CH683554A5

CH683554A5 - Pipe coupling, piping as well as method for assembling a pipeline.

Info

Publication number: CH683554A5
Application number: CH82991A
Authority: CH
Inventors: Steffen Dietl; Friedrich Thines; Walter Wedel
Original assignee: Schott Glaswerke
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1991-03-19
Publication date: 1994-03-31
Also published as: DE4009403C2; DE4009403A1

Description

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CH 683 554 A5 CH 683 554 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Rohrleitungskupplung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, eine Rohrleitung nach dem Oberbegriff des Anspruches 9 sowie ein Verfahren zur Montage einer Rohrleitung nach dem Oberbegriff des Anspruches 13. The invention relates to a pipe coupling according to the preamble of claim 1, a pipe according to the preamble of claim 9 and a method for assembling a pipe according to the preamble of claim 13.

Der Hauptanspruch geht in seinem Oberbegriff aus von der US 3 456 963. Aus dieser Druckschrift ist eine Rohrleitungskupplung mit einem Gehäuse bekannt, das die Stossfuge zwischen zwei Rohrelementen überbrückt. Innerhalb des Gehäuses ist eine Dichtung mit Dichtlippen angeordnet, die sich auf die Aussenfläche der Rohrelemente auflegen. Zur Fixierung der Rohrelemente ist eine ringartige Fixieranordnung vorgesehen, die sich aus der Zusammenschau der Fig. 1 bis 4 ergibt. Aus der Beschreibung wird deutlich, dass sich beim Einführen der Rohrelemente in das Gehäuse eine Fixierung gegen Herausziehen dadurch ergibt, dass sich der Ring der Fixieranordnung gegen den sich verjüngenden Innendurchmesser des Gehäuses anlegt. Hieraus resultiert eine Verkeilung und damit eine Fixierung. The main claim is based in its preamble on US 3,456,963. From this document a pipe coupling with a housing is known which bridges the butt joint between two pipe elements. A seal with sealing lips is arranged inside the housing, which lie on the outer surface of the tubular elements. A ring-like fixing arrangement is provided for fixing the tubular elements, which results from the overview of FIGS. 1 to 4. From the description it is clear that when inserting the tubular elements into the housing, a fixation against pulling out results from the fact that the ring of the fixing arrangement rests against the tapering inside diameter of the housing. This results in wedging and thus fixation.

Die hieraus bekannte Spanneinrichtung der Rohrleitungskupplung weist zwar abgeschrägte Innenwände auf, die jedoch nicht zu einer axialen Vorspannung des Einlageringes führen können. Daher ist die gattungsgemässe Rohrleitungskupplung im Hinblick auf ihre Dichtwirkung verbesserungsbedürftig. The tensioning device of the pipe coupling known from this does indeed have slanted inner walls, which, however, cannot lead to an axial prestressing of the insert ring. Therefore, the generic pipe coupling is in need of improvement with regard to its sealing effect.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rohrleitungskupplung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, die eine gewisse Auswinkelbarkeit der Rohreiemente bei verbesserter Dichtwirkung ermöglicht. It is therefore an object of the present invention to provide a pipe coupling of the type specified in the preamble of claim 1, which enables the pipe elements to be bent to a certain extent with an improved sealing effect.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1. This object is achieved by the features of claim 1.

Dadurch, dass die Dichteinrichtung einen elastischen geschlossenen Einlagering aufweist, wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den Rohrelementen der Rohrleitung geschaffen, die eine gewisse Auswinkelbarkeit der Rohre ermöglicht, wobei die Dichtheit durch die vom Einlagering nach innen, d.h. in Richtung auf die Rohrlängsachse, vorspringenden umlaufenden Anlagewülste aufrecht erhalten wird. The fact that the sealing device has an elastic closed insert ring creates a positive connection between the pipe elements of the pipeline, which allows the pipes to be bent out to a certain extent, the tightness being achieved by the inward movement of the insert ring, i.e. projecting circumferential contact beads is maintained in the direction of the pipe longitudinal axis.

Hierbei ergibt sich der weitere Vorteil, dass die Dichteinrichtung eine Abdichtung an einer Mehrzahl von Dichtstellen ermöglicht, wobei durch den geschlossenen Einlagering der Dichteinrichtung ein sicherer Spritzschutz erreicht wird. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 8 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. This has the further advantage that the sealing device enables a seal at a plurality of sealing points, with a secure splash protection being achieved by the closed insert ring of the sealing device. The dependent claims 2 to 8 contain advantageous developments of the invention.

Ist ein dritter Anlagewulst vorgesehen, ergibt sich eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung, da eine weitere Dichtstelle geschaffen wird. If a third contact bead is provided, there is a further improvement in the sealing effect, since a further sealing point is created.

Durch das Anbringen der Anlagewülste am Einlagering mit Hilfe jeweils eines Steges ergibt sich eine Erhöhung der Flexibilität des Einlageringes der Dichteinrichtung und eine verbesserte Anpassbar-keit an unterschiedliche Einbaufälle. By attaching the abutment beads to the insert ring with the aid of a web, there is an increase in the flexibility of the insert ring of the sealing device and an improved adaptability to different installation cases.

Um den Einsatz bei korrosiven Medien zu ermöglichen, kann vor allem der dritte Anlagewulst, jedoch auch die beiden anderen Anlagewülste, mit einer PTFE-Folie ummantelt werden. In order to enable use with corrosive media, the third contact bead, but also the other two contact beads, can be coated with a PTFE film.

Ist der Einlagering mit Stützrippen versehen, ergibt sich der Vorteil einer gleichmässigeren AbStützung des Einlageringes an Flanschen der zu verbindenden Rohrelemente. If the insert ring is provided with support ribs, there is the advantage of a more uniform support of the insert ring on the flanges of the pipe elements to be connected.

Durch das Vorsehen eines Aufnahmeraumes für den Einlagering innerhalb der Schelle ergibt sich der Vorteil einer gleichmässigen Abstützung und Druckaufbringung beim Verspannen der Schelle und darüber hinaus ein allseitiger Schutz des Einlageringes vor Beschädigungen. The provision of a receiving space for the insert ring within the clamp results in the advantage of uniform support and application of pressure when the clamp is clamped, and moreover all-round protection of the insert ring against damage.

Zur axialen Vorspannung des Einlageringes kann die Schelle mit inneren abgeschrägten Wänden versehen sein, die sich an Aussenbereiche der endsei-tigen Anlagewulste anlegen und somit den Einlagering vorspannen. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine Vergleichmässigung des Dichtdruckes und damit einhergehend eine Verbesserung der Dichtwirkung erreicht. For the axial pretensioning of the insert ring, the clamp can be provided with inner bevelled walls which lie against the outer regions of the end-side contact beads and thus prestress the insert ring. As a result, the sealing pressure is advantageously made more uniform and the sealing effect is improved as a result.

Die mehrteilige Ausbildung der Schelle ergibt insbesondere Vorteile hinsichtlich einer vereinfachten Montage und weiter verbesserte Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Anbaufälle. The multi-part design of the clamp results in particular in terms of simplified assembly and further improved adaptation options to different mounting cases.

Bevorzugterweise ist die Schelle aus Kunststoff hergestellt. Grundlegend sind jedoch auch andere Materialien denkbar. The clamp is preferably made of plastic. Basically, other materials are also conceivable.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform für die Einlagerung stellt ein einstückiges Profilteil dar, das einen ringförmigen Grundkörper aufweist, an dem einstückig die Anlagewülste ausgeformt sind. Hierbei ergeben sich insbesondere herstellungstechnische Vorteile. A particularly preferred embodiment for the storage is a one-piece profile part which has an annular base body on which the contact beads are formed in one piece. This has particular advantages in terms of production technology.

Die Erfindung betrifft ferner eine Rohrleitung, die in den Ansprüchen 9 bis 12 im einzelnen definiert ist. Die erfindungsgemässe Rohrleitung weist den besonderen Vorteil auf, dass eine formschlüssige Verbindung unter den einzelnen Rohrleitungselementen hergestellt wird, die einerseits eine hohe Sicherheit gegen ungewolltes Lösen ergibt, andererseits jedoch eine gewisse Auswinkelbarkeit der Rohrelemente bei bleibender Dichtheit zulässt, was insbesondere für die Verlegung der Rohrleitung häufig von grossem Vorteil ist. The invention further relates to a pipeline, which is defined in claims 9 to 12 in detail. The pipeline according to the invention has the particular advantage that a positive connection is established between the individual pipeline elements, which on the one hand results in a high level of security against unwanted loosening, but on the other hand allows the pipe elements to be bent to a certain extent while remaining watertight, which is particularly common when laying the pipeline is a great advantage.

Durch abgeschrägte Anlageflächen der Verbindungsflansche, auf die im Zuge des Festziehens der Schelle die Anlagewülste der Dichteinrichtung gedrückt werden, ergeben sich besonders günstige Verhältnisse zum Erzeugen eines gleichmässigen Dichtdruckes, was wiederum die Dichtwirkung vorteilhaft beeinflusst. Ferner ist zumindest in gewissem Rahmen eine Anpassung der abgeschrägten Anlageflächen an die vorzugsweise ebenfalls abgeschrägten Innenwandflächen der Schelle möglich, so dass eine ungewünschte Verletzung der Anlagewülste im Zuge des Festziehens der Schelle verhindert werden kann. The bevelled contact surfaces of the connecting flanges, onto which the contact beads of the sealing device are pressed in the course of tightening the clamp, result in particularly favorable conditions for generating a uniform sealing pressure, which in turn has an advantageous effect on the sealing effect. Furthermore, at least to a certain extent, it is possible to adapt the tapered contact surfaces to the preferably likewise tapered inner wall surfaces of the clamp, so that undesired damage to the contact beads during the tightening of the clamp can be prevented.

Ist zwischen den Stirnflächen der endseitigen Verbindungsflansche der Rohrelemente ein Spalt vorgesehen, wird es möglich, einen weiteren Anlagewulst der Dichteinrichtung in diesen Spalt einzubringen, der sich beim Festziehen der Schelle an die Stirnflächen anlegt und somit eine dritte Dichtstelle bildet. If a gap is provided between the end faces of the end connecting flanges of the tubular elements, it becomes possible to introduce a further contact bead of the sealing device into this gap, which abuts the end faces when the clamp is tightened and thus forms a third sealing point.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform weist hierbei abgeschrägte und zumindest im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Stirnflächen auf. A particularly preferred embodiment has beveled and at least substantially parallel end faces.

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Schliesslich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Rohrleitung gemäss den Ansprüchen 13 bis 17. Finally, the invention relates to a method for assembling a pipeline according to claims 13 to 17.

Hierbei ermöglicht der geschlossene um den Flansch greifende Einlagering aus elastischem Material einen Zusammenbau mehrerer Rohrelemente bzw. Formteile, ohne dass zunächst die Schelle montiert wird. Dadurch wird die Montage erheblich vereinfacht, da nach dem vorherigen Zusammenbau der Rohrelemente nur noch die lose mittels Schrauben zusammengesetzte Schelle montiert werden muss. Nach Überstülpen der Schelle und Einführen sämtlicher Schrauben der Spanneinrichtungen werden alle diese Schrauben angezogen, wozu vorzugsweise nur eine Art von Werkzeug nötig ist. The closed insert ring made of elastic material that grips around the flange enables several pipe elements or molded parts to be assembled without first having to mount the clamp. This considerably simplifies assembly, since after the pipe elements have been assembled beforehand, only the clamp which is loosely assembled by means of screws has to be installed. After putting on the clamp and inserting all screws of the tensioning devices, all these screws are tightened, for which purpose preferably only one type of tool is required.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Stirnansicht einer erfindungsgemässen Rohrleitungskupplung, 1 is a partially sectioned front view of a pipe coupling according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemässen Rohrleitung, deren zwei dargestellte Rohrelemente mit Hilfe einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Rohrleitungskupplung verbunden sind, 2 shows a longitudinal section through part of a pipeline according to the invention, the two pipe elements shown being connected with the aid of a first embodiment of the pipeline coupling according to the invention,

Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung einer Hälfte der in Fig. 2 dargestellten Anordnung, 3 is an enlarged view of one half of the arrangement shown in FIG. 2,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Rohrleitungskupplung, und 4 a representation corresponding to FIG. 3 of a second embodiment of the pipe coupling according to the invention, and

Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Dar-stelung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemässen Rohrleitungskupplung. 5 shows a representation corresponding to FIGS. 3 and 4 of a third embodiment of the pipe coupling according to the invention.

In Fig. 1 ist eine Stirnansicht einer erfindungsgemässen Rohrleitungskupplung 1 dargestellt, die eine Schelle 2 umfasst, die eine in Fig. 2 dargestellte Stossfuge 4 zwischen zwei Rohrelementen 5 und 6 einer in ihrer Gesamtheit mit 7 bezeichneten Rohrleitung überdeckt. Natürlich ist es möglich, dass die Rohrleitung 7 aus einer Mehrzahl derartiger Rohrelemente 5 und 6 besteht, die jeweils mit Hilfe einer Rohrleitungskupplung 1 miteinander verbunden sind. 1 shows an end view of a pipe coupling 1 according to the invention, which comprises a clamp 2, which covers a butt joint 4, shown in FIG. 2, between two pipe elements 5 and 6 of a pipe designated 7 in its entirety. Of course, it is possible for the pipeline 7 to consist of a plurality of such pipe elements 5 and 6, each of which is connected to one another by means of a pipeline coupling 1.

Aus Fig. 1 ergibt sich, dass die Schelle 2 zumindest eine (geschnitten dargestellte) Spanneinrichtung 8 aufweist. Da bei der dargestellten Ausführungsform die Schelle 2 aus drei oder mehr Schellenteilen besteht, sind insgesamt drei oder mehr Spanneinrichtungen 8 vorgesehen, die alle gleich ausgebildet sind, so dass bezüglich der Beschreibung nur auf die in Fig. 1 geschnitten dargestellte Spanneinrichtung 8 Bezug genommen wird. Die Spanneinrichtung 8 weist demnach eine oder eine Mehrzahl von Spannschrauben 9 auf, die Ausnehmungen in Flanschen 10 bzw. 11 der jeweiligen Schellenteile durchgreifen, wie dies im einzelnen aus Fig. 1 ersichtlich ist. Zum Fixieren der Schelle wird die Spanneinrichtung 8 durch Festziehen der Spannschraube 9 mit Hilfe eines handelsüblichen Werkzeuges betätigt. 1 shows that the clamp 2 has at least one tensioning device 8 (shown in section). Since, in the embodiment shown, the clamp 2 consists of three or more clamp parts, a total of three or more clamping devices 8 are provided, all of which are of the same design, so that with regard to the description, only the clamping device 8 shown in section in FIG. 1 is referred to. The tensioning device 8 accordingly has one or a plurality of tensioning screws 9 which pass through recesses in flanges 10 and 11 of the respective clamp parts, as can be seen in detail from FIG. 1. To fix the clamp, the clamping device 8 is actuated by tightening the clamping screw 9 with the aid of a commercially available tool.

Die erfindungsgemässe Rohrleitungskupplung 1 The pipe coupling 1 according to the invention

weist ferner eine insbesondere aus Fig. 2 ersichtliche Dichteinrichtung 12 auf, die dazu dient, die Rohrelemente 5 und 6 im verbundenen Zustand im Bereich ihrer Stossfuge 4 gegen den Austritt von Flüssigkeit o.ä. abzudichten. Der Aufbau der Dichteinrichtung 12 wird nachfolgend im einzelnen unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschrieben. 2 also has a sealing device 12, which can be seen in particular in FIG. 2 and serves to pipe elements 5 and 6 in the connected state in the region of their butt joint 4 against the escape of liquid or the like. to seal. The structure of the sealing device 12 is described in detail below with reference to FIGS. 3 to 5.

In Fig. 3 ist in vergrösserter Darstellung die Dichteinrichtung 12 wiedergegeben, die einen geschlossenen elastischen Einlagering 13 aufweist, der eine gewisse von den Einbauverhältnissen abhängende Längserstreckung L hat, die natürlich variieren kann. In Fig. 3, the sealing device 12 is shown in an enlarged view, which has a closed elastic insert ring 13, which has a certain length L depending on the installation conditions, which can of course vary.

An den in Axialrichtung gesehen gegenüberliegenden Rändern 14 und 15 ist der Einlagering 13 mit je einem ringförmig umlaufenden verdickten Anlagewulst 16 bzw. 17 versehen. Wie Fig. 3 verdeutlicht, springen die Anlagewülste 16 und 17 bezüglich der Innenfläche 18 des Einlageringes 13 nach innen vor, was mit anderen Worten bedeutet, dass die Anlagewulste 16, 17 im montierten Zustand der Rohrleitungskupplung 1 auf die Längsachse A der Rohrleitung 7 weisen, wie dies im einzelnen aus Fig. 3 erkennbar ist. At the opposite edges 14 and 15 as seen in the axial direction, the insert ring 13 is provided with an annular circumferential thickened contact bead 16 and 17, respectively. 3 illustrates, the contact beads 16 and 17 project inwards with respect to the inner surface 18 of the insert ring 13, which means in other words that the contact beads 16, 17 point in the assembled state of the pipe coupling 1 to the longitudinal axis A of the pipe 7, as can be seen in detail from FIG. 3.

Zwischen den Anlagewülsten 16 und 17 ist ungefähr in einem mittleren Zwischenabschnitt des Einlageringes 13 ein weiterer Anlagewulst 19 über einen Steg 20 am Einlagering 13 befestigt. Der Anlagewulst 19 ragt ebenfalls von der Innenfläche 18 in den Ringinnenraum, weist jedoch durch den Steg 20 einen etwas grösseren Abstand zur Innenfläche 18 auf. Between the contact beads 16 and 17, a further contact bead 19 is fastened to the insert ring 13 via a web 20 approximately in a central intermediate section of the insert ring 13. The contact bead 19 also projects from the inner surface 18 into the ring interior, but is at a somewhat greater distance from the inner surface 18 due to the web 20.

Fig. 3 verdeutlicht ferner, dass die Schelle 2 im Längsschnitt im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist und einen Aufnahmeraum 21 aufweist. Der Aufnahmeraum 21 ist zum Einlegen des Einlageringes 13 vorgesehen und in seiner Form entsprechend an diesen angepasst. Der Aufnahmeraum 21 weist an seinen in axialer Richtung der Schelle 2 gelegenen Enden abgeschrägte Innenwände 22 sowie 23 auf, die sich beim Spannen der Schelle 2 an die gegenüberliegenden Flächen der endseitigen Anlagewülste 16 bzw. 17 anlegen. Hierdurch wird der Anlagering 13 im Montagezustand axial vorgespannt. Ferner wird durch dieses Anlegen der Innenwände 22 und 23 an die Anlagewülste 16 und 17 der erforderliche Dichtdruck aufgebracht, wobei sich die Anlagewülste 16 und 17 aufgrund Ihrer elastischen Verformbarkeit leicht deformieren. 3 further clarifies that the clamp 2 is essentially rectangular in longitudinal section and has a receiving space 21. The receiving space 21 is provided for inserting the insert ring 13 and its shape is adapted accordingly to this. The receiving space 21 has, at its ends located in the axial direction of the clamp 2, bevelled inner walls 22 and 23 which, when the clamp 2 is tensioned, bear against the opposite surfaces of the end abutment beads 16 and 17, respectively. As a result, the bearing ring 13 is axially biased in the assembled state. Furthermore, by applying the inner walls 22 and 23 to the contact beads 16 and 17, the required sealing pressure is applied, the contact beads 16 and 17 deforming slightly due to their elastic deformability.

Wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, ist der Einlagering 13 bei den dort dargestellten Ausführungsformen jeweils als einstückiges Teil ausgebildet. Im wesentlichen stimmt die Ausführungsform gemäss den Fig. 4 und 5 mit derjenigen der Fig. 3 überein, so dass bezüglich aller übereinstimmender Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden und auf die Beschreibung zu Fig. 3 Bezug genommen werden kann. As shown in FIGS. 3 to 5, the insert ring 13 is formed as a one-piece part in the embodiments shown there. The embodiment according to FIGS. 4 and 5 essentially coincides with that of FIG. 3, so that the same reference numerals have been used with respect to all the corresponding parts and reference can be made to the description of FIG. 3.

Zu Fig. 4 ist ergänzend hervorzuheben, dass der mittlere Anlagewulst 19 bei dieser Ausführungsform mit einer PTFE-Folie 24 ummantelt ist, um ihn gegen korrosive Medien resistent zu machen. In addition to FIG. 4, it should be emphasized that the central contact bead 19 is covered with a PTFE film 24 in this embodiment in order to make it resistant to corrosive media.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 weist der Anlagering 13 ferner zwei Stützrippen 25 und 26 auf. Die Stützrippen 25 und 26 sind jeweils un5 In the embodiment according to FIG. 5, the contact ring 13 also has two support ribs 25 and 26. The support ribs 25 and 26 are each un5

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gefähr mittig zwischen den Anlagewülsten 16 und 19 bzw. 17 und 19 angeordnet und erstrecken sich von der Innenwandfläche 18 aus in Richtung auf die Rohrelemente 5 bzw. 6. Die Stützrippen 25 und 26 legen sich hierbei an die gegenüberliegenden Flächen an, wenn die Rohrleitungskupplung 1 an den Rohrelementen 5 und 6 montiert ist, wie dies im einzelnen aus Fig. 5 ersichtlich ist. Arranged dangerously in the middle between the contact beads 16 and 19 or 17 and 19 and extend from the inner wall surface 18 in the direction of the pipe elements 5 and 6. The support ribs 25 and 26 lie against the opposite surfaces when the pipe coupling 1 is mounted on the tubular elements 5 and 6, as can be seen in detail in FIG. 5.

Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen ferner, dass die erfindungsgemässe Rohrleitung 7 jeweils zur Verbindung ihrer Rohrelemente 5 und 6 mit Hilfe der Rohrleitungskupplung 1 end- bzw. stirnseitige Flansche 27 bzw. 28 aufweist. Die Flansche 27 und 28 erstrecken sich von den jeweiligen Rohraussenflä-chen 29 bzw. 30 radial nach aussen und bilden somit nach aussen vorstehende Verdickungen, die die Anlagewülste des Einlageringes 13 in der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Art und Weise hintergreifen können. 3 and 4 further illustrate that the pipeline 7 according to the invention each has end and end flanges 27 and 28 for connecting its pipe elements 5 and 6 by means of the pipeline coupling 1. The flanges 27 and 28 extend radially outward from the respective tube outer surfaces 29 and 30 and thus form outwardly projecting thickenings which can engage behind the contact beads of the insert ring 13 in the manner shown in FIGS. 3 to 5.

Hierzu weisen die Verbindungsflansche 27 und 28 jeweils abgeschrägte Anlageflächen 31 bis 32 auf, auf die sich die Anlagewülste 16 und 17 im montierten Zustand anlegen und dort jeweils die Dichtwirkung aufbauen. For this purpose, the connecting flanges 27 and 28 each have beveled contact surfaces 31 to 32, on which the contact beads 16 and 17 rest in the assembled state and build up the sealing effect there in each case.

Ferner verdeutlichen die Fig. 3 bis 5, dass zwischen den Verbindungsflanschen 27 und 28 ein Spalt 33 begrenzt wird, so dass in Richtung der Längsachse A zwischen den jeweiligen Stirnflächen 3 to 5 illustrate that a gap 33 is delimited between the connecting flanges 27 and 28, so that in the direction of the longitudinal axis A between the respective end faces

34 und 35 der Verbindungsflansche 27 und 28 ein Abstand begrenzt wird, in den der dritte Anlagewulst 19 eingeführt werden kann. Beim Festziehen der Schelle 2 wird auch in diesem Bereich eine Dichtung geschaffen, da sich der Anlagewulst 19 sowohl an die Stirnfläche 34 als auch an die Stirnfläche 35 anlegt. Die Fig. 3 bis 5 verdeutlichen hierzu, dass die Stirnflächen 34 und 35 ebenfalls abgeschrägt oder plan sind, wobei die Ausbildung so getroffen wird, dass sich eine zumindest im wesentlichen parallele Ausrichtung der Stirnflächen 34 und 34 and 35 of the connecting flanges 27 and 28, a distance is limited into which the third contact bead 19 can be inserted. When the clamp 2 is tightened, a seal is also created in this area, since the contact bead 19 bears against both the end face 34 and the end face 35. 3 to 5 illustrate that the end faces 34 and 35 are also beveled or flat, the design being such that there is an at least substantially parallel alignment of the end faces 34 and

35 ergibt. 35 results.

Zur Montage der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Rohrleitung 7 wird zunächst der Einlagering 13 montiert, so dass sich ein Zusammenbau der Rohrelemente 5 und 6 bewerkstelligen iässt, ohne dass gleichzeitig die Schelle 2 montiert werden muss. Diese wird vielmehr erst nach dem vorherigen Zusammenbau mit Hilfe des Einlageringes 13 über diesen gestülpt und dann in der zuvor beschriebenen Art und Weise mit Hilfe der Spanneinrichtung 8 fixiert. To assemble the pipeline 7 shown in FIGS. 1 to 5, the insert ring 13 is first assembled, so that the pipe elements 5 and 6 can be assembled without the clamp 2 having to be installed at the same time. Rather, this is only put over the insert ring 13 after the previous assembly and then fixed in the manner described above with the aid of the clamping device 8.

Claims

1.Pipe coupling (1)

- With a clamp (2) for bridging the butt joint (4) between pipe elements (5, 6) of the pipeline (7), the clamp (2) having a receiving space (21), which in its axial direction (A) of the clamp (2) ends lying bevelled inner walls (22, 23);

- With a tensioning device (8) for fixing the clamp (2) in the assembled state; and

- With a sealing device (12) having an elastic closed insert ring (13), at least on its opposite edges

(14, 15) has inwardly projecting peripheral contact beads (16, 17), characterized

- That the bevelled inner walls (22, 23) when tensioning the clamp (2) on the end-side contact beads (16, 17) of the insert ring (13) to its axial prestress.

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the insert ring (13) has a third inwardly projecting circumferential contact bead (19) in an intermediate section between the contact beads (16, 17).

3. Pipe coupling according to claim 2, characterized in that the third contact bead (19) is connected to the insert ring (13) via a web (20).

4. Pipe coupling according to claim 2 or 3, characterized in that the third contact bead (20) is coated with a PTFE film (24).

5. Pipe coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the insert ring (13) further has two circumferential support ribs (25, 26) which project inwards and are arranged adjacent to the contact beads (16, 17).

6. Pipe coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamp (2) is constructed in several parts.

7. Pipe coupling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamp (2) consists of plastic or other suitable material.

8. Pipe coupling according to one of claims 1 to 7, characterized in that the insert ring (13) and the contact beads (16, 17, 19) are designed as a one-piece profile part.

9. Pipe (7) with a pipe coupling according to claim 1

- With a plurality of tubular elements (5, 6);

- With a plurality of clamps (2) for bridging the butt joint (4) between adjacent pipe elements (5, 6) to be connected;

- With one sealing device (13) per butt joint (4); characterized,

- That the sealing device (12) has a closed elastic insert ring (13), which at least on its opposite edges (14, 15) has inwardly projecting circumferential contact beads (16, 17), the end, over the tube outer walls (29, 30) reach behind the projecting connecting flanges (27, 28) of the tubular elements (5, 6).

10. Pipe according to claim 9, characterized in that the connecting flanges (27, 28) have bevelled contact surfaces (31, 32) pointing away from the butt joint (4).

11. Pipe according to claim 9 or 10, characterized in that a gap (33) is provided between the end faces (34, 35) of the end connection flanges (27, 28).

12. Pipe according to claim 11, characterized in that the end faces (34, 35) of the

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end flanges (27, 28) are chamfered and arranged parallel to each other.

13. The method for assembling the pipeline (7) according to claim 9, in which a plurality of pipe elements (5, 6) are sealingly connected to one another, characterized in that the pipe elements (5, 6) with the aid of a closed insert ring (13) elastic material are preassembled, for which purpose end-face contact beads (16, 17) of the insert ring (13) are placed over connecting flanges (27, 28) of the tubular elements (5, 6).

14. The method according to claim 13, characterized in that after the pre-assembly, a clamp (2) is placed over the insert ring (13).

15. The method according to claim 14, characterized in that the insert ring (13) is axially preloaded by tightening a clamping device (8) of the clamp (2).

16. The method according to claim 15, characterized in that the clamping device (8) is actuated by tightening at least one clamping screw (9).

17. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized in that the clamp (2) is composed of a plurality of clamp parts.

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