CH685753A5

CH685753A5 - Plate working tool.

Info

Publication number: CH685753A5
Application number: CH2869/92A
Authority: CH
Inventors: Marcello Calistri; Hugo Schaer; Markus Stoll
Original assignee: Schneeberger Holztechnik Ag
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1995-09-29
Also published as: DE4329966A1

Description

1 1

CH 685 753 A5 CH 685 753 A5

2 2nd

Beschreibung description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Plattenbearbeitungswerkzeug gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. The present invention relates to a plate processing tool according to the preamble of claim 1.

Die beim Bearbeiten von Platten und anderen Werkstücken aus Holz, Glas, Kunststoff oder Metall anfallenden Späne und der Staub führen zu Ablagerungen in der Umgebung des Werkzeuges und des Werkstückes und es können zudem gesundheitliche Schäden durch nicht abgesaugte, schwebende Staubpartikel hervorgerufen werden. The chips and dust that accumulate when processing panels and other workpieces made of wood, glass, plastic or metal lead to deposits in the vicinity of the tool and the workpiece, and they can also cause health damage due to floating dust particles that are not extracted.

Aus der EP-A2 0 244 358 ist eine Plattensäge bekannt, bei welcher die anfallenden Späne und der Staub beim Anbringen von horizontal verlaufenden Schnitten durch horizontal verlaufende Kanäle, gebildet aus den horizontal liegenden Auflageleisten, einer hinter den Leisten angebrachten Rückwand und einer auf der Vorderseite der Leisten aufgelegten Dichtungsmatte, abgesaugt werden. Bei dieser bekannten und sehr aufwendig konstruierten Plattensäge kann der Staub nur bei horizontal gelegten Schnitten abgesaugt werden, und bei Erreichen des Schnittendes muss die Abdeckung zur Seite gefahren werden, um den Austritt des Sägeblattes aus der Plattenkante zu ermöglichen. In diesem Zeitraum erfolgt die Absaugung nur spekulativ, weil die vom Sägeblatt abgeworfenen Staubpartikel einzig durch ihre kinetische Energie zum in einem Abstand vom Werkzeug angeordneten Saugkanal getragen werden. Eine direkte Saugwirkung auf die Staubpartikel und die Späne ist in diesem Zeitraum nicht vorhanden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Plattensäge besteht darin, dass die Späne und der Staub in horizontalen Kanälen abgeführt wird, wozu eine hohe Saugleistung notwendig ist, um Ablagerungen auf den die Absaugkanalwände bildenden Leisten und der Platte zu verhindern. Der grösste Nachteil dieser bekannten Plattensäge besteht aber darin, dass die Durchführung vertikaler Schnitte nur an wenigen, eigens dazu vorgesehenen Stellen erfolgen kann und folglich eine Verschiebung und Neupositionierung der Platte vor jedem Schnitt notwendig ist. Dies führt zu hohen Kosten für die Zuschnittarbeiten. A panel saw is known from EP-A2 0 244 358, in which the chips and dust produced when making horizontal cuts are made by horizontally extending channels, formed from the horizontal support ledges, a rear wall attached behind the ledges and one on the front of the sealing mat placed on it can be suctioned off. With this known and very elaborately designed panel saw, the dust can only be extracted with horizontally placed cuts, and when the end of the cut is reached, the cover must be moved aside to allow the saw blade to emerge from the edge of the panel. During this period, the extraction is only speculative because the dust particles thrown off the saw blade are carried only by their kinetic energy to the suction channel arranged at a distance from the tool. There is no direct suction effect on the dust particles and chips during this period. Another disadvantage of the known panel saw is that the chips and dust are discharged in horizontal channels, for which a high suction power is necessary in order to prevent deposits on the strips and the panel forming the suction channel walls. The main disadvantage of this known panel saw, however, is that vertical cuts can only be made at a few specially provided locations and consequently a shifting and repositioning of the panel is necessary before each cut. This leads to high costs for the cutting work.

Aus der CH-PS 659 425 ist eine weitere Plattensäge des gleichen Anmelders bekannt, bei der die Absaugung der Späne beim horizontalen und beim vertikalen Schneiden durch zwei völlig voneinander unabhängige Absaugsysteme erfolgt. Das horizontale Absaugsystem ist mit dem Sägeaggregat gekoppelt und muss diesem bei jedem Schnitt kontinuierlich nachgeführt werden. Dadurch ist der Einsatzbereich des Sägeaggregates nur in der unteren Hälfte des Plattenrostes möglich, so dass auch hier beim Aufteilen einer Platte letztere mindestens einmal neu positioniert und aufgespannt, d.h. nach unten geschoben werden muss. Das vertikale Absaugsystem befindet sich ausserhalb der Plattensäge auf einer separaten, fahrbaren Haltevorrichtung, und das Vertikalsägen ist folglich nur entlang einer der Kanten der Plattensäge möglich und erfordert das stets erneute Ausrichten der Platte für jeden einzelnen Schnitt. From CH-PS 659 425 a further panel saw by the same applicant is known, in which the chips are extracted during horizontal and vertical cutting by two completely independent suction systems. The horizontal suction system is coupled to the saw unit and must be tracked continuously with each cut. As a result, the area of use of the saw unit is only possible in the lower half of the plate grate, so that here too, when dividing a plate, the latter is repositioned and clamped at least once, i.e. has to be pushed down. The vertical suction system is located outside the panel saw on a separate, mobile holding device, and the vertical sawing is therefore only possible along one of the edges of the panel saw and requires that the panel is always re-aligned for each individual cut.

Bei beiden beschriebenen Absaugsystemen an With both suction systems described

Plattensägen ist es zudem erforderlich, den ausserhalb des durch den Absaugkanal gebildeten Raumes anfallenden, vom Sägeblatt auf die Vorderseite des Werkstückes nach aussen getragenen und dort abgeschleuderten Staub durch ein separates (drittes) Absaugmittel abzuführen. Panel saws also require that a separate (third) suction means be used to remove the dust that accumulates outside the space formed by the suction channel and is carried outside by the saw blade to the front of the workpiece and flung there.

Die bekannten Plattensägen gemäss der EP-A2 0 244 358 und der CH-PS 659 425 sind nicht nur bezüglich der horizontal verlaufenden Späne- und Staubführung für einen störungsfreien Einsatz ungeeignet, sondern - und dies ist sehr wesentlich - die zur sägende Platte kann nur durch mehrmaliges Verschieben auf dem Auflagerost durch horizontale und vertikale Schnitte aufgeteilt werden. Dies ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern es können durch jede Neupositionierung der Platte auf dem Auflagerost Massungenauigkeiten entstehen. The known panel saws according to EP-A2 0 244 358 and CH-PS 659 425 are not only unsuitable for trouble-free use with regard to the horizontal chip and dust guidance, but - and this is very important - the panel to be sawn can only be cut through repeated moving on the support grid can be divided by horizontal and vertical cuts. This is not only labor-intensive, but dimensional inaccuracies can result from each repositioning of the plate on the support grid.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Plattenbearbeitungswerkzeuges mit einer Absaugung, bei der die Späne und der Staub unabhängig von der Schnittrichtung abgesaugt werden können. The object of the invention is to provide a plate processing tool with a suction device in which the chips and the dust can be extracted independently of the cutting direction.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Plattenbearbeitungswerkzeug gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. This object is achieved by a plate processing tool according to the characterizing features of claim 1.

Überraschenderweise gelingt es durch die Bildung eines Absaugkanales zwischen zwei vertikal verlaufenden Auflageleisten, der Rückwand hinter den Auflageleisten, sowie einem auf den beiden in einem Abstand nebeneinanderliegenden, das Werkzeugaggregat tragenden Balken aufliegenden flexiblen Dichtelement, den vom Werkzeug abgeworfenen Staub und die Späne in beiden Schnittrichtungen und an jeder beliebigen Position vom Plattenbearbeitungswerkzeug einwandfrei nach unten abzuführen. Surprisingly, the formation of a suction channel between two vertically running support ledges, the rear wall behind the support ledges, and a flexible sealing element resting on the two bars lying next to one another and supporting the tool assembly, allows the dust thrown off by the tool and the chips in both cutting directions and can be removed from the plate processing tool downwards at any position.

Durch den Absaugkanal werden nicht nur die auf der Rückseite der zu trennenden Platte abgeworfenen Staubpartikel abgesaugt, sondern auch diejenigen auf der Vorderseite der Platte, welche beim Austritt des Werkzeuges auf der Vorderseite mitgerissen und dort abgeschleudert werden. The suction channel not only sucks off the dust particles thrown off on the back of the plate to be separated, but also those on the front of the plate, which are entrained on the front when the tool exits and are thrown off there.

Der Absaugkanal ist stets seitlich und unten geschlossen, unabhängig davon, ob die Bearbeitung innerhalb der Plattenfläche oder am Rand derselben erfolgt. Es ist stets ein definierter Kanal vorhanden, der in der Vertikalen durch zwei Leisten begrenzt ist. Die Späne und der Staub können mit geringer Saugleistung abgeführt werden, da sie im vertikalen Saugkanal durch ihr eigenes Gewicht nach unten fallen und dort in einem vorzugsweise engeren Kanal mit geringer Saugluftmenge und hoher Luftgeschwindigkeit abgeführt werden können. Durch eine Absaugung im Zentrum des Plattenbearbeitungswerkzeuges kann der Transportweg im horizontal verlaufenden Saugkanals auf die Hälfte der Länge des Plattenbearbeitungswerkzeuges reduziert werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit einer geringen Saugluftmenge gearbeitet werden kann, weil stets nur im Bereich der Schnittstelle abgesaugt wird. Die Abdichtung des den vorderen Teil des Absaugkanales bildenden Raumes zwischen den beiden Balken und dem Sägeaggregat kann in einfacher und kostengünstiger Weise durch ein flexibles Dichtungsele- The suction channel is always closed at the side and at the bottom, regardless of whether the processing takes place within the plate surface or on the edge thereof. There is always a defined channel that is vertically limited by two bars. The chips and dust can be removed with low suction power, since they fall down in the vertical suction channel due to their own weight and can be removed there in a preferably narrower channel with a small amount of suction air and high air speed. A suction in the center of the plate processing tool can reduce the transport path in the horizontally running suction channel to half the length of the plate processing tool. Another advantage of the invention is that it is possible to work with a small amount of suction air, because suction is always carried out only in the area of the interface. The sealing of the space forming the front part of the suction channel between the two beams and the saw unit can be done in a simple and cost-effective manner by means of a flexible sealing element.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 685 753 A5 CH 685 753 A5

4 4th

ment, das zwischen den beiden Balken nachgezogen wird, erfolgen. Beim Sägen im Randbereich erfolgt eine einwandfreie Abdichtung durch am Balken angebrachte elastische Dichtungselemente. ment that is drawn between the two bars. When sawing in the edge area, a perfect seal is provided by elastic sealing elements attached to the beam.

Anhand einer Plattensäge illustriertes Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail using a panel saw illustrated embodiment. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Plattensäge, Fig. 2 einen Querschnitt durch die Plattensäge längs Linie II-II in Fig. 1, 1 is a front view of a panel saw, FIG. 2 is a cross section through the panel saw along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Plattensäge längs Linie III-III in Fig. 1, 3 shows a cross section through the panel saw along line III-III in FIG. 1,

Fig. 4 eine Vorderansicht des Balkenunterteiles, Fig. 5 einen Querschnitt durch den Balkenunterteil längs Linie V-V in Fig. 4, 4 shows a front view of the lower beam part, FIG. 5 shows a cross section through the lower beam part along line V-V in FIG. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt durch den Balken längs Linie Vl-Vl in Fig. 4, 6 shows a cross section through the bar along line VI-VI in FIG. 4,

Fig. 7 eine schematische Darstellung des Schwenkmechanismus für die Leisten, 7 is a schematic representation of the swivel mechanism for the strips,

Fig. 8 eine schematische Darstellung des Schwenkmechanismus für die Auflagerollen. Fig. 8 is a schematic representation of the pivot mechanism for the support rollers.

An der in Fig. 1 schematisch in Vorderansicht dargestellten Plattensäge 1 sind nur die für das Verständnis der Erfindung unbedingt notwendigen Elemente veranschaulicht. Only the elements that are absolutely necessary for understanding the invention are illustrated on the panel saw 1 shown schematically in front view in FIG. 1.

Die Plattensäge 1 weist einen im wesentlichen senkrecht stehenden Rahmen 3 mit einer an deren Oberkante angeordneten Laufbahn 5 und vorzugsweise in der Höhe verstellbare Füsse 7 auf. Die Vorderseite des Rahmens 3 wird durch eine Rückwand 9 gebildet, auf der vertikal verlaufende Auflageleisten, kurz Leisten 11, parallel in einem Abstand a nebeneinanderliegend angeordnet sind. The panel saw 1 has an essentially vertical frame 3 with a raceway 5 arranged on its upper edge and preferably adjustable feet 7. The front of the frame 3 is formed by a rear wall 9, on which vertically extending support strips, in short strips 11, are arranged parallel and at a distance a from one another.

Die Gesamtheit der Leisten 11 bildet einen Auflagerost 12. Die Leisten 11 tauchen je in ein basis-seitig mit der Rückwand 9 verbundenes U-Profil 13 ein und sind mit letzterem durch je mindestens zwei Schwenkhebel 15 verbunden (vergleiche Fig. 3 und 7). Die Leisten 11 lassen sich dadurch um einen Betrag b parallel zu der Rückwand 9 von einer ausgestellten Auflageposition in eine zurückversetzte Ausweichposition, die eine Bearbeitung des aufliegenden Werkstückes im Bereich der Leiste 11 erlaubt, verschieben. In den Bereichen zwischen den Leisten 11 sind an der Rückwand 9 bzw. am Rahmen 3 Auflagerollen 17 und 19 befestigt. Die Auflagerollen 17 befinden sich vorzugsweise auf der Höhe der unteren Enden der Leisten 11; die oberen Auflagerollen 19 liegen auf einer Höhe, die etwa einem Viertel der gesamten Höhe der Leisten 11 entspricht. Die Auflagerollen 17, 19 sind einzeln nach unten schwenkbar mit dem Rahmen 3 verbunden. Die Schwenkbarkeit der oberen Rollen 19 dient vor allem dazu, letztere während der Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstückes, kurz Platte 21, die auf den unteren Auflagerollen 17 aufliegt, hinter die Auflageebene E, gebildet durch die vorderen Kanten der Leisten 11, auszuschwenken (vergleiche strichpunktiert angedeutete Auflagerolle 19 in Fig. 2). The entirety of the strips 11 forms a support grate 12. The strips 11 each dip into a base profile-connected U-profile 13 and are connected to the latter by at least two pivot levers 15 (see FIGS. 3 and 7). The strips 11 can thereby be shifted by an amount b parallel to the rear wall 9 from an extended support position into a set-back evasive position, which allows the workpiece to be machined in the region of the strip 11. In the areas between the strips 11 3 support rollers 17 and 19 are attached to the rear wall 9 or to the frame. The support rollers 17 are preferably located at the level of the lower ends of the strips 11; the upper support rollers 19 are at a height which corresponds to approximately a quarter of the total height of the strips 11. The support rollers 17, 19 are individually pivotally connected to the frame 3 down. The pivotability of the upper rollers 19 is used primarily to pivot the latter behind the support plane E, formed by the front edges of the strips 11, during the processing of a plate-shaped workpiece, in short plate 21, which rests on the lower support rollers 17 (see dash-dotted lines) Support roller 19 in Fig. 2).

Durch Laufrollen 23 getragen ist auf dem Rahmen 3 ein aus zwei parallel nebeneinander in einem Abstand angeordneten, vorzugsweise hohl ausgebildeten Profilen 25 bestehender Sägebalken, kurz Balken 27, horizontal entlang der Plattensäge 1 verschiebbar aufgesetzt. An der Unterseite liegt der Sägebalken 27, bzw. liegen die beiden Profile 25, abgestützt auf Rollen 29, welche an der Vorderseite des Rahmens 3 abwälzen. Die Rollen 29 sind an einem eine Wanne 31 bildenden Support befestigt, so dass die Profile 25 in einem Abstand zu der Rückwand 9 zu liegen kommen. Analog sind die Laufrollen 23 mit einem an den Profilen 25 befestigten Support 33 angeordnet. Carried by rollers 23 on the frame 3 is a saw bar, short bar 27, which is horizontally displaceable along the panel saw 1 and consists of two profiles 25, preferably hollow, which are arranged parallel to one another at a distance. On the underside is the saw beam 27, or the two profiles 25 are supported on rollers 29 which roll on the front of the frame 3. The rollers 29 are fastened to a support forming a trough 31, so that the profiles 25 come to lie at a distance from the rear wall 9. Analogously, the rollers 23 are arranged with a support 33 attached to the profiles 25.

Zwischen den beiden Profilen 25 ist ein Sägeaggregat 35 vertikal verschiebbar eingesetzt. Dazu sind an den beiden Profilen 25 Führungsschienen 37 befestigt, auf denen am Sägeaggregat 35 angeordnete Führungsrollen 39 ablaufen können. Das Sägeaggregat 35 ist in aus dem Stand der Technik bekannter Weise durch einen Drahtseilzug mit Gegengewicht mit dem Sägebalken 27 verbunden, so dass letzteres in jeder Position in Schwebe gehalten wird (keine Abbildung). An einem der beiden Profile 25 können Bedienungselemente 41 für die elektrische Steuerung der Maschine angeordnet sein. A saw unit 35 is inserted between the two profiles 25 in a vertically displaceable manner. For this purpose, 25 guide rails 37 are fastened to the two profiles, on which guide rollers 39 arranged on the saw unit 35 can run. The saw unit 35 is connected to the saw bar 27 in a manner known from the prior art by means of a wire cable with a counterweight, so that the saw bar is held in suspension in any position (not shown). Operating elements 41 for the electrical control of the machine can be arranged on one of the two profiles 25.

Im Sägebalken 27 sind weiter nicht dargestellte elektrische Antriebe für die vertikale Verschiebung des Sägeaggregates 35 längs den Führungsschienen 37 untergebracht. Im weiteren sind auch elektrische Antriebe für die horizontale Verschiebung des Sägeaggregates 35 längs dem Rahmen 3 innerhalb des Sägebalkens 27 angeordnet. Beide Antriebe, derjenige für die Vertikalbewegung des Sägeaggregates 35 und derjenige für die horizontale Verschiebung des Sägebalkens 27, sowie der Antriebsmotor 43 für das Sägeaggregat 35 und die Vorrichtung zum Zustellen (Vorschieben) und Abheben des Sägeblattes 45 sind mit einer elektronischen Steuerungseinheit in einem seitlich am Rahmen 3 der Plattensäge 1 angeordneten Steuerungskasten 47 verbunden. Selbstverständlich kann der Steuerungskasten 47 auch unabhängig von der Plattensäge 1 aufgestellt oder am Balken 27 angeordnet sein. Electric drives for the vertical displacement of the saw unit 35 along the guide rails 37 are further accommodated in the saw beam 27. Furthermore, electric drives for the horizontal displacement of the saw unit 35 are arranged along the frame 3 within the saw beam 27. Both drives, the one for the vertical movement of the saw unit 35 and the one for the horizontal displacement of the saw beam 27, as well as the drive motor 43 for the saw unit 35 and the device for advancing (advancing) and lifting the saw blade 45 are laterally on with an electronic control unit Frame 3 of the panel saw 1 arranged control box 47 connected. Of course, the control box 47 can also be set up independently of the panel saw 1 or arranged on the beam 27.

Im Steuerungskasten 47 oder in einem anderen Gehäuse ist eine Pumpe 49 zur Erzeugung von Saugluft untergebracht. Die Pumpe 49 ist mit einem längs dem Rahmen 3 verlaufenden Kanal 51 durch eine Leitung verbunden. Der Kanal 51 weist stirnseitig, d.h. an der der Wanne 31 gegenüberliegenden Fläche einen über seine gesamte Länge verlaufenden Schlitz 53 auf. Der Schlitz 53 wird durch ein von aussen auf dem Kanal 51 aufliegendes Dichtungsband 55 in den Bereichen, die sich seitlich einer in der Wanne 31 angebrachten Öffnung 57 befinden, abgedeckt. Das Dichtungsband 55 kann endlos ausgebildet sein und um zwei je an den Enden des Rahmens 3 angeordnete Rollen umlaufen. Das Dichtungsband 55 weist im Bereich der Öffnung 57 eine Ausnehmung auf. Es kann auch, wie später näher erläutert werden wird, als endliches Band ausgebildet sein, das an den beiden Enden des Schlitzes 53 fest mit dem Kanal 51 verbunden ist und beim Verschieben des Sägebalkens 27, um diesen herumgeführt oder durch diesen hindurchgeführt, vorübergehend vom Schlitz 53 abgehoben wird. (Fig. 6) A pump 49 for generating suction air is accommodated in the control box 47 or in another housing. The pump 49 is connected to a channel 51 running along the frame 3 by a line. The channel 51 has an end face, i.e. on the surface opposite the tub 31 a slot 53 extending over its entire length. The slot 53 is covered by a sealing tape 55 lying on the outside of the channel 51 in the regions which are located on the side of an opening 57 made in the tub 31. The sealing tape 55 can be endless and run around two rollers each arranged at the ends of the frame 3. The sealing tape 55 has a recess in the region of the opening 57. It can also, as will be explained in more detail later, be designed as a finite band which is fixedly connected to the channel 51 at the two ends of the slot 53 and, when the saw bar 27 is moved, passed around or through it, temporarily from the slot 53 is lifted off. (Fig. 6)

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 685 753 A5 CH 685 753 A5

6 6

An der Unterkante 59 des Sägeaggregates 35 ist das obere Ende eines bandförmigen Dichtelementes 61 befestigt. Das Dichtelement 61 liegt seitlich geführt an den Profilen 25 dichtend an und ist an seinem unteren Ende auf einer an den Profilen 25 drehbar gelagerten Walze 63 aufgerollt. In der Walze 63 befindet sich eine Feder, welche beim Absenken des Sägeaggregates 35 das bandförmige Dichtungselement 61 kontinuierlich aufzurollen bestimmt ist. In einer vorteilhaften weiteren Ausführung ist die Walze 63 am Sägeaggregat 35 befestigt und das Dichtelement 61 am unteren Ende des Sägebalkens 27. Dadurch wird erreicht, dass das Dichtelement 61 beim Verschieben des Sägeaggregates 35 auf den Profilen 25 abrollt und nicht darauf gleitet. Die beiden Profile 25 bilden zusammen mit dem Dichtungselement 61 einen zur Vorderseite der Plattensäge 1 geschlossenen Saugraum 65. The upper end of a band-shaped sealing element 61 is fastened to the lower edge 59 of the saw unit 35. The sealing element 61 is laterally guided in a sealing manner against the profiles 25 and is rolled up at its lower end on a roller 63 rotatably mounted on the profiles 25. In the roller 63 there is a spring which is intended to continuously roll up the band-shaped sealing element 61 when the saw unit 35 is lowered. In an advantageous further embodiment, the roller 63 is fastened to the saw unit 35 and the sealing element 61 at the lower end of the saw beam 27. This ensures that the sealing element 61 rolls on the profiles 25 when the saw unit 35 is moved and does not slide on it. The two profiles 25 together with the sealing element 61 form a suction space 65 which is closed to the front of the panel saw 1.

Anstelle des bandförmigen Dichtelementes 61 können auch teleskopartig übereinanderschiebbare Plattenelemente treten (keine Abbildung). Instead of the band-shaped sealing element 61, plate elements which can be telescoped over one another can also be used (no illustration).

Rückseitig der Profile 25 wird der Raum 65 durch elastische Lappen 67, welche auf den hinteren Stirnseiten 69 der Profile 25 angeordnet, z.B. angeschraubt sind, verschlossen. Die paarweise an jedem Profil 25 angeordneten Lippen oder Lappen 67 liegen in einem Abstand c, der der Hälfte des Abstandes a, der Leisten 11 entspricht. Die Länge I der Lappen 67 ist so gewählt, dass stets mindestens einer der beiden, paarweise nebeneinanderliegenden Lappen 67 beim Verschieben des Sägebalkens 27 längs der Plattensäge 21 an der Vorderkante einer Leiste 11 anliegt. Die beiden Lappen 67 am benachbarten Profil 25 liegen, etwas mehr zur Seite gedrängt, auf der Oberfläche der Platte 21 auf, die durch das Sägeaggregat 35 bzw. dessen Sägeblatt 45 bearbeitet wird. On the back of the profiles 25, the space 65 is covered by elastic tabs 67 which are arranged on the rear faces 69 of the profiles 25, e.g. are screwed on, closed. The lips or tabs 67 arranged in pairs on each profile 25 lie at a distance c that corresponds to half the distance a of the strips 11. The length I of the tabs 67 is selected such that at least one of the two tabs 67 lying side by side in pairs always bears against the front edge of a strip 11 when the saw bar 27 is moved along the panel saw 21. The two tabs 67 on the adjacent profile 25 lie, somewhat more pushed aside, on the surface of the plate 21, which is processed by the saw unit 35 or its saw blade 45.

Die hintere Rückwand 9, die in Fig. 3 mit 11a und 11b bezeichneten Leisten, die Lappen 67a und 67b, die Platte 21, die beiden Profile 25 und das Dichtelement 61 bilden eine durchgehende, dichte vertikale Wandung des Raumes 65. Unten ist der Raum 65 durch die Wanne 31, die dicht in Verbindung mit dem Kanal 51 steht, ebenfalls abgeschlossen. Das obere Ende des Raumes 65 ist zur Umgebung hin nicht verschlossen. The rear rear wall 9, the strips designated 11a and 11b in FIG. 3, the tabs 67a and 67b, the plate 21, the two profiles 25 and the sealing element 61 form a continuous, dense vertical wall of the room 65. Below is the room 65 through the tub 31, which is in close communication with the channel 51, also completed. The upper end of the room 65 is not closed to the environment.

Die beim Schneiden der Platte 21 mit dem Sägeblatt 45 auf der Rückseite der Platte 21 und auf deren Vorderseite anfallenden Späne und der Staub werden durch den von der Pumpe 49 im Kanal 51 und der Wanne 31, sowie im Raum 65 erzeugten Unterdruck nach unten gesaugt und aus dem Bereich des Sägebalkens 27 entfernt. Die Späne und grössere Staubpartikel fallen zudem durch Eigengewicht ohnehin nach unten in die Wanne 31 und können von dort leicht abgesaugt werden. The chips and dust that accumulate when cutting the plate 21 with the saw blade 45 on the back of the plate 21 and on its front are sucked down and by the negative pressure generated by the pump 49 in the channel 51 and the tub 31, as well as in the space 65 removed from the area of the saw beam 27. The chips and larger dust particles also fall down into the tub 31 due to their own weight and can be easily extracted from there.

Die Wanne 31 kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch direkt durch ein flexibles Rohr (keine Abb.) mit der Absaug(Pumpe 49) verbunden sein. In a further embodiment of the invention, the tub 31 can also be connected directly to the suction (pump 49) by means of a flexible tube (not shown).

Wenn sich das Sägeblatt 45 nicht am Ende der Platte 21 befindet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, so liegen die beiden Lappen 67 des rechtsliegenden Profiles 25, ebenfalls auf der Oberfläche der If the saw blade 45 is not at the end of the plate 21, as shown in Fig. 3, the two tabs 67 of the right-hand profile 25 are also on the surface of the

Platte 21 auf. Der Raum 65 wird dann durch die Platte 21 in zwei Abschnitte aufgeteilt, nämlich einen Raum 65a vor der Platte 21 und einen Raum 65b hinter der Platte 21. Am unteren Ende sind die beiden Räume 65a und 65b wiederum mit der oben offenen Wanne 31 verbunden, so dass sowohl die hinter der Platte 21 als auch die vor der Platte 21 anfallenden Späne und der Staub einwandfrei, durch die gleiche Absaugung, abgesaugt werden können. Damit an jeder Stelle der Plattensäge 1 beim horizontalen Verschieben der Sägebalken 27 ein einwandfreier Durchgang von der Wanne 31 bzw. deren Öffnung 57 in den Schlitz 53 des Kana-les 51 erfolgen kann und ein geringer Verlust an Druckluft gewährleistet ist, wird das Dichtungsband 55 durch Umlenkrollen 71, die an den beiden Profilen 25 befestigt sind und sich um vertikale Achse drehen, um den Sägebalken 27 herumgeführt oder durch diesen hindurchgeführt (Fig. 6). Wie bereits oben erwähnt, kann anstelle eines um den Sägebalken 27 herumgeführtes Dichtungsband 55 auch ein solches vorgesehen werden, das im Bereich des Sägebalkens 27 eine Öffnung aufweist und um zwei an den Enden der Plattensäge 1 angeordneten Rollen umgelenkt wird. Ein derartiges Dichtungsband ist beispielsweise aus der CH-PS 659 425 bekannt. Plate 21 on. The space 65 is then divided into two sections by the plate 21, namely a space 65a in front of the plate 21 and a space 65b behind the plate 21. At the lower end, the two spaces 65a and 65b are in turn connected to the tub 31 open at the top, so that both the chips behind the plate 21 and the chips in front of the plate 21 and the dust can be sucked off perfectly by the same suction. So that at every point of the panel saw 1 when the saw beams 27 are moved horizontally, a perfect passage from the trough 31 or its opening 57 into the slot 53 of the channel 51 and a small loss of compressed air is ensured, the sealing tape 55 is provided Deflection rollers 71, which are fastened to the two profiles 25 and rotate about the vertical axis, are guided around or through the saw beam 27 (FIG. 6). As already mentioned above, instead of a sealing tape 55 which is guided around the saw beam 27, one can also be provided which has an opening in the region of the saw beam 27 and is deflected around two rollers arranged at the ends of the panel saw 1. Such a sealing tape is known for example from CH-PS 659 425.

Um zu vermeiden, dass die Leisten 11 durch das auf der Rückseite der Platte 1 austretende Sägeblatt 45 eingeschnitten und damit zerstört werden, wird jeweils die in den Bereich des Sägeblattes 45 gelangende Leiste 11c durch eine am Sägebalken 27 angeordnete Kurve 73 nach unten gedrückt und - weil die Leisten 11 an Schwenkhebeln 15 befestigt sind - um den Betrag b zurückverschwenkt. Der Betrag dieses Zurückschwenkens der Leisten 11 beträgt etwa b = 15-20 mm. Auf diese Weise lassen sich, sowohl horizontal Schnitte über die gesamte Breite der Plattensäge 1, als auch vertikale Schnitte direkt über der Auflagefläche jeder Leiste 11 ausführen. In order to prevent the strips 11 from being cut into and destroyed by the saw blade 45 emerging on the rear side of the plate 1, the strip 11c entering the area of the saw blade 45 is pressed down by a curve 73 arranged on the saw beam 27 and because the strips 11 are attached to pivot levers 15 - pivoted back by the amount b. The amount of this pivoting back of the strips 11 is approximately b = 15-20 mm. In this way, both horizontal cuts over the entire width of the panel saw 1 and vertical cuts directly over the contact surface of each bar 11 can be carried out.

Aus der Darstellung in Fig. 7 kann die Funktionsweise der Verstellung der Leisten 11 beim Vorbeiführen des Balkens 27 entnommen werden. Am Balken 27 ist die horizontal liegende Kurve 73 befestigt, mit der die jeweils vor dem Buckel 79 der Kurve 73 zu liegen kommende Schwenkhebel 15 im Uhrzeigersinn nach vorn verschwenkt und durch diese Schwenkbewegung die Leisten 11 in das U-Profil 13 hineinbewegen. Damit die Leisten 11 nach dem Durchgang des Buckels 75, der im wesentlichen gegenüber des Werkzeuges 45 liegt, im Beispiel dem gegenüber dem Sägeblatt angeordnet ist, können zwischen den hinteren Kanten der Leisten 11 und der Basis der U-Profile 13 Federn eingesetzt sein. The mode of operation of the adjustment of the strips 11 when the bar 27 is moved past can be seen from the illustration in FIG. 7. On the beam 27, the horizontally lying curve 73 is fastened, with which the swivel lever 15 coming in front of the hump 79 of the curve 73 swivels clockwise to the front and by this swivel movement the strips 11 move into the U-profile 13. So that the strips 11 are arranged after the passage of the hump 75, which is essentially opposite the tool 45, in the example that opposite the saw blade, 13 springs can be inserted between the rear edges of the strips 11 and the base of the U-profiles.

Analog zu den Leisten 11 können auch die Auflagerollen 17 und 19 zurückverschwenkt werden, wenn ein vertikaler Schnitt im Bereich der Auflagerollen 17, 19 durchgeführt werden muss. Die Platte 21 kann folglich an jeder beliebigen Stelle,der Plattensäge 1 ohne Verschieben bearbeitet werden. Analogously to the strips 11, the support rollers 17 and 19 can also be pivoted back if a vertical cut has to be carried out in the region of the support rollers 17, 19. The plate 21 can thus be processed at any point, the plate saw 1 without moving.

In Fig. 8 ist schematisch die Verstell- bzw. Schwenkeinrichtung für die Rollen 17 und 19 dargestellt. Im Gegensatz zu den Leisten 11 werden In Fig. 8, the adjustment or pivoting device for the rollers 17 and 19 is shown schematically. In contrast to the lasts 11

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 685 753 A5 CH 685 753 A5

8 8th

die Rollen, die um einen Winkel von etwa 90° geschwenkt werden müssen, wegen der höheren Kräfte, die sie tragen müssen und der hohen Beschleunigung beim Schwenken durch den an ihnen vorbeigeführten Balken 27, nicht durch eine Kurve, sondern durch Linearantriebsmittel, beispielsweise Pneumatikzylinder 77 betätigt, die an einem Hebel 79 angreifen, welcher mit einer Schwenkstange 81 mit den Rollen 17 und 19 verbunden ist. Die An-steuerung der Pneumatikzylinder 77 erfolgt durch entsprechende Marken am Balken 27, die die Schwenkung auslösen oder direkt durch die Maschinensteuerung, welche die Position des Balkens 27 bezüglich der Rollen 17, 19 kennt. Die oberen Rollen 19, welche bei Bearbeitung einer Platte 21, die auf den unteren Rollen 17 abgestützt ist, zurückgeschwenkt werden müssen, können von den Schwenkstangen 81 abgekoppelt werden. the rollers, which have to be pivoted through an angle of approximately 90 °, because of the higher forces that they have to carry and the high acceleration when pivoting through the beam 27 guided past them, not by a curve, but by linear drive means, for example pneumatic cylinders 77 actuated, which engage a lever 79 which is connected to the rollers 17 and 19 with a pivot rod 81. The pneumatic cylinders 77 are activated by corresponding marks on the bar 27 which trigger the pivoting or directly by the machine control which knows the position of the bar 27 with respect to the rollers 17, 19. The upper rollers 19, which have to be pivoted back when machining a plate 21 which is supported on the lower rollers 17, can be decoupled from the pivot rods 81.

Anstelle von zwei in einem Abstand angeordneten Profilen 25, die den Balken 27 bilden, kann selbstverständlich auch ein U-förmiger Kasten treten, dessen Schenkel die beiden Profile 25 repräsentieren. Im Fahrbereich des Sägeaggregates 35 kann entweder eine Ausnehmung vorgesehen sein oder das Sägeaggregat 35 bewegt sich vollständig innerhalb dieses kastenförmigen Balkens und es entfällt folglich das Dichtelement 61, das den Zwischenraum zwischen den beiden Profilen 25 unterhalb des Sägeaggregates 35 überspannt. Instead of two spaced-apart profiles 25 which form the beam 27, a U-shaped box can naturally also be used, the legs of which represent the two profiles 25. In the driving area of the saw unit 35, either a recess can be provided or the saw unit 35 moves completely within this box-shaped bar and the sealing element 61, which spans the space between the two profiles 25 below the saw unit 35, is therefore omitted.

Claims

1. plate processing tool (1) with a vertical support grid with juxtaposed support strips (11) and support rollers (17) for supporting a plate (21), with a rear wall (9) attached to the support grid (12), which strips (11) , The rear wall (9) and the plate (21) form a vertically running chips and dust channel (51), with a suction channel (51) running on one side of the support grate (12), which is connected to a suction device (49) and with a vertically arranged bar (27) which can be laterally displaced on rollers (23, 29) and which carries a tool unit (35), the tool (45) of which penetrates into the suction space, characterized in that the bar (12) carrying the tool unit (35) 27) has means by which the cross section of the suction space (65) is enlarged in such a way that the tool (45) of the tool assembly (35) lies completely within the suction space (65), so that all chips produced by the tool (45) and the dust fall into the suction space (65) and can be extracted from there.

2. Plate processing tool according to claim 1, characterized in that the tool assembly (35) between two parallel, the front part of the suction chamber (65) forming profiles (25) is fastened vertically.

3. plate processing tool according to claim 2, characterized in that on the profiles (25) in pairs at a mutual distance (c) against the support strips (11) and the plate (21) directed sealing tabs (67) are attached.

4. Plate processing tool according to one of the

Claims 2 or 3, characterized in that at the bottom of the saw unit (35) a sealing element (61) is fastened, which spans the space between the profiles (25) or that the saw unit (35) is closed in a manner toward the front of the beam (27) Space is used.

5. Panel processing tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support strips (11) are arranged vertically and with respect to the rear wall (9) individually to the rear on the frame (3) or on the rear wall (9).

6. Plate processing tool according to one of claims 2 to 5, characterized in that at the lower end of the profiles (25) is arranged a profile (25) on the rear projecting above, open trough (31) which is connected to the suction channel (51) and forms the lower end of the suction space (65).

7. plate processing tool according to claim 6, characterized in that on the trough (31) against the suction channel (51) directed opening (57) is attached, which is opposite a slot (53) on the suction channel (51) and that the slot (53 ) can be covered on both sides of the opening (57) by a sealing tape (55) resting on the slot (53), and that the sealing tape (55) is lifted from the suction channel (51) when the bar (27) is moved, viewed from the front in the direction of displacement, around the profiles (25) or back to the slot (53) in the suction channel (51) or that the trough (31) is connected to a suction (49) by a flexible line.

8. Panel processing tool according to one of claims 3 to 7, characterized in that the strips (11) are guided in U-profiles (13) and can be displaced parallel to the U-profile (13) by means of at least two pivot levers (15).

9. Plate processing tool according to claim 8, characterized in that the pivot levers (15) lie in the effective range of a curve (27) attached to the beam (77) and can be led out of the effective range of the tool (45) when the tool unit (35) is guided past.

10. Plate processing tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rollers (17) and above the rollers (17) arranged rollers (19) by drive means (77) when the tool (45) is pivoted out of its effective range are mounted .

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5