La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di manufatti fonoassorbenti prefabbricati in calcestruzzo vibrato CAV e CAP, già pronti per la messa in opera, e destinati alla realizzazione di ambienti acusticamente corretti.
Come è ben noto agli esperti del settore, da anni in tutti i paesi maggiormente industrializzati si combatte contro il rumore.
Infatti, norme precise prescrivano i Livelli di Pressione Sonora, "L.P.S.", misurati in dB"A", entro i quali il rumore deve essere contenuto per salvaguardare la salute dell'uomo durante il lavoro.
A tal fine, tre sono le azioni principali che dovrebbero essere attuate:
1) riduzione del rumore alla fonte con interventi attivi;
2) segregazione delle sorgenti di rumore con interventi passivi;
3) riduzione della riverberazione del rumore nell'ambiente di lavoro mediante trattamento delle superfici riflettenti con materiale fonoassorbente.
Il trattamento con materiale fonoassorbente delle superfici riflettenti già in opera è sovente non agevole, necessita di costosi ed ingombranti ponteggi, e richiede lunghi tempi di posa.
Tra l'altro, i manufatti prefabbricati in calcestruzzo vibrato CAV e CAP, per le proprietà intrinseche del materiale, presentano coefficienti di riflessione notevolmente elevati. Scopo della presente invenzione e quello di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota realizzando un procedimento per la fabbricazione di manufatti prefabbricati in calcestruzzo vibrato CAV e CAP, mediante il quale nel manufatto finito risulti già incorporato il materiale fonoassorbente.
Lo scopo suddetto è raggiunto dal procedimento secondo le rivendicazioni allegate.
Le caratteristiche strutturali e funzionali dell'invenzione ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta risulteranno evidenti da un esame della descrizione seguente, riferita ai disegni schematici allegati, che mostrano esempi di manufatti prefabbricati in calcestruzzo incorporanti un materiale fonoassorbente fabbricato secondo il procedimento dell'invenzione.
Nei disegni:
- le fig. 1, 2 e 3 mostrano il sistema di gettata di tegoli di copertura; e
- le fig. 4 e 5 mostrano il sistema di gettata di pannelli di tamponamento.
Il procedimento secondo l'invenzione è estremamente semplice e consiste nel gettare il calcestruzzo 10 su di una struttura di materiale fonoassorbente 11 predi sposta sul fondo di un cassero 12 nel quale viene formato il manufatto che può essere di qualsiasi tipo, quale un tegolo di copertura (fig. 1, 2 e 3), un pannello di tamponamento (fig. 4 e 5), ecc. La struttura fonoassorbente 11 potrà essere di vario tipo in funzione dei materiali usati, degli scopi previsti, delle condizioni di operatività per le quali è progettata, e non ultimo delle caratteristiche spettrali del rumore che dovrà essere assorbito.
Le figure allegate descrivano alcune delle innumerevoli possibili combinazioni che possono essere attuate, ove la struttura fonoassorbente 11 è parte integrante del manufatto in calcestruzzo 10, che risulta così già pronto per la posa in opera.
Le fig. 1 e 2 dei disegni mostrano parzialmente un tegolo di copertura 13 gettato entro un cassero 12 sul fondo del quale è prevista una struttura di materiale fonoassorbente 11 il cui spessore è in funzione dello spettro del rumore che deve essere assorbito.
Il materiale fonoassorbente 11 può essere vantaggiosamente costituito da lana di vetro, o di roccia o altro materiale con analoghe caratteristiche acustiche, a fibre orientate, che garantiscono il sicuro ancoraggio fra i componenti, in quanto il calcestruzzo si aggrappa alle estremità delle fibre trattenendole solidalmente e stabilmente.
La superficie a vista è quella della lana senza protezione, finitura che può essere adatta per tegoli di copertura. La figura 3 dei disegni mostra una variante in cui un tegolo di copertura 14 è gettato su di una struttura fonoassorbente 11 costituita da un pannello di lana di vetro, o di roccia o altro materiale con analoghe caratteristiche acustiche, avente una densità ed uno spes sore adatti allo scopo, che appoggia su di una rete elettrosaldata 15 con l'interposizione di un adatto tessuto minerale, naturale o sintetico 16.
L'ancoraggio di detta rete 15 al calcestruzzo può ad esempio essere attuato mediante arpioni in filo di ferro piegati ad U 17.
La fig. 4 dei disegni mostra un pannello in calcestruzzo 18 gettato direttamente su di un pannello fonoassorbente 11, di lana di vetro o di roccia o altro materiale con analoghe caratteristiche fonoassorbenti, avente una densità ed uno spessore adatti allo scopo, che appoggia su di una lamiera forata 19 che è ancorata al calcestruzzo mediante dischi in lamierino metallico 20 resi solidali al calcestruzzo mediante fili di ferro 21.
La fig. 5 dei disegni mostra un pannello 22 in cui il materiale fonoassorbente 11 è vincolato direttamente al calcestruzzo mediante i soli dischi di ancoraggio in lamierino metallico 20 e fili di ferro 21.
The present invention relates to a process for the production of prefabricated CAV and CAP vibrated concrete sound-absorbing products, ready for installation, and intended for the construction of acoustically correct environments.
As is well known to experts in the sector, noise has been fought for years in all the most industrialized countries.
Indeed, precise rules prescribe the Sound Pressure Levels, "L.P.S.", measured in dB "A", within which the noise must be contained in order to safeguard human health during work.
To this end, there are three main actions that should be implemented:
1) reduction of noise at source with active interventions;
2) segregation of noise sources with passive interventions;
3) reduction of the reverberation of noise in the workplace by treating the reflective surfaces with sound-absorbing material.
The treatment with sound-absorbing material of the reflective surfaces already in place is often not easy, requires expensive and cumbersome scaffolding, and requires long laying times.
Among other things, due to the intrinsic properties of the material, the prefabricated products in vibrated concrete CAV and CAP have remarkably high reflection coefficients. The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art by realizing a process for the manufacture of prefabricated CAV and CAP vibrated concrete products, by means of which the sound-absorbing material is already incorporated in the finished product.
The above purpose is achieved by the method according to the appended claims.
The structural and functional characteristics of the invention and its advantages over the known technique will be evident from an examination of the following description, referring to the attached schematic drawings, which show examples of prefabricated concrete products incorporating a sound-absorbing material manufactured according to the invention.
In the drawings:
- the fig. 1, 2 and 3 show the casting system of roofing tiles; is
- the fig. 4 and 5 show the infill panels casting system.
The process according to the invention is extremely simple and consists in laying the concrete 10 on a structure of sound-absorbing material 11 which is moved to the bottom of a formwork 12 in which the product is formed which can be of any type, such as a roofing tile (fig. 1, 2 and 3), a curtain panel (fig. 4 and 5), etc. The sound-absorbing structure 11 may be of various types according to the materials used, the intended purposes, the operating conditions for which it is designed, and not least the spectral characteristics of the noise that must be absorbed.
The attached figures describe some of the innumerable possible combinations that can be implemented, where the sound-absorbing structure 11 is an integral part of the concrete product 10, which is thus already ready for installation.
The fig. 1 and 2 of the drawings partially show a roofing tile 13 thrown into a formwork 12 on the bottom of which a structure of sound-absorbing material 11 is provided, the thickness of which depends on the spectrum of the noise to be absorbed.
The sound-absorbing material 11 can advantageously be made of glass wool, rock wool or other material with similar acoustic characteristics, with oriented fibers, which guarantee safe anchoring between the components, as the concrete clings to the ends of the fibers, holding them together solidly and stably.
The visible surface is that of wool without protection, a finish that can be suitable for roofing tiles. Figure 3 of the drawings shows a variant in which a roofing tile 14 is cast on a sound-absorbing structure 11 consisting of a glass wool panel, or of rock or other material with similar acoustic characteristics, having a density and a thickness suitable for the purpose, which rests on an electro-welded mesh 15 with the interposition of a suitable mineral, natural or synthetic fabric 16.
The anchoring of said net 15 to the concrete can for example be carried out by means of U-shaped wire harpoons 17.
Fig. 4 of the drawings shows a concrete panel 18 thrown directly onto a sound-absorbing panel 11, made of glass wool or rock or other material with similar sound-absorbing characteristics, having a density and thickness suitable for the purpose, which rests on a perforated sheet 19 which is anchored to the concrete by means of metal sheet disks 20 made integral with the concrete by means of iron wires 21.
Fig. 5 of the drawings shows a panel 22 in which the sound-absorbing material 11 is bonded directly to the concrete by means of the anchoring discs in metal sheet 20 and iron wires 21.