CH687458A5

CH687458A5 - Apparatus for discharging bulk material.

Info

Publication number: CH687458A5
Application number: CH10394A
Authority: CH
Inventors: Michael Beck
Original assignee: Jakob Weiss & Sohne Nachf Gmbh
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1994-01-13
Publication date: 1996-12-13
Also published as: DE4302962A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen von Schüttgut, mit einem das Schüttgut aufnehmenden Behälter, unter welchem ein mit Nadeln bestücktes, antreibbares Transportmittel, insbesondere eine Walze, angeordnet ist, dem eine antreibbare, walzenförmige Austragsbürste zugeordnet ist. The invention relates to a device for discharging bulk material, with a container holding the bulk material, under which a drivable transport means, in particular a roller, is arranged, to which a drivable, roller-shaped discharge brush is assigned.

Es sind Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, die zum gleichmässigen Austragen von pulverförmigem Schüttgut benutzt werden. Die Korngrössen des pulverförmigen Schüttgutes betragen dabei weniger als 0,6 mm. Das als Walze ausgebildete Transportmittel ist mit Nadeln versehen, die in geringen gegenseitigem Abstand gleichmäs-sig verteilt angeordnet sind. Die Nadeln haben eine Höhe von maximal 2 mm. Die Austragsbürste rotiert gegensinnig zur benadelten Walze, so dass die Bürstbewegung der Austragsbürste und die Transportbewegung der benadelten Walze gleichsinnig sind. Devices of the type mentioned at the outset are known which are used for the uniform discharge of powdery bulk material. The grain sizes of the powdery bulk material are less than 0.6 mm. The transport means designed as a roller is provided with needles which are evenly distributed at a small mutual distance. The needles have a maximum height of 2 mm. The discharge brush rotates in the opposite direction to the needled roller, so that the brushing movement of the discharge brush and the transport movement of the needled roller are in the same direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie in der Lage ist, Schüttgut gleich-mässig auszutragen, das grössere Partikelabmes-ser aufweist, insbesondere Abmessungen von etwa 5 mm bis 10 mm Kantenlänge oder Durchmesser. The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that it is capable of uniformly discharging bulk material which has larger particle dimensions, in particular dimensions of approximately 5 mm to 10 mm edge length or diameter.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Nadeln dicht nebeneinander in Nadelreihen angeordnet sind, wobei die Nadelreihen zwischen sich Aufnahmefächer für das Schüttgut bilden, die quer zur Transportrichtung von den Nadelreihen begrenzt sind. This object is achieved in that the needles are arranged closely next to one another in rows of needles, the rows of needles between them forming receiving compartments for the bulk material, which are delimited transversely to the direction of transport by the rows of needles.

Die Aufnahmefächer, die von den Nadelreihen in Transportrichtung zaunartig begrenzt werden, nehmen jeweils mehrere Partikel des Schüttgutes auf, wobei die jeweils aufgenommene Anzahl von Partikeln weitgehend gleichmässig ist, so dass sich ein gleichmässiger Austrag ergibt. Die Nadelreihen selbst, die aus dünnen Nadeln bestehen, nehmen im Verhältnis zu den Partikeln einen vernachlässigbar kleinen Raum ein, so dass das Transportmittel, insbesondere die Walze, auf der Oberfläche eine gleichförmig verteilte Menge an Schüttgut mitnimmt. The receiving compartments, which are delimited like a fence by the rows of needles in the transport direction, each take up several particles of the bulk material, the number of particles taken up being largely uniform, so that there is a uniform discharge. The rows of needles themselves, which consist of thin needles, take up a negligible amount of space in relation to the particles, so that the transport means, in particular the roller, takes along a uniformly distributed amount of bulk material on the surface.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Nadelreihen unter einem Winkel von etwa 20° bis 45° schräg zur Transportrichtung verlaufen. Diese schräge Anordnung verbessert die gleichmässige Aufnahme der Partikel des Schüttgutes. In a further embodiment of the invention it is provided that the rows of needles run at an angle of approximately 20 ° to 45 ° to the direction of transport. This oblique arrangement improves the uniform absorption of the particles of the bulk material.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Nadeln eine Höhe von wenigstens 5 mm und vorzugsweise eine Höhe von 15 mm bis 20 mm aufweisen. Die Nadeln besitzen somit eine Höhe, die deutlich grösser als die Kantenlänge oder der Durchmesser der Partikel des auszutragenden Schüttgutes ist. In a further embodiment of the invention it is provided that the needles have a height of at least 5 mm and preferably a height of 15 mm to 20 mm. The needles therefore have a height which is significantly greater than the edge length or the diameter of the particles of the bulk material to be discharged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Nadeln entgegen der Transportrichtung geneigt angeordnet sind, vorzugsweise um einen Winkel von etwa 75°. Damit wird sichergestellt, dass die Partikel des Schüttgutes sicher in den Aufnahmefächern gehalten werden, auch wenn die Transportbewegung bereits mit einer Abwärtskomponenten erfolgt. In a further embodiment of the invention it is provided that the needles are arranged inclined against the transport direction, preferably at an angle of approximately 75 °. This ensures that the particles of the bulk material are securely held in the receiving compartments, even if the transport movement is already taking place with a downward component.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Austragsbürste mit ihren Borsten mit gegensinniger Bewegungskomponente in die Aufnahmefächer des Transportmittels eingreift und in ihrem dem Transportmittel abgewandten Bereich mit einer Prallwand umgeben ist. Die Austragsbürste, die eine höhere Oberflächengeschwindigkeit als das benadelte Transportmittel aufweist, bürstet somit die einzelnen Ausnahmefächer entgegen ihrer Bewegungsrichtung aus. In a further embodiment of the invention, it is provided that the discharge brush engages with its bristles with the opposite movement component in the receiving compartments of the transport means and is surrounded by a baffle in its area facing away from the transport means. The discharge brush, which has a higher surface speed than the needled transport means, thus brushes the individual exception compartments against their direction of movement.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Prallwand an ihrem Austragsende mit einem einstellbaren Leitmittel versehen ist. Mittels dieses Leitmittels lässt sich die Fallhöhe einstellen, mit der die Partikel auf eine unterhalb der Vorrichtung befindliche Auftragsfläche aufgegeben werden. In a further embodiment of the invention it is provided that the baffle is provided with an adjustable guide means at its discharge end. By means of this guide means, the drop height can be set with which the particles are applied to an application surface located below the device.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten Ausführungsformen und der Unteransprüche. Further features of the invention result from the following description of the illustrated embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erfin-dungsgemässe Vorrichtung, 1 shows a vertical section through a device according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil einer Oberfläche eines benadelten Transportmittels und Fig. 2 is a plan view of part of a surface of a needled means of transport and

Fig. 3 eine Draufsicht ähnlich Fig. 2 mit einer abgewandelten Anordnung der Nadelreihen. Fig. 3 is a plan view similar to FIG. 2 with a modified arrangement of the rows of needles.

Die dargestellte Vorrichtung enthält einen Behälter (1), der zur Aufnahme eines Schüttgutes (4) dient. Der Bodenbereich des Behälters (1) verjüngt sich zu einer schmaleren Austragsöffnung. Unterhalb der Austragsöffnung ist ein Transportmittel angeordnet, das bei der dargestellten Ausführungsform als eine Walze (2) ausgebildet ist. Die Achse der Walze (2) verläuft parallel zu der Längsrichtung der Austragsöffnung. The device shown contains a container (1) which is used to hold a bulk material (4). The bottom area of the container (1) tapers to a narrower discharge opening. A transport means is arranged below the discharge opening, which in the embodiment shown is designed as a roller (2). The axis of the roller (2) runs parallel to the longitudinal direction of the discharge opening.

Der Umfang der mittels eines nicht dargestellten Antriebs in Richtung des Pfeiles (A) antreibbaren Walze (2), ist mit Nadeln (8) bestückt, deren Anordnung anhand von Fig. 2 und 3 näher erläutert ist. The circumference of the roller (2) which can be driven in the direction of arrow (A) by means of a drive (not shown) is equipped with needles (8), the arrangement of which is explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

Die Nadeln (8) sind in Nadelreihen (13, 13a) angeordnet, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Die Nadelreihen (13, 13a) bilden zwischen sich Aufnah-mefächer (14, 14a), die in Transportrichtung (Pfeil A) zaunartig von den Nadelreihen (13, 13a) begrenzt sind. Die Nadelreihen (13, 13a) verlaufen unter einem Winkel von etwa 20° bis 45° schräg zur Transportrichtung. Die Nadeln (8) sind in Nadelbändern (15, 15a) gehalten, die auf die Oberfläche der Walze (2) aufgewickelt sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Bänder (15) mit zick-zack-förmig verlaufenden Nadelreihen (13) versehen, so dass rautenförmige Aufnahmefächer (14) gebildet werden. Die Nadeln (8) weisen innerhalb der Nadelreihe (13) einen Abstand von etwa 0,5 mm bis 3 mm auf. Die parallel zueinander verlaufenden Abschnitte der Nadelreihen (13) besitzen einen Abstand in der Grössenordnung von 10 mm. The needles (8) are arranged in rows of needles (13, 13a), as shown in FIGS. 2 and 3. The rows of needles (13, 13a) form receiving compartments (14, 14a) between them, which are delimited like a fence by the rows of needles (13, 13a) in the direction of transport (arrow A). The rows of needles (13, 13a) run at an angle of approximately 20 ° to 45 ° to the direction of transport. The needles (8) are held in needle bands (15, 15a) which are wound on the surface of the roller (2). In the embodiment according to FIG. 2, the tapes (15) are provided with rows of needles (13) running in a zigzag shape, so that diamond-shaped receiving compartments (14) are formed. The needles (8) have a distance of approximately 0.5 mm to 3 mm within the row of needles (13). The mutually parallel sections of the rows of needles (13) have a distance of the order of 10 mm.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Bänder (15a) mit parallel zueinander verlaufenden Nadelreihen (13a) bestückt, so dass bei der Anordnung entsprechend Fig. 3 parallel und schräg zur Transportrichtung verlaufende Aufnahmefächer In the embodiment according to FIG. 3, the tapes (15a) are equipped with rows of needles (13a) running parallel to one another, so that in the arrangement according to FIG. 3, receiving compartments running parallel and obliquely to the transport direction

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(14a) gebildet werden. Werden die Bänder (15a) jeweils wechselweise so angeordnet, dass die Nadelreihen (13a) mit entgegengesetzter Neigung verlaufen, so ergeben sich auch hier wieder rautenförmige Aufnahmefächer (14a). Auch bei dieser Ausführungsform sind die Nadeln (8) innerhalb der Reihen sehr dicht nebeneinander angeordnet (0,5 mm bis 3 mm), während die Nadelreihen untereinander einen Abstand in der Grössenordnung von 10 mm aufweisen. (14a) can be formed. If the tapes (15a) are alternately arranged in such a way that the rows of needles (13a) run with opposite inclinations, diamond-shaped receiving compartments (14a) again result. In this embodiment too, the needles (8) are arranged very close to one another within the rows (0.5 mm to 3 mm), while the rows of needles are spaced apart by an order of magnitude of 10 mm.

In der Praxis ist es zweckmässig, nur ein Band (13, 13a) zu verwenden, das wendeiförmig auf die Walze (2) gewickelt wird. Der Anfang und das Ende eines solchen Bandes (13, 13a) werden auf der Walze (2) befestigt, beispielsweise durch Ankleben oder mittels Schrauben, während der mittlere Bereich nur aufgespannt wird. Es ist natürlich auch möglich, das Band auf seiner gesamten Länge aufzukleben. In practice it is advisable to use only one tape (13, 13a) which is wound helically on the roller (2). The beginning and the end of such a band (13, 13a) are fastened on the roller (2), for example by gluing or by means of screws, while the middle area is only stretched. It is of course also possible to glue the entire length of the tape.

Die Nadeln (8) besitzen eine Höhe von 15 mm bis 20 mm. Sie sind aus Stahl hergestellt und bleiben ungehärtet, so dass sie relativ nachgiebig sind. Diese Nachgiebigkeit verbessert das Zusammenwirken mit anderen Elementen, die nachstehend noch erläutert werden. The needles (8) have a height of 15 mm to 20 mm. They are made of steel and remain unhardened, making them relatively compliant. This compliance improves the interaction with other elements, which will be explained below.

Die Walze (2) ist so angeordnet, dass ihr Scheitelpunkt unterhalb der Austragsöffnung des Behälters (1) liegt. Die dann im Bereich des Scheitelpunktes befindlichen Aufnahmefächer der Walze (2) sind dann im wesentlichen nach oben offen. Die Austragsöffnung wird in Transportrichtung der Walze (2) (Pfeil A) von einer Rakel (6) begrenzt. Die Rakel (6) besteht aus einem Federstahlblech von etwa 0,5 mm Dicke. Sie ragt mit einer Länge von 20 mm bis 30 mm mit einer leichten Steigung schräg nach oben in den Behälter (1). Der Abstand zwischen der Rakel (6) und der Umfangs-fläche der Walze (2) ist so gewählt, dass er etwas kleiner als die Höhe der Nadeln (8) ist, so dass die Nadeln (8) gegen die Rakel (6) anlaufen und dabei leicht elastisch nachgeben. Ausserdem gibt die Rakel (6) ebenfalls leicht elastisch nach. Die Rakel (6) sorgt dafür, dass die Aufnahmefächer (14) der Walze (2) gleichmässig mit dem Stückgut befüllt werden. The roller (2) is arranged so that its apex is below the discharge opening of the container (1). The receiving compartments of the roller (2) then located in the region of the apex are then essentially open at the top. The discharge opening is limited in the transport direction of the roller (2) (arrow A) by a doctor blade (6). The doctor blade (6) consists of a spring steel sheet approximately 0.5 mm thick. With a length of 20 mm to 30 mm, it protrudes diagonally upwards into the container (1). The distance between the doctor blade (6) and the circumferential surface of the roller (2) is selected such that it is somewhat smaller than the height of the needles (8), so that the needles (8) run against the doctor blade (6) and give way slightly elastic. In addition, the doctor blade (6) also yields slightly elastically. The doctor blade (6) ensures that the receiving compartments (14) of the roller (2) are evenly filled with the piece goods.

In Transportrichtung ist der Walze (2) eine walzenförmig Austragsbürste (3) nachgeordnet, die wenigstens annähernd auf der Höhe des horizontalen Scheitelpunktes mit zur Achse der Walze (2) paralleler Achse angeordnet ist. Die Austragsbürste (3) ist mit ungleichmässig hoch eingebündelten Borsten versehen, deren Länge so gewählt ist, dass die Borsten (10) wenigstens bis annähernd zur Oberfläche der Walze (2) reichen, d.h. bis an den Grund der Aufnahmefächer. Die Austragsbürste (3), deren Durchmesser etwa ein Drittel des Durchmessers der Walze (2) beträgt, rotiert gleichsinnig (Pfeilrichtung D) zu der Walze (2), so dass die Borsten (10) die Aufnahmefächer gegensinnig zu ihrer Bewegungsrichtung (Pfeilrichtung A) ausbürsten. Die Austragsbürste (3) ist mit einer Drehzahl angetrieben, die etwa 10 bis 20 mal höher als die Drehzahl der Walze (2) ist. Die Austragsbürste (3) schleudert die ausgebürsteten Partikel des Schüttgutes (4) gegen eine im wesentlichen halbzylindrische Prallwand (11), die die Austragsbürste (3) wenigstens annähernd konzentrisch umgibt. Das Austragsende der Prallwand (11) ist mit einem einstellbaren Leitblech (16) versehen, mittels dessen Einstellung die Fallhöhe zwischen dem Austragsende und der Prallwand (11) und einer darunter befindlichen Aufnahmefläche (5) bestimmt wird. Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist das Leitblech (16) so ausgebildet, dass es die Prallwand (11) tangential verlängert. Die Aufnahmefläche (5) ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Transportband, das in Richtung des Pfeiles (B) läuft. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Aufnahmefläche (5) stationär ist, während die gesamte Vorrichtung entlang dieser Aufnahmefläche (5) verfährt. In the direction of transport, the roller (2) is followed by a roller-shaped discharge brush (3), which is arranged at least approximately at the height of the horizontal apex with an axis parallel to the axis of the roller (2). The discharge brush (3) is provided with unevenly highly bundled bristles, the length of which is selected such that the bristles (10) reach at least approximately to the surface of the roller (2), i.e. to the bottom of the compartments. The discharge brush (3), the diameter of which is approximately one third of the diameter of the roller (2), rotates in the same direction (arrow direction D) with respect to the roller (2), so that the bristles (10) hold the receiving compartments in the opposite direction to their direction of movement (arrow direction A) brush out. The discharge brush (3) is driven at a speed that is about 10 to 20 times higher than the speed of the roller (2). The discharge brush (3) throws the brushed-out particles of the bulk material (4) against an essentially semi-cylindrical baffle (11) which surrounds the discharge brush (3) at least approximately concentrically. The discharge end of the baffle (11) is provided with an adjustable baffle (16), by means of which the drop height between the discharge end and the baffle (11) and a receiving surface (5) located below it is determined. In a modified embodiment, the guide plate (16) is designed such that it extends the baffle wall (11) tangentially. The receiving surface (5) in the illustrated embodiment is a conveyor belt that runs in the direction of arrow (B). In a modified embodiment it is provided that the receiving surface (5) is stationary, while the entire device moves along this receiving surface (5).

Die Nadeln (8) sind auf der Walze (2) entgegen ihrer Laufrichtung (Pfeil A) geneigt angeordnet. Diese Neigung hat einen Winkel in der Grössenordnung von 75° zu einer durch den Fusspunkt der Nadeln (8) an die Oberfläche der Walze (2) angelegten Tangente. Damit wird sichergestellt, dass die Schüttgutpartikel bis zum Erreichen der Austragsbürste (3) jeweils sicher in den Aufnahmefächern gehalten werden, die von den Nadelreihen gebildet werden. The needles (8) are arranged on the roller (2) inclined against their direction of travel (arrow A). This inclination has an angle of the order of magnitude of 75 ° to a tangent applied through the base point of the needles (8) to the surface of the roller (2). This ensures that the bulk material particles are held securely in the receiving compartments formed by the rows of needles until they reach the discharge brush (3).

Für das Austragen von Schüttgut mit relativ geringem Rieselverhalten wird in dem Behälter (1) oberhalb der Austragsöffnung eine Auflok-kerungswalze (9) angeordnet, die mit einer Borstengarnitur versehen ist. Die Auflockerungswalze (9), deren Achse parallel zur Achse der Walze verläuft, ist in ihrem Abstand zu der Walze (2) einstellbar. Die Auflockerungswalze (9) rotiert gegensinnig (Pfeilrichtung C) zur Walze (2), so dass die einander zugewandten Nadeln (8) und Borsten eine gleichsinnige Bewegungskomponente aufweisen. Die Auflockerungswalze (9) wird mit einer Drehzahl angetrieben, die an das zu verarbeitende Schüttgut (4) angepasst ist. Dabei kann ihre Umfangsgeschwindigkeit grösser oder auch kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze (2) sein. For the discharge of bulk material with a relatively low flow behavior, a Auflok-Kerberwalze (9) is arranged in the container (1) above the discharge opening, which is provided with a bristle set. The loosening roller (9), whose axis runs parallel to the axis of the roller, is adjustable in its distance from the roller (2). The loosening roller (9) rotates in the opposite direction (arrow direction C) to the roller (2) so that the needles (8) and bristles facing each other have a movement component in the same direction. The loosening roller (9) is driven at a speed which is adapted to the bulk material (4) to be processed. Their peripheral speed can be greater or less than the peripheral speed of the roller (2).

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, kann in den Behälter (1), falls Schüttgut mit ungünstigem Rieselverhalten verarbeitet wird, ein rechenförmiger Brückenbrecher (12) hineinragen, der mittels eines nicht dargestellten Antriebes zu einer oszillierenden Querbewegung angetrieben wird. As shown in Fig. 1, a rake-shaped bridge breaker (12) can protrude into the container (1) if bulk material is processed with an unfavorable flow behavior, which is driven by means of a drive, not shown, to an oscillating transverse movement.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, Schüttgut mit relativ grosser Partikelgrösse gleichmässig mit etwa 20 Kg/m2 min auszutragen. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere für Granulate, insbesondere Kunststoffgranulate mit etwa 10 mm Kantenlängen und etwa 5 mm Dicke, für Zylindergranulate bis etwa 10 mm Durchmesser, für würfelförmige Granulate von mehr als 4 mm bis 5 mm Kantenlänge sowie für Schnipsel mit einer Dik-ke von etwa 0,3 mm und einer Kantenlänge bis 10 mm oder mehr, beispielsweise für Schnipsel von te-traederförmigen Getränketüten, die aus Polypropylen oder Polyäthylen in Verbindung mit Aluminium und Papier bestehen. Ebenso lassen sich Austrags-mengen verwirklichen, die eine rationelle Herstellung von Pressplatten oder Fussbodenbelägen o.dgl. gestatten. With the device according to the invention, it is possible to discharge bulk material with a relatively large particle size uniformly at approximately 20 kg / m 2 min. The device is particularly suitable for granules, in particular plastic granules with approximately 10 mm edge lengths and approximately 5 mm thickness, for cylindrical granules up to approximately 10 mm diameter, for cube-shaped granules with an edge length of more than 4 mm to 5 mm and for chips with a thickness of about 0.3 mm and an edge length of up to 10 mm or more, for example for snippets of tetrahedral beverage bags made of polypropylene or polyethylene in connection with aluminum and paper. Discharge quantities can also be realized which enable the rational production of press plates or floor coverings or the like. allow.

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Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass anstelle einer benadelten Walze ein endloses Nadelband vorgesehen wird, das um Umlenkwalzen geführt ist. In diesem Fall läuft ein Trum unter der Austragsöffnung des Behälters (1) vorbei, während die Austragsbürste (3) der in Transportrichtung nachfolgenden Umlenkwalze zugeordnet ist. In a modified embodiment it is provided that instead of a needled roller, an endless needle belt is provided which is guided around deflection rollers. In this case, a run runs under the discharge opening of the container (1), while the discharge brush (3) is assigned to the deflection roller following in the transport direction.

Es ist auch möglich, die Auftragsfläche parallel zur Achsrichtung der Austragsbürste (3) zu bewegen oder die Vorrichtung in dieser Richtung relativ zu einer stationären Auftragsfläche zu bewegen, um einen linienförmigen Auftrag zu verwirklichen. It is also possible to move the application surface parallel to the axial direction of the discharge brush (3) or to move the device in this direction relative to a stationary application surface in order to achieve a linear application.

Claims

1. Device for discharging bulk material, with a container holding the bulk material, under which a drivable transport means equipped with needles is arranged, to which a drivable, roller-shaped discharge brush is assigned, characterized in that the needles (8) are arranged close together in rows of needles ( 13, 13a) are arranged, the rows of needles between them forming receiving compartments (14, 14a) for the bulk material (4), which are delimited transversely to the direction of transport (A) by the rows of needles.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rows of needles are inclined at an angle of 20 ° to 45 ° to the direction of transport.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the rows of needles (13a) are arranged parallel to each other.

4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the rows of needles (13) intersect and form diamond-shaped receiving compartments (14).

5. Device according to one of claims 1 to

4, characterized in that the needles (8) have a height of at least 5 mm and preferably a height of 15 mm to 20 mm.

6. Device according to one of claims 1 to

5, characterized in that the needles (8) are arranged inclined against the transport direction (A), preferably at an angle of approximately 75 °.

7. Device according to one of claims 1 to

6, characterized in that the needles (8) are held in a plurality of bands (15, 15a) attached next to one another on the transport means (2).

8. Device according to one of claims 1 to

7, characterized in that the discharge brush (3) engages with its bristles (10) with opposing movement component in the receiving compartments (14, 14a) of the transport means (2) and is surrounded by a baffle wall (11) in its area facing away from the transport means.

9. Device according to one of claims 1 to

8, characterized in that the discharge brush (3) is provided with unevenly highly bundled bristles (10) which dip into the receiving compartments (14) of the transport means (2).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the baffle (11) on her

Discharge end is provided with an adjustable guide plate (16).

11. The device according to one of claims 1 to

10, characterized in that the container (1) is provided with a squeegee (6) associated with the transport means (2), which is arranged at a distance from the surface of the transport means (2) that is smaller than the height of the needles (8 ) is.

12. The device according to one of claims 1 to

11, characterized in that in the container (1) above the transport means (2) a drivable loosening roller (9) provided with a set of bristles is arranged, the distance of which from the transport means (2) is preferably adjustable.

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