CH685974A5

CH685974A5 - Ear jewellery

Info

Publication number: CH685974A5
Application number: CH284594A
Authority: CH
Inventors: Francheville Jutta Von
Original assignee: Francheville Jutta Von
Priority date: 1994-09-19
Filing date: 1994-09-19
Publication date: 1995-11-30

Abstract

To produce jewellery to be worn on the ear, a watertight collar (4) is laid round the ear (1) at the head (3) in a tight fit, held in the required shape by a malleable wire (4). An alginate in warm water is poured into the prepared collar (4) in a ratio of 1:4 parts to 1:10 parts. When the alginate has set, a casting (6) is withdrawn to be filled with gypsum to give a plaster replica of the ear (1) which is polished mechanically and varnished. A full negative shape is produced from the replica using a twin-component elastomer, covering the whole of the original ear (1) shape, which is used to produce a full positive of a suitable material, such as silicon rubber or a twin-component duroplastic. The full negative shape is of polyether rubber. A partial negative shape can be produced from a kneaded silicon mass. The jewellery can be produced from the mouldings using a noble metal with lost core methods.

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur passgenauen Herstellung von Ohrschmuck nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The present invention relates to a method for the precise manufacture of ear jewelry according to the preamble of claim 1.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist gegliedert in zwei Hauptverfahrensschritte. Der erste besteht aus dem Abformen des Ohres, welches den Schmuck tragen soll, der zweite aus der eigentlichen Schmuckherstellung. The method according to the invention is divided into two main method steps. The first consists of the molding of the ear, which is supposed to wear the jewelry, the second from the actual jewelry production.

Viele Menschen, die Ohrringe oder Ohrclips tragen, reagieren entweder auf die Perforation des Ohrläppchens oder auf den von Clips ausgeübten Druck allergisch, wobei hier nicht eine Materialallergie, sondern eine reine Kontaktallergie vorliegen kann. Aus diesen, aber auch aus rein ästhetischen Gründen kann es wünschbar sein, vorzugsweise Edelmetallschmuck an der Ohrmuschel anzubringen, welcher nicht in irgendeiner Weise festgeklemmt wird, sondern formschlüssig anliegt und durch die Elastizität der Ohrmuschel in seiner Stellung fixiert ist. Dafür ist das genaue Abformen des Ohres vonnöten. Many people who wear earrings or ear clips are allergic either to the perforation of the earlobe or to the pressure exerted by clips, whereby here there may be a contact allergy rather than a material allergy. For these, but also for purely aesthetic reasons, it may be desirable to preferably attach precious metal jewelry to the pinna, which is not clamped in any way, but fits positively and is fixed in position by the elasticity of the pinna. This requires the exact molding of the ear.

Abform-Techniken sind mehrere bekannt, so aus zahnärztlicher und zahntechnischer Praxis oder aus archäologischen und kunsthistorischen Konser-vierungs-, Replizierungs- und Ergänzungstechniken. Impression techniques are known, for example from dental and dental practice or from archaeological and art-historical conservation, replication and supplementary techniques.

Der wesentliche Unterschied zwischen den Objekten der bekannten und der durch die vorliegende Erfindung zu lösenden Aufgabe im ersten Hauptverfahrensschritt besteht in der leichten Nachgiebigkeit und Verformbarkeit des menschlichen Ohres im Vergleich beispielsweise zu Gebissteilen oder antiken Stukkaturen. Dieser Unterschied im Charakter der Objekte macht bekannte Verfahren ungeeignet und zu teuer für den ins Auge gefassten Zweck. The main difference between the objects of the known and the object to be achieved by the present invention in the first main process step is the slight flexibility and deformability of the human ear in comparison, for example, to bit parts or antique stucco. This difference in the character of the objects makes known methods unsuitable and too expensive for the intended purpose.

Beim zweiten Hauptverfahrensschritt, welcher aus einem Gussverfahren besteht, ist die sogenannte Wachsausschmelztechnik der nächstliegende - und seit langem bekannte - Stand der Technik. Für den Zweck der Erfindung ist dieses Verfahren - rein angewandt - jedoch ebenfalls ungeeignet und ist zu modifizieren. In the second main process step, which consists of a casting process, the so-called lost wax technique is the closest - and long-known - state of the art. For the purpose of the invention, however, this method, when used purely, is likewise unsuitable and must be modified.

Die Aufgabe, die mit dem erfindungsgemässen Verfahren gelöst werden soll, ist das Abformen des menschlichen Ohres ohne Änderung seiner Form und die Herstellung von gegossenem Edelmetall-Schmuck, der formschlüssig der Ohrmuschel aufgesetzt werden kann und ohne weitere Vorrichtungen dort rein durch die Elastizität der Ohrmuschel gehalten wird. Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 hinsichtlich seiner Hauptmerkmale, aus den Patentansprüchen 2 bis 10 hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen. The object that is to be achieved with the method according to the invention is the molding of the human ear without changing its shape and the production of cast precious metal jewelry that can be positively placed on the pinna and kept there by other means purely by the elasticity of the pinna becomes. The solution to the problem arises from the characterizing part of claim 1 with regard to its main features, from claims 2 to 10 with respect to further advantageous embodiments.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen The method according to the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing. Show it

Fig. 1 die Darstellung des ersten Verfahrensschrittes Fig. 1 shows the representation of the first step

Fig. 2 die Darstellung eines weiteren Verfahrensschrittes Fig. 2 shows a further process step

Fig. 3 die schematische Darstellung des Erfolges des Verfahrensschrittes von Fig. 2, 3 shows the schematic representation of the success of the method step from FIG. 2,

Fig. 4 die Erzeugung einer ersten Replika Fig. 5 die Erzeugung eines Teilnegativs Fig. 6 die Erzeugung eines Vollnegativs Fig. 7 die Erzeugung einer zweiten Replika Fig. 8 die Erzeugung einer Teilreplika Fig. 9 die Teilreplika mit einem nächsten Verfahrensschritt 4 the generation of a first replica. 5 the generation of a partial negative. 6 the generation of a full negative. 7 the generation of a second replica. 8 the generation of a partial replica. 9 the partial replica with a next method step

Fig. 10 die Erzeugung der definitven Gussform 10 shows the generation of the definitive mold

Aus der zahntechnischen Praxis sind Abformmittel, sog. Alginat, bekannt, das auf Agar-Agar-Basis mit einem anorganischen Füllstoff hergestellt ist. Üblicherweise wird dieser Stoff im Verhältnis von 1:2 Gewichts-Teilen (GT) mit Wasser angerührt und ergibt dann eine glatte pastose Masse, die jedoch für den vorliegenden Verwendungszweck völlig ungeeignet ist. Vergrössert man jedoch den Wasseranteil auf 5 bis 10 GT, so behält das genannte Abformmittel überraschenderweise seine Abformeigenschaften in hervorragender Weise bei, wird dabei jedoch giessfähig, bleibt hingegen genügend lang formstabil für den nächsten Verfahrensschritt. Impression agents, so-called alginate, are known from dental technology practice and are produced on an agar-agar basis with an inorganic filler. This substance is usually mixed with water in a ratio of 1: 2 parts by weight (GT) and then results in a smooth, pasty mass, which is, however, completely unsuitable for the intended use. However, if the water content is increased to 5 to 10 parts by weight, the molding agent mentioned surprisingly retains its molding properties in an outstanding manner, but becomes pourable, but remains dimensionally stable for the next process step.

Fig. 1 zeigt in mehr schematischer Weise ein abzuformendes Ohr 1. Dieses wird mit einer wasserdichten Manschette 2, beispielsweise aus Silikonoder Polyäther-Gummi umgeben, die gegen den Kopf 3 dicht anliegt. In Form gehalten wird die Manschette 2 durch einen verformbaren Draht 4, beispielsweise aus Zinn. 1 shows in a more schematic manner an ear 1 to be molded. This is surrounded by a waterproof sleeve 2, for example made of silicone or polyether rubber, which rests tightly against the head 3. The cuff 2 is held in shape by a deformable wire 4, for example made of tin.

Anschliessend wird Alginat 5 im Verhältnis von 1:4 GT bis 1:10 GT, vorzugsweise 1:5 GT in ca. 30°C warmem Wasser angerührt und in die Manschette 2 gegossen, bis das Ohr 1 gut überdeckt ist, wie in Fig. 2 gezeigt. Die Alginatmasse 5 bindet sehr rasch ab, daher ist es möglich, den nun hergestellten Abdruck bald vom Ohr 1 abzuziehen, was aufgrund der leichten Verformbarkeit von Ohr und Alginat gut möglich ist. Die nächsten Verfahrensschritte sind anhand der stark schematisierten Fig. 3 bis 10 dargestellt. Alginate 5 is then mixed in a ratio of 1: 4 GT to 1:10 GT, preferably 1: 5 GT in warm water at approx. 30 ° C and poured into the cuff 2 until the ear 1 is covered well, as shown in Fig. 2 shown. The alginate mass 5 sets very quickly, so it is possible to pull the imprint now made from the ear 1, which is easily possible due to the easy deformability of the ear and alginate. The next process steps are shown with the aid of the highly schematic FIGS. 3 to 10.

Fig. 3 zeigt den anhand von Fig. 1 und 2 erzeugten Abdruck, der mit 6 bezeichnet ist, in welchem das abgeformte Ohr 1 als Hohlform erscheint. Diese wird nun sofort mit Gips ausgegossen, wodurch eine Gips-Replika 7 des Ohres 1 entsteht. Rasches Ausgiessen ist erforderlich, weil die Alginatmasse 5 wegen des hohen Wasser-Anteils zeitlich nicht sehr formstabil ist. FIG. 3 shows the impression generated with reference to FIGS. 1 and 2, which is denoted by 6, in which the molded ear 1 appears as a hollow shape. This is now immediately poured out with plaster, which creates a plaster replica 7 of the ear 1. Rapid pouring is necessary because the alginate mass 5 is not very dimensionally stable over time due to the high water content.

Die Gips-Replika 7 kann nun entnommen werden. Im allgemeinen wird eine Überarbeitung der Oberfläche notwendig sein, einerseits wegen der natürlichen Rauheit des Ohres 1, anderseits wegen allfälliger Luftblasen oder ähnlicher Störungen des Alginatabdruckes oder der Gips-Replika 7. Nach der mechanischen Überarbeitung wird die Gips-Replika 7, zwecks Erzeugung einer glatten Oberfläche und zum Schutze dieser Oberfläche, lak-kiert. The plaster replica 7 can now be removed. In general, a revision of the surface will be necessary, on the one hand because of the natural roughness of the ear 1, on the other hand because of any air bubbles or similar disturbances in the alginate impression or the plaster replica 7. After the mechanical reworking, the plaster replica 7 becomes smooth in order to produce a smooth one Surface and to protect this surface, painted.

Jener Teilbereich der Gips-Replika 7, der für die Anfertigung eines Ohrschmuckes relevant ist, wird anschliessend mit einem Zweikomponenten-Elastomer, beispielsweise mit Silikonknetmasse oder That part of the plaster replica 7 that is relevant for the production of an ear jewelry is then covered with a two-component elastomer, for example with silicone modeling clay or

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Polyäthergummi umgeben, wodurch ein Teilnegativ 8 entsteht, wie in Fig. 5 dargestellt. Surround polyether rubber, whereby a partial negative 8 is formed, as shown in Fig. 5.

Um nach erfolgter Herstellung des Schmuckes diesen auf genaue Passung kontrollieren zu können, ohne dass die Trägerin - oder der Träger -des Schmuckes bemüht werden muss, wird noch, analog zu Fig. 5, ein Vollnegativ 9 erzeugt, nach dem gleichen Verfahren wie gemäss Fig. 5 beschrieben. Dieses Vollnegativ 9 ist in Fig. 6 dargestellt. Das Vollnegativ 9 wird anschliessend mit Vaseline eingestrichen und beispielsweise mit Silikongummi ausgefüllt (Fig. 7) und ergibt ein Vollpositiv 10 des Ohres 1 mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie dieses. In order to be able to check the exact fit after the jewelry has been produced, without the wearer having to make an effort, a full negative 9 is still produced, analogously to FIG. 5, using the same method as shown in FIG 5 described. This full negative 9 is shown in FIG. 6. The full negative 9 is then coated with petroleum jelly and, for example, filled with silicone rubber (FIG. 7) and results in a full positive 10 of the ear 1 with mechanical properties similar to this.

Das Teilnegativ 8 kann nun, wie in der zahntechnischen Praxis üblich, mit phosphat- oder gipsgebundener Einbettmasse ausgegossen werden, wodurch ein Teilpositiv 11 entsteht (Fig. 8). Damit ist der erste Hauptverfahrensschritt abgeschlossen. The partial negative 8 can now, as is customary in dental technology practice, be poured out with phosphate- or gypsum-bound investment material, whereby a partial positive 11 is formed (FIG. 8). This completes the first main procedural step.

Der zweite Hauptverfahrensschritt beginnt mit dem Aufmodellieren des Schmuckes aus einer weichen Masse mit niedrigem Schmelzpunkt, beispielsweise Wachs, direkt auf das Teilpositiv 11. Daraus ergibt sich ein Wachsoriginal 12, welches mit dem Teilpositiv 11 verbunden ist. The second main process step begins with the modeling of the jewelry from a soft mass with a low melting point, for example wax, directly onto the partial positive 11. This results in a wax original 12 which is connected to the partial positive 11.

Die nächsten Verfahrensschritte entsprechen technisch dem sogenannten Wachsausschmelzverfahren: Am Wachsoriginal werden Wachsstifte 13 angebracht. Zusammen mit den Wachsstiften 13, die bis zum Eingusstrichter (mit 15 bezeichnet) reichen, wird das Wachsoriginal eingebettet und bildet so eine Gussform 14. Anschliessend wird die Gussform 14 so umgedreht, dass der Eingusstrichter nach unten weist und in dieser Stellung über den Schmelzpunkt des Wachses erwärmt, worauf der Wachs - das Wachsoriginal 12 und die Wachsstifte 13 - ausläuft. Nach diesem Vorgang ist die Form gussbereit und kann nach einem der bekannten Gussverfahren, beispielsweise Schleuderguss oder Vakuumguss mit Edelmetall ausgegossen werden. Nach Zerstören der Gussform ist die Überarbeitung und Anpassung des gegossenen Schmuckstückes Handwerksarbeit. The next process steps correspond technically to the so-called lost wax process: wax sticks 13 are attached to the wax original. Together with the wax pins 13, which extend to the pouring funnel (denoted by 15), the wax original is embedded and thus forms a casting mold 14. The casting mold 14 is then turned over so that the pouring funnel points downward and in this position is above the melting point of the Wax warms up, whereupon the wax - the wax original 12 and the wax pencils 13 - runs out. After this process, the mold is ready for casting and can be cast with precious metal using one of the known casting processes, for example centrifugal casting or vacuum casting. After the mold is destroyed, the revision and adjustment of the cast piece of jewelry is manual work.

Claims

1. A method for the precise manufacture of earrings from castable material, the method comprising a first and a second main step, the first main step consisting of molding the ear and the second main step comprising the production of the casting mold and the casting itself, characterized in that

a waterproof sleeve (2) is placed around the ear (1) to be molded close to the head (3), which is held in the desired shape with a deformable wire (4),

- Mix alginate in warm water in a ratio of 1: 4 to 1:10 parts by weight and pour it into the prepared cuff (2),

- After the alginate has set, the ear (1) is pulled out of the imprints (6) that are now produced, and this is immediately filled with plaster, which results in a plaster replica (7) of the molded ear (1), which is now smoothed mechanically and then is painted,

a full negative (9) of the plaster replica (7) made of a two-component elastomer, the full negative (9) encompassing the entire originally molded ear (1),

- A full positive (10) is generated from the full negative (9) from a suitable material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the castable material is a noble metal.

3. The method according to claim 1, characterized in that the alginate is mixed in a ratio of 1: 5 parts by weight in water.

4. The method according to claim 1, characterized in that in addition to the full negative (9) from a two-component elastomer, a partial negative (8) is generated and from this a partial positive (11) is molded from a suitable material.

5. The method according to claim 1, characterized in that the suitable material for the full positive (10) is silicone rubber.

6. The method according to claim 1, characterized in that the suitable material for the full positive is a two-component thermoset.

7. The method according to claim 4, characterized in that the suitable material for the partial positive (11) is a dental investment.

8. The method according to claim 1, characterized in that a polyether rubber is used as the two-component Ela stomer for the full negative (9).

9. The method according to claim 4, characterized in that a polyether rubber is used as the two-component Ela stomer for the partial negative (8).

10. The method according to claim 4, characterized in that a silicone kneading compound is used as the two-component elastomer for the partial negative (8).

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