aufstekken befestigt.
Wie Fig. 2 zeigt, verläuft ein Draht 5 als Spannelement in einer Nut 6, die in den Rand des Glases 3 eingefräst ist.
Standardmässig verfügen Optiker über Einrichtungen, um Kunststoffgläser auf eine beliebige Form zuzuschneiden und derartige Randnuten 6 einzufräsen. Es sind daher im Rahmen der Erfindung Kunststoffgläser zur Verwendung mit der Befestigungsvorrichtung bevorzugt.
Der Draht 5 wird mittels eines Spannblocks 7 angespannt, wodurch auch die am Draht 5 befestigten bzw. zwischen Draht und dem Grund der Nut 6 eingeklemmten Halter 8 fest mit dem Vorsatzglas 3 verbunden werden.
Fig. 3 zeigt die bevorzugte Ausführungsform der Halter 8, wobei der Draht 5 nicht dargestellt ist. Der Halter 8 besteht aus einem Adapter 9 und einem Halteteil 10. Der Adapter 9 ist entsprechend der genuteten Peripherie des Glases 2 geformt und weist einen röhrenförmigen Durchtritt 11 für den Draht 5 auf. Nach hinten, d.h. in Aufsteckrichtung des Clip, weist der Adapter 9 eine flexible Zunge 12 auf, auf die das Halteteil 10 aufgesteckt ist. Die Zunge 12 ist dabei genügend federelastisch, dass die zum Aufstecken auf die Brille nötige elastische Beweglichkeit des Halteteils 10 gewährleistet ist. Für den Adapter 9 wird daher Federstahl oder ein anderes, entsprechend elastisches Metall verwendet. Das Halteteil 10 besteht aus Kunststoff. Der Halter 10 weist noch einen Vorsprung 18 auf, der als Distanzhalter zwischen dem Glas 3 und der Brille dient.
Der Mindestabstand zwischen Vorsatzglas 3 und Brille 1 ist durch die Dicke des Vorsprungs 18 gegeben. Grössere Abstände werden durch längere Zungen 12 eingestellt.
Fig. 4 stellt einen Spannblock 7 stark vergrössert dar. Er besteht aus zwei Hülsen 13 und 14, wovon die Hülse 13 mit einem Innengewinde ausgestattet ist. An den Hülsen ist jeweils ein Ende des Drahts 5 befestigt. Bevorzugt wird ein Ende des Drahtes 5 an einer der Hülsen 13, 14 unlösbar befestigt, z.B. durch Löten, und das andere Ende, nachdem die nötige Anzahl Adapter 9 aufgefädelt wurden, an einer Befestigungszunge 15 an der anderen Hülse festgemacht. Die Befestigungszunge 15 kann hierfür zwei Löcher aufweisen, durch die der Draht 5 hindurchgeführt wird. Die Länge des Drahtes 5 wird dabei so vermessen, dass bei lose um das Glas 3 herumgelegtem Draht 5 ohne Probleme eine Schraube 16 durch die Hülse 14 hindurch in die Hülse 13 eingeschraubt werden kann.
Durch weiteres Eindrehen der Schraube 16 werden die Hülsen 13, 14 aneinander herangezogen, wobei der Draht 5 fest in die umlaufende Nut hineingezogen wird und die Halter 8 fixiert werden.
Fig. 5 zeigt noch eine einfachere Ausführungsform 21 eines Halters 8. Er besteht aus einem einzigen, federnden Metallstreifen. Sein eines Ende ist entsprechend dem Rand des Glases 3 geformt und wird zwischen Draht 5 und dem Grund der Nut 6 eingeklemmt. An die hintere Fläche des Glases 3 legt sich eine im wesentlichen U-förmige Ausbuchtung 16, die als Abstandshalter zwischen Glas 3 und der Brille dient. Die Befestigung an der Brille erfolgt mittels der Ausbuchtung 17, die die Brillenfassung bzw. bei randlosen Brillen das Brillenglas hinterfassen kann. Bevorzugt wird das Metall mit einem Schrumpfschlauch ummantelt, damit das Glas nicht zerkratzt wird.
Die Anfertigung eines Clips mit der erfindungsgemässen Befestigungsvorrichtung erfordert zunächst das Anfertigen der Gläser 3, die bevorzugt in der Kontur im wesentlichen übereinstimmend mit den Gläsern 4 der Brille 1 zurechtgeschliffen und mit der umlaufenden Nut wie für die bekannte Nylormontage für randlose Brillen genutet werden. Die nötige Anzahl Adapter 9 wird auf den Draht 5 aufgefädelt. Dann wird der Draht 5 entsprechend dem Umfang des Glases 3 gekürzt und an der Befestigungslasche 15 der anderen Hülse befestigt. Die Befestigungsvorrichtung wird in die Nut 6 eingelegt, die Adapter 9 werden an die vorgesehenen Befestigungspunkte bewegt und die Befestigungsvorrichtung wird durch Eindrehen der Schraube 16 durch die Hülse 14 in die Hülse 13 hinein angezogen. Dann werden noch die Halteteile 10 auf die Zungen 12 aufgesteckt.
Eine Anpassung an verschiedene Dicken der Gläser 2 einer Brille (randlose Brille) oder die Dicke der Brillenglasfassung kann durch die Verwendung eines zweiteiligen Halteteils 10 erreicht werden. Die zwei Teile umfassen dabei im wesentlichen den Vorsprung 18 und die Haltenase 19. Der Abstand zwischen Vorsprung 18 und Nase 19 wird durch Kürzen der Zunge 12 eingestellt.
Als Material für die Adapter 9, die einteiligen Halter 8 (Fig. 5) sowie den Draht 5 bieten sich Federstahl, Silber, Silberlegierungen, Titan oder andere Metalle bevorzugt an. Die Verwendung von Nylonfäden, wie in der Nylormontage bei randlosen Brillen üblich, birgt die Gefahr in sich, dass wegen der höheren Dehnbarkeit des Nylons die Halter 8 nicht genügend fest mit dem Glas 3 verbunden sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn auf einen Spannblock 7 verzichtet wird und der Nylonfaden alleine unter der elastischen Spannung in der Nut 6 liegt. Eine Verwendung von Kunststofffäden ist jedoch prinzipiell nicht ausgeschlossen.
Abwandlungen des oben beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiels sind dem Fachmann zugänglich, ohne den Bereich der Erfindung wie in den Ansprüchen definiert zu verlassen.
Insbesondere kann am Spannblock fest ein Halter vorhanden sein. Je nach Gegebenheiten können auch ein oder mehrere Halter als starre Haken o.ä. ausgeführt sein, die am Brillenrand eingehängt werden können. Ist der Haken aus Metall oder einem anderen, harten Material, so wird bevorzugt eine Ummantelung aus einem elastischen Material (Gummi, Silikon o.ä.) vorgesehen, um Beschädigungen des Brillenrandes zu vermeiden.
Der Haken kann z.B. wie der Halter 8 in Fig. 3 geformt sein, jedoch mit starrem und auf Brillenranddicke kürzbarem Adapter 9. Für die Aufsteckbarkeit ist mindestens ein elastischer Halter nötig.
Je nach Form des Brillenglases, an das das Vorsatzelement angepasst wird, sind minimal 2 oder mehr Halter pro Vorsatzelement nötig. In der Regel genügen jedoch 3 Halter, von denen einer starr sein kann.
The present invention relates to fastening devices according to the preamble of claim 1.
Optical attachment elements for glasses are e.g. sun glasses that can be clipped onto glasses. One embodiment is known from WO-A-93/24 856. It proposes to grind two sun protection glasses onto a shape in accordance with the glasses of the glasses. They are then connected using a bracket that is attached to the sun protection glass using a fastening clip at each end. The distance between the sun protection glasses is also set according to the glasses. The protruding ends of the connection bracket are cut off. For a firm hold of the sun protection on the glasses, an additional clip is attached to each sun protection glass. It is then possible to simply put the sun protection attachment on glasses.
The disadvantage of this solution is the connection bracket, which is aesthetically disturbing, since it often does not harmonize with the shape of the eyeglass frame. Another problem is the gluing, which must be carried out carefully for a long lifespan of the sun protection. The exact position of the clamps or clips must be known exactly during the manufacture of the sun protection and adhered to in order to ensure a firm fit. A common problem is that the point specified for the attachment of the connecting bracket for the attachment of the corresponding clip is unfavorable for certain eyeglass frames.
An object of the present invention is to provide a fastening device for optical attachment elements for spectacles, which can be better adapted to any shape of spectacle frame in order to ensure a firm fit of the attachment elements.
This object is achieved by the fastening device according to claim 1. The further dependent claims indicate preferred embodiments.
The invention will be further explained on the basis of a preferred exemplary embodiment with reference to figures, the optical front elements being referred to as front glasses for simplification. The figures show:
1 is an overall view of an eyeglass attachment with the fastening device according to the invention,
2 shows a single front lens,
3 a holder of the fastening device in detail,
Fig. 4 shows a clamping block in detail, and
Fig. 5 shows another, simpler embodiment of a holder.
Fig. 1 shows a pair of glasses 1 with a sun protection attachment 2, a so-called clip. The function of a clip 2 depends on the type of glasses 3 used and is not limited to glare or sun protection. According to the invention, the two glasses 3 of the clip 2 are not connected to one another by a bracket, but rather are each fastened individually by means of the fastening device according to the invention in front of a respective glass 4 of the glasses 1 by plugging on.
As shown in FIG. 2, a wire 5 runs as a tensioning element in a groove 6 which is milled into the edge of the glass 3.
As standard, opticians have facilities for cutting plastic glasses to any shape and milling such edge grooves 6. Plastic glasses are therefore preferred for use with the fastening device within the scope of the invention.
The wire 5 is clamped by means of a clamping block 7, whereby the holders 8 fastened to the wire 5 or clamped between the wire and the base of the groove 6 are also firmly connected to the front glass 3.
Fig. 3 shows the preferred embodiment of the holder 8, wherein the wire 5 is not shown. The holder 8 consists of an adapter 9 and a holding part 10. The adapter 9 is shaped according to the grooved periphery of the glass 2 and has a tubular passage 11 for the wire 5. To the rear, i.e. in the plug-on direction of the clip, the adapter 9 has a flexible tongue 12, on which the holding part 10 is attached. The tongue 12 is sufficiently resilient that the elastic mobility of the holding part 10, which is necessary for attaching it to the glasses, is ensured. For the adapter 9, therefore, spring steel or another, correspondingly elastic metal is used. The holding part 10 is made of plastic. The holder 10 also has a projection 18 which serves as a spacer between the glass 3 and the glasses.
The minimum distance between the front lens 3 and glasses 1 is given by the thickness of the projection 18. Larger distances are set by longer tongues 12.
Fig. 4 shows a clamping block 7 greatly enlarged. It consists of two sleeves 13 and 14, of which the sleeve 13 is equipped with an internal thread. One end of the wire 5 is attached to the sleeves. Preferably, one end of the wire 5 is permanently attached to one of the sleeves 13, 14, e.g. by soldering, and the other end, after the necessary number of adapters 9 have been threaded, is fastened to a fastening tongue 15 on the other sleeve. For this purpose, the fastening tongue 15 can have two holes through which the wire 5 is passed. The length of the wire 5 is measured so that when the wire 5 is loosely laid around the glass 3, a screw 16 can be screwed through the sleeve 14 into the sleeve 13 without problems.
By further screwing in the screw 16, the sleeves 13, 14 are pulled towards one another, the wire 5 being pulled firmly into the circumferential groove and the holder 8 being fixed.
Fig. 5 shows a simpler embodiment 21 of a holder 8. It consists of a single, resilient metal strip. One end is shaped according to the edge of the glass 3 and is clamped between the wire 5 and the bottom of the groove 6. A substantially U-shaped bulge 16, which serves as a spacer between the glass 3 and the glasses, is placed on the rear surface of the glass 3. The attachment to the glasses takes place by means of the bulge 17, which can frame the spectacle frame or, in the case of rimless glasses, the spectacle lens. The metal is preferably covered with a shrink tube so that the glass is not scratched.
The production of a clip with the fastening device according to the invention first requires the production of the glasses 3, which are preferably cut to the contour essentially in accordance with the glasses 4 of the glasses 1 and are grooved with the circumferential groove as for the known nylon mounting for rimless glasses. The necessary number of adapters 9 is threaded onto the wire 5. Then the wire 5 is shortened according to the circumference of the glass 3 and attached to the fastening tab 15 of the other sleeve. The fastening device is inserted into the groove 6, the adapters 9 are moved to the fastening points provided and the fastening device is tightened by screwing the screw 16 through the sleeve 14 into the sleeve 13. Then the holding parts 10 are placed on the tongues 12.
An adaptation to different thicknesses of the glasses 2 of glasses (rimless glasses) or the thickness of the spectacle lens frame can be achieved by using a two-part holding part 10. The two parts essentially comprise the projection 18 and the retaining lug 19. The distance between the projection 18 and lug 19 is set by shortening the tongue 12.
Spring steel, silver, silver alloys, titanium or other metals are preferred as the material for the adapter 9, the one-piece holder 8 (FIG. 5) and the wire 5. The use of nylon threads, as is customary in nylon fitting for rimless glasses, harbors the risk that the holders 8 are not sufficiently firmly connected to the glass 3 because of the greater elasticity of the nylon. This applies in particular when a tensioning block 7 is dispensed with and the nylon thread lies solely under the elastic tension in the groove 6. In principle, however, the use of plastic threads is not excluded.
Modifications of the preferred exemplary embodiment described above are accessible to the person skilled in the art without leaving the scope of the invention as defined in the claims.
In particular, a holder can be fixed on the clamping block. Depending on the circumstances, one or more holders can also be used as rigid hooks or the like. be carried out, which can be hung on the edge of the glasses. If the hook is made of metal or another hard material, then a covering made of an elastic material (rubber, silicone or the like) is preferably provided in order to avoid damage to the rim of the glasses.
The hook can e.g. be shaped like the holder 8 in FIG. 3, but with a rigid adapter 9 that can be shortened to the thickness of the glasses. At least one elastic holder is required for the plug-in arrangement.
Depending on the shape of the lens to which the attachment element is adapted, a minimum of 2 or more holders are required per attachment element. As a rule, however, 3 holders, one of which can be rigid, are sufficient.