CH686392A5

CH686392A5 - Holder for uniform cheese drying and cooling without distortion

Info

Publication number: CH686392A5
Application number: CH294494A
Authority: CH
Inventors: Hanspeter Stalder
Original assignee: Stadu Ag
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-03-29

Abstract

Holder (1) drains and cools cheeses (13) stacked on fixed bases (19) with side walls. The pressure on the cheeses is relieved, allowing free draining and cooling. The bases (19) have two plates (21) sepd. by a clearance (d), with spacers (23) fastened vertically between their edges. On the spacers (23) outward projections (25, 26) support the lower edges of the draining sleeve (15) above, and rest on the edges (31) of the sleeve below. The spacers (23) are welded to the edges of the plates (21) at regular distances, forming interspaces. Outward rib (25) or stud (26) projections from the spacers (23) have step shapes above and below.

Description

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CH 686 392 A5 CH 686 392 A5

2 2nd

Beschreibung description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abtropfen und Abkühlen von Käselaiben gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The present invention relates to a device for draining and cooling cheese loaves according to the preamble of patent claim 1.

In der modernen Käsefabrikation wird die Frischkäsemasse in der gewünschten Menge portioniert und entsprechend der gewünschten Raumform, rund oder eckig, geformt und einem Pressvorgang ausgesetzt, um einerseits die Molke abzupressen und andererseits einen handhabbaren Laib zu formen. Das Auspressen eines Teils der Flüssigkeit sowie das Formen erfolgt in verhältnismässig kurzer Zeit in entsprechend ausgebildeten Formpressen. In modern cheese production, the cream cheese mass is portioned in the desired amount and shaped according to the desired spatial shape, round or angular, and subjected to a pressing process in order to squeeze out the whey on the one hand and to form a manageable loaf on the other. A part of the liquid is pressed out and the molding takes place in a relatively short time in appropriately designed molding presses.

Nach diesem Vorgang werden die frischen Käselaibe zur weiteren Verminderung des Flüssigkeitsgehaltes und zum Abkühlen in perforierten Käseformen übereinander gestapelt und, um einen im gesamten Laib ausgeglichenen Wassergehalt zu erreichen, von Zeit zu Zeit gewendet. Das Wenden der Käselaibe erfolgt durch eine Schwenkbewegung der gesamten Form um eine horizontale Achse, so dass die vorerst oben liegenden Käselaibe nun unten zu liegen kommen. After this process, the fresh loaves of cheese are stacked on top of each other to further reduce the liquid content and for cooling in perforated cheese molds and turned over from time to time in order to achieve a balanced water content in the entire loaf. The cheese wheels are turned by swiveling the entire mold around a horizontal axis so that the cheese wheels, which are initially on top, now come to rest at the bottom.

Aus der Schweizer Patentschrift 586 005 ist eine Käseform zum gleichzeitigen Formen von zwei oder mehr übereinander liegender Käselaibe bekannt. Die Form besteht aus einem Mantel, in welchen zwischen den einzelnen Käselaiben Zwischenböden eingelegt sind, welche entlang dem Mantel der Käseform gleitend geführt sind. Die Zwischenböden bestehen aus zwei übereinander angeordneten perforierten Platten, welche entlang ihres Umfanges durch eine umlaufende Wand miteinander verbunden sind. Die umlaufende Wand, oder allenfalls von der Wand nach aussen umgebogene Kanten, dienen dazu, eine verkantungsfreie Führung der Zwischenböden innerhalb der Käseform zu ermöglichen. Die einwandfreie Führung ist deshalb sehr wichtig, weil nur dadurch Käselaibe mit konstanter Dicke herstellbar sind. From Swiss patent 586 005, a cheese mold for simultaneously molding two or more cheese wheels lying one above the other is known. The mold consists of a jacket, in which intermediate floors are inserted between the individual cheese wheels, which are slidably guided along the jacket of the cheese mold. The intermediate floors consist of two perforated plates arranged one above the other, which are connected to one another along their circumference by a peripheral wall. The circumferential wall, or at most edges bent outward from the wall, serve to enable the intermediate floors to be guided without tilting within the cheese mold. Proper guidance is very important because this is the only way to produce cheese wheels with a constant thickness.

Solche Käseformen haben den Nachteil, dass die Absenkung des Wassergehaltes sowie das Abkühlen der Käselaibe nicht über deren gesamten Querschnitt gleichmässig erfolgen kann. Such cheese molds have the disadvantage that the lowering of the water content and the cooling of the cheese wheels cannot take place uniformly over their entire cross-section.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Abtropfen und Abkühlen von Käselaiben zu schaffen, bei der der Abkühlvorgang der Käsemasse und die Absenkung des Wassergehaltes innerhalb der gesamtem Käsemasse im wesentlichen gleichmässig erfolgt. The object of the present invention is to provide a device for draining and cooling cheese loaves, in which the cooling process of the cheese mass and the lowering of the water content within the entire cheese mass takes place substantially uniformly.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. This object is achieved by the features of patent claim 1.

Die Käselaibe werden in der erfindungsgemässen Käseform durch die aus zwei beabstandeten Platten gebildeten Zwischenböden in festem gegenseitigem Abstand gehalten, und es kann durch die entlang ihren Rändern mit grossen Öffnungen versehenen Zwischenböden Luft zur Kühlung, bzw. zum Abführen von Wärme und Flüssigkeit zirkulieren. Die vorzugsweise aus Stahl hergestellten Zwischenböden führen die von den Käselaiben abgegebene Wärme regelmässig über den Käsequerschnitt nach aussen ab. Die Zwischenböden sind zudem an den Abtropfringen abgestützt, wodurch die noch frischen und weichen Käselaibe stets nur durch ihr Eigengewicht belastet werden und nicht wie bei den herkömmlichen Vorrichtungen, die jeweils über den unteren Käselaiben liegenden Käselaibe eine Presskraft ausüben. Durch regelmässiges Wenden der gesamten Käseform mit allen übereinander gestapelten Käselaiben kann eine einwandfreie und ausgeglichene Verteilung des in der Käsemasse zurückbleibenden Wassers erreicht werden. Dies führt zu einem bekömmlichen Käse. In the cheese mold according to the invention, the cheese wheels are kept at a fixed mutual distance by the intermediate floors formed from two spaced plates, and air can be circulated through the intermediate floors provided with large openings along their edges for cooling or for removing heat and liquid. The intermediate shelves, which are preferably made of steel, regularly dissipate the heat given off by the cheese loafs via the cheese cross-section. The intermediate floors are also supported on the drip rings, which means that the still fresh and soft cheese wheels are only loaded by their own weight and not, as in the conventional devices, which exert a pressing force on the cheese wheels above the lower cheese wheels. By regularly turning the entire cheese mold with all the cheese wheels stacked one on top of the other, a perfect and balanced distribution of the water remaining in the cheese mass can be achieved. This leads to a wholesome cheese.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung lässt sich dank der gegenseitigen Zentrierung der Zwischenböden und der Abtropfringe leicht transportieren. Die Zwischenböden können für runde und für eckige Käseformen ausgebildet werden. Auch ist deren Einsatz unabhängig von der Grösse der Käselaibe sowohl bezüglich deren Durchmesser als auch deren Höhe. The device according to the invention can be easily transported thanks to the mutual centering of the intermediate floors and the drip rings. The intermediate shelves can be designed for round and square cheese molds. Their use is also independent of the size of the cheese wheels, both in terms of their diameter and their height.

Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail on the basis of illustrated exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Käseform mit zwei übereinander angeordneten Zwischenböden und drei Abtropfringen, 1 shows a longitudinal section through a cheese mold with two intermediate shelves and three draining rings, one above the other,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Zwischenbodens mit oben und unten angedeuteten Abtropfringen, 2 is a perspective view of an intermediate floor with drip rings indicated above and below,

Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Wenden mehrerer übereinander angeordneter Käselaibe in Abtropfringen und durch Zwischenböden distanziert. Fig. 3 is a schematic perspective view of a device for turning a plurality of cheese wheels arranged one above the other in drip rings and spaced by intermediate floors.

Die Vorrichtung 1 nach Fig. 3 besteht aus einem um eine horizontale Achse A schwenkbaren Rahmen mit einer Standfläche 5 und einem demontierbaren Deckel 7. Die Standfläche 5 und der Deckel 7 sind durch zwei Verbindungsstangen 9 miteinander verbunden. An den Verbindungsstangen 9 sind seitlich Wellenstummel 11 angebracht, welche in entsprechenden, hier nicht dargestellten Stützlagern gelagert sind. Die Stützlager sind vorzugsweise auf einem Transportwagen angeordnet. The device 1 according to FIG. 3 consists of a frame which can be pivoted about a horizontal axis A and has a base 5 and a removable cover 7. The base 5 and the cover 7 are connected to one another by two connecting rods 9. On the connecting rods 9 laterally shaft stubs 11 are attached, which are mounted in corresponding support bearings, not shown here. The support bearings are preferably arranged on a trolley.

Zwischen der Standfläche 5 und dem Deckel 7 sind im hier gezeigten Beispiel drei Käselaibe 13 übereinander gestapelt. Die Käselaibe 13 liegen in Abtropfringen 15, welche vorzugsweise aus Kunststoff oder aus rostfreiem Stahl hergestellt und mit einer Vielzahl von Perforationen versehen sind. Zwischen den einzelnen Abtropfringen 15 sind Zwischenböden 19 eingesetzt, deren Querschnittsform derjenigen der Abtropfringe 15 angepasst ist. Im vorliegenden Beispiel werden zylindrische Abtropfringe 15 dargestellt. Die Querschnittsform der Abtropfringe 15 kann auch rechteckig sein oder eine beliebige andere Gestalt aufweisen. In the example shown here, three cheese wheels 13 are stacked one above the other between the standing surface 5 and the lid 7. The cheese wheels 13 lie in drip rings 15, which are preferably made of plastic or stainless steel and are provided with a large number of perforations. Intermediate trays 19 are inserted between the individual drip rings 15, the cross-sectional shape of which is adapted to that of the drip rings 15. In the present example, cylindrical drip rings 15 are shown. The cross-sectional shape of the drip rings 15 can also be rectangular or have any other shape.

Die Zwischenböden 19 bestehen aus zwei parallel in einem Abstand d angeordneten perforierten Platten 21, deren Querschnittsform und Grösse der Querschnittsform und Grösse dem lichten Querschnitt der Abtropfringe 15 entspricht. Die beiden Platten 21 sind durch eine Anzahl, z.B. drei, vier, fünf oder mehr Stege 23 miteinander verbunden. Die Stege 23 sind an den Rändern der Platten 21 befestigt, z.B. verschweisst, so dass die beiden Platten 21 und die Stege 23 eine Einheit bilden. The intermediate floors 19 consist of two perforated plates 21 arranged in parallel at a distance d, the cross-sectional shape and size of the cross-sectional shape and size corresponding to the clear cross-section of the drip rings 15. The two plates 21 are separated by a number, e.g. three, four, five or more webs 23 connected to each other. The webs 23 are attached to the edges of the plates 21, e.g. welded so that the two plates 21 and the webs 23 form a unit.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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2 2nd

3 3rd

CH 686 392 A5 CH 686 392 A5

4 4th

Zwischen den einzelnen Stegen 23 ergeben sich offene Mantelabschnitte 24, welche den Durchtritt von Luft und den Austritt von Molke erlauben. Die Stege 23 weisen an ihrer nach aussen gerichteten Oberfläche Rippen 25 auf, die parallel zu den Oberflächen der beiden Platten 21 verlaufen. Die oben und unten liegenden Seitenflächen 27 der Rippen 25 verlaufen ebenfalls parallel zu den beiden Platten 21 und bilden bezüglich der Aussenflä-chen der Stege 23 rechtwinklige Stufen. Diese Stufen sind dazu ausgebildet und bestimmt, die Unterkanten 29 und die Oberkanten 31 der benachbarten Abtropfringe 15 abzustützen. Anstelle von Rippen können auch auf die äussere Oberfläche der Stege 23 aufgesetzte runde oder rechteckige Bolzen 26 aufgesetzt sein (Fig. 2 vorne). Open jacket sections 24 result between the individual webs 23, which allow air to pass through and whey to escape. The webs 23 have ribs 25 on their outward surface, which run parallel to the surfaces of the two plates 21. The top and bottom side surfaces 27 of the ribs 25 also run parallel to the two plates 21 and form rectangular steps with respect to the outer surfaces of the webs 23. These steps are designed and intended to support the lower edges 29 and the upper edges 31 of the adjacent drip rings 15. Instead of ribs, round or rectangular bolts 26 can also be placed on the outer surface of the webs 23 (FIG. 2 at the front).

Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung beschrieben. Die aus der Käsefabrikation kommenden und durch einen Pressvorgang bereits geformten und teilweise entwässerten Käselaibe 13 werden in die Abtropfringe 15 eingelegt. Dabei wird vorerst ein Abtropfring 15 auf einen ersten Zwischenboden 19 aufgesteckt. Nachdem der Käselaib 13 in die nun durch die beiden Teile gebildete Form eingelegt ist, wird der nächste Zwischenboden 19 von oben auf den Abtropfring 15 aufgesteckt und danach der nächste Käselaib 13 in die nun entstandene, oben noch offene Form eingelegt. Es können, je nach Abmessung der Käselaibe 13 und der Wendevorrichtung 1, eine grössere oder kleinere Anzahl von Käselaiben 13 übereinander und nebeneinander gestapelt werden. Über dem letzten Käselaib 13 wird wiederum ein Zwischenboden 19 in den Abtropfring 13 eingesteckt und danach der gesamte Stapel in die Wendevorrichtung 1 eingesetzt und durch die Standfläche 5 und den Deckel 7 zu-sammengepresst gehalten. Durch die Perforationen sowohl in der Mantelfläche der Abtropfringe 15 als auch in den Platten 21 der Zwischenböden 19 kann nun weitere Molke austreten. Die durch die Platten 21 austretende Molke kann die Zwischenböden 19 zwischen den Stegen 23 und der Formenperforation verlassen. Die immer noch von der Käseherstellung warmen Käselaibe 13 erkalten nun in der Vorrichtung gleichmässig, da alle Oberflächen der Käselaibe 13 einer Kühlung durch die Umgebungsluft, welche auch durch die Zwischenböden 19 hindurchzirkulieren kann, ausgesetzt sind. Die aus rostfreiem Stahl hergestellten Zwischenböden 19 ermöglichen eine einwandfreie und gleichmässige Ableitung der in den Käselaiben 13 enthaltenen Wärme nach aussen. The operation of the device is described below. The cheese wheels 13 coming from the cheese production and already shaped and partially dewatered by a pressing process are inserted into the drip rings 15. A drip ring 15 is initially placed on a first intermediate floor 19. After the loaf of cheese 13 is inserted into the shape now formed by the two parts, the next intermediate base 19 is placed on the drip ring 15 from above and then the next loaf of cheese 13 is inserted into the shape that has now been created and is still open at the top. Depending on the dimensions of the cheese wheels 13 and the turning device 1, a larger or smaller number of cheese wheels 13 can be stacked one above the other and next to one another. An intermediate base 19 is in turn inserted into the drip ring 13 above the last cheese loaf 13 and then the entire stack is inserted into the turning device 1 and kept pressed together by the standing surface 5 and the lid 7. Due to the perforations both in the lateral surface of the drip rings 15 and in the plates 21 of the intermediate floors 19, further whey can now escape. The whey exiting through the plates 21 can leave the intermediate floors 19 between the webs 23 and the mold perforation. The cheese wheels 13, which are still warm from cheese production, now cool down evenly in the device, since all surfaces of the cheese wheels 13 are exposed to cooling by the ambient air, which can also circulate through the intermediate floors 19. The intermediate floors 19 made of stainless steel allow a perfect and even dissipation of the heat contained in the cheese wheels 13 to the outside.

Auf den Zwischenböden 19 können zusätzlich Kunststoffmatten 33 aufgelegt sein, welche den Käselaiben 13 eine strukturierte Oberfläche verleihen. Plastic mats 33 can also be placed on the intermediate floors 19, which give the cheese wheels 13 a structured surface.

Werden die übereinander gestapelten Käselaibe 13 mit der Wendevorrichtung 1 gewendet, so erfolgt der Abfluss weiterer Flüssigkeit in entgegengesetzter Richtung. Durch häufiges Wenden kann folglich eine gleichmässige Verteilung der Restfeuchtigkeit innerhalb der Käselaibe 13 erreicht werden. If the cheese wheels 13 stacked one above the other are turned with the turning device 1, the outflow of further liquid takes place in the opposite direction. As a result of frequent turning, a uniform distribution of the residual moisture within the cheese wheels 13 can be achieved.

Claims

1. Device (1) for draining and cooling cheese loafs (13) which are stacked on intermediate floors (19) and enclosed on the outside by a mold wall, characterized in that the intermediate floors (19) each have two at a distance (d) one above the other arranged, spaced plates (21), which are connected to one another by webs (23) which are attached to the superimposed edges of the plates (21), and that on the webs (23) projecting outwardly ( 25, 26) for supporting the lower edges (29) of drip rings (15) inserted into the intermediate floors (19) from above and for inserting the upper edges (31) of the respective lower drip rings (15).

2. Device according to claim 1, characterized in that the webs (23) are welded to them at regular intervals to form gaps along the edges of the plates (21).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the means projecting outwards from the webs (23) are designed as step-shaped ribs (25) or cams (26) formed at the top and bottom.

5

10th

15

20th

25th

30th

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40

45

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55

60

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3rd