CH687262A5

CH687262A5 - In concrete eingiessbares item a Schubdorn connection arrangement.

Info

Publication number: CH687262A5
Application number: CH03109/93A
Authority: CH
Inventors: Anton H Erb
Original assignee: Anton H Erb
Priority date: 1993-10-14
Filing date: 1993-10-14
Publication date: 1996-10-31
Also published as: FR2711163A1; IT1278339B1; ITBZ940058A1; DE4435922A1; ES2116855A1; AT1024U1; HU9400280V0; PL56944Y1; FR2711163B1; CZ2797U1; ITBZ940058A0; HU915U; ES2116855B1

Description

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CH 687 262 A5 CH 687 262 A5

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Beschreibung description

Stand der Technik State of the art

Schubdornverbindungsanordnungen werden eingesetzt, um Betonteile (z.B. Bodenplatten) miteinander zu verbinden unter Zulassung von Dilatationsbewegungen. Eine solche Anordnung ist z.B. aus der US 2 194 718 bekannt. Es werden dabei in die benachbarten Betonteile zwei gegenüberliegende Lagerhülsen eingebaut, die über einen verschiebbar eingelagerten Dorn miteinander verbunden sind. Die Lagerhülsen bestehen aus Metallguss und sind zur Verstärkung mit sich über die ihre ganze Länge erstreckenden Längsrippen versehen. An ihren vorderen, der Dilatationsfuge zugewandten Enden tragen die Rippen einen kleinen Ring, der das Absplittern der Betonteile verhindern soll. Der Dorn ist in den Hülsen mit einem winkelförmigen Schraubdorn feststellbar. Shear dowel connection arrangements are used to connect concrete parts (e.g. floor slabs) with one another while allowing dilatation movements. Such an arrangement is e.g. known from US 2 194 718. Two opposite bearing sleeves are installed in the adjacent concrete parts, which are connected to each other via a displaceably embedded mandrel. The bearing sleeves are made of cast metal and are provided with longitudinal ribs extending over their entire length for reinforcement. At their front ends, which face the dilatation joint, the ribs have a small ring to prevent the concrete parts from splintering. The mandrel can be locked in the sleeves with an angular screw mandrel.

Aus der CH-PS 651 090 ist eine Schubdornver-bindungsanordnung aus Dorn und Hülse bekannt, bei welcher der Dorn bzw. die Hülse von einem zylindrischen oder kegelförmigen Kunststoffkörper umgeben ist. Der Kunststoffkörper ist geschlossen und verteilt die entlang der Hülse bzw. des Doms auftretenden lokalen Belastungsspitzen gleichmässig auf den umgebenden Beton. From CH-PS 651 090 a shear connector connection arrangement of mandrel and sleeve is known, in which the mandrel or sleeve is surrounded by a cylindrical or conical plastic body. The plastic body is closed and distributes the local load peaks occurring along the sleeve or the dome evenly over the surrounding concrete.

Der Nachteil der Lastverteilung mittels Kunststoffkörper besteht darin, dass das vom eingegossenen Kunststoffkörper eingenommene Volumen im Prinzip einen Hohlraum im Beton darstellt, welcher eine Schwächung der Betonstruktur zur Folge hat. The disadvantage of load distribution using a plastic body is that the volume occupied by the cast plastic body is in principle a cavity in the concrete, which results in a weakening of the concrete structure.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schubdornver-bindungsanordnung mit hoher Belastbarkeit anzugeben, bei der die theoretisch spezifierte Belastungsfähigkeit in der Praxis mit hoher Zuverlässigkeit erreicht wird. The object of the invention is to provide a shear connector connection arrangement with high resilience, in which the theoretically specified resilience is achieved in practice with high reliability.

Gemäss der Erfindung weist ein in Beton ein-giessbares Einzelteil einer Schubdornverbindungs-anordnung a) einen Belastungsteil für eine Wirkverbindung mit einem entsprechenden zweiten Einzelteil der Schubdornverbindungsanordnung, According to the invention, an individual part of a shear connector connection arrangement which can be cast in concrete has a loading part for an active connection with a corresponding second individual part of the shear connector connection arrangement,

b) einen mit dem Belastungsteil durch Kraftübertragungsrippen verbundenen rohrförmigen Lastverteiler, wobei zwischen Belastungsteil und Lastverteiler ein in axialer Richtung offener Innenraum gebildet ist, und c) Wanddurchbrüche im Lastverteiler zur Gewährleistung einer optimalen Einbettung des Einzelteils im Beton auf. b) a tubular load distributor connected to the load part by force transmission ribs, an interior being open in the axial direction being formed between the load part and load distributor, and c) wall openings in the load distributor to ensure optimum embedding of the individual part in the concrete.

Das innen und aussen von Beton umgebene Einzelteil, welches aus Stahl besteht, bringt keine grossen Hohlräume im Beton mit sich, sondern wirkt - ähnlich einer konventionellen Armierungstruktur - verstärkend. The individual part, which is made of steel and is surrounded by concrete inside and out, does not create any large voids in the concrete, but has a reinforcing effect - similar to a conventional reinforcement structure.

Die genannten Öffnungen im länglichen, vorzugsweise zylindrischen Lastverteiler verhindern, dass beim Betonieren im Innenraum irgendwelche Lufteinschlüsse entstehen, die (in Abweichung von theoretisch vorgegebenen Werten) die Zuverlässigkeit der Verankerung und der Belastbarkeit reduzieren könnten. The openings mentioned in the elongated, preferably cylindrical load distributor prevent any air pockets from occurring during concreting in the interior which (in deviation from theoretically specified values) could reduce the reliability of the anchoring and the load-bearing capacity.

Ein wirkungsvoller Lastverteiler hat eine Länge, die mindestens etwa einem Drittel der Länge des im Beton einzugiessenden Bereichs des Belastungsteils entspricht, so dass die Gefahr von Lufteinschlüssen ohne Offnungen relativ gross wäre. Vorzugsweise ist die Länge des Lastverteilers etwa halb so gross wie die des genannten Bereichs. Der prozentual grösste Anteil der auftretenden Kräfte ist dann über den Lastverteiler hinreichend gut in die umgebende Betonstruktur abgeleitet. Der durch eine grössere Länge bedingte zusätzliche Materialbedarf kann daher ohne grosse Nachteile vermieden werden. An effective load distributor has a length that corresponds to at least about a third of the length of the area of the load part to be poured into the concrete, so that the risk of air pockets without openings would be relatively great. The length of the load distributor is preferably approximately half the length of that region. The percentage of the forces that occur is then sufficiently well dissipated into the surrounding concrete structure via the load distributor. The additional material requirement due to a greater length can therefore be avoided without major disadvantages.

Der vorzugsweise als Dorn oder Hülse ausgebildete, zentral angeordnete Belastungsteil ist durch mehrere Längsrippen mit dem Lastverteiler verbunden. Vorzugsweise werden drei je im 120°-Winkel zueinander stehende Rippen vorgesehen. Diese schaffen eine gleichmässige, richtungsunabhängige Kraftübertragung von der zentralen Hülse bzw. vom Dorn auf den Lastverteiler. Die Rippen sind vorzugsweise nicht länger als der rohrförmige Lastverteiler. Sie wirken im vorliegenden Fall also nicht als Längsverstrebung des zentralen Belastungsteils sondern als Kraftübertrager. In aller Regel besteht das Einzelteil vollständig aus rostfreiem Stahl. The centrally arranged load part, which is preferably designed as a mandrel or sleeve, is connected to the load distributor by several longitudinal ribs. Preferably three ribs are provided, each at a 120 ° angle to one another. These create a uniform, direction-independent power transmission from the central sleeve or from the mandrel to the load distributor. The ribs are preferably no longer than the tubular load distributor. In the present case, they do not act as a longitudinal strut of the central load part but as a force transmitter. As a rule, the individual part is made entirely of stainless steel.

Da die Rippen im Beton vollständig eingebettet und im Prinzip nur auf Druck belastet sind, müssen sie weder mit dem Belastungsteil noch mit dem Lastverteiler über tragfähige Schweissnähte verbunden sein. Es entspricht jedoch einer vorteilhaften Ausführungsform, die Rippen am Belastungsteil an-zusch weissen. Since the ribs are completely embedded in the concrete and in principle are only loaded under pressure, they do not have to be connected to the load part or the load distributor via load-bearing welds. However, it corresponds to an advantageous embodiment to weld the ribs on the loading part.

Da der Innenraum durch die Rippen in mehrere Sektoren aufgetrennt wird, ist es vorteilhaft, für jeden Sektor erfindungsgemässe Durchbrüche im Lastverteiler vorzusehen. Es ist auch denkbar, die Rippen selbst mit vereinzelten Durchbrüchen zu versehen, um das Kommunizieren der Innenraum-sektoren zu ermöglichen. Allfällig eingeschlossene Luft kann dann (beim Vibrieren der Betonmasse) in jedem Fall nach oben entweichen. Since the interior is divided into several sectors by the ribs, it is advantageous to provide breakthroughs according to the invention in the load distributor for each sector. It is also conceivable to provide the ribs themselves with isolated openings to enable the interior sectors to communicate. Any trapped air can then escape (when the concrete mass vibrates) in any case upwards.

Um Gleithülse und Schubdorn während der Montage resp. des Betonierens relativ zueinander fixieren zu können, kann an der Gleithülse eine Eindel-lung bzw. -buchtung oder eine gekörnte Stelle vorgesehen sein, die den freien Innenquerschnitt der Gleithülse gerade so weit verengt, dass der Schubdorn in der Gleithülse festgeklemmt werden kann. Für die zwischen den fertiggestellten Betonteilen auftretenden Dilatationskräfte stellt die Querschnittsverengung kein Hindernis dar. Dorn und Hülse können unter Belastung in der erforderlichen Weise frei ineinander gleiten. To slide sleeve and shear mandrel during assembly, respectively. To be able to fix the concreting relative to each other, an indentation or bulge or a granular location can be provided on the sliding sleeve, which narrows the free inner cross section of the sliding sleeve just enough that the shear pin can be clamped in the sliding sleeve. The narrowing of the cross-section does not represent an obstacle to the dilation forces that occur between the finished concrete parts. The mandrel and sleeve can slide freely into one another in the required manner under load.

Aus der Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. Further advantageous embodiments and combinations of features of the invention result from the detailed description and the entirety of the claims.

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Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and in connection with the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1a, b Hülsenteil einer Schubdornverbindung von hinten und von der Seite; Fig. 1a, b sleeve part of a shear connector from the rear and from the side;

Fig. 2a, b Schubdornteil einer Schubdornverbindung von hinten und von der Seite. Fig. 2a, b shear part of a shear connector from the rear and from the side.

Wege zur Ausführung der Erfindung Ways of Carrying Out the Invention

Fig. 1a, b zeigt ein Einzelteil der Schubdornver-bindungsanordnung mit einer zentralen zylindrischen Gleithülse 1, an deren Vorderseite eine quadratische Nagelplatte 4 angebracht ist. Auf der Rückseite ist sie mit einem Zapfen 6 verschlossen. Drei plattenförmige, axial verlaufende Rippen 3.1, ..., 3.3 schaffen eine Verbindung zu einem Lastverteilerrohr 2. Letzteres ist etwa halb so lang wie die 1a, b shows an individual part of the shear connector connection arrangement with a central cylindrical sliding sleeve 1, on the front of which a square nail plate 4 is attached. On the back it is closed with a pin 6. Three plate-shaped, axially extending ribs 3.1, ..., 3.3 create a connection to a load distribution pipe 2. The latter is about half as long as that

Gleithülse 1. Dasselbe gilt für die Rippen 3.1 Sliding sleeve 1. The same applies to the ribs 3.1

3.3, welche somit aus dem Lastverteilerrohr 2 nicht herausragen. 3.3, which thus do not protrude from the load distribution pipe 2.

Die Rippen 3.1, ..., 3.3 sind nur mit der Gleithülse 1 verschweisst. The ribs 3.1, ..., 3.3 are only welded to the sliding sleeve 1.

Die zylindrische Wandung des Lastverteilerrohrs 2 ist mit Öffnungen 5.1, 5.2 versehen. Sie sind im vorderen Bereich plaziert, wo die Nagelplatte 4 den Innenraum zwischen Lastverteilerrohr 2 und Gleithülse 1 abschliesst. Nach hinten ist das Lastverteilerrohr 2 offen. The cylindrical wall of the load distributor tube 2 is provided with openings 5.1, 5.2. They are placed in the front area, where the nail plate 4 closes off the interior between the load distributor tube 2 and the sliding sleeve 1. The load distribution pipe 2 is open towards the rear.

In ihrem hintersten Viertel weist die Gleithülse 1 eine Einbuchtung 11 (z.B. gekörnte Stelle) auf. In its rearmost quarter, the sliding sleeve 1 has an indentation 11 (e.g. a grained area).

Fig. 2a zeigt ein entsprechendes Dornteil. Es weist einen Schubdorn 7 auf, der in einer zum Hülsenteil analogen Weise mit einem koaxialen Lastverteilerrohr 8 ausgestattet ist. Dieses ist allein durch 3 Rippen 9.1, 9.2, 9.3 mit dem Schubdorn 7 verbunden. Das Lastverteilerrohr 8 ist in beiden axialen Richtungen offen. 2a shows a corresponding mandrel part. It has a shear pin 7, which is equipped in a manner analogous to the sleeve part with a coaxial load distribution pipe 8. This is connected to the shear pin 7 solely by 3 ribs 9.1, 9.2, 9.3. The load distributor pipe 8 is open in both axial directions.

Der Schubdorn 7 hat einen einzubetonierenden Bereich 7.1 und einen in der Hülse 1 (siehe Fig. 1a, b) zu lagernden Bereich. Beide Bereiche 7.1, 7.2 sind etwa gleich lang. Das Lastverteilerrohr 8 ist etwa halb so lang wie der Bereich 7.1. The shear pin 7 has an area 7.1 to be concreted and an area to be stored in the sleeve 1 (see FIGS. 1a, b). Both areas 7.1, 7.2 are approximately the same length. The load distributor pipe 8 is approximately half as long as the area 7.1.

Schliesslich sei noch auf die erfindungsgemässen Öffnungen 10.1, 10.2 in der Mantelfläche des Rohrs zur Entlüftung des Innenraums verwiesen. Finally, reference is made to the openings 10.1, 10.2 according to the invention in the lateral surface of the tube for venting the interior.

Beim Erstellen der Schubdornverbindung wird das in Fig. 1a, b gezeigte Hülsenteil mit der Nagelplatte 4 auf die Verschalungsinnenseite genagelt. Beim Betonieren fliesst die Betonmasse von hinten in das Lastverteilerrohr 2 hinein, wobei die Luft durch die Öffnungen 5.1, 5.2 entweichen kann. When creating the shear connector, the sleeve part shown in Fig. 1a, b is nailed to the inside of the formwork with the nail plate 4. When concreting, the concrete mass flows into the load distribution pipe 2 from behind, the air being able to escape through the openings 5.1, 5.2.

Beim nachfolgenden Erstellen des zweiten Betonteils wird das in Fig. 2a, b gezeigte Einzelteil mit dem Bereich 7.2 des Schubdorns 7 in die Gleithülse 1 eingeführt, und zwar bis der Schubdorn 7 an der durch die Einbuchtung 11 bedingten Querschnittsverengung anstösst. Mit einem Hammerschlag wird der Dorn 7 an der Querschnittsverengung vorbeigetrieben, wobei er festgeklemmt wird. Danach wird auch das zweite Betonteil vergossen, When the second concrete part is subsequently created, the individual part shown in FIGS. 2a, b with the area 7.2 of the shear pin 7 is inserted into the sliding sleeve 1, namely until the shear pin 7 abuts the cross-sectional constriction caused by the indentation 11. The mandrel 7 is driven past the cross-sectional constriction with a hammer blow, whereby it is clamped. Then the second concrete part is poured,

wobei die Öffnungen 10.1, 10.2 wiederum dafür sorgen, dass das Lastverteilerrohr 8 vollständig von der Betonmasse umgeben ist. the openings 10.1, 10.2 in turn ensure that the load distributor pipe 8 is completely surrounded by the concrete mass.

Die bei Dilatationsbewegungen der Betonteile auftretenden Kräfte sind viel grösser als die Klemmwirkung der Eindellung. The forces that occur when the concrete parts are dilated are much greater than the clamping effect of the indentation.

Bezugszeichenliste Reference list

1 Gleithülse 1 sliding sleeve

2 Lastverteilerrohr 3.1, 3.2, 3.3 Rippe 4 Nagelplatte 2 load distribution tube 3.1, 3.2, 3.3 rib 4 nail plate

5.1, 5.2 Öffnung 5.1, 5.2 opening

6 Zapfen 6 cones

7 Schubdorn 7.1, 7.2 Bereich 7 Shear pin 7.1, 7.2 area

8 Lastverteilerrohr 9.1, 9.2, 9.3 Rippe 10.1, 10.2 Öffnung 11 Einbuchtung 8 Load distributor pipe 9.1, 9.2, 9.3 rib 10.1, 10.2 opening 11 indentation

Claims

1. Individual part of a shear-mandrel connection arrangement which can be poured into concrete with a) a load part (1, 7) for an active connection with a corresponding second individual part of the shear-mandrel connection arrangement,

b) a tubular load distributor (2, 8) connected to the load part by force transmission ribs (3.1, ..., 3.3 or 9.1, ..., 9.3), the load part (1, 7) and load distributor (2, 8) an interior which is open in the axial direction is formed, and with c) wall openings (5.1, 5.2 or 10.1, 10.2) in the load distributor (2 or 8) to ensure optimum embedding of the individual part in the concrete.

2. Individual part according to claim 1, characterized in that the load distributor (2, 8) has at least one third, preferably half the length of the area (7.1) of the load part (1.7) to be poured into the concrete.

3. Individual part according to claim 1 or 2, characterized in that the force transmission ribs are longitudinal ribs (3.1, ..., 3.3 or 9.1, ..., 9.3).

4. Individual part according to claim 3, characterized in that exactly three longitudinal ribs (3.1, ..., 3.3 or 9.1, ...., 9.3) are provided at a 120 ° angle to each other.

5. Single part according to claim 3 or 4, characterized in that the axial length of the longitudinal ribs (3.1, ..., 3.3 or 9.1 9.3) of the axial

Length of the load distributor (2 or 8) corresponds.

6. Single part according to one of claims 3 to 5, characterized in that the longitudinal ribs (3.1 3.3 or 9.1, ..., 9.3) are only connected to the load part (1 or 7) via load-bearing welds.

7. Single part according to one of claims 1 to 6, characterized in that it consists entirely of stainless steel.

8. Item according to one of claims 1 to 7, characterized in that for each by the

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Ribs separated sector of the interior, at least one opening (5.1, 5.2) is provided in the tubular load distributor (2).

9. Single part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the loading part is a sliding sleeve (1) or a shear pin (7).

10. Single part according to claim 9, characterized in that the sliding sleeve (1) has an indented location with a slight cross-sectional narrowing caused by it, in order to be able to temporarily fix the corresponding thrust dome (7) during assembly.

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