CH689345GA3

CH689345GA3 - A method for molding and transfer of indicia on a surface and equipment for its implementation.

Info

Publication number: CH689345GA3
Application number: CH02452/95A
Authority: CH
Inventors: Georges-Andre Leschot
Original assignee: Promatec Systems Sa
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 1999-03-15
Also published as: DE69618966D1; DE69618966T2; CH689345B5; JPH11511258A; WO1997008592A1; EP0847546B1; US6113726A; EP0847546A1

Description

La présente invention est du domaine de la fixation d'éléments sur des supports et concerne plus particulièrement un procédéde moulage et d'application de signes tridimensionnels sur une surface telle qu'un cadran d'horlogerie qui agit comme support. The present invention is in the field of fixing elements to supports and more particularly relates to a molding process and the application of three-dimensional signs on a surface such as a clock face which acts as a support.

On connaît depuis long temps des procédés pour fixer des éléments sur des supports, tels que la technique de gravage avec un film qui donne de très bons résultats quand les signes à reproduire sont plats, mais devient plus difficile à utiliser quand on veut obtenir des épaisseurs plus conséquentes. D'autres techniques comme l'insertion ou l'encollage permettent jusqu'à présent de fixer des signes tridimensionnels en les plaçant individuellement. Methods for fixing elements on supports have been known for a long time, such as the technique of engraving with a film which gives very good results when the signs to be reproduced are flat, but becomes more difficult to use when one wants to obtain thicknesses. more consistent. Other techniques such as insertion or gluing have so far made it possible to fix three-dimensional signs by placing them individually.

La présente invention vise à pallier tous ces inconvénients. Elle propose un procédé de transfert de signes sur une surface, caractérisé en ce qu'on applique, sur un modèle présentant au moins un signe en relief à reproduire, un élastomère destiné après avoir durci à former une membrane-moule et à reproduire en négatif le signe en relief du modèle, en ce qu'on sépare la membrane-moule du modèle, en ce qu'on remplit la membrane-moule avec une masse susceptible de durcir, en ce qu'on applique la membrane-moule contenant le signe rempli de masse durcie ou en voie de durcissement sur un support de manière à transférer le signe après avoir préalablement encollé l'emplacement ou la surface du signe. The present invention aims to overcome all these drawbacks. It proposes a process for transferring signs onto a surface, characterized in that an elastomer intended, after having hardened, to form a membrane-mold and to reproduce in negative form, is applied to a model having at least one raised sign to be reproduced. the raised sign of the model, in that the membrane-mold is separated from the model, in that the membrane-mold is filled with a mass capable of hardening, in that the membrane-mold containing the sign is applied filled with hardened mass or in the process of hardening on a support so as to transfer the sign after having previously glued the location or the surface of the sign.

L'invention s'étend aussi à un outillage pour la mise en Öuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend une bague présentant un profil intérieur en queue d'aronde destiné à retenir la membrane-moule, la bague comprenant une encoche d'indexage permettant de la positionner relativement au modèle ou au support. The invention also extends to a tool for implementing this process, characterized in that it comprises a ring having an internal dovetail profile intended to retain the membrane-mold, the ring comprising a notch indexing to position it relative to the model or support.

L'invention a également pour objet le support obtenu par la mise en Öuvre du procédé. The subject of the invention is also the support obtained by implementing the method.

Le dessin annexé représente, à titres d'exemples non limitatifs, un mode d'exécution ainsi que des variantes du procédé selon l'invention. The appended drawing represents, by way of nonlimiting examples, an embodiment as well as variants of the method according to the invention.

La fig. 1 représente une vue de dessus d'un modèle d'origine d'un cadran comprenant des signes en relief que l'on veut reproduire et apposer sur une surface, le modèle d'origine se présentant sous forme d'un disque avec une encoche d'indexage. La fig. 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II du modèle de la fig. 1. La fig. 3 représente une bague de même dimension extérieure que le modèle de la fig. 1, avec également une encoche d'indexage. La fig. 4 est une coupe transversale selon la ligne IV-IV de la bague de la fig. 3, à une échelle agrandie, dans laquelle on remarque un canal rectangulaire à l'extérieur et un usinage en queue d'aronde à l'intérieur. La fig. 5 montre un dispositif pour réaliser une membrane-moule destinée à reproduire les signes en relief. La fig. 6 donne le détail de la liaison entre la membrane-moule et la bague. La fig. 7 montre une façon de remplir manuellement le moule à l'aide d'une buse de remplissage. La fig. 8 donne une autre alternative de remplissage par dépôt et raclage de la surface supérieur du moule avec une lame. La fig. 9 représente ladite membrane-moule remplie avec les masses moulées. La fig. 10 représente un dispositif utilisé pour le décalcage et l'encollage de la surface destinée à recevoir les masses moulées, en utilisant un cliché inversé, un tampon et un support coulissant. La fig. 11 montre le positionnement relatif de la surface préalablement encollée et la membrane-moule contenant les masses moulées avant l'opération de placage des masses à l'aide d'un outillage de positionnement. La fig. 12 montre la mise en contact des masses avec la surface à l'aide d'un outillage d'application. La fig. 13 illustre la déformation de la membrane-moule permettant le transfert d'une masse moulée avec application d'un vide à l'aide d'un outillage, La fig. 14 montre le transfert d'une masses moulée présentant une forme avec des parties concaves. Fig. 1 shows a top view of an original model of a dial comprising raised signs that we want to reproduce and affix on a surface, the original model being in the form of a disc with a notch indexing. Fig. 2 is a cross section along line II-II of the model of FIG. 1. Fig. 3 shows a ring of the same external dimension as the model in FIG. 1, also with an indexing notch. Fig. 4 is a cross section along line IV-IV of the ring of FIG. 3, on an enlarged scale, in which there is a rectangular channel on the outside and a dovetail machining on the inside. Fig. 5 shows a device for producing a membrane-mold intended to reproduce the raised signs. Fig. 6 gives the detail of the connection between the membrane-mold and the ring. Fig. 7 shows a way of manually filling the mold using a filling nozzle. Fig. 8 gives another alternative of filling by depositing and scraping the upper surface of the mold with a blade. Fig. 9 shows said membrane-mold filled with the molded masses. Fig. 10 shows a device used for offsetting and gluing the surface intended to receive the molded masses, using an inverted plate, a buffer and a sliding support. Fig. 11 shows the relative positioning of the previously glued surface and the membrane-mold containing the masses molded before the operation of plating the masses using a positioning tool. Fig. 12 shows the contacting of the masses with the surface using an application tool. Fig. 13 illustrates the deformation of the mold-membrane allowing the transfer of a molded mass with the application of a vacuum using a tool, Fig. 14 shows the transfer of a molded mass having a shape with concave parts.

Le modèle de la fig. 1 est un modèle de cadran d'une pièce d'horlogerie présentant des signes tridimensionnels présentant un certain relief. Le cadran type de la fig. 1 représente un modèle définitif qui servira à réaliser les dispositifs d'outillage et les moules utilisés pour la fabrication en série des pièces d'horlogerie à reproduire. Il comprend un disque où les signes à mouler sont réalisés soit par usinage soit par collage sur la surface. Le modèle sert de matrice pour une première opération de moulage et de positionnement des signes sur des surfaces figurant l'ébauche des cadrans à fabriquer. The model in fig. 1 is a model of the dial of a timepiece having three-dimensional signs having a certain relief. The standard dial in fig. 1 represents a final model which will be used to produce the tooling devices and the molds used for the mass production of the timepieces to be reproduced. It includes a disc where the signs to be molded are produced either by machining or by bonding to the surface. The model serves as a matrix for a first operation of molding and positioning of the signs on surfaces appearing on the outline of the dials to be manufactured.

Bien que le modèle représenté soit une pièce d'horlogerie, il est évident que le procédé qui sera décrit ci-dessous n'est pas limité à cette application et qu'il peut être appliqué à la réalisation de cadrans ou toutes surfaces supportant des signes tridimensionnels utilisés dans la mécanique, l'électronique, etc. Although the model represented is a timepiece, it is obvious that the process which will be described below is not limited to this application and that it can be applied to the production of dials or any surfaces supporting signs. three-dimensional used in mechanics, electronics, etc.

Le modèle d'origine représenté à la fig. 1 se présente sous la forme d'un disque 1 dont la surface présente différents signes 2, 3, 4, 5 qui peuvent avoir des formes tridimensionnelles diverses et qui seront fabriqués et fixés en une seule opération lors d'un procédé de fabrication en série. Le bord du disque 1 comporte en outre une encoche d'indexage 6. The original model shown in fig. 1 is in the form of a disc 1 whose surface has different signs 2, 3, 4, 5 which can have various three-dimensional shapes and which will be manufactured and fixed in a single operation during a mass production process . The edge of the disc 1 also has an indexing notch 6.

Avec le modèle des fig. 1 et 2, la première opération à réaliser va être la fabrication d'une membrane-moule. Pour supporter cette membrane-moule, on utilisera avantageusement une bague 7, représentée aux fig. 3 et 4 et munie d'une encoche d'indexage 8 correspondant à l'encoche 6 du disque 1. La bague sera usinée avec un profil intérieur en queue d'aronde 9 de manière à pouvoir retenir la membrane et un profil extérieur présentant un canal de section rectangulaire 10 qui permettra de saisir et de retourner la bague dans le cas d'une production automatisée. With the model of fig. 1 and 2, the first operation to be carried out will be the manufacture of a membrane-mold. To support this membrane-mold, a ring 7, shown in FIGS, will advantageously be used. 3 and 4 and provided with an indexing notch 8 corresponding to the notch 6 of the disc 1. The ring will be machined with an internal profile in dovetail 9 so as to be able to retain the membrane and an external profile having a rectangular section channel 10 which will allow the ring to be gripped and turned over in the case of automated production.

Le disque 1 et la bague 7 seront placés libres sans jeu, comme représenté à la fig. 5, à l'intérieur d'une matrice de moulage 11, le disque 1 et la bague 7 étant placés en superposition en faisant coïncider l'encoche d'indexage 6 du disque à l'encoche d'indexage 8 de la bague. The disc 1 and the ring 7 will be placed free without play, as shown in FIG. 5, inside a molding die 11, the disc 1 and the ring 7 being placed in superposition by making the indexing notch 6 of the disc coincide with the indexing notch 8 of the ring.

Sur cet ensemble, on dispose un couvercle 12 ayant une forme générale d'entonnoir ouvrant sur un orifice central 13 destiné au passage d'une masse de silicone 14 versée sur l'ensemble. La base du couvercle étant sensiblement plane, on récupérera l'excès de silicone 15 dans l'entonnoir du couvercle 12. Le produit employé dans ce cas est un élastomère silicone bicomposant qui permet de travailler à une température presque ambiante et qui a comme caractéristiques les plus importantes son élasticité et sa résistance, son faible retrait et l'excellente tenue en température. D'autres produits de qualités similaires peuvent être utilisés. On this assembly, there is a cover 12 having a general shape of a funnel opening onto a central orifice 13 intended for the passage of a mass of silicone 14 poured over the assembly. The base of the cover being substantially flat, the excess silicone 15 will be recovered in the cover funnel 12. The product used in this case is a two-component silicone elastomer which makes it possible to work at an almost ambient temperature and which has the following characteristics: more important its elasticity and resistance, its low shrinkage and the excellent temperature resistance. Other products of similar quality can be used.

On obtient de cette façon une membrane-moule 14 à caractère élastique qui est supportée par une bague métallique 7, comme représenté à la fig. 6. La membrane-moule 14 présente des zones creuses 16 formées lors du moulage par les signes tridimensionnels 2 à 5. Cette opération pourra être répétée à plusieurs reprises afin de couler le nombre désiré de membranes-moules 14 destinées à la production. In this way, an elastic membrane-mold 14 is obtained which is supported by a metal ring 7, as shown in FIG. 6. The membrane-mold 14 has hollow zones 16 formed during molding by the three-dimensional signs 2 to 5. This operation may be repeated several times in order to pour the desired number of membrane-molds 14 intended for production.

Le prochain pas du procédé correspond au remplissage de la membrane-moule représentée à la fig. 6. Plusieurs possibilités existent. Dans une alternative préférentielle illustrée à la fig. 7, on peut opter pour un système de remplissage avec un appareil de dosage à buse 17 distribuant une masse de remplissage 18, ce système étant soit manuel, soit piloté par une machine à commande numérique non représentée. Dans une autre variante, on peut effectuer le remplissage en versant une quantité convenable de masse de remplissage 19 (fig. 8) et en arasant ensuite la surface avec une lame de raclage 20 destinée à enlever la matière en trop. Un autre alternative serait de réaliser l'opération par une action de vibrage, non représentée. The next step in the process corresponds to filling the membrane-mold shown in fig. 6. Several possibilities exist. In a preferred alternative illustrated in FIG. 7, one can opt for a filling system with a nozzle metering device 17 distributing a filling mass 18, this system being either manual or controlled by a numerically controlled machine not shown. In another variant, the filling can be carried out by pouring a suitable quantity of filling mass 19 (FIG. 8) and then leveling the surface with a scraper blade 20 intended to remove the excess material. Another alternative would be to perform the operation by a vibrating action, not shown.

A la fig. 9 on a représenté une membrane-moule 14 maintenue dans la bague, les zones creuses 16 étant remplies avec les masses de remplissage 18 ou 19. In fig. 9 shows a membrane-mold 14 held in the ring, the hollow zones 16 being filled with the filling masses 18 or 19.

La masse de remplissage 18 ou 19 est dans un cas préférentiel composée par une laque transparente qui polymérise en quelques secondes aux rayons ultraviolets. Des résines acryliques ou autres séchant à l'air ou en étuve peuvent également être utilisées. Le produit à l'origine se présente sous forme liquide et garde bien ses propriétés. Pour avoir des effets luminescents, on peut noyer à l'intérieur des éléments à base de sulfate et sulfite de zinc traité au tritium et qui permettent une vision nocturne du cadran. The filling mass 18 or 19 is in a preferential case composed of a transparent lacquer which polymerizes in a few seconds with ultraviolet rays. Acrylic or other resins drying in air or in an oven can also be used. The product originally comes in liquid form and retains its properties well. To have luminescent effects, we can drown inside elements based on zinc sulphate and sulphite treated with tritium and which allow a night vision of the dial.

D'autres produits de remplissage alternatifs sont à considérer pour jouer avec les couleurs ou pour obtenir d'autres effets souhaités. Si les matériaux a mouler ont un comportement plastique ou élastique similaire à la membrane-moule, il faut prévoir une opération de talcage avant le remplissage, pour que le démoulage se produise d'une matière satisfaisante. Other alternative fillers should be considered to play with colors or to achieve other desired effects. If the materials to be molded have a plastic or elastic behavior similar to the membrane-mold, a talcation operation must be provided before filling, so that the demoulding takes place with a satisfactory material.

De cette façon, les masses moulées 18 ou 19, en fonction de leur nature, sont durcies par différents procédés: rayonnement ultraviolets, étuvage, air ambiant. Comme mentionné ci-dessus, une ou plusieurs membranes moules sont nécessaires pour la production suivant le rapport entre le temps de durcissage des masses moulées et le temps d'application de ces masses sur le cadran. In this way, the molded masses 18 or 19, depending on their nature, are hardened by different processes: ultraviolet radiation, steaming, ambient air. As mentioned above, one or more molded membranes are necessary for production according to the ratio between the curing time of the molded masses and the time of application of these masses on the dial.

La phase suivante, illustrée à la fig. 10, consiste en l'application des masses moulées durcies sur la surface 21 destinée à les recevoir. Pour cela il faut que ladite surface soit préalablement encollée, soit manuellement avec un doseur, soit avec un distributeur doseur monté sur une machine à commande numérique ou par un système de décalquage, procédé bien connu dans la fabrication de cadrans de montres. Dans ce dernier cas, on utilisera un cliché métallique 22, avec les signes à coller gravés 23 sur sa surface à une dimension légèrement plus petite. Cette opération de gravage pourrait se faire en recouvrant le cliché 22 à l'origine avec un film photosensible (technique d'impression photographique) et en traitant par la suite à l'acide les parties dévoilées. Une fois fixé sur son bâti mobile 24, le cliché 22 est encollé et, après raclage à la spatule, on reprendra l'empreinte avec un tampon 25 en gélatine ou en silicone. Avec ledit tampon, on ira déposer la colle sur la surface à encoller 21. Le bâti mobile 24, de même que le tampon 25, seront commandés par un dispositif non représenté présentant des coulisseaux de translation et des butées permettant le positionnement relatif de la surface 21 et du cliché 22. The next phase, illustrated in fig. 10, consists in applying the hardened molded masses to the surface 21 intended to receive them. For this it is necessary that said surface is previously glued, either manually with a metering device, or with a metering distributor mounted on a numerically controlled machine or by a decalking system, a process well known in the manufacture of watch faces. In the latter case, a metal plate 22 will be used, with the signs to be glued etched 23 on its surface to a slightly smaller dimension. This engraving operation could be done by covering the original plate 22 with a photosensitive film (photographic printing technique) and then treating the exposed parts with acid. Once fixed on its movable frame 24, the plate 22 is glued and, after scraping with a spatula, the impression will be taken with a pad 25 made of gelatin or silicone. With said pad, we will deposit the glue on the surface to be glued 21. The movable frame 24, like the pad 25, will be controlled by a device not shown having translation slides and stops allowing the relative positioning of the surface 21 and picture 22.

Comme illustré à la fig. 11, la membrane-moule 14 sera placée avec exactitude à l'aide d'un dispositif d'indexage 26 sur la surface 21 présentant des points de colle 27, en réservant en hauteur un jeu 28 adéquat. As illustrated in fig. 11, the membrane-mold 14 will be placed with exactness using an indexing device 26 on the surface 21 having dots of glue 27, reserving an adequate clearance 28 in height.

Avec un outillage d'application 29, schématisé aux fig. 12 et 13, la membrane-moule est plaquée sur la surface encollée du support 21 et les signes moulés 18, 19 sont libérés par les bords de la membrane en créant le vide dans les chambres de succion 30 prévues dans l'outillage 29, ces chambres de succion 30 étant formées par des procédés de technique photographique. L'outillage 29 peut également être avantageusement réalisé à partir de la matrice de moulage de la fig. 1 selon les opérations suivantes: With an application tool 29, shown diagrammatically in FIGS. 12 and 13, the membrane-mold is pressed against the glued surface of the support 21 and the molded signs 18, 19 are released by the edges of the membrane by creating a vacuum in the suction chambers 30 provided in the tooling 29, these suction chambers 30 being formed by methods of photographic technique. The tool 29 can also advantageously be produced from the molding die of FIG. 1 according to the following operations:

a) utilisation d'une mémbrane-moule 14 telle que réalisée et décrite en regard de la fig. 6, la membrane moule 14 étant placée dans la matrice de la fig. 5 après avoir été retournée; b) remplissage des zones creuses 16 de la membrane-moule 14 à l'aide d'une matière non élastique susceptible de durcir, par exemple de la résine polyuréthane, polyester ou encore un époxy; c) les masses durcies sont récupérées sur un autocollant rigide double face, puis transférées par collage toujours à l'aide de la matrice de la fig. 5 sur un disque support qui lui-même sera utilisé comme outillage d'application 29 après avoir été percé de manière à rendre opérantes les chambres de succion 30. a) use of a membrane-mold 14 as produced and described with reference to FIG. 6, the mold membrane 14 being placed in the matrix of FIG. 5 after being returned; b) filling the hollow zones 16 of the membrane-mold 14 with the aid of a non-elastic material capable of hardening, for example polyurethane, polyester resin or even an epoxy; c) the hardened masses are recovered on a rigid double-sided sticker, then transferred by gluing always using the matrix of FIG. 5 on a support disc which itself will be used as application tool 29 after being drilled so as to make the suction chambers 30 operational.

Cette manière de faire offre l'avantage de réaliser tous les outillages avec précision en partant du modèle de la fig. 1 et en utilisant la matrice de la fig. 5. Ainsi toutes les opérations de moulage, de positionnement et de transfert sont réalisées avec la même matrice en partant du modèle d'origine de la fig. 1. This way of proceeding offers the advantage of producing all the tools with precision starting from the model in fig. 1 and using the matrix of fig. 5. Thus all the molding, positioning and transfer operations are carried out with the same matrix starting from the original model of FIG. 1.

Grâce aux chambres de succion 30 la membrane-moule se dégage et les signes moulés sont appliqués à l'endroit voulu. Par la suite, la membrane-moule est libérée de l'outillage d'application et peut être à nouveau remplie. Thanks to the suction chambers 30 the membrane-mold is released and the molded signs are applied at the desired location. Thereafter, the membrane-mold is released from the application tool and can be refilled.

A la fig. 14 on a représenté à une échelle agrandie un signe moulé 32, dont la hauteur est particulièrement importante et qui présente en outre un dégagement latéral 31 autorisé par le procédé décrit jusqu'ici. In fig. 14 there is shown on an enlarged scale a molded sign 32, the height of which is particularly large and which also has lateral clearance 31 authorized by the method described so far.

Le procédé qui vient d'être décrit offre les avantages suivants: The process which has just been described offers the following advantages:

- on ne touche plus les signes lors de la réalisation d'une pièce, le travail étant réalisé sans protection des personnes, ce qui est particulièrement intéressant en cas d'utilisation de signes radioactifs; - on est régulier dans la précision lors du moulage, du transfert, le positionnement des signes étant réalisé une fois pour toutes et toutes les opérations étant effectuées à l'aide de la membrane-moule et de la matrice de la fig. 5; - le gain de temps est considérable relativement aux procédés de l'art antérieur, étant entendu que l'on peut travailler en série avec plusieurs membranes-moules, toutes réalisées avec le même modèle d'origine. - the signs are no longer touched during the production of a part, the work being carried out without protecting people, which is particularly advantageous in the case of the use of radioactive signs; - We are regular in precision during molding, transfer, the positioning of the signs being carried out once and for all and all the operations being carried out using the membrane-mold and the matrix of FIG. 5; - The time saved is considerable relative to the methods of the prior art, it being understood that one can work in series with several membrane-molds, all made with the same original model.

Claims

1. Method for transferring signs on a surface, characterized in that a model having at least one raised sign is applied to reproduce an elastomer intended after having hardened to form a membrane-mold and to reproduce the sign in negative relief of the model, in that the membrane-mold is separated from the model, in that the membrane-mold is filled with a mass capable of hardening, in that the membrane-mold containing the sign filled with mass is applied hardened or in the process of hardening on a support so as to transfer the sign after having previously glued the site or the sign surface.

2. Method according to claim 1, characterized in that the elastomer is applied to a model comprising a set of signs to be reproduced and in that one proceeds to the application of all the signs on the support with gluing in a single operation.

3. Method according to claim 1, characterized in that the elastomer is produced so that the thickness of its layer is chosen according to the thickness of the signs to be deposited.

4. Method according to claim 1, characterized in that an application tool is produced for the transfer of signs having raised parts corresponding to the shape of the signs to be transferred and hollow parts surrounding the raised parts, the parts in relief from pressing on the membrane-mold at the location of the signs and the hollow parts being connected to orifices allowing a vacuum to be created between the membrane-mold and the hollow parts, to press the membrane-mold against said hollow parts and thus free the periphery of the signs.

5. Method according to claim 1, characterized in that a snapshot is produced having a negative reproduction of the locations of the signs to be transferred, in that these locations are glued, in that the adhesives are transferred using '' a gelatin or silicone pad on the model before transferring the signs.

6. Method according to claim 1, characterized in that the elastomer of the membrane-mold is a two-component silicone elastomer.

7. Method according to claim 1, characterized in that the membrane-mold serves as a basic member for all operations, in particular molding, positioning and transfer of signs.

8. Tools for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises a ring (7) having an internal profile (9) in dovetail intended to retain the membrane-mold, the ring comprising an indexing notch (8) for positioning it relative to the model or the support.

9. Tool according to claim 8, characterized in that it comprises a cover (12) intended to be placed on the ring after the elastomer intended to form the membrane-mold (14) has been placed inside. of the ring, the cover having in its center an orifice (13) representing the base of a funnel intended to collect the excess of the elastomer (15).

10. Tool according to claim 8, characterized in that it comprises an installation consisting of a plate (22) having hollow parts (23) reproducing the configuration of the signs of the model, a transfer station (24) intended to receive the support (21) to which the signs will be transferred and a gelatin or silicone pad (25) which can move from the plate (22) to the support, in order to transfer the glue contained in the hollow parts (23) of the plate .

11. Tool according to claim 8, characterized in that it comprises a suction device (29) having raised parts corresponding to the shape and location of the signs to be transferred and surrounded by suction chambers (30), the device coming to be placed above the membrane-mold (14) containing the signs to be transferred (18, 19).

12. Tool according to claim 11, characterized in that the suction device (29) is made from the membrane-mold.

13. Support obtained by implementing the method according to one of claims 1 to 7.

14. Support according to claim 13, characterized in that the transferred signs which it contains are produced from a hardening mass in air or in an oven or by polymerization.

15. Support according to claim 14, characterized in that a radio-luminescent material is incorporated in the hardening mass.

16. Support according to claim 13, characterized in that the support containing the transferred signs is a watch dial.