CH684328A5

CH684328A5 - A process for the continuous marking of elongated material.

Info

Publication number: CH684328A5
Application number: CH341992A
Authority: CH
Inventors: Rainer Bruenn; Wolfram Klebl
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1991-11-05
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1994-08-31
Also published as: DE4136387A1; JPH05269966A

Description

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CH 684 328 A5 CH 684 328 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur fortlaufenden Kennzeichnung von in seiner Längsrichtung bewegtem langgestrecktem Gut, mit welchem auf die Oberfläche des Guts in axialer Richtung begrenzte Merkmale durch mindestens eine Kennzeichnungsvorrichtung aufgebracht werden, die mindestens einen Farbbehälter, eine von einem Elektromotor angetriebene Förderpumpe und ein Schwingsystem mit mindestens einer Düse aufweist, mit welchem Farbe mittels der Förderpumpe aus dem Farbbehälter zu der um die Achse des Schwingsystems schwingenden Düse gefördert wird, aus der ein die Merkmale erzeugender Farbstrahl unter Druck austritt (DE-OS 1 415 791). The invention relates to a method for the continuous identification of elongated material moved in its longitudinal direction, with which features limited to the surface of the material in the axial direction are applied by at least one marking device, the at least one paint container, a feed pump driven by an electric motor and a Vibration system with at least one nozzle, with which color is conveyed from the paint container to the nozzle oscillating about the axis of the vibration system by means of the feed pump, from which a color jet generating the features emerges under pressure (DE-OS 1 415 791).

«Langgestrecktes Gut» im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Adern mit metallischen Leitern oder Lichtwellenleiter für Nachrichtenkabel oder Adern für Steuerleitungen. Es kann sich aber auch um Schläuche oder Rohre oder beliebige andere Stränge handeln, die kontinuierlich gefertigt und dabei gekennzeichnet werden. Stellvertretend für alle Möglichkeiten wird im folgenden die Kennzeichnung von «Adern» behandelt. “Elongated goods” in the sense of the invention are, for example, wires with metallic conductors or optical fibers for communication cables or wires for control lines. But it can also be hoses or pipes or any other strands that are continuously manufactured and labeled. As a representative of all possibilities, the labeling of "wires" is dealt with below.

Die Kennzeichnung von Adern ist beispielsweise bei Steuerleitungen erforderlich, damit für die Montage eine einfache Identifizierung einzelner Adern im Verbund einer grossen Anzahl von in einer Steuerleitung vorhandenen Adern sichergestellt ist. Für eine möglichst einfache und verwechslungsfreie Kennzeichnung der Adern werden als Merkmale Ringe auf deren Oberfläche aufgespritzt, deren axialer Abstand voneinander für die einzelnen Adern variiert werden kann. In vielen Fällen werden zur Kennzeichnung unterschiedlicher Adern aber unterschiedliche Farben verwendet. The identification of cores is necessary for control lines, for example, so that simple identification of individual cores in the assembly of a large number of cores present in a control line is ensured for the assembly. In order to ensure that the wires are identified in a simple and unmistakable manner, rings are sprayed onto their surface as characteristics, the axial spacing of which can be varied for the individual wires. In many cases, however, different colors are used to identify different wires.

Eine solche Kennzeichnung der Adern ist mit dem Verfahren nach der eingangs erwähnten DE-OS 1 415 791 möglich. Der Abstand der mit diesem Verfahren auf die Oberfläche einer Ader aufgebrachten Ringe kann durch Änderung der Abzugsgeschwindigkeit der Ader oder der Schwingfrequenz der Düse geändert werden. Wenn die Farbe der Ringe geändert werden soll, muss ein anderer Farbbehälter an die Förderpumpe angeschlossen werden. Zuführungsrohre und Düse müssen vorher noch gereinigt werden. Die Viskosität der im Laufe des Verfahrens, das für den Farbwechsel nicht unterbrochen werden muss, eingesetzten Farben kann schwanken. Das kann sich insbesondere auf die Menge der aus der Düse austretenden Farbe auswirken. Die Qualität der auf die Ader aufgebrachten Ringe ist daher bei unterschiedlichen Farben oft schwankend. Such identification of the wires is possible with the method according to DE-OS 1 415 791 mentioned at the beginning. The distance of the rings applied to the surface of a wire with this method can be changed by changing the withdrawal speed of the wire or the oscillation frequency of the nozzle. If the color of the rings is to be changed, another paint container must be connected to the feed pump. The feed pipes and nozzle have to be cleaned beforehand. The viscosity of the colors used in the course of the process, which does not have to be interrupted for the color change, can fluctuate. This can affect the amount of paint that comes out of the nozzle. The quality of the rings applied to the wire therefore often fluctuates with different colors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren so weiterzubilden, dass die Qualität der auf die zu kennzeichnende Ader aufgebrachten Merkmale unabhängig von der eingesetzten Farbe gleich bleibt. The invention has for its object to develop the above-described method so that the quality of the features applied to the wire to be labeled remains the same regardless of the color used.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, According to the invention, this object is achieved by

- dass der Druck, mit welchem die Farbe der Düse zugeführt wird, als Istwert ständig gemessen und in einem Regler mit einem vorgebbaren Sollwert verglichen wird und - That the pressure with which the paint is supplied to the nozzle is continuously measured as the actual value and compared in a controller with a predefinable setpoint and

- dass bei einer Abweichung des Istwertes vom Sollwert die Drehzahl des die Förderpumpe antreibenden Elektromotors durch den Regler im Ausgleichssinne verstellt wird. - That if the actual value deviates from the target value, the speed of the electric motor driving the feed pump is adjusted by the controller in the compensation sense.

Mit diesem Verfahren wird der Druck konstant gehalten, mit dem die Farbe der Düse zugeführt wird. Es tritt daher stets die gleiche Farbmenge mit gleichbleibendem Druck aus der Düse aus, so dass eine gleichbleibende Qualität der Ringe sichergestellt ist. Das gilt insbesondere dann, wenn Farben mit unterschiedlicher Viskosität eingesetzt werden. Sich dabei ändernde Druckverhältnisse werden durch dieses Verfahren automatisch ausgeglichen. Auch bei Schwingsystemen mit zwei oder mehr Düsen ist das Verfahren vorteilhaft einsetzbar, und zwar besonders dann, wenn während des laufenden Betriebes eine der Düsen abgeschaltet wird. This process keeps the pressure at which the paint is supplied to the nozzle constant. Therefore, the same amount of ink always exits the nozzle with constant pressure, so that a constant quality of the rings is ensured. This is especially true when colors with different viscosities are used. Changing pressure conditions are automatically compensated by this process. The method can also be used advantageously in vibration systems with two or more nozzles, particularly when one of the nozzles is switched off during operation.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor. Advantageous embodiments of the invention emerge from the dependent claims.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert. The method according to the invention is explained with reference to the drawings as an embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Kennzeichnung einer Ader. Fig. 1 shows a schematic representation of a device for marking a wire.

Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1 in vergrösserter Darstellung. Fig. 2 shows a detail of the device of FIG. 1 in an enlarged view.

Fig. 3 eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in schematischer Darstellung. Fig. 3 shows an arrangement for performing the method according to the invention in a schematic representation.

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 ergänzte Anordnung. FIG. 4 shows an arrangement compared to FIG. 3.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung arbeitet mit Düsensystemen, in denen zwei Düsen parallel zueinander angeordnet sind, so dass gleichzeitig zwei Merkmale auf die Ader aufgespritzt werden. Es könnten aber auch Düsensysteme mit nur einer Düse oder mit mehr als zwei Düsen verwendet werden. The device shown in the drawings works with nozzle systems in which two nozzles are arranged parallel to one another, so that two features are sprayed onto the wire at the same time. However, nozzle systems with only one nozzle or with more than two nozzles could also be used.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 sind zwei Düsensysteme A und B auf einander gegenüberliegenden Seiten einer in Richtung des Pfeiles P durchlaufenden Ader 1 so in deren Achsrichtung gegeneinander verschoben angeordnet, dass die von den Farbstrahlen 2 des Düsensystems A auf der einen Seite der Ader 1 aufgebrachten Merkmale (Halbringe) durch die Farbstrahlen 3 des Düsensystems B zu vollen Ringen 4 ergänzt werden. Die Düsensysteme A und B stellen zusammen mit zugehörigen Aggregaten eine «Kennzeichnungsvorrichtung» dar. Sie schwingen mit einstellbarer Frequenz um die Schwingachsen 5, so dass die unter Druck aus den Düsen 6 und 7 des Düsensystems A bzw. den Düsen 8 und 9 des Düsensystems B austretenden Farbstrahlen 2 und 3 mit vorgegebener Amplitude und Wellenlänge schwingen. Das ist beispielsweise in Fig. 2 für das Düsensystem A dargestellt. In the device according to FIG. 1, two nozzle systems A and B are arranged on opposite sides of a wire 1 passing through in the direction of the arrow P so that they are displaced relative to one another in the axial direction such that the ink jets 2 of the nozzle system A on one side of the wire 1 applied features (half rings) are supplemented by the color rays 3 of the nozzle system B to full rings 4. The nozzle systems A and B, together with the associated units, constitute a “marking device”. They oscillate at an adjustable frequency about the oscillation axes 5, so that the pressure from the nozzles 6 and 7 of the nozzle system A or the nozzles 8 and 9 of the nozzle system B emerging color beams 2 and 3 vibrate with a predetermined amplitude and wavelength. This is shown for example in FIG. 2 for the nozzle system A.

Die aus Fig. 1 ersichtlichen Düsenkörper 10 und 11, welche die Düsen 6 und 7 bzw. 8 und 9 tragen, sind über Rohre 12 bzw. 13 mit Farbbehältern verbunden, aus denen sie mittels einer Förderpumpe mit Farbe versorgt werden. Farbbehälter und Förderpumpe sind in den Fig. 1 und 2 der Einfachheit halber nicht mit dargestellt. Die Rohre 12 und 13 The nozzle bodies 10 and 11 shown in FIG. 1, which carry the nozzles 6 and 7 or 8 and 9, are connected to paint containers via pipes 12 and 13, from which they are supplied with paint by means of a feed pump. Ink tank and feed pump are not shown in FIGS. 1 and 2 for the sake of simplicity. The pipes 12 and 13

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können flexibel sein. Die jeweils auf der den Düsenkörpern 10 und 11 gegenüberliegenden Seite der Ader 1 angeordneten Farbfangschalen 14 und 15 dienen dazu, die kontinuierlich schwingenden Farbstrahlen 2 und 3 aufzufangen. Die überschüssige Farbmenge wird in den jeweiligen Farbbehälter zurückgeleitet. can be flexible. The ink catcher shells 14 and 15 arranged on the side of the wire 1 opposite the nozzle bodies 10 and 11 serve to collect the continuously oscillating ink jets 2 and 3. The excess amount of paint is returned to the respective paint container.

Das Düsensystem B kann entsprechend dem Doppelpfeil 16 parallel zur Ader 1 verschiebbar sein, um die von den Farbstrahlen 2 und 3 der Düsen A und B erzeugten Halbringe zur Deckung bringen zu können. Ein Lichtblitzstroboskop 17 dient dazu, die Überdeckung der Halbringe zur Bildung der geschlossenen Ringe 4 während der Fertigung zu kontrollieren, bei welcher die Ader 1 mit sehr hoher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles P bewegt wird. The nozzle system B can be displaced parallel to the wire 1 in accordance with the double arrow 16 in order to be able to coincide with the half rings generated by the color jets 2 and 3 of the nozzles A and B. A flash of light strobe 17 serves to control the overlap of the half rings to form the closed rings 4 during production, in which the wire 1 is moved in the direction of the arrow P at a very high speed.

Die zur Kennzeichnung der Ader 1 verwendete Farbe wird gemäss Fig. 3 mittels der Förderpumpe 18 aus dem Farbbehälter 19 herausgepumpt und der Düse 6 zugeführt. Überschüssige Farbe wird in der Farbfangschale 14 aufgefangen und zum Farbbehälter 19 zurückgeführt. Im Ablauf und im Zulauf des Farbbehälters 19 können Ventile 20 bzw. 21 angebracht sein. Die Förderpumpe 18 wird von einem Elektromotor 22 angetrieben, bei dem es sich um einen Wechselstrommotor oder um einen Gleichstrommotor handeln kann. The paint used to identify the wire 1 is pumped out of the paint container 19 according to FIG. 3 by means of the feed pump 18 and fed to the nozzle 6. Excess paint is collected in the paint tray 14 and returned to the paint container 19. Valves 20 and 21 can be attached in the outlet and in the inlet of the paint container 19. The feed pump 18 is driven by an electric motor 22, which can be an AC motor or a DC motor.

Zwischen Förderpumpe 18 und Düse 6 ist ein Druckmessgerät 23 angeschlossen, mit dem der Druck gemessen wird, mit welchem die Farbe der Düse 6 zugeführt wird. Als Druckmessgerät 23 kann beispielsweise eine Druckmessdose mit einem elektrischen Ausgangssignal eingesetzt werden. Das Ausgangssignal des Druckmessgeräts 23 wird einem Regler 24 als Istwert I aufgegeben, dem gleichzeitig ein Sollwert S zugeführt wird. Bei einer Abweichung zwischen Istwert I und Sollwert S wird die Drehzahl des Elektromotors 22 im Ausgleichssinne verstellt, bis der von dem Druckmessgerät 23 gemessene Druck dem vorgegebenen Sollwert entspricht. Durch diese Regelung des Druckes tritt aus der Düse 6 ständig die gleiche Farbmenge aus. A pressure measuring device 23 is connected between the feed pump 18 and the nozzle 6 and is used to measure the pressure with which the paint is supplied to the nozzle 6. For example, a pressure measuring cell with an electrical output signal can be used as the pressure measuring device 23. The output signal of the pressure measuring device 23 is given to a controller 24 as the actual value I, to which a setpoint S is supplied at the same time. If there is a discrepancy between the actual value I and the target value S, the speed of the electric motor 22 is adjusted in the compensation sense until the pressure measured by the pressure measuring device 23 corresponds to the predetermined target value. Through this regulation of the pressure, the same amount of paint continuously emerges from the nozzle 6.

Das Verfahren ist auch anwendbar, wenn von der Fördermenge 18 mehr als eine Düse mit Farbe versorgt wird. Gemäss Fig. 4 sind es beispielsweise vier Düsen 25, 26, 27 und 28, von denen die Düsen 26 und 28 separat mittels Ventilen 29 und 30 von der Farbzufuhr abgetrennt werden können. The method can also be used if more than one nozzle is supplied with paint from the delivery quantity 18. 4 there are, for example, four nozzles 25, 26, 27 and 28, of which the nozzles 26 and 28 can be separated from the ink supply separately by means of valves 29 and 30.

Der vom Druckmessgerät 23 gemessene Druck wird in eine elektrische Grösse umgesetzt und als Istwert I dem Regler 24 aufgegeben, bei dem es sich beispielsweise um einen Proportional/Integral-Regler handelt. Zur Einstellung des Sollwerts S des Drucks kann ein Potentiometer 31 verwendet werden, das ebenfalls mit dem Regler 24 verbunden ist. An den Regler 24 ist gemäss Fig. 4 ausserdem ein Frequenzumrichter 32 angeschlossen, durch welchen die Drehzahl des dann als Asynchronmotor ausgeführten Elektromotors 22 gegebenenfalls geändert wird. The pressure measured by the pressure measuring device 23 is converted into an electrical quantity and given to the controller 24 as the actual value I, which is, for example, a proportional / integral controller. A potentiometer 31, which is also connected to the controller 24, can be used to set the setpoint S of the pressure. According to FIG. 4, a frequency converter 32 is also connected to the controller 24, by means of which the speed of the electric motor 22, which is then designed as an asynchronous motor, may be changed.

Als Elektromotor 22 kann auch ein Gleichstrommotor eingesetzt werden. Vom Regler 24 wird dann an Stelle des Frequenzumrichters 32 ein Stromrichter angesteuert. A DC motor can also be used as the electric motor 22. A controller is then controlled by the controller 24 instead of the frequency converter 32.

Zwischen Förderpumpe 18 und Druckmessgerät 23 kann ein Bypass 33 angeordnet werden, mit dem der Mittelwert der aus der Düse 6 bzw. aus den Düsen 25 bis 28 austretenden Farbmenge eingestellt werden kann. A bypass 33 can be arranged between the feed pump 18 and the pressure measuring device 23, with which the mean value of the amount of paint emerging from the nozzle 6 or from the nozzles 25 to 28 can be set.

Claims

1. A method for the continuous identification of elongated goods moved in its longitudinal direction, with which features limited to the surface of the goods in the axial direction are applied by at least one marking device, the at least one paint container, a feed pump driven by an electric motor and a vibrating system with at least one Nozzle with which paint is conveyed from the paint container by means of the feed pump to the nozzle which swings around the axis of the oscillation system and from which a color jet producing the features emerges under pressure, characterized in that

- That the pressure with which the paint is supplied to the nozzle is constantly measured as the actual value (I) and compared in a controller (24) with a predeterminable target value (S) and

- That if the actual value (I) deviates from the target value (S), the speed of the electric motor (22) driving the feed pump (18) is adjusted by the controller (24) in the compensation sense.

2. The method according to claim 1, characterized in that the actual value (I) and setpoint (S) of the pressure after each conversion into electrical variables are fed to a proportional / integral controller, the output of which, if necessary, the speed of the electric motor (22) is changed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when the electric motor (22) is designed as an asynchronous motor, its speed is adjusted via a frequency converter (32).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a potentiometer (31) is used to set the target value (S).

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