CH686256A5

CH686256A5 - Pressers.

Info

Publication number: CH686256A5
Application number: CH302192A
Authority: CH
Inventors: Hans-Ulrich Steiner
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1996-02-15
Also published as: DE4137492C2; ITMI922590A0; IT1261718B; DE4137492A1; ITMI922590A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Pressfinger zum Führen einer Lunte zu einer Spulenoberfläche, beispielsweise an einer Spinnstelle in einem Flyer, wobei die Lunte um einen Arm des Pressfingers gewickelt und von einem Gleitschuh am Ende dieses Armes zur Spulenoberfläche läuft. The invention relates to a press finger for guiding a fuse to a spool surface, for example at a spinning position in a flyer, the fuse being wound around an arm of the press finger and running from a sliding shoe at the end of this arm to the spool surface.

Bekanntermassen wird in einem Flyer die Lunte auf eine Spule mittels eines Flügels aufgewickelt, wobei dieser Flügel in der Regel aus Aluminiumoder Leichtmetallguss bestehen kann und in dem Flügel ein Luntenrohr integriert ist. As is known, in a flyer the fuse is wound onto a spool by means of a wing, which wing can generally consist of cast aluminum or light metal and a sliver tube is integrated in the wing.

Bekannt sind auch Hüllkörper, welche die Spule ganz oder teilweise zum Aufwickeln der Lunte umhüllen. Aus dem Luntenrohr tritt die Lunte aus und umwickelt in der Regel den Arm eines Pressfingers mit mehreren Wicklungen, bevor sie auf die Spule aufgewickelt wird. Zur besseren Führung der Lunte befindet sich am Arm üblicherweise ein Gleitschuh, welcher die Lunte beim Aufwickeln auf die Spule an die Spulenoberfläche anpresst. Also known are enveloping bodies which completely or partially envelop the coil for winding the fuse. The fuse emerges from the sliver tube and usually wraps the arm of a press finger with several windings before it is wound onto the spool. To better guide the fuse, there is usually a sliding shoe on the arm, which presses the fuse on the spool surface when it is being wound onto the spool.

Ein derartiger Pressfinger ist beispielsweise in der DD-PS 252 848 gezeigt. Dort wird die Lunte aus einem Luntenrohr in dem Arm selbst direkt in eine Öffnung in einem Pressfingerblatt eingefügt und in einem Kanal zwischen Spulenoberfläche und Pressfingerblatt gehalten. Bekannt ist hierbei, dass das Pressfingerblatt bei Rotation des Flügels versucht, von der Spulenoberfläche abzuheben. Damit würde dann die Lunte nicht mehr in den Kanal geführt werden. Deshalb sind besondere konstruktive Elemente vorgesehen, welche das Pressfingerblatt an die Spulenoberfläche anpressen. Hierdurch wird allerdings auch bei geringerer Flügeldrehzahl auf die Lunte ein Druck ausgeübt, der zu einem häufigen Reissen der Lunte führen kann. Such a press finger is shown for example in DD-PS 252 848. There the fuse is inserted from a sliver tube in the arm itself directly into an opening in a press finger sheet and held in a channel between the coil surface and the press finger sheet. It is known here that the press finger blade tries to lift off the coil surface when the wing rotates. This would then no longer lead the fuse into the canal. For this reason, special design elements are provided, which press the press finger blade against the coil surface. In this way, however, even with a lower wing speed, pressure is exerted on the fuse which can lead to frequent cracking of the fuse.

Aus der DE-PS 3 023 241 ist ebenfalls ein ähnlicher Pressfinger eines Flyerflügels bekannt, bei dem die Lunte durch ein Pritschenloch zu einer Führungsrinne geführt ist, welche direkt der Spulenoberfläche zugeordnet ist. Auch hier treten die o.g. Nachteile auf, wobei die Lunte bei erhöhtem Pressdruck zwischen dem Führungsrinnenauslauf und der Spulenoberfläche eingeklemmt wird und an dieser Stelle reissen kann. Die Zunahme der Ein-spannkraft setzt sich im gesamten einlaufenden Luntenstück proportional bis zum Spinndreieck fort, wobei die Lunte an der schwächsten Stelle, z.B. im unteren Bereich des Luntenrohres reissen kann. From DE-PS 3 023 241 a similar press finger of a flyer wing is also known, in which the fuse is guided through a platform hole to a guide trough which is directly assigned to the coil surface. Here, too, the above Disadvantages, with the fuse being pinched between the guide trough outlet and the coil surface with increased pressing pressure and can tear at this point. The increase in the clamping force continues proportionally in the entire incoming sliver piece up to the spinning triangle, the fuse at the weakest point, e.g. can tear in the lower area of the match tube.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Luntenführung am Gleitschuh so zu verbessern, dass ein Reissen der Lunte weitestgehend vermieden ist und insbesondere die Luntenführung unabhängig von einem Anpressdruck geschieht. The present invention is based on the object of improving the sliver guidance on the sliding shoe in such a way that cracking of the fuse is largely avoided and in particular the sliver guidance takes place independently of a contact pressure.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass in eine Unterkante des Gleitschuhs eine Führungsrinne für die Lunte eingeformt ist, welche zur Spulenoberfläche von einer Führungsrinnenwand abgegrenzt ist, die jedoch zu einer Stirnkante des Gleitschuhs hin zumindest teilweise entfernt ist. To achieve this object, a guide groove for the fuse is formed in a lower edge of the slide shoe, which is delimited from the guide surface by a wall of the guide groove, but which is at least partially removed towards an end edge of the slide shoe.

Mit dieser Ausgestaltung wird bewirkt, dass die Lunte in der Führungsrinne, geschützt durch eine Führungsrinnenwand, zur Spulenoberfläche hin geführt wird. Diese Führungsrinnenwand stützt den Gleitschuh direkt gegen die Spulenoberfläche ab, so dass auch bei einem erhöhten Anpressdruck die Lunte bei einem Auslaufen aus der Führungsrinne einen gleichbleibenden Abstand von der Spulenoberfläche aufweist, d.h., der Gleitschuh wird direkt und nicht über die einlaufende Lunte auf die Spulenoberfläche abgestützt. Damit kann unabhängig von einer Flügeldrehzahl gearbeitet werden, d.h., der Flyer kann schneller als heute üblich drehen. Ferner ist eine wesentlich genauere Führung der Lunte möglich. This configuration has the effect that the fuse in the guide trough, protected by a guide trough wall, is guided towards the coil surface. This guide channel wall supports the slide shoe directly against the coil surface, so that even with an increased contact pressure, the fuse has a constant distance from the coil surface when it runs out of the guide channel, i.e. the slide shoe is supported directly on the coil surface and not via the incoming fuse . This allows you to work regardless of the wing speed, i.e. the flyer can turn faster than usual today. Furthermore, the fuse can be guided much more precisely.

Bevorzugt soll die Führungsrinne bogenförmig ausgebildet sein. Dabei führt sie von einem Seitenschlitz nahe des Armes hin zur Stirnkante, wobei der Gleitschuh im Verhältnis zum Arm so gedreht ist, dass der Auslauf der Führungsrinne zur Spulenoberfläche hin bzw. zu den bereits vorhandenen Luntenwicklungen auf der Spulenoberfläche etwa parallel verläuft. Hierdurch wird die Lunte weder beim Einlauf in die Führungsrinne noch beim Auslauf über eine Kante gebrochen, so dass insgesamt eine Luntenbeschädigung und insbesondere ein Reissen der Lunte vermieden ist. Die so gestaltete Führungsrinne bewirkt ein sanftes Führen der Lunte. The guide trough should preferably have an arcuate shape. It leads from a side slit near the arm to the front edge, whereby the slide shoe is rotated in relation to the arm so that the outlet of the guide trough runs approximately parallel to the coil surface or to the existing slit windings on the coil surface. As a result, the fuse is not broken when entering the guide trough or when it runs out over an edge, so that overall fuse damage and in particular cracking of the fuse is avoided. The guide trough designed in this way gently guides the fuse.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Gleitschuh insgesamt als eine etwa rechteckige Platte ausgebildet, wobei die Unterkante etwa tangential zu der Spulenoberfläche verläuft. Allerdings könnte diese Unterkante auch schräg gestellt sein, so dass beispielsweise die Führungsrinnenwand nach aussen länger ist, als diejenige zur Spulenoberfläche hin. Hier soll dem erfinderischen Gedanken keine Grenze gesetzt sein. In the preferred embodiment of the invention, the slide shoe is designed as an approximately rectangular plate, the lower edge being approximately tangential to the coil surface. However, this lower edge could also be inclined, so that, for example, the guide channel wall is longer on the outside than that towards the coil surface. There should be no limit to the inventive idea here.

Das Entfernen der Führungsrinnenwand erfolgt bevorzugt durch ein Einfräsen einer bogenförmigen Kontaktfläche von der Anlagefläche des Gleitschuhs her. Dabei ist der Radius der bogenförmigen Gleitfläche in etwa dem Radius der Spulenoberfläche nachempfunden, so dass in Gebrauchslage die bogenförmige Kontaktfläche sich eng an die Spulenoberfläche anschmiegt. Es ist aber verständlich, dass bei Einformen dieser bogenförmigen Kontaktfläche die Führungsrinnenwand zur Spulenoberfläche hin langsam entfernt wird, bis sie an der Stirnkante gänzlich verschwunden ist oder nur noch ein Zacken stehen bleibt. Das bedeutet aber, dass in Gebrauchslage die Lunte in der Führungsrinne immer in einem gleichbleibenden Abstand zur Spulenoberfläche hin geführt ist, bis sie schlussendlich an der Stirnkante aus dem Gleitschuh ausläuft, dort aber direkt auf die Spulenoberfläche auftrifft, da hier die Führungsrinnenwand verschwunden ist. The guide channel wall is preferably removed by milling an arcuate contact surface from the contact surface of the sliding block. The radius of the arcuate sliding surface is roughly modeled on the radius of the coil surface, so that in the use position the arcuate contact surface clings closely to the coil surface. However, it is understandable that when this arcuate contact surface is molded in, the guide channel wall is slowly removed towards the coil surface until it has completely disappeared at the front edge or only a jag remains. However, this means that in the position of use, the fuse in the guide trough is always guided at a constant distance from the spool surface until it finally runs out of the sliding block at the front edge, but hits the spool surface there directly, since the guide trough wall has disappeared here.

Die eben erwähnte geringfügige stehenbleibende Zacke hat lediglich den Zweck, die Lunte gesichert bis zur Stirnkante in der Führungsrinne zu führen, damit sie nicht vorher durch das Entfernen der Führungsrinnenwand aus der Führungsrinne ausgleitet. Dies könnte bei einem geringfügig falsch gegenüber der Spulenoberfläche gedrehten Gleitschuh möglich sein. The just mentioned standing point only serves the purpose of guiding the fuse securely up to the front edge in the guide trough so that it does not slide out of the guide trough beforehand by removing the guide trough wall. This could be possible with a sliding shoe that is rotated slightly incorrectly with respect to the coil surface.

Da die Luntenführung in der Führungsrinne mit erheblicher Geschwindigkeit stattfindet, stellt der Since the sliver guidance takes place in the guide trough at a considerable speed, the

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Gleitschuh ein Verschleissteil dar, welches nach einer bestimmten Betriebsstundenzahl ersetzt werden muss. Um hier die Kosten zu vermindern, ist es denkbar, dass ein Teil des Gleitschuhs, welcher den Führungsrinnenbereich betrifft, aus einem ver-schleissfesten Werkstoff gebildet ist und dieser Teil separat ausgewechselt werden kann. Beispielsweise könnte der Teil aus Keramik, einem sehr ver-schleissfesten Metall oder Kunststoff gebildet sein. Dabei spielt natürlich auch die Frage der Gewichtsverteilung am- Pressfinger eine erhebliche Rolle. Hier sind viele Ausgestaltungsmöglichkeiten denkbar. Sliding shoe is a wearing part that has to be replaced after a certain number of operating hours. In order to reduce the costs here, it is conceivable that a part of the slide shoe, which affects the guide channel area, is formed from a wear-resistant material and this part can be replaced separately. For example, the part could be made of ceramic, a very wear-resistant metal or plastic. Of course, the question of weight distribution on the press finger also plays a significant role. Many design options are conceivable here.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Pressfingers mit einem erfindungsgemässen Gleitschuh; Figure 1 is a perspective view of a press finger with a slide shoe according to the invention.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines auf die Seite gelegten erfindungsgemässen Gleitschuhs; 2 shows a perspective view of a sliding shoe according to the invention laid on its side;

Fig. 3 eine Seitenansicht eines vergrössert dargestellten erfindungsgemässen Gleitschuhs; 3 shows a side view of an enlarged slide shoe according to the invention;

Fig. 4 eine Unteransicht des erfindungsgemässen Gleitschuhs in Gebrauchslage. Fig. 4 is a bottom view of the slide shoe according to the invention in the position of use.

Ein Pressfinger 1 besteht im wesentlichen aus einem gebogenen Metalldraht, an dessen einem Ende ein erfindungsgemässer Gleitschuh 2 festgelegt ist. Andernends bildet der Metalldraht 3 eine Schlaufe 4 aus, wobei ein Ende 5 des Metalldrahtes 3 unter Ausbildung dieser Schlaufe 4 an eine Mittelbrücke 6 angelegt und dort über eine Klammer 7 gehalten ist. Die Schlaufe 4 wird von einem von der Mittelbrücke 6 wegführenden schrägen Steg 8, einem daran anschliessenden Achsschenkel 9, einem Bogen 10 und einem etwa parallel zum Achsschenkel 9 verlaufenden Gewichtsschenkel 11 gebildet, der wiederum in das Ende 5 übergeht. A press finger 1 essentially consists of a bent metal wire, at one end of which a slide shoe 2 according to the invention is fixed. At the other end, the metal wire 3 forms a loop 4, one end 5 of the metal wire 3 being formed to form a loop 4 on a central bridge 6 and held there by a clip 7. The loop 4 is formed by an inclined web 8 leading away from the central bridge 6, an adjoining steering knuckle 9, an arch 10 and a weight arm 11 running approximately parallel to the steering knuckle 9, which in turn merges into the end 5.

In Gebrauchslage wird der Achsschenkel 9 durch ein nicht näher gezeigtes Lager an einem ebenfalls nicht gezeigten Flyerflügel gehalten, wobei dann der Achsschenkel 9 in diesem Lager um seine Achse A dreht. In the position of use, the steering knuckle 9 is held by a bearing (not shown in more detail) on a flyer wing, also not shown, the steering knuckle 9 then rotating about its axis A in this bearing.

Der Gewichtsschenkel 11 ist dagegen frei und dreht mit einem an ihm festgelegten Gewicht 12 ebenfalls um die Achse A. Dieses Gewicht 12 bewirkt, dass bei einer Drehung des Flyerflügels der Pressfinger 1 bzw. der Gleitschuh 2 an eine in Fig. 4 angedeutete Spulenoberfläche 13 angelegt wird. The weight leg 11, on the other hand, is free and, with a weight 12 fixed to it, also rotates about the axis A. This weight 12 has the effect that when the flyer wing rotates, the pressing finger 1 or the sliding block 2 is placed against a coil surface 13 indicated in FIG becomes.

Die Mittelbrücke 6 befindet sich ausserhalb der Drehachse A, wobei sie über einen weiteren Steg 14 zu einem Drehstück 15 führt, welches in Gebrauchslage in einem weiteren Lager an dem Flyerflügel sitzt. An diesem Lager stützt sich dann der Pressfinger 1 durch nicht gezeigte Sprengringe beidseits ab, wobei diese Sprengringe in Nuten 16 an dem Drehstück 15 angeordnet sind. The center bridge 6 is located outside the axis of rotation A, and it leads via a further web 14 to a rotating piece 15, which in the position of use sits in a further bearing on the flyer wing. The press finger 1 is then supported on this bearing by snap rings (not shown) on both sides, these snap rings being arranged in grooves 16 on the rotary piece 15.

Unter Ausbildung eines Knies 17 geht das Drehstück 15 etwa um 90 Grad in einen Arm 18 über, welcher den Gleitschuh 2 hält. Hierzu ist beispielsweise dem Gleitschuh 2 eine in Fig. 2 gezeigte eckseitige Rundung 19 eingeformt, in welcher der querschnittlich etwa kreisförmig ausgebildete Arm 18 eingelegt und angeschweisst, angelötet, angeklebt od.dgl. festgelegt werden kann. With the formation of a knee 17, the rotating piece 15 merges approximately by 90 degrees into an arm 18 which holds the slide shoe 2. For this purpose, for example, the cornering curve 19 shown in FIG. 2 is molded into the sliding shoe 2, in which the arm 18, which is approximately circular in cross-section, is inserted and welded, soldered, glued or the like. can be set.

Ein derartiger Pressfinger aus einem Metalldraht soll nur beispielhaft beschrieben sein. Für den nachfolgend beschriebenen erfindungsgemässen Gleitschuh 2 können natürlich auch andere Halterungen Anwendung finden. Such a press finger made of a metal wire is only to be described as an example. Other mounts can of course also be used for the sliding shoe 2 according to the invention described below.

Der erfindungsgemässe Gleitschuh 2 ist, wie insbesondere in Fig. 3 sichtbar, in etwa als eine rechteckige Platte ausgebildet, welche eine Oberkante 20, eine Unterkante 21, eine Stirnkante 22 und eine rückwärtige Kante 23 aufweist. Zur Spulenoberfläche 13 hin besitzt der Gleitschuh 2 eine Anlagefläche 24 und gegenüberliegend eine glatte Freifläche 25. Wesentliches Merkmal ist, dass in die Unterkante 21 eine bogenförmige Führungsrinne 26 eingeformt ist. Diese Führungsrinne 26 dient der Führung einer nicht näher gezeigten Lunte von dem Arm 18 zur Spulenoberfläche 13. Um den Arm 18 ist die Lunte einige Male herumgewickelt und gelangt dann durch einen in Fig. 2 angedeuteten Seitenschlitz 27 neben dem in der Rundung 19 liegenden Arm 18 und einem stehenbleibenden Wandstreifen 28 in die Führungsrinne 26. The sliding shoe 2 according to the invention is, as can be seen particularly in FIG. 3, approximately in the form of a rectangular plate which has an upper edge 20, a lower edge 21, an end edge 22 and a rear edge 23. Towards the coil surface 13, the sliding block 2 has a contact surface 24 and a smooth free surface 25 opposite it. An important feature is that an arcuate guide groove 26 is formed in the lower edge 21. This guide trough 26 serves to guide a fuse, not shown in more detail, from the arm 18 to the coil surface 13. The fuse is wound around the arm 18 a few times and then passes through a side slot 27 indicated in FIG. 2 next to the arm 18 lying in the curve 19 and a standing wall strip 28 in the guide trough 26.

Ferner ist weiter wesentlich, dass die Unterkante 21 in etwa tangential zur Spulenoberfläche 13 verläuft, wie dies in Fig. 4 erkennbar ist. Dabei vermindert sich allerdings eine Breite b des Gleitschuhs 2 von der rückwärtigen Kante 23 zu einer Breite bi der Stirnkante 22. Dies geschieht z.B. durch eine spanabhebende Bearbeitung der Anlagefläche 24, wobei hierdurch eine bogenförmige Kontaktfläche 29 entsteht. Diese Kontaktfläche 29 muss nicht bogenförmig sein, sie kann auch eine andere Ausgestaltung aufweisen, beispielsweise keilförmig sein. In Gebrauchslage kann diese bogenförmige Kontaktfläche 29 direkt der Spulenoberfläche 13 anliegen. Furthermore, it is also essential that the lower edge 21 runs approximately tangentially to the coil surface 13, as can be seen in FIG. 4. However, a width b of the slide shoe 2 decreases from the rear edge 23 to a width bi of the front edge 22. This happens e.g. by machining the contact surface 24, thereby creating an arcuate contact surface 29. This contact surface 29 does not have to be arcuate, it can also have a different configuration, for example be wedge-shaped. In the position of use, this arcuate contact surface 29 can lie directly against the coil surface 13.

Dadurch, dass die Einformung der bogenförmigen Kontaktfläche 29 ausschliesslich von der Anlagefläche 24 her geschieht, greift die Kontaktfläche 29 auch in den freien Bereich der bogenförmigen Führungsrinne 26 ein und beseitigt fast gänzlich die Führungsrinnenwand 30 zur Spulenoberfläche 13 hin. Somit wird, wie in Fig. 3 deutlich ist, die Führungsrinne 26 einseitig zur Stirnkante 22 hin frei, so dass auch eine geführte Lunte nicht mehr in der Führungsrinne 26 gehalten ist sondern direkt an die Spulenoberfläche 13 übergeben werden kann. Damit werden keinerlei Kanten od.dgl. ausgebildet, über welche die Lunte zur Spulenoberfläche 13 hin geführt werden muss. Die andere Führungsrinnenwand 31 bleibt unangetastet. Es kann sich lediglich noch ergeben, dass ein geringfügiger Zacken 32 der Führungsrinnenwand 30 stehen bleibt, welcher am Ende der Luntenführung in der Führungsrinne 26 zur Führung der Lunte genügt, bevor diese auf die Spulenoberfläche 13 übergeht. Because the arched contact surface 29 is formed exclusively from the contact surface 24, the contact surface 29 also engages in the free area of the arched guide trough 26 and almost completely eliminates the guide trough wall 30 towards the coil surface 13. Thus, as is clear in FIG. 3, the guide trough 26 is free on one side towards the end edge 22, so that even a guided fuse is no longer held in the guide trough 26 but can be transferred directly to the coil surface 13. So that no edges or the like. trained, over which the fuse must be guided to the coil surface 13. The other guide channel wall 31 remains untouched. It can only result that a slight jag 32 of the guide trough wall 30 remains, which at the end of the sliver guide in the guide trough 26 is sufficient to guide the sliver before it passes over to the coil surface 13.

Ferner ist wesentlich, dass die Führungsrinne im Bereich der Stirnkante 22 noch eine Mindestbreite 02 für den Luntendurchgang offen hält, d.h., dass sich der Gleitschuh mit der Kontaktfläche 29 und nicht mit der Führungsrinnenwand 31 gegen die Spule abstützt. It is also important that the guide trough in the area of the front edge 22 still has a minimum width 02 open for the passage of the sliver, i.e. that the slide shoe is supported against the coil with the contact surface 29 and not with the guide trough wall 31.

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In den Fig. 2 bis 4 ist gezeigt, dass der Gleitschuh 2 aus einem Stück geformt ist. Es versteht sich von selbst, dass beispielsweise ein Ausschnitt aus dem Gleitschuh mit der Führungsrinne 26 aus einem besonders verschleissfesten Material hergestellt sein kann und mit den übrigen Teilen des Gleitschuhs verbunden wird. Hierdurch ist es möglich, bei der Auswahl der einzelnen Materialien für den Gleitschuh den Wünschen nach einem möglichst geringen Gewicht bei hoher Verschleissfestig-keit Rechnung zu tragen. Ausserdem genügt es bei einem Verschleiss der Führungsrinne 26, lediglich dieses Verschleissteil auszuwechseln, während der übrige Pressfinger 1 unverändert weiterbenutzt wird. 2 to 4 show that the slide shoe 2 is formed from one piece. It goes without saying that, for example, a section of the slide shoe with the guide groove 26 can be made of a particularly wear-resistant material and is connected to the other parts of the slide shoe. This makes it possible to take into account the wishes for the lowest possible weight with high wear resistance when selecting the individual materials for the sliding shoe. In addition, if the guide trough 26 is worn, it is sufficient to replace only this wearing part, while the rest of the pressing finger 1 is used unchanged.

Claims

1. Press finger for guiding a fuse to a spool surface at a spinning position in a flyer, the fuse being wound around an arm of the press finger and running from a slide shoe at the end of this arm to the coil surface, characterized in that in a lower edge (21) of the slide shoe ( 2) a guide trough (26) is formed for the fuse, which is delimited from the guide surface (13) by a guide trough wall (30), but which is at least partially removed towards an end edge (22) of the sliding block (2).

2. Press finger according to claim 1, characterized in that the guide groove (26) is arcuate.

3. Pressing finger according to claim 2, characterized in that the guide groove (26) runs from a side slot (27) serving as an inlet for the fuse, next to the arm (18) to the front edge (22).

4. Press finger according to claim 2 or 3, characterized in that the guide groove (26) near the end edge (22) extends approximately parallel to sliver windings on the coil surface (13).

5. Press finger according to one of claims 1-4, characterized in that the lower edge (21) of the sliding block (2) extends approximately tangentially to the coil surface (13).

6. Press finger according to one of claims 1-5, characterized in that a contact surface (29) is formed in a contact surface (24) of the sliding block (2), which is directed towards the coil surface (13) in the position of use.

7. press finger according to claim 6, characterized in that the guide channel wall (30) is removed by the molding of the arcuate contact surface (29) towards the end edge (22).

8. Press finger according to claim 7, characterized in that the guide groove (26) is retained in a width (b2) by the shaping of the arcuate contact surface (29) on the end edge (22), which leaves a free passage passage open.

9. Press finger according to one of claims 1-8, characterized in that the slide shoe (2) is formed in more pieces, the region of the guide trough (26) being formed from an exchangeable wear part.

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