CH683268A5 - Procédé de galvanisation à chaud d'une tige filetée. - Google Patents
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Description
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CH 683 268 A5
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Description
L'invention a pour objet un procédé de galvanisation à chaud (c'est à dire de zingage à chaud) d'une tige filetée métallique par immersion de la tige dans un bain de zinc en fusion.
Lors de la galvanisation à chaud (zingage à chaud) des tiges filetées, il est nécessaire d'effectuer une opération permettant d'éliminer l'excès de zinc qui est inévitablement retenu dans les parties en creux du filetage, lorsque l'on retire la pièce hors du bain. Jusqu'à présent, on a toujours effectué cette opération, après solidification de la couche protectrice de zinc formée sur la pièce, soit par brossage du filetage au moyen d'une brosse métallique, soit par retaillage du filetage. Malheureusement, lors de cette opération, il est pratiquement impossible d'éviter la mise à nu de certaines parties de la surface du substrat, de sorte que les parties ainsi découvertes ne sont évidemment pas protégées contre la corrosion. Les conséquences d'un tel état de fait sont fâcheuses et il est bien connu que, dans une tige filetée et galvanisée à chaud, le filetage constitue toujours la partie la plus sensible à la corrosion. Ceci constitue un inconvénient considérable étant donné que les tiges filetées métalliques sont généralement destinées à être utilisées dans des conditions entraînant un important risque de corrosion et que la corrosion du filetage, même relativement peu avancée, gêne considérablement l'utilisation du filetage ou même la rend impossible.
L'invention a pour but d'éliminer cet inconvénient en fournissant un procédé de galvanisation à chaud permettant d'obtenir une tige filetée galvanisée à chaud dont la surface, y compris celle du filetage, est entièrement recouverte d'une couche protectrice continue de zinc.
A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, immédiatement après retrait de la pièce hors du bain de galvanisation et alors que la couche de zinc recouvrant le filetage est encore à l'état liquide, on soumet le filetage à l'action d'un courant de gaz dirigé vers la surface de la tige, sous une pression suffisante pour entraîner le zinc en excès de façon à éliminer toute surépaisseur de la couche protectrice de zinc avant solidification de celle-ci.
Avantageusement, le courant de gaz se compose d'une pluralité de jets radiaux, de préférence répartis de manière essentiellement uniforme sur toute la périphérie du filetage.
Comme gaz, on utilise, de préférence, de l'air comprimé, étant bien entendu que l'on pourrait également employer tout gaz approprié, par exemple de l'azote, ne donnant lieu à aucune combustion ou réaction chimique avec la couche de galvanisation.
Pour effectuer l'opération de galvanisation proprement dite, c'est à dire la formation d'une couche protectrice de zinc sur la surface du substrat métallique, par immersion dans un bain de zinc en fusion, on procède de manière connue en soi en utilisant les compositions de bain de zinc et les agents auxiliaires classiques et en observant les conditions opératoires habituelles, notamment en ce qui concerne la température du bain et la durée d'immersion.
Pour produire le courant de gaz, on peut utiliser tout dispositif approprié. En particulier, on peut avantageusement utiliser un dispositif comprenant un anneau circulaire creux, alimenté en air comprimé au moyen d'un conduit approprié, l'espace central de cet anneau ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de la tige filetée et sa paroi étant percée d'une pluralité de petits orifices tubulaires, formant buses, répartis uniformément sur toute la circonférence de l'anneau dans la partie destinée à être mise en regard du filetage. Avantageusement, les axes de ces orifices sont orientés de manière que la direction initiale des jets composant le courant d'air comprimé jaillissant hors de l'anneau, fasse un petit angle, par exemple, de l'ordre de 10 à 30°, par rapport aux parois latérales de la partie filetée, lorsque la tige passe à travers l'anneau avec son axe perpendiculaire au plan de ce dernier.
Exemple:
On soumet à la galvanisation à chaud des tiges filetées en acier ayant un diamètre de 3 cm, une longueur totale de 300 cm et une longueur de filetage de 60 cm. A cet effet, on immerge les tiges dans un bain de zinc en fusion et, après maintien dans le bain, de manière connue en soi pendant la durée nécessaire à la galvanisation, on les retire du bain les unes après les autres et, immédiatement après retrait de chaque tige hors du bain, on enfile autour de la partie filetée de la tige un anneau constitué par un tube cylindrique incurvé de façon à former un tore dont l'espace intérieur a un diamètre de 3,5 cm. L'anneau est alimenté en air comprimé, sous une pression de 7 à 8 bars et l'air s'échappe à travers 35 à 40 petits orifices régulièrement répartis sur toute la périphérie de l'anneau, sur la partie de la surface du tube tournée vers le centre de l'anneau, en engendrant ainsi autant de jets d'air dirigés vers le filetage et ayant un angle d'incidence sur la surface de ce dernier de l'ordre de 20°. Le diamètre extérieur du tube cylindrique constituant l'anneau est de 1,25 cm. On effectue quatre à cinq mouvements alternatifs de translation de l'anneau sur toute la longueur de la partie filetée pendant une durée totale de l'ordre de cinq secondes, le plan de l'anneau étant perpendiculaire à l'axe de la tige.
Ce traitement suffit à éliminer toute surépaisseur de la couche protectrice de zinc formée sur le filetage et il suffit ensuite de laisser refroidir la pièce en la soumettant simplement à l'opération habituelle de rinçage par un bain aqueux de neutralisation, sans aucun traitement mécanique ultérieur tel qu'un brossage ou un retaillage du filetage. On obtient ainsi un filetage revêtu d'une couche protectrice de zinc sans aucune discontinuité et ayant une épaisseur parfaitement uniforme. Ce filetage assure un fonctionnement parfait lors du vissage d'un écrou et il est protégé contre la corrosion sur toute sa surface.
Bien entendu, on pourrait apporter des variations dans la mise en œuvre du procédé sans sortir du cadre de l'invention. Ces variations pourraient notamment porter sur la configuration du dispositif utilisé pour produire le courant de gaz.
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CH 683 268 A5
Claims (3)
1. Procédé de galvanisation à chaud d'une tige filetée métallique, par immersion de la tige dans un bain de zinc en fusion, caractérisé en ce que, immédiatement après retrait de la tige hors du bain de galvanisation et alors que la couche de zinc recouvrant le filetage est encore à l'état liquide, on soumet le filetage à l'action d'un courant de gaz dirigé vers la surface de la tige, sous une pression suffisante pour entraîner le zinc en excès, de façon à éliminer toute surépaisseur de la couche protectrice de zinc avant solidification de celle-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit courant de gaz se compose d'une pluralité de jets radiaux.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits jets sont répartis de manière essentiellement uniforme sur toute la périphérie du filetage.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH182090A CH683268A5 (fr) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Procédé de galvanisation à chaud d'une tige filetée. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH182090A CH683268A5 (fr) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Procédé de galvanisation à chaud d'une tige filetée. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH683268A5 true CH683268A5 (fr) | 1994-02-15 |
Family
ID=4219364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH182090A CH683268A5 (fr) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Procédé de galvanisation à chaud d'une tige filetée. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH683268A5 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113195775A (zh) * | 2018-12-11 | 2021-07-30 | 株式会社 M.E.C | 用于制造熔融镀锌钢板的方法 |
-
1990
- 1990-05-29 CH CH182090A patent/CH683268A5/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113195775A (zh) * | 2018-12-11 | 2021-07-30 | 株式会社 M.E.C | 用于制造熔融镀锌钢板的方法 |
| CN113195775B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-08-25 | 株式会社 M.E.C | 用于制造熔融镀锌钢板的方法 |
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