CH684772A5 - Plant for continuous sterilisation of processed cheese - Google Patents
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- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
Abstract
Description
1 1
CH 684 772 A5 CH 684 772 A5
2 2
Description Description
La présente invention a pour objet une installation de stérilisation en continu de fromage fondu comprenant une enceinte de préchauffage du fromage fondu, une tête de stérilisation à haute température traversée par le fromage fondu, des moyens pour introduire de la vapeur d'eau sous pression dans la tête de stérilisation, une pompe de transfert entre l'enceinte de préchauffage et la tête de stérilisation, des moyens pour créer et maintenir une pression déterminée dans la tête de stérilisation et une enceinte de détente et de refroidissement recevant le fromage stérilisé. The subject of the present invention is an installation for continuous sterilization of processed cheese comprising a chamber for preheating processed cheese, a high temperature sterilization head through which the processed cheese passes, means for introducing pressurized steam into the sterilization head, a transfer pump between the preheating chamber and the sterilization head, means for creating and maintaining a determined pressure in the sterilization head and an expansion and cooling chamber receiving the sterilized cheese.
Une telle installation est commercialisée par la déposante sous la dénomination FO II. Après chauffage progressif jusqu'à 85° à 90°C, par mélange de vapeur d'eau saturée, sous vide faible, au travers de l'enceinte de préchauffage, le fromage fondu traverse rapidement la tête de stérilisation dans laquelle il est stérilisé à une température de 135° à 145°C pendant quelques secondes. Pour atteindre cette température, il est nécessaire de créer et de maintenir une pression d'environ trois bars dans la tête de stérilisation. Cette pression est obtenue au moyen d'une contrepression crée par une vanne à pointeau. Such an installation is marketed by the applicant under the name FO II. After progressive heating to 85 ° to 90 ° C, by mixing saturated steam, under low vacuum, through the preheating chamber, the melted cheese quickly passes through the sterilization head in which it is sterilized at a temperature of 135 ° to 145 ° C for a few seconds. To reach this temperature, it is necessary to create and maintain a pressure of about three bars in the sterilization head. This pressure is obtained by means of a back pressure created by a needle valve.
Il est de plus en plus demandé d'ajouter au fromage fondu des ingrédients tels que jambon, cumin, épices, paprika, cornichons, poivre, noix. Or, plusieurs de ces ingrédients ne parviennent pas à traverser la vanne à pointeau et provoquent dès lors des obstructions entraînant l'arrêt de l'installation. Une telle installation est dès lors impropre à la stérilisation de fromage fondu contenant ces ingrédients. There is a growing demand to add ingredients to processed cheese such as ham, cumin, spices, paprika, pickles, pepper, nuts. However, several of these ingredients fail to pass through the needle valve and therefore cause obstructions causing the installation to stop. Such an installation is therefore unsuitable for sterilizing processed cheese containing these ingredients.
L'invention a pour but d'apporter une solution à ce problème, c'est-à-dire de permettre la stérilisation de fromage fondu contenant toutes sortes d'ingrédients. The invention aims to provide a solution to this problem, that is to say to allow the sterilization of processed cheese containing all kinds of ingredients.
L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait que les moyens pour créer et maintenir une pression déterminée dans la tête de stérilisation sont constitués par une seconde pompe de transfert montée après la tête de stérilisation. The installation according to the invention is characterized in that the means for creating and maintaining a determined pressure in the sterilization head are constituted by a second transfer pump mounted after the sterilization head.
En réglant la différence de débit des deux pompes, c'est-à-dire leur différence de vitesse de rotation, on peut régler la contre-pression crée, c'est-à-dire la pression dans la tête de stérilisation. By adjusting the difference in flow rate of the two pumps, that is to say their difference in rotational speed, one can adjust the back pressure created, that is to say the pressure in the sterilization head.
Les pompes de transfert utilisées sont de préférence des pompes à lobes. The transfer pumps used are preferably lobe pumps.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the invention.
La fig. 1 est une vue schématique de l'installation de stérilisation. Fig. 1 is a schematic view of the sterilization installation.
La fig. 2 est une vue de détail montrant la seconde pompe de transfert. Fig. 2 is a detail view showing the second transfer pump.
L'installation représentée à la fig. 1 comprend un bac de lancement 1 équipé d'une pompe d'alimentation 2 et relié par un conduit 3 à une enceinte de préchauffage 4. Cette enceinte de préchauffage 4 est reliée à une première pompe de transfert 5 reliée par un conduit 6 à une tête de stérilisation 7. The installation shown in fig. 1 comprises a launch tank 1 equipped with a feed pump 2 and connected by a conduit 3 to a preheating chamber 4. This preheating chamber 4 is connected to a first transfer pump 5 connected by a conduit 6 to a sterilization head 7.
La sortie de la tête de stérilisation 7 est reliée par un conduit en U 8 à un tube de chambrage 26 relié à une seconde pompe de transfert 9 dont la sortie est reliée par un conduit 10 à une enceinte de refroidissement 11. Cette enceinte 11 est elle-même reliée par une troisième pompe de transfert 12 et un conduit 13 à une station de conditionnement et d'emballage. L'installation est complétée par une armoire de commande non représentée. The outlet of the sterilization head 7 is connected by a U-shaped duct 8 to a holding tube 26 connected to a second transfer pump 9, the outlet of which is connected by a duct 10 to a cooling enclosure 11. This enclosure 11 is itself connected by a third transfer pump 12 and a conduit 13 to a conditioning and packaging station. The installation is completed by a control cabinet not shown.
Au moyen de conduits 14 et 15, de la vapeur d'eau surchauffée est amenée respectivement à l'enceinte de préchauffage 4 et à la tête de stérilisation 7. By means of conduits 14 and 15, superheated steam is supplied respectively to the preheating chamber 4 and to the sterilization head 7.
La tête de stérilisation 7 et la seconde pompe de transfert 9 sont représentées en détail à la fig. 2. La tête de stérilisation 7 comprend un corps tubu-laire 16 présentant une partie cylindrique dans laquelle est engagée une partie cylindrique 17, munie de rainures hélicoïdales, d'une pièce 18 emboîtée dans le corps tubulaire 16 et maintenue dans ce corps par une pièce 19 munie de plusieurs passages 20 parallèles à l'axe du corps 16 et débouchant dans une chambre annulaire 21 formée entre le corps 18 et la paroi du corps 19. Cette chambre annulaire 21 se termine vers l'avant par un étroit passage calibré 22 débouchant dans une chambre annulaire conique 23 dans laquelle débouche également une entrée latérale 24 pour le fromage fondu. La pompe 9 est une pompe bilobes. La vapeur d'eau surchauffée sous pression est introduite dans le tête de stérilisation par les canaux 20 et se mélange au fromage fondu dans les canaux hélicoïdaux de la partie 17. En avant de la tête de stérilisation, dans une partie tronconique du conduit 8, est placé un capteur de pression 25 qui mesure la pression du mélange vapeur d'eau et fromage à cet endroit. The sterilization head 7 and the second transfer pump 9 are shown in detail in FIG. 2. The sterilization head 7 comprises a tubular body 16 having a cylindrical part in which is engaged a cylindrical part 17, provided with helical grooves, of a part 18 fitted into the tubular body 16 and held in this body by a part 19 provided with several passages 20 parallel to the axis of the body 16 and opening into an annular chamber 21 formed between the body 18 and the wall of the body 19. This annular chamber 21 ends towards the front by a narrow calibrated passage 22 opening into a conical annular chamber 23 into which also opens a side inlet 24 for the processed cheese. The pump 9 is a bilobe pump. The superheated steam under pressure is introduced into the sterilization head through the channels 20 and mixes with the melted cheese in the helical channels of the part 17. In front of the sterilization head, in a frustoconical part of the duct 8, is placed a pressure sensor 25 which measures the pressure of the steam and cheese mixture at this location.
Les pompes de transfert 2 et 12 sont également des pompes à lobes. Transfer pumps 2 and 12 are also lobe pumps.
L'installation de stérilisation fonctionne comme suit: The sterilization system works as follows:
Après brassage à froid des différents composants et l'action de sels de fonte dans un bac mélangeur non représenté, le produit est introduit dans le bac de lancement 1. Le produit est ensuite envoyé par la pompe 2 dans l'enceinte de préchauffage 4 où il est chauffé progressivement jusqu'à 85° à 90°C par mélange avec de la vapeur d'eau saturée, sous vide faible. Le produit préchauffé est ensuite envoyé par la première pompe de transfert 5 à la tête de stérilisation 7 où il subit un chauffage ultra-rapide, sous pression par injection de vapeur d'eau à une température de l'ordre de 135° à 145°C. La pression est assurée par la différence de vitesse entre les pompes de transfert 5 et 9, la régulation de la pression étant assurée par un régulateur électronique. Cette pression est réglée à environ trois bars. Le temps de séjour du produit dans le tube de chambrage 26 est d'environ 5 secondes. Le produit stérilisé est ensuite refroidi instantanément à une température de 90° à 95°C par détente sous vide lors de son passage dans l'enceinte de refroidissement 11. After cold mixing of the various components and the action of pig iron salts in a mixing tank not shown, the product is introduced into the launching tank 1. The product is then sent by the pump 2 into the preheating chamber 4 where it is gradually heated to 85 ° to 90 ° C by mixing with saturated steam, under low vacuum. The preheated product is then sent by the first transfer pump 5 to the sterilization head 7 where it undergoes ultra-rapid heating, under pressure by injection of steam at a temperature of the order of 135 ° to 145 ° vs. The pressure is ensured by the speed difference between the transfer pumps 5 and 9, the pressure regulation being ensured by an electronic regulator. This pressure is set at around three bars. The residence time of the product in the holding tube 26 is approximately 5 seconds. The sterilized product is then instantly cooled to a temperature of 90 ° to 95 ° C by expansion under vacuum during its passage through the cooling chamber 11.
Les pompes bilobes 5 et 9 sont par exemple des pompes de marque WAUKESHA type 30. The bilobe pumps 5 and 9 are for example pumps of the WAUKESHA type 30 brand.
5 5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
2 2
3 3
CH 684 772 A5 CH 684 772 A5
La capteur de pression 25 est constitué par exemple d'un capteur de marque VEGA type D 34 G. Il est associé à un régulateur 27 PHILIPS du type KS 4290 qui commande un convertisseur de fréquence 28 HITACHI de type HFC-VWS3 qui commande la vitesse de la pompe 9. The pressure sensor 25 consists for example of a sensor of the VEGA brand type D 34 G. It is associated with a regulator 27 PHILIPS of the type KS 4290 which controls a frequency converter 28 HITACHI of the type HFC-VWS3 which controls the speed pump 9.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3286/92A CH684772A5 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Plant for continuous sterilisation of processed cheese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3286/92A CH684772A5 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Plant for continuous sterilisation of processed cheese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH684772A5 true CH684772A5 (en) | 1994-12-30 |
Family
ID=4252700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH3286/92A CH684772A5 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Plant for continuous sterilisation of processed cheese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH684772A5 (en) |
Cited By (1)
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| WO2002001970A2 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Fmc Corporation | Steam injection heater and method |
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-
1992
- 1992-10-22 CH CH3286/92A patent/CH684772A5/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: KIMACO SA Free format text: KUSTNER INDUSTRIES S.A.#25, CHEMIN PRE-BOUVIER#1217 MEYRIN 2 (CH) -TRANSFER TO- KIMACO SA#25, CHEMIN DU PRE-BOUVIER#1242 SATIGNY (CH) |
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| PUE | Assignment |
Owner name: SAPAL S.A. Free format text: KIMACO SA#25, CHEMIN DU PRE-BOUVIER#1242 SATIGNY (CH) -TRANSFER TO- SAPAL S.A.#44, AVENUE DU TIR FEDERAL#1024 ECUBLENS (CH) |
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