DE19945721A1

DE19945721A1 - Plug coupling for pipes is fitted with sealing rings which rest against their inner surfaces, clamping rings being fitted over pipe ends and locking over these being held in place by which fit between flanges on plug

Info

Publication number: DE19945721A1
Application number: DE1999145721
Authority: DE
Inventors: Oliver Lutz; Wilfried Muenster; Peter Friedrich
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-09-23
Publication date: 2001-08-02

Abstract

The plug coupling (6) for two pipes (4, 5) is fitted with sealing rings (12, 13) which rest against the inner surfaces of the pipes. Clamping rings (e.g. 40) are fitted over the pipe ends and locking rings (18, 19) are fitted over these and held in place by lips (24, 25) which fit between flanges (14, 15) on the plug. The clamping rings are partially or completely transparent.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckkupplung gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a plug-in coupling according to the preamble of Features specified claim 1.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 587 131 A1 ist eine derartige Steckkupplung bekannt, welche als Doppelmuffe ausgebildet ist und einen Grundkörper sowie eine Halteeinrichtung oder Klemmvorrichtung jeweils für die in den Muffenkörper einsteck baren Enden der miteinander zu verbindenden Rohre enthält. Die Halteeinrichtung enthält einen Klemmring, welcher außen einen Klemmkonus und innen zumindest eine Klemmrippe aufweist, welche mit dem jeweiligen Rohrende in Eingriff bringbar ist. Mittels einer auf den Muffenkörper aufschraubbaren Überwurfmutter ist ein Gegenkonus mit dem genannten Klemmring verspannbar. Ferner ist an der Innenseite des Muffenkör pers ein an der Außenfläche des eingeschobenen Rohrendes dichtend anliegender Dichtring vorgesehen. Das Rohrende muß eine hinreichende Steifigkeit aufweisen, damit aufgrund der radialen Klemmkraftkomponenten das Rohrende nicht nach innen aus weicht, wodurch die axiale Festlegung des Rohrendes in der Steckkupplung in Frage gestellt wäre. Bei der Herstellung der Verbindung ist darauf zu achten, daß das Rohren de weit genug in den Muffenkörper eingeführt wird, damit der Klemmring und ebenso der Dichtring ihre Funktionen erfüllen können. Bei einem unvollständigen Einschieben des Rohrendes in die Steckkupplung besteht die Gefahr, daß die Verbindung nicht oder nur fehlerhaft hergestellt wird. Ferner besteht vor allem bei Druckleitungen das Problem, daß infolge von Relativbewegungen des Rohrendes bezüglich der Steckkupplung das Rohrende aus der Steckkupplung teilweise derart herausbewegt werden kann, daß die geforderte Dichtigkeit und/oder axiale Festlegung nicht mehr gewährleistet werden kann.Such a plug-in coupling is known from European patent application EP 587 131 A1 known, which is designed as a double sleeve and a base body and a Holding device or clamping device for each in the socket body contains the ends of the pipes to be connected. The holding device contains a clamping ring, which has a clamping cone on the outside and at least one on the inside Has clamping rib which can be brought into engagement with the respective pipe end. By means of a union nut that can be screwed onto the socket body, there is a counter cone can be clamped with the mentioned clamping ring. Furthermore, on the inside of the socket body pers a sealingly against the outer surface of the inserted pipe end Sealing ring provided. The pipe end must have sufficient rigidity so that due to the radial clamping force components, the pipe end does not extend inwards gives way, whereby the axial fixing of the pipe end in the plug coupling in question would be posed. When making the connection, make sure that the pipes de is inserted far enough into the sleeve body, so that the clamping ring and likewise the sealing ring can perform its functions. In the event of an incomplete insertion of the pipe end in the plug-in coupling there is a risk that the connection will not or is only manufactured incorrectly. Furthermore, there is the problem, especially with pressure lines, that due to relative movements of the pipe end with respect to the plug-in coupling Tube end can be partially moved out of the plug-in coupling in such a way that the required tightness and / or axial fixation can no longer be guaranteed can.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Steckkupplung der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß mit geringem Aufwand und hoher Funktionssicherheit die Verbindung mit wenigstens einem Rohrende durchführbar ist. Die Steckkupplung soll bei der Montage eine funktionsgerechte Handhabung ermögli chen und die Gefahr von Montagefehlern soll ausgeschlossen werden. Die Steckkkupp lung soll für Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie Kunststoff oder Metall oder einem Verbund derselben (Verbundrohre aus Kunststoff mit einer Metall-Zwischen schicht), gleichermaßen einsetzbar sein, wobei selbst bei vergleichsweise weichen Werkstoffen, wie insbesondere Polyethylen, dauerhaft und über viele Jahre eine sichere Verbindung gewährleistet werden soll. Ferner soll die Steckkupplung vor allem im Sanitärbereich, insbesondere für die Warmwasser- und Kaltwasserinstallation zum Einsatz gelangen können, wobei vor allem durch Temperaturänderungen des strömen den Mediums bedingte Materialveränderungen, insbesondere hinsichtlich der Dimension oder der Steifigkeit, zuverlässig von der Steckkupplung aufgenommen werden sollen.Proceeding from this, the invention is based on the object of the plug-in coupling mentioned type to the extent that with little effort and high Functional reliability, the connection can be carried out with at least one pipe end. The plug-in coupling should enable functional handling during assembly and the risk of assembly errors should be excluded. The plug coupling For pipes made of different materials, such as plastic or metal or a composite of the same (composite pipes made of plastic with a metal intermediate layer), can be used equally, even with comparatively soft Materials, such as polyethylene in particular, are durable and safe for many years Connection should be guaranteed. Furthermore, the plug-in coupling should above all Sanitary area, especially for hot water and cold water installation Can be used, especially due to temperature changes in the flow material-related changes in the medium, especially with regard to the dimension or the rigidity, should be reliably absorbed by the plug-in coupling.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved in accordance with that specified in claim 1 Characteristics.

Die erfindungsgemäße Steckkupplung zeichnet sich durch eine funktionssichere Kon struktion und einen geringen Fertigungs- und Montageaufwand aus. Der teilweise in das Innere des Rohrendes eingreifende Grundkörper gewährleistet eine sichere radiale Abstützung des Rohrendes, so daß auch unter wechselnden Betriebsbedingungen eine sichere Aufnahme und Übertragung der Klemmkräfte der Haltemittel sichergestellt ist. Mit dem Grundkörper ist ein Ringkörper oder eine Haube gekoppelt, welche das Roh rende radial außen umgibt, wobei das Rohrende in einem Ringraum zwischen dem Grundkörper und der Haube festgeklemmt ist. Der Ringkörper oder die Haube enthalten eine bevorzugt konische Innenfläche, wobei zwischen dieser und der Außenfläche des Rohrendes der Klemmering angeordnet ist, welcher kraft- und/oder formschlüssig beidseitig sowohl mit der Innenfläche des Ringkörpers als auch mit der Außenfläche des Rohrendes gekoppelt ist. Das Dichtelement ist in bevorzugter Weise in dem in das Rohrende eingreifenden Teil des Grundkörpers angeordnet, wobei der Dichtring an der Innenfläche des Rohrendes dichtend anliegt. Der Klemm- oder Haltering weist sowohl radial innen als auch radial außen jeweils wenigstens eine Haltekralle auf, welche in die Außenfläche des Rohrendes bzw. in die Innenfläche des Ringkörpers eingepreßt wird.The plug-in coupling according to the invention is characterized by a functionally reliable con structure and a low manufacturing and assembly effort. The partially in that Basic body engaging inside the pipe end ensures a secure radial Support of the pipe end, so that even under changing operating conditions secure absorption and transmission of the clamping forces of the holding means is ensured. A ring body or a hood is coupled to the base body, which holds the raw material radially surrounds the outside, the pipe end in an annular space between the Base body and the hood is clamped. The ring body or the hood included a preferably conical inner surface, between this and the outer surface of the Tube end of the clamping ring is arranged, which is non-positive and / or positive on both sides with both the inner surface of the ring body and the outer surface of the Pipe end is coupled. The sealing element is preferably in the in that Pipe end engaging part of the base body, the sealing ring on the The inner surface of the pipe end is sealed. The clamping or retaining ring has both radially inside and radially outside each have at least one retaining claw, which in the Is pressed outer surface of the pipe end or into the inner surface of the ring body.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung enthält der Klemmring wenigstens ein zusätzliches angeformtes Spannelement, mittels welchem im montierten Zustand eine Vorspannung auf das Rohr erzeugt wird. Hierdurch wird eine verbesserte und/oder schnellere Verkrallung des Rohres gewährleistet. Die Haube enthält wenigstens eine dem Klemmring und/oder dem Spannelement zugeordnete Nocke und/oder einen Ringbund zum Abstützen des Spannelements bzw. des Klemmrings. Das Spannelement liegt an dem Ringbund derart an, daß der Klemmring in bevorzugter Weise unter axialer Vorspannung an der korrespondierenden Klemmfläche der Haube anliegt. Beim Ein schieben des Rohrendes in die Steckkupplung kann der Klemmring entgegen der Vorspannkraft des Spannelements bevorzugt in axialer Richtung ausweichen, wobei der Einschubwiderstand praktisch unverändert bleibt. Nach dem vollständigen Einschieben des Rohrendes wird der Klemmring mittels der Spannelemente an die insbesondere konische Klemmfläche der Haube bzw. des Ringkörpers gedrückt mit der Folge, daß das Rohrende schnell und funktionssicher in der Steckkupplung fixiert ist. Fertigungs toleranzen der Steckkupplung, insbesondere des Ringkörpers und des Klemmringes, werden somit ebenso sicher ausgeglichen, wie Fertigungstoleranzen des Rohrendes und insbesondere dessen Außendurchmessers. Es muß nicht mehr befürchtet werden, daß der in die Haube montierte Klemmring radial schon derart weit verspannt ist, daß das Rohrende nur bei Überwindung eines großen Einschubwiderstandes in die Steckkupp lung einschiebbar ist. Zweckmäßig sind mehrere, bevorzugt drei, derartige federnde Spannelemente vorgesehen, welche an der einen axialen Stirnfläche des Klemmringes über insbesondere im wesentlichen axial gerichtete kurze Stege mit dem Klemmring verbunden sind und mit diesem eine integrale Einheit bilden. Die Haube bzw. der Ringkörper enthalten in bevorzugter Weise radial nach innen gerichtete Nocken, welche mit dem Spannelement in Eingriff bringbar sind, zum Erzeugen der radialen Vorspan nung und dem funktionssicheren Einkrallen und Verspannen mit dem in die Steckkupp lung eingeschobenen Rohrende.In a special embodiment of the invention, the clamping ring contains at least one additional molded clamping element, by means of which a Bias is generated on the pipe. This will improve and / or ensures faster clawing of the pipe. The hood contains at least one the clamping ring and / or the clamping element assigned cam and / or one Ring collar for supporting the clamping element or the clamping ring. The clamping element lies on the collar in such a way that the clamping ring is preferably under axial Bias is applied to the corresponding clamping surface of the hood. When on can push the pipe end into the plug-in coupling, the clamping ring against the Dodge the biasing force of the clamping element preferably in the axial direction, the Insertion resistance remains practically unchanged. After fully inserting of the pipe end, the clamping ring is attached to the clamping elements in particular conical clamping surface of the hood or the ring body pressed with the result that the pipe end is quickly and reliably fixed in the plug-in coupling. Manufacturing tolerances of the plug coupling, in particular of the ring body and the clamping ring, are thus just as safely compensated as the manufacturing tolerances of the pipe end and especially its outside diameter. There is no longer any fear that the clamping ring mounted in the hood is already radially stretched so far that the Pipe end only if a large insertion resistance is overcome in the plug connector is insertable. Several, preferably three, resilient ones are expedient Clamping elements are provided, which on one axial end face of the clamping ring via in particular essentially axially directed short webs with the clamping ring are connected and form an integral unit with it. The hood or the Ring bodies preferably contain radially inwardly directed cams, which can be brought into engagement with the clamping element in order to generate the radial preload and the functionally reliable clawing and tightening with the into the plug-in connector inserted tube end.

Ferner ist in bevorzugter Weise die Haube bzw. der Ringkörper zumindest teilweise derart transparent ausgebildet, daß jederzeit eine Sichtkontrolle durchführbar ist, ob das Rohrende ordnungsgemäß, insbesondere bis zu einem vorgegebenen Anschlag, in die Steckkupplung eingeschoben ist. Diese Sichtkontrolle ist sowohl bei der Montage, als auch im Nachhinein selbst nach langer Betriebsdauer in einfacher Weise durchführbar, so daß man jederzeit eine sich gegebenenfalls anbahnende Lösung der Verbindung feststellen und in geeigneter Weise Abhilfe schaffen kann. Die Haube ist in bevorzugter Weise komplett aus transparentem Material gefertigt, wobei aufgrund der einteiligen Ausbildung Fertigungsprobleme vermieden werden. Ferner kann die Haube zur Sicht kontrolle wenigstens ein transparentes Sichtfenster aufweisen. Hierbei besteht die Haube insgesamt zweckmäßig aus einem transparenten Werkstoff, welcher außerhalb des oder der Sichtfenster eingefärbt oder mit einer zweckmäßig an der Innenseite der Haube angeordneten Farbschicht versehen ist. Zusätzlich oder alternativ kann im Rahmen der Erfindung die Haube wenigstens eine radial durchgehende Öffnung oder Bohrung derart aufweisen, daß das vollständig und ordnungsmäßig in den Steckverbin der eingeschobene Rohrende von außen jederzeit erkennbar ist. Bei fehlerhafter Monta ge befindet sich der Bereich der Stirnfläche des Rohrendes nicht radial innen im Bereich der genannten Öffnung, so daß die fehlerhafte Verbindung ohne weiteres erkennbar ist.Furthermore, the hood or the ring body is preferably at least partially trained so transparently that a visual inspection can be carried out at any time, whether that Pipe end properly, especially up to a predetermined stop, in the Plug-in coupling is inserted. This visual inspection is both during assembly and can also be carried out in retrospect, even after a long period of operation, so that at any time a possibly emerging solution of the connection determine and remedy in a suitable manner. The hood is more preferred Way completely made of transparent material, due to the one-piece Training manufacturing problems can be avoided. Furthermore, the hood can be seen control at least have a transparent viewing window. Here is the Overall hood usefully made of a transparent material, which is outside the or the viewing window colored or with a suitable on the inside of the Hood arranged paint layer is provided. Additionally or alternatively, in Within the scope of the invention, the hood has at least one radially continuous opening or Have the hole in such a way that it is completely and properly in the connector the inserted pipe end can be seen from the outside at any time. In the event of a faulty assembly The area of the end face of the pipe end is not located radially inside in the area said opening, so that the faulty connection is easily recognizable.

Es sei festgehalten, daß die erfindungsgemäße Steckkupplung Bestandteil eines Fittings zur Verbindung von zwei oder mehreren Rohren, beispielsweise in Form eines T-Stüc kes, ebenso sein kann, wie Bestandteil des Gehäuses einer Armatur, eines Übergangs stückes zwischen Rohren aus unterschiedlichen Werkstoffen, oder dergleichen. Bei Ausbildung als Fitting oder Doppelmuffe zum Verbinden von zwei oder mehr Rohren, können deren Achsen beliebige Winkelstellungen zueinander aufweisen. Auch sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Steckkupplung für Rohre aus unterschiedli chen Werkstoffen und mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zum Einsatz ge langen kann.It should be noted that the plug-in coupling according to the invention is part of a fitting for connecting two or more pipes, for example in the form of a T-piece kes, can also be part of the housing of a fitting, a transition piece between pipes made of different materials, or the like. At Training as a fitting or double socket for connecting two or more pipes, their axes can have any angular positions to each other. Too expressly pointed out that the plug-in coupling for pipes from differ materials and with different material properties can be long.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen sowie der weiteren Beschreibung angegeben. Special refinements and developments of the invention are in the sub claims and the further description given.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des besonderen, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, ohne daß insoweit eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:The invention is described below with reference to the special one shown in the drawing Embodiment explained in more detail, without any limitation. It demonstrate:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Steckkupplung zur Verbindung von zwei Rohrenden, Fig. 1 shows a longitudinal section through the plug-in coupling for connecting two pipe ends,

Fig. 2 vergrößert das Detail A gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows the detail A enlarged in FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere besondere Ausführungsform der Steckkupplung, Fig. 3 shows a longitudinal section through a further particular embodiment of the plug coupling,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Ringkörper und den Klemmring einer Aus führungsform ähnlich Fig. 3, Fig. 4 shows a longitudinal section through the ring body and the clamping ring from a guide die similar to FIG. 3,

Fig. 5-7 Ansichten und Schnitt des Klemmrings gemäß Fig. 3 oder 4. Fig. 5-7 and sectional views of the clamping ring of Fig. 3 or 4.

Die Steckkupplung gemäß Fig. 1 ist als Doppelmuffe und symmetrisch zur Mittelebene 2 ausgebildet und dient zur Verbindung von zwei Rohrenden 4, 5. Sie enthält einen Grundkörper 6, welcher teilweise jeweils in die beiden Rohrenden 4, 5 eingeschoben ist, wobei die inneren Endbereiche 8, 9 des Grundkörpers 6 als bevorzugt konische Er weiterung radial nach außen in Richtung auf die Innenflächen 10, 11 des jeweiligen Rohrendes 4, 5 ausgebildet sind. Desweiteren liegt bevorzugt jeweils an der Innenfläche 10, 11 ein Dichtring 12, 13 dichtend an, welcher insbesondere in einer Ringnut der Außenfläche des Grundkörpers 6 angeordnet ist. Der Grundkörper 6 enthält ferner einen ersten radial nach außen gerichteten Steg 14 bzw. 15 als Anschlag für die Stirnfläche des in die Steckkupplung eingeschobenen Rohrendes 4 bzw. 5. Der Steg 14, 15 ist bevorzugt als ein, bezogen auf die Längsachse 16, umlaufender geschlossener Ring ausgebildet, doch kann er gleichermaßen in eine Anzahl von Segmenten unterteilt sein.The plug coupling according to Fig. 1 is formed as a double sleeve and symmetrical to the center plane 2 and serves to connect two pipe ends 4, 5. It contains a base body 6 , which is partially inserted into each of the two tube ends 4 , 5 , the inner end regions 8 , 9 of the base body 6 as a preferably conical extension radially outward in the direction of the inner surfaces 10 , 11 of the respective tube end 4 , 5 are formed. Furthermore, a sealing ring 12 , 13 is preferably sealingly in each case on the inner surface 10 , 11 , which is arranged in particular in an annular groove of the outer surface of the base body 6 . The base body 6 also contains a first radially outwardly directed web 14 or 15 as a stop for the end face of the pipe end 4 or 5 inserted into the plug-in coupling. The web 14 , 15 is preferably designed as a closed ring running around the longitudinal axis 16 , but it can equally be divided into a number of segments.

Ferner ist eine Haube oder ein Ringkörper 18, 19 vorgesehen, welcher das jeweilige Rohrende 4, 5 außen umgibt. Der Ringkörper 18, 19 enthält innen eine bevorzugt konisch ausgebildete Klemmfläche 20, 21, deren Innendurchmesser, in Richtung weg vom Grundkörper bzw. zum freien Ende 22, 23 des jeweiligen Ringkörpers 18, 19 abnimmt. Die Haube bzw. der Ringkörper 18, 19 enthält ferner ein Verbindungselement 24, 25, welches mit dem ersten Steg 14 bzw. 15 in Eingriff steht. Der Steg 14, 15 besitzt somit eine Doppelfunktion, nämlich Anschlag für das Rohrende und Befestigung des Ringkörpers 18 bzw. 19. In zweckmäßiger Weise enthält das Verbindungselement 24, Entsprechendes gilt auch für das andere Verbindungselement bzw. den Steg, eine Ringnut 26, in welche der erste Steg 14 mit seinem radial außenliegenden Rand 28 eingreift. Das Verbindungselement 24 übergreift ringförmig den Außenrand des ersten Steges 14 und kann darüberhinaus in bevorzugter Weise in eine Anzahl von Segmenten unterteilt sein. Zumindest das Verbindungselement 24 ist derart federelastisch defor mierbar, daß es zur Montage über den Außenrand des ersten Steges 14 hinweggescho ben werden kann, um die in der Zeichnung dargestellte arretierte Position bezüglich des Grundkörpers 6 einzunehmen. In besonders vorteilhafter Weise erfolgt die Montage bzw. Herstellung der Verbindung des Ringkörpers 18 mit dem Grundkörper 6 werksseitig, so daß vor dem Einschieben des Rohrendes zwischen dem innenliegenden Grundkörper 6 und dem außenliegenden Ringkörper 18 ein Ringspalt 27 vorhanden ist, in welchen beim Herstellen der Verbindung des Steckverbinders mit dem Rohrende 4; 5 dieses axial einschiebbar ist.Furthermore, a hood or an annular body 18 , 19 is provided, which surrounds the respective pipe end 4 , 5 on the outside. The ring body 18 , 19 contains a preferably conical clamping surface 20 , 21 , the inside diameter of which decreases in the direction away from the base body or towards the free end 22 , 23 of the respective ring body 18 , 19 . The hood or the ring body 18 , 19 also contains a connecting element 24 , 25 , which is in engagement with the first web 14 or 15 . The web 14 , 15 thus has a double function, namely a stop for the pipe end and attachment of the ring body 18 or 19 . Appropriately, the connecting element 24 , the same also applies to the other connecting element or the web, an annular groove 26 , in which the first web 14 engages with its radially outer edge 28 . The connecting element 24 extends in a ring over the outer edge of the first web 14 and can moreover preferably be divided into a number of segments. At least the connecting element 24 is so resiliently deformable that it can be pushed for assembly over the outer edge of the first web 14 ben to assume the locked position shown in the drawing with respect to the base body 6 . In a particularly advantageous manner, the assembly or production of the connection of the ring body 18 to the base body 6 takes place at the factory, so that before the tube end is inserted between the inner base body 6 and the outer ring body 18 there is an annular gap 27 , in which when the connection is made the connector with the pipe end 4 ; 5 this can be inserted axially.

In der dargestellten Ausführungsform ist der Ringkörper 18, 19 mittels der Verbindungs elemente 24, 25 dauerhaft und nicht lösbar mit dem Grundkörper 6 verbunden. Alterna tiv kann im Rahmen der Erfindung die Verbindung auch lösbar ausgebildet sein, wobei die Verbindungselemente insbesondere jeweils ein Innengewinde aufweisen, welches mit einem korrespondierenden Außengewinde des Grundkörpers in Eingriff ist. Des weiteren können im Rahmen der Erfindung auch andere Verbindungen, wie beispiels weise nach Art eines Bajonettverschlusses, vorgesehen sein.In the illustrated embodiment, the annular body 18 , 19 is permanently and non-releasably connected to the base body 6 by means of the connecting elements 24 , 25 . Alternatively, within the scope of the invention, the connection can also be designed to be detachable, the connecting elements in particular each having an internal thread which is in engagement with a corresponding external thread of the base body. Furthermore, other connections, such as in the manner of a bayonet lock, can also be provided within the scope of the invention.

Der Ringkörper 18 bzw. 19 ist zumindest im Bereich des Verbindungselements 24 bzw. 25 in bevorzugter Weise transparent derart ausgebildet, daß die radial innenliegende Stirnfläche bzw. der daran anschließende Teil des Rohrendes 4, 5 von außen sichtbar ist. Somit ist eine optische Sichtkontrolle geschaffen, so daß ein unvollständiges Ein schieben des Rohrendes bei der Montage oder später ggf. ein teilweises Herauslösen des Rohrendes ohne weiteres erkannt werden kann. In vorteilhafter Weise ist der komplette Ringkörper 18, 19 aus transparentem Material, und zwar insbesondere aus Kunststoff, gefertigt. Der Grundkörper besitzt ferner einen zweiten Steg 30, 31, axial beabstandet vom ersten Steg 14, 15 derart, daß der Ringkörper 18, 19 mit einem hakenförmigen, radial nach innen gerichteten Ansatz 32, 33 in den Ringraum zwischen den genannten Stegen zur Arretierung des Ringkörpers 18, 19 auf dem Grundkörper 6 eingreift. Der zweite radiale Steg 30, 31 dient als Aufschubbegrenzung für den Ringkör per 18, 19 bei der Montage auf den Grundkörper 6. Bei der hier gezeigten Ausführungs form als Doppelmuffe ist zwischen den axial beabstandeten zweiten Stegen 30, 31 eine Ringnut 34 des Grundkörpers 6 vorhanden. Die Ringnut 34 kann als Angreifmittel für ein Werkzeug beim Herstellen der Verbindung mit dem Ringkörper 18, 19 bzw. dem Rohren de 4, 5 genutzt werden.The annular body 18 or 19 is preferably transparent, at least in the region of the connecting element 24 or 25, such that the radially inner end face or the part of the pipe end 4 , 5 adjoining it is visible from the outside. Thus, an optical visual inspection is created so that an incomplete push of the pipe end during assembly or later, if necessary, a partial detachment of the pipe end can be easily recognized. The complete ring body 18 , 19 is advantageously made of transparent material, in particular of plastic. The base body also has a second web 30 , 31 , axially spaced from the first web 14 , 15 such that the ring body 18 , 19 with a hook-shaped, radially inward projection 32 , 33 into the annular space between the said webs for locking the ring body 18 , 19 engages on the base body 6 . The second radial web 30 , 31 serves as a slide-on limitation for the ring body by 18 , 19 during assembly on the base body 6 . In the embodiment shown here as a double sleeve, an annular groove 34 of the base body 6 is present between the axially spaced-apart second webs 30 , 31 . The annular groove 34 can be used as an engagement means for a tool when establishing the connection with the ring body 18 , 19 or the pipes de 4 , 5 .

Zusätzlich oder alternativ kann in einer besonderen Ausgestaltung der Ringkörper 18,1 9 im Bereich der Seitenfläche des ersten Steges 14, 15, an welcher Seitenfläche die Stirnfläche des Rohrendes bei vollständigem, ordnungsgemäßem Einschieben zur Anlage gelangt, wenigstens eine radiale Durchgangsöffnung oder Bohrung 36 enthalten, wie es mit der strichpunktierten Linie angedeutet ist. Auch auf diese Weise ist problem los jederzeit eine Sichtkontrolle des vollständig und/oder ordnungsgemäß eingeschobe nen Rohrendes 4, 5 durchführbar.Additionally or alternatively, in a special embodiment, the ring body 18, 19 in the region of the side surface of the first web 14 , 15 , on which side surface the end surface of the pipe end comes to rest when completely and properly inserted, can contain at least one radial through opening or bore 36 , as indicated by the dash-dotted line. In this way, a visual inspection of the completely and / or properly inserted tube end 4 , 5 can be carried out at any time without any problem.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ragt der Ringkörper 18, 19 mit dem freien Ende 22, 23 mit einem Bereich 37, 38, dessen axiale Länge vorgegeben ist, über den zugeordne ten inneren Endbereich 8, 9 des Grundkörpers 6 hinaus. In diesem Bereich 37, 38 liegt der Ringkörper 18, 19 zumindest näherungsweise an der Außenfläche des jeweiligen eingeschobenen Rohrendes 4, 5 an. Die Innenfläche des Ringkörpers 18, 19 ist in diesem Bereich 37, 38 bevorzugt zylindrisch ausgebildet und gewährleistet somit eine sichere radiale Abstützung des Rohrendes.As can be seen from the drawing, the annular body 18 , 19 protrudes with the free end 22 , 23 with a region 37 , 38 , the axial length of which is predetermined, beyond the assigned inner end region 8 , 9 of the base body 6 . In this area 37 , 38 , the ring body 18 , 19 lies at least approximately on the outer surface of the respective inserted tube end 4 , 5 . The inner surface of the ring body 18 , 19 is preferably cylindrical in this area 37 , 38 and thus ensures reliable radial support of the pipe end.

Wie aus der vergrößerten Detaildarstellung gemäß Fig. 2 ersichtlich, ist radial zwischen dem Ringkörper 19 und dem Rohrende 5, entsprechendes gilt auch für den anderen Teil der Steckkupplung bzw. das andere Rohrende, ein Klemmring 40 angeordnet ist. Der Klemmring 40 enthält in besonders zweckmäßiger Weise einen ersten Teil 42 und einen zweiten ringförmigen Teil 44, welche über einen Zwischenbereich 46 miteinander verbunden sind. Der erste Teil 42 liegt dem ersten Steg 15 benachbart und weist in vorteilhafter Weise eine zylindrische Innenfläche und/oder zylindrische Außenfläche auf. Im Bereich des ersten Teils 42 ist die Innenfläche des Ringkörpers 19 vorteilhaft gleich falls im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Desweiteren enthält der Ringkörper 19 einen Ringbund 48, welchem teilweise gegenüberliegend eine axiale Stirnfläche des Klemmringes 40 bzw. dessen ersten Teils 42 vorgesehen ist. Der Zwischenbereich 46 wird durch wenigstens eine radiale Ringnut 50, 51 im Klemmring 40 gebildet, wobei der Zwischenbereich 46 eine im Vergleich zum ersten Teil 42 reduzierte Dicke besitzt. In vorteilhafter Weise sind sowohl die radial innenliegende Ringnut 50 als auch die radial außenliegende Ringnut 51 vorhanden. Vorteilhaft ist der Klemmring 40 im gleichen axialen Bereich wie der Dichtring 13 angeordnet.As can be seen from the enlarged detailed illustration according to FIG. 2, a clamping ring 40 is arranged radially between the ring body 19 and the pipe end 5 , the same applies correspondingly to the other part of the plug-in coupling or the other pipe end. In a particularly expedient manner, the clamping ring 40 contains a first part 42 and a second annular part 44 , which are connected to one another via an intermediate region 46 . The first part 42 lies adjacent to the first web 15 and advantageously has a cylindrical inner surface and / or a cylindrical outer surface. In the area of the first part 42 , the inner surface of the ring body 19 is advantageously the same if essentially cylindrical. Furthermore, the ring body 19 contains an annular collar 48 , which is partially opposite an axial end face of the clamping ring 40 or its first part 42 is provided. The intermediate region 46 is formed by at least one radial annular groove 50 , 51 in the clamping ring 40 , the intermediate region 46 having a reduced thickness compared to the first part 42 . Both the radially inner annular groove 50 and the radially outer annular groove 51 are advantageously present. The clamping ring 40 is advantageously arranged in the same axial area as the sealing ring 13 .

Der zweite Teil 44 ist erfindungsgemäß keilförmig ausgebildet mit in Richtung zum freien Ende der Steckkupplung verjüngender Dicke. Wie bereits erläutert, ist die Klemmfläche 21 des Ringkörpers 19 bevorzugt konisch verjüngt ausgebildet. Der zweite Teil 44 besitzt eine gleichfalls bevorzugt konische Außenfläche zur Anlage an der genannten Klemmfläche 21. Die Außenfläche des zweiten Klemmring-Teiles 44 und dessen Innen fläche schneiden sich unter einem ersten Öffnungswinkel 52. Die Klemmfläche 21 schneidet hingegen die Außenfläche des eingeschobenen Rohrendes 5 unter einem zweiten Öffnungswinkel 54. Der Klemmring 40 besitzt erfindungsgemäß radial innen eine Halte- oder Schneidkralle 56, welche insbesondere ringförmig ausgebildet ist und in die Außenfläche des Rohrendes 5 eingepreßt ist. In vorteilhafter Weise besitzt der Klemm ring 40 ferner wenigstens eine radial außenliegende zweite Haltekralle 58, welche in die Klemmfläche 21 eingepreßt ist. Die bevorzugt ringförmige Haltekralle bzw. Haltekrallen 56, 58 gewährleisten aufgrund des im wesentlichen linienförmigen Eingreifens in die Außenfläche des Rohrendes und/oder in die Innenfläche des Ringkörpers 19 eine hohe Flächenpressung und letztendlich eine sichere Arretierung gegen axiale Auszugskräfte des Rohrendes aus der Steckkupplung. Die Haltekrallen 56, 58 sind am Übergang des zweiten Teils 44 zum Zwischenbereich 46 des Klemmringes angeordnet. Da der genann te erste Öffnungswinkel 52 erfindungsgemäß größer ist als der genannte zweite Öff nungswinkel 44, sind die genannten Haltekrallen 56, 58 besonders effektiv. Mit gerin gem Fertigungsaufwand sind die radial nach innen bzw. radial nach außen gerichteten Haltekrallen 56, 58 geschaffen, die eine hohe Flächenpressung sicherstellen.According to the invention, the second part 44 is wedge-shaped with a thickness that tapers towards the free end of the plug-in coupling. As already explained, the clamping surface 21 of the ring body 19 is preferably conically tapered. The second part 44 also has a preferably conical outer surface for abutment against the mentioned clamping surface 21 . The outer surface of the second clamping ring part 44 and the inner surface intersect at a first opening angle 52 . The clamping surface 21 , on the other hand, cuts the outer surface of the inserted tube end 5 at a second opening angle 54 . According to the invention, the clamping ring 40 has a holding or cutting claw 56 radially on the inside, which is in particular ring-shaped and is pressed into the outer surface of the tube end 5 . Advantageously, the clamping ring 40 also has at least one radially outer second claw 58 which is pressed into the clamping surface 21 . The preferably annular retaining claws or retaining claws 56 , 58 ensure, due to the essentially linear engagement in the outer surface of the tube end and / or in the inner surface of the ring body 19, a high surface pressure and ultimately a secure locking against axial pull-out forces of the tube end from the plug coupling. The holding claws 56 , 58 are arranged at the transition from the second part 44 to the intermediate region 46 of the clamping ring. Since the genann te first opening angle 52 is larger than the second opening angle 44 according to the invention, said holding claws 56 , 58 are particularly effective. The holding claws 56 , 58 directed radially inwards or radially outwards are created with little manufacturing effort, which ensure a high surface pressure.

Fig. 3 zeigt eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckkupplung, welche als Doppelmuffe ausgebildet sein kann, wobei hier nur die eine Hälfte dargestellt ist. Der an der Innenseite des einzuschiebenden Rohrendes zur Anlage bringbare Dichtring 60 ist im Bereich des freien Endes des Grundkörpers 6 angeordnet. Der Ringkörper 19 enthält Nocken 62, welche mit einem nachfolgend zu erläuternden Spannelement des Klemmringes 40 zur Erzeugung einer schnellen und/oder zusätzli chen Vorspannung oder Verkrallung mit dem radial innenliegenden Rohrende gewähr leisten. Im übrigen gelten die vorstehenden Erläuterungen der ersten Ausführungsform der Steckkupplung in entsprechender Weise. Fig. 3 shows a special embodiment of the plug-in coupling according to the invention, which can be designed as a double sleeve, only one half being shown here. The sealing ring 60, which can be brought into contact on the inside of the pipe end to be inserted, is arranged in the region of the free end of the base body 6 . The annular body 19 contains cams 62 which, with a clamping element of the clamping ring 40 to be explained below, ensure a rapid and / or additional pretensioning or clawing with the radially inner tube end. Otherwise, the above explanations of the first embodiment of the plug-in coupling apply in a corresponding manner.

Fig. 4 zeigt in einer axialen Ebene eine im Vergleich mit Fig. 3 etwas modifizierte Ausführungsform des Ringkörpers 19 und des Klemmringes 40. Der Ringkörper 19 enthält eine radial nach innen gerichtete Stufe oder einen Ringbund 63, an welchen die federnden Spannelemente 64 des Klemmrings 40 anliegen. Mittels der Spannelemente 64 wird somit der Klemmring 40 in Richtung des Pfeiles 65 gegen die Klemmfläche 20 des Ringkörpers 19 mit vorgegebener Vorspannung angedrückt. Fertigungstoleranzen werden somit in vorteilhafter Weise ausgeglichen. Die Vorspannung ist im Rahmen der Erfindung derart vorgegeben, daß das Rohrende praktisch ohne Erhöhung des Ein schubwiderstandes in die Steckkupplung einsteckbar ist. Ohne die Spannelemente 64 müßten enge Fertigungstoleranzen für den Ringkörper und den Klemmring ebenso eingehalten werden wie für das einzuschiebende Rohrende, um einerseits einen zu hohen Einschubwiderstand für das Rohrende im Falle eines zu geringen Innendurch messers der ersten inneren Haltekralle 56 zu vermeiden und um andererseits eine sichere Anlage und ein sofortiges Einkrallen der Haltekralle 56 in das eingeschobene Rohrende sicherzustellen. Das jeweilige Spannelement 64 ist mittels eines kurzen Steges 66 im Bereich der axialen Stirnfläche 68 mit dem Klemmring 40 einteilig verbun den. Wie ersichtlich, weist die axiale Stirnfläche 68 zum Ringbund 63 einen vorgegebe nen Abstand 70 auf, wobei in dem somit vorgegebenen axialen Bereich 72 das oder die Spannelemente 64 angeordnet sind. Wie dargestellt, erstrecken sich die Nocken 62 sowohl in den axialen Bereich 72 als auch in den vom Klemmring abgewandten an schließenden Innenbereich 74 des Ringkörpers 19. Der genannte axiale Bereich 72 weist einen größeren Innendurchmesser auf als der über die Stufe bzw. den Ringbund 63 anschließende Innenbereich 74 des Ringkörpers 19. Ferner sei ausdrücklich festgehal ten, daß die federnden Spannelemente 64 axial an der Seite des Klemmringes 40 angeordnet sind, welche Seite dem oben erläuterten ersten und zweiten Teil des Klemmringes 40 gegenüberliegt. Die Nocken 62 enden in vorteilhafter Weise in einem vorgegebenen axialen Abstand 76 vor der Stirnfläche 68, so daß eine sichere axiale Ausrichtung des Klemmringes 40 gewährleistet ist und ein Verkanten oder Schrägstellen des Klemmringes innerhalb des Ringkörpers 19 ausgeschlossen wird. Beim Einschieben eines Rohrendes kann der axiale Abstand 76 gegen Null gehen, wobei eine koaxiale Ausrichtung des Klemmringes 40 innerhalb des Ringkörpers 19 in bevorzugter Weise gewährleistet ist. FIG. 4 shows in an axial plane an embodiment of the ring body 19 and the clamping ring 40 that is somewhat modified in comparison with FIG. 3. The ring body 19 contains a radially inwardly directed step or an annular collar 63 , against which the resilient clamping elements 64 of the clamping ring 40 abut. By means of the clamping elements 64 , the clamping ring 40 is thus pressed in the direction of the arrow 65 against the clamping surface 20 of the ring body 19 with a predetermined preload. Manufacturing tolerances are thus advantageously compensated for. The bias is specified in the context of the invention such that the tube end can be inserted into the plug-in coupling practically without increasing the push-in resistance. Without the clamping elements 64 , close manufacturing tolerances for the ring body and the clamping ring as well as for the pipe end to be inserted would have to be observed, on the one hand to avoid too high insertion resistance for the pipe end in the event of an insufficient inner diameter of the first inner retaining claw 56 and on the other hand to ensure a safe one Ensure system and an immediate clawing of the holding claw 56 in the inserted pipe end. The respective clamping element 64 is integrally connected by means of a short web 66 in the area of the axial end face 68 with the clamping ring 40 . As can be seen, the axial end face 68 from the annular collar 63 has a predetermined distance 70 , the clamping element or elements 64 being arranged in the axial region 72 thus predetermined. As shown, the cams 62 extend both in the axial region 72 and in the inner region 74 of the ring body 19 facing away from the clamping ring. Said axial region 72 has a larger inner diameter than the inner region 74 of the ring body 19 adjoining the step or the annular collar 63 . Furthermore, it should be expressly stated that the resilient clamping elements 64 are arranged axially on the side of the clamping ring 40 , which side is opposite the first and second parts of the clamping ring 40 explained above. The cams 62 advantageously end at a predetermined axial distance 76 in front of the end face 68 , so that a secure axial alignment of the clamping ring 40 is ensured and tilting or inclination of the clamping ring within the ring body 19 is excluded. When a pipe end is pushed in, the axial distance 76 can go to zero, wherein a coaxial alignment of the clamping ring 40 within the ring body 19 is preferably ensured.

Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung des Klemmrings 40, welcher drei angeformte Spannelemente 64 aufweist. Dia Spannelemente 64 sind jeweils über die im wesent lichen axial ausgerichteten kurzen Stege 66 mit dem übrigen Klemmring 40 einteilig verbunden und bilden mit diesem eine integrale Einheit. Die Spannelemente 64 sind entsprechend dem Klemmring bzw. der Rohraußenfläche gekrümmt und erstrecken sich in Umfangsrichtung über einen vorgegebenen Winkelbereich, wobei zwischen der axialen Stirnfläche 68 und dem jeweiligen Spannelement 64 ein Freiraum 78 vorhanden ist. Die Spannelemente 64 bilden somit Federelemente, welche unter radialer und/oder axialer Vorspannung mit der Außenfläche des in die Steckkupplung eingeschobenen Rohrendes in Eingriff und verspannbar bzw. festkrallbar sind. Die radial innenliegenden Kanten 80 der Spannelemente 64 sind in bevorzugter Weise scharfkantig bzw. als Krallen ausgebildet, um das Einkrallen und/oder Festspannen des Rohrendes sicher zustellen. Es sei an dieser Stelle festgehalten, daß der Klemmring 40, ebenso wie der Klemmring der eingangs erläuterten Ausführungsform einen bevorzugt axial verlaufen den Schlitz 82 enthält, um in bekannter Weise mittels des zugeordneten Ringkörpers radial verspannt werden zu können. Die Spannelemente 64 liegen dabei mit ihrer Außenfläche 84 an der zugeordneten Innenfläche des Ringkörpers und insbesondere an zugeordneten Nocken im Bereich der Innenfläche des Ringkörpers zwecks Erzeugung der Vorspannung an. FIG. 5 is a perspective illustration of the clamping ring 40 , which has three molded-on clamping elements 64 . Dia clamping elements 64 are each integrally connected to the remaining clamping ring 40 via the axially aligned short webs 66 and form an integral unit with this. The clamping elements 64 are curved in accordance with the clamping ring or the tube outer surface and extend in the circumferential direction over a predetermined angular range, with a free space 78 being present between the axial end face 68 and the respective clamping element 64 . The tensioning elements 64 thus form spring elements which, under radial and / or axial prestressing, engage with the outer surface of the tube end inserted into the plug-in coupling and can be tensioned or clawed. The radially inner edges 80 of the clamping elements 64 are preferably sharp-edged or designed as claws in order to ensure the clawing and / or clamping of the pipe end. It should be noted at this point that the clamping ring 40 , like the clamping ring of the embodiment described at the outset, contains a preferably axially extending slot 82 in order to be able to be radially clamped in a known manner by means of the associated ring body. The tensioning elements 64 rest with their outer surface 84 on the associated inner surface of the ring body and in particular on associated cams in the region of the inner surface of the ring body for the purpose of generating the prestress.

Fig. 6 zeigt den Klemmring 40 in einer axialen Ansicht und Fig. 7 als Schnitt in der Schnittebene A gemäß Fig. 6. Wie ersichtlich, sind über den Umfang verteilt drei Spann elemente 64 vorgesehen, welche eine im wesentlichen dreieckförmige Kontur aufweisen und als federnde Zungen an der Stirnfläche 68 des Klemmringes 40 angeordnet sind. Fig. 6 shows the clamping ring 40 in an axial view and Fig. 7 as a section in the sectional plane A of FIG. 6. As can be seen, three clamping elements 64 are provided over the circumference, which have a substantially triangular contour and as a resilient Tongues are arranged on the end face 68 of the clamping ring 40 .

reference numeral

22nd

Mittelebene
Middle plane

44th

, ,

55

Rohrende
Pipe end

66

Grundkörper
Basic body

88th

, ,

99

innerer Endbereich von inner end of

66

1010th

, ,

1111

Innenfläche von Inner surface of

44th

, ,

55

1212th

, ,

1313

Dichtring
Sealing ring

1414

, ,

1515

erster Steg
first footbridge

1616

Längsachse
Longitudinal axis

1818th

, ,

1919th

Ringkörper/Haube
Ring body / hood

2020th

, ,

2121

Klemmfläche
Clamping surface

2222

, ,

2323

freies Ende von free end of

1818th

, ,

1919th

2424th

, ,

2525th

Verbindungselement
Fastener

2626

Ringnut in Ring groove in

66

2727

axialer Ringspalt
axial annular gap

2828

Rand von Edge of

1818th

3030th

, ,

3131

zweiter Steg
second bridge

3232

, ,

3333

radialer Ansatz
radial approach

3434

Ringnut in Ring groove in

66

3636

radiale Öffnung in radial opening in

1818th

, ,

1919th

3737

, ,

3838

Bereich bei Area at

2222

, ,

2323

4040

Klemmring
Clamping ring

4242

erster Teil von first part of

4040

4444

zweiter Teil von second part of

4040

4646

Zwischenbereich von Intermediate range of

4040

4848

Ringbund von Bunch of rings from

1919th

5050

, ,

5151

radiale Ringnut
radial ring groove

5252

erster Öffnungswinkel von first opening angle of

4444

5454

zweiter Öffnungswinkel
second opening angle

5656

erste innere Haltekralle von first inner claw from

4040

5858

zweite äußere Haltekralle von second outer claw from

4040

6060

Dichtring
Sealing ring

6262

Nocken
cam

6363

Stufe/Ringbund in Step / ring collar in

1919th

6464

Spannelement
Clamping element

6666

Steg
web

6868

Stirnfläche zu Face too

4040

7070

Abstand
distance

7272

axialer Bereich
axial area

7474

Innenbereich
Indoor area

7676

axialer Abstand
axial distance

7878

Freiraum
free space

8080

Kante/Kralle
Edge / claw

8282

Schlitz
slot

8484

Außenfläche von Outer surface of

6464

Claims

1. plug-in coupling, comprising a base body ( 6 ), a sealing ring ( 12 , 13 ), a clamping ring ( 40 ), and a ring body ( 18 , 19 ) which can be connected to the base body ( 6 ), with a pipe end by means of the clamping ring ( 40 ) ( 4 , 5 ) can be clamped, characterized in that the tube end ( 4 , 5 ) can be inserted into an axial annular gap ( 27 ) between the base body ( 6 ) and the annular body ( 18 , 19 ) and that in the annular gap ( 27 ) Furthermore, the clamping ring ( 40 ) is arranged, which bears on the one hand on the clamping surface ( 20 , 21 ) of the ring body ( 18 , 19 ) and on the other hand on the outer surface of the inserted pipe end ( 4 , 5 ) under prestress.

2. Plug coupling according to claim 1, characterized in that the base body ( 6 ) has a first radially outwardly directed web ( 14 , 15 ) with which a connecting element ( 24 , 25 ) of the ring body ( 18 , 19 ) is engaged.

3. Plug-in coupling according to claim 2, characterized in that the first web ( 14 , 15 ) is designed as a system for the end face of the pipe end ( 4 , 5 ).

4. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ring body ( 18 , 19 ) is transparent at least in the area in which chem the fully inserted pipe end ( 4 , 5 ) is located with its end face and / or that the ring body ( 18 , 19 ) is completely transparent.

5. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring body ( 18 , 19 ) in the area in which the end face of the fully inserted pipe end ( 4 , 5 ) is located, contains at least one radial opening ( 36 ) .

6. Plug coupling, in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has a first inner retaining claw ( 56 ) which can be pressed into the outer surface of the pipe end ( 4 , 5 ), and / or a second outer Holding claw ( 58 ).

7. Plug coupling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has an intermediate region ( 46 ) with a reduced wall thickness and / or that the intermediate region ( 46 ) is formed by at least one radial annular groove ( 50 , 51 ) and / or that at least one holding claw ( 56 , 58 ) is provided at the end of the intermediate area ( 46 ).

8. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has a first substantially cylindrical part ( 42 ) and a second part ( 44 ) tapering towards the end region ( 8 , 9 ) of the base body ( 6 ). contains, the outer surface of said second part ( 44 ) abutting the clamping surface ( 20 , 21 ) under prestress.

9. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer surface and the inner surface of the clamping ring ( 40 ), preferably its second part ( 44 ) are arranged in a predetermined opening angle ( 52 ), and / or that said first Opening angle ( 52 ) is greater than a second opening angle ( 54 ) between the clamping surface ( 20 , 21 ) of the ring body ( 18 , 19 ) and the outer surface of the pipe end ( 4 , 5 ).

10. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing ring ( 12 , 13 ) is arranged at least approximately in the axial region in which the clamping ring ( 40 ) is also arranged.

11. Plug-in coupling, in particular according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has at least one additional clamping element ( 64 ) which on the inner surface of the ring body ( 19 ) and / or on a ring collar ( 63 ) abuts and / or that the clamping element ( 64 ) is arranged in the region of an axial end face ( 68 ) of the clamping ring ( 40 ), and / or that the at least one clamping element ( 64 ) on the essentially cylindrical part ( 42 ) of the clamping ring ( 40 ) is arranged.

12. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outer surface ( 76 ) of the clamping element ( 64 ) on the inner surface of the ring body ( 19 ) preferably abuts the same on a cam ( 62 ), and / or that three clamping elements ( 64 ) are arranged distributed over the circumference and extend over a predetermined angular range.

13. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping element ( 64 ) via a preferably axially directed web ( 66 ) with the clamping ring ( 40 ), preferably in one piece, is connected, and / or that between the clamping element ( 64 ) and the axial end face ( 68 ) of the clamping ring ( 40 ) there is a free space ( 78 ).

14. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 13, characterized in that the resilient clamping elements ( 64 ) are arranged such that an axial and / or radial bias of the clamping ring ( 40 ) is predetermined.

15. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 14, characterized in that an axial end face ( 68 ) to an annular collar ( 63 ) of the annular body ( 3 ), on which the at least one clamping element ( 64 ) rests, a predetermined distance ( 70 ) and / or that the ring body ( 19 ) has at least one cam ( 62 ), preferably a plurality of cams ( 62 ) distributed over the circumference, between the axial ends of the cam or cams ( 62 ) and the axial end face ( 68 ) of the clamping ring ( 40 ) an axial distance ( 76 ) is provided, which can be reduced when the pipe end is pushed in, the clamping ring ( 40 ) possibly being supported on the cam (s) ( 62 ) via its axial end face ( 68 ).