CH682942A5

CH682942A5 - Press-fit pipe connection - has a plastic body and a projecting metal ring

Info

Publication number: CH682942A5
Application number: CH1203/91A
Authority: CH
Inventors: Albert Guebeli; Rene Dolder
Original assignee: Geberit Ag
Priority date: 1991-04-22
Filing date: 1991-04-22
Publication date: 1993-12-15

Abstract

The press-fit connection (1) between it and the connecting tube (14) has a plastics body (2) of polyolefin and pref. crosslinked polyethylene, with a projecting and axially-secured metal ring (7). USE/ADVANTAGE - The connection, pinched by nippers and the like, gives a press fit between tubes e.g. in domestic water installations. The connector is simple and can be mass-produced, for use with metal or plastics piping, with corrosion protection.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsteil nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. The invention relates to a connecting part according to the preamble of independent claim 1.

Pressverbindungen dieser Art sind im Stand der Technik durch die EP-A 0 390 747 der Anmelderin bekanntgeworden. Bei diesem wird das achsiai auf oder in das Verbindungsteil geschobene Verbundrohr mit einer geeigneten Zange oder einem Keil radial verpresst und bleibt verformt. Dadurch kann eine nichtlösbare, feste und dichte Verbindung geschaffen werden. Um das Verbundrohr axial zugfest am Verbindungsteil zu sichern, sind an diesem umlaufende Vertiefungen angebracht, in welche das Verbundrohr bereichsweise eingepresst wird. Bei der zum Stand der Technik genannten Druckschrift ist ein gattungsgemässer Verbindungsteil offenbart, der aus Messing hergestellt und einen Gewindean-schluss aufweist. Um bei einer Verwendung dieses Verbindungsteils mit einer Wasserleitung, beispielsweise einer Hausinstallation, eine Korrosion an der Stirnfläche des Metallverbundrohres zu vermeiden, ist hier ein Dichtungsring vorgesehen, der das Verbundrohr gegen das Verbindungsteil abdichtet. Ein solches Verbindungsteil ist in der Herstellung vergleichsweise teuer und im Fall einer auch nur geringfügigen Undichtigkeit der Verbindung, führt dies in der Regel sehr schnell zu Korrosionen, da unterschiedliche Metalle dicht nebeneinander liegen. Korrosion kann hier auch dann auftreten, wenn von aussen Wasser, beispielsweise Kondenswasser, zur Stirnfläche des Verbundrohres gelangt. Bei dieser Ausführung ist deshalb ein weiterer Dichtungsring vorgesehen, der zwischen die Stirnfläche des Verbundrohres und einer Schulter des Verbindungsteils gelegt ist. Ein solcher weiterer Dichtungsring bedeutet ein zusätzlicher Aufwand in der Herstellung und der Montage. Auch besteht die Gefahr, dass ein solcher Dichtungsring bei der Montage vergessen wird. Press connections of this type have become known in the prior art from EP-A 0 390 747 by the applicant. In this, the achsiai is pushed radially onto or into the connecting part with a suitable pair of pliers or a wedge and remains deformed. This creates a permanent, tight and tight connection. In order to secure the composite pipe axially with tensile strength on the connecting part, circumferential recesses are made in it, into which the composite pipe is pressed in regions. In the publication cited in the prior art, a generic connecting part is disclosed which is made of brass and has a threaded connection. In order to avoid corrosion on the end face of the metal composite pipe when using this connecting part with a water pipe, for example a house installation, a sealing ring is provided here, which seals the composite pipe against the connecting part. Such a connecting part is comparatively expensive to manufacture and, in the event of even a slight leak in the connection, this usually leads to corrosion very quickly, since different metals lie close together. Corrosion can also occur here if water, for example condensed water, reaches the end face of the composite pipe from the outside. In this embodiment, therefore, a further sealing ring is provided, which is placed between the end face of the composite pipe and a shoulder of the connecting part. Such a further sealing ring means an additional effort in the manufacture and assembly. There is also the risk that such a sealing ring will be forgotten during assembly.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Verbindungsteil der genannten Gattung zu schaffen, der auch in grossen Serien einfacher und kostengünstiger herstellbar ist und der auch im Fall eines Metallverbundrohres bei wenigstens ebenso einfacher Montage besser gegen Korrosion schützt. Die Aufgabe ist durch die Erfindung gemäss Patentanspruch 1 gelöst. The invention is therefore based on the object of providing a connecting part of the type mentioned, which is easier and cheaper to manufacture even in large series and which, in the case of a metal composite pipe, also provides better protection against corrosion with at least as simple assembly. The object is achieved by the invention according to claim 1.

Der erfindungsgemässe Verbindungsteil weist einen aus Kunststoff hergestellten Grundkörper auf, der kostengünstig in Spritzgussverfahren herstellbar ist. Zur achsialen Sicherung des Verbundrohres ist an diesem Grundkörper wenigstens ein Ring angeordnet, der wesentlich härter ist als der Grundkörper und der an diesem axial gesichert ist. Der Ring ist am Grundkörper vorstehend, so dass er eine wirksame Verankerung des Verbundrohres am Verbindungsteil bildet. Dieser Ring gewährleitet auch bei hohen axialen Zugkräften eine sichere kraft-und formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbundrohr und dem Verbindungsteil. Da der Grundkörper aus Kunststoff hergesteilt ist, sind die genannten Korrosionsprobleme, die bei Verwendung eines Verbindungsteils aus beispielsweise Messing auftreten, gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. The connecting part according to the invention has a base body made of plastic, which can be produced inexpensively by injection molding. For axially securing the composite pipe, at least one ring is arranged on this base body, which is considerably harder than the base body and which is axially secured to it. The ring protrudes from the base body, so that it forms an effective anchorage of the composite pipe on the connecting part. This ring ensures a secure non-positive and positive connection between the composite pipe and the connecting part even with high axial tensile forces. Since the base body is made of plastic, the corrosion problems mentioned, which occur when using a connecting part made of brass, for example, are solved. Further advantageous features and advantages result from the remaining claims and the following description.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verbindungsteils wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: An exemplary embodiment of the connecting part according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Verbindungsteil und ein damit verbundenes Verbundrohr, und 1 shows a longitudinal section through a connecting part according to the invention and a composite pipe connected thereto, and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsge-mässes Verbindungsteil, ein Ende eines aufgeschobenen aber nicht verpressten Verbundrohres, sowie schematisch eine Zange zum Verpressen des Verbundrohres, ebenfalls im Schnitt. 2 shows a longitudinal section through a connecting part according to the invention, one end of a pushed-on but not pressed composite pipe, and schematically a pair of pliers for pressing the composite pipe, likewise in section.

Der in Fig. 1 gezeigte Verbindungsteil 1 weist einen Grundkörper 2 auf, der aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt ist. Als Grundstoff eignet sich ein Polyolefin und insbesondere ver-netztes Polyäthylen. Denkbar sind jedoch auch andere für Leitungen geeignete Kunststoffe. Der Grundkörper 2 ist zylindrisch ausgebildet und weist einen Durchgang 12 auf, dessen Durchmesser etwa demjenigen eines anzuschliessenden Metallverbundrohres 14 entspricht. Auf der Aussenseite des Grundkörpers 2 ist mittig ein umlaufender Vorsprung 18 angeformt, der zwei Anschlagflächen 3 für jeweils ein Verbundrohr 14 aufweist. Jeweils mittig zwischen einer Schulter 3 und der nächsten Mündungskante 13 weist der Grundkörper 2 eine umlaufende Nut 8 auf, in die ein im Querschnitt rechteckiger Ring 7 eingesetzt ist. Zwischen dem Ring 7 und der nächstliegenden Kante 3 sowie zwischen dem Ring 7 und der nächstliegenden Mündungskante 13 ist jeweils eine umlaufende Vertiefung 4 bzw. 5 im Grundkörper 2 vorgesehen. Die Vertiefungen 4 bzw. 5 sind im Abstand zum Ring 7 angeordnet, so dass der Ring 7 auf einer vergleichsweise breiten umlaufenden Erhöhung 6 sitzt. The connecting part 1 shown in Fig. 1 has a base body 2, which is made of plastic by injection molding. A suitable base material is a polyolefin and, in particular, cross-linked polyethylene. However, other plastics suitable for cables are also conceivable. The base body 2 is cylindrical and has a passage 12, the diameter of which corresponds approximately to that of a metal composite pipe 14 to be connected. A circumferential projection 18 is formed in the middle on the outside of the base body 2 and has two stop surfaces 3 for one composite pipe 14 each. Each in the middle between a shoulder 3 and the next mouth edge 13, the base body 2 has a circumferential groove 8 into which a ring 7 with a rectangular cross section is inserted. Between the ring 7 and the closest edge 3 and between the ring 7 and the closest mouth edge 13, a circumferential recess 4 or 5 is provided in the base body 2. The depressions 4 and 5 are arranged at a distance from the ring 7, so that the ring 7 sits on a comparatively wide circumferential elevation 6.

Jedes Ende des Grundkörpers 2 weist einen Mündungswulst 23 mit einer Nut 10 auf. In die Nut 10 ist jeweils ein Dichtungsring 9 eingelegt, der somit nahe und unmittelbar neben einer Mündungskante 13 angeordnet ist. Wie in Fig. 1 ersichtlich, dichtet der Dichtungsring 9 das Verbundrohr 14 gegen den Verbindungsteil 1 ab, und zwar so, dass die Pressverbindung vom Leitungsinnern her auch bereichsweise nicht unterlaufen werden kann. Each end of the base body 2 has a mouth bead 23 with a groove 10. In each case, a sealing ring 9 is inserted into the groove 10, which is thus arranged near and immediately next to a mouth edge 13. As can be seen in FIG. 1, the sealing ring 9 seals the composite pipe 14 against the connecting part 1, in such a way that the press connection from the inside of the line cannot be undermined in some areas.

Das Verbundrohr 14 ist ein Metallverbundrohr mit einer inneren Kunststoffschicht 15, einer äusseren Kunststoffschicht 17 sowie einer zwischen den Kunststoffschichten angeordneten Metallschicht 16. Die Metallschicht 16 ist beispielsweise aus Aluminium. Verbundrohre dieser Gattung sind bekannt. The composite pipe 14 is a metal composite pipe with an inner plastic layer 15, an outer plastic layer 17 and a metal layer 16 arranged between the plastic layers. The metal layer 16 is made of aluminum, for example. Composite pipes of this type are known.

In der Fig. 2 ist schematisch gezeigt, wie die Verbindung zwischen einem Verbundrohr 14 und einem Verbindungsteil 20 hergestellt wird. Der Verbindungsteil 20 entspricht weitgehend dem Verbindungsteil 1, mit dem Unterschied, dass er ein Aussengewinde 21 zur Herstellung einer Schraubverbindung aufweist. Vor dem Aufschieben des Verbundrohres 14 auf den Verbindungsteil 20 kann das Ende des Verbundrohres 14 wie gezeigt aufgeweitet werden. Damit wird verhindert, dass sich im 2 schematically shows how the connection between a composite pipe 14 and a connecting part 20 is made. The connecting part 20 largely corresponds to the connecting part 1, with the difference that it has an external thread 21 for producing a screw connection. Before the composite pipe 14 is pushed onto the connecting part 20, the end of the composite pipe 14 can be widened as shown. This prevents the

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Bereich der Verbindung eine Engstelle bildet. Eine solche Aufweitung ist jedoch nicht in jedem Fall notwendig. Sitzt das Verbundrohr 14, wie in Fig. 2 gezeigt, auf dem Verbindungsteil 20 mit dem Anschlag der Stirnfläche 19 am Vorsprung 18, so wird mit einer geeigneten Zange 22 allseitig radial ver-presst. Das Verbundrohr 14 nimmt im Verbindungsbereich weitgehend die Aussenkonturen des entsprechenden Bereiches des Verbindungsteils 20 an. Die nach dem Verpressen vom Verbundrohr eingenommene Form ist in Fig. 1 gezeigt. Diese Form wird beibehalten, so dass das Verbundrohr 14 auf dem Verbindungsteil 20 bzw. 1 achsial gesichert ist. Wesentlich ist, dass durch den radial nach aussen vorstehenden Ring 7 zwei weitere Stufen mit scharfen Kanten gebildet sind. Da nun der Ring 17 einerseits ohne achsiales Spiel in der Nut 18 sitzt und andererseits dieser Ring aussenseitig in die Innenseite des Verbundrohres 14 ebenfalls ohne achsiales Spiel eingebettet ist, ist eine feste und spielfreie Verbindung gewährleistet. Area of the connection forms a constriction. However, such an expansion is not necessary in every case. If, as shown in FIG. 2, the composite pipe 14 is seated on the connecting part 20 with the stop of the end face 19 on the projection 18, a suitable pliers 22 is used to radially compress on all sides. The composite pipe 14 largely takes on the outer contours of the corresponding area of the connecting part 20 in the connection area. The shape assumed by the composite pipe after the pressing is shown in FIG. 1. This shape is maintained so that the composite pipe 14 is axially secured on the connecting part 20 or 1. It is essential that two further steps with sharp edges are formed by the radially outwardly projecting ring 7. Since the ring 17 now sits on the one hand without axial play in the groove 18 and on the other hand this ring is also embedded on the outside in the inside of the composite pipe 14 without axial play, a firm and play-free connection is ensured.

Mit dem Verbindungsteil 1 können zwei Verbundrohre 14 miteinander verbunden werden. Denkbar ist auch ein Verbindungsteil, bei dem mehr als zwei Verbundrohre miteinander verbindbar sind. Der Verbindungsteil kann auch zum Verbinden eines Verbundrohres 14 mit einer Armatur ausgebildet sein. With the connecting part 1, two composite pipes 14 can be connected to one another. A connecting part is also conceivable in which more than two composite pipes can be connected to one another. The connecting part can also be designed to connect a composite pipe 14 to a fitting.

Claims

1. Connecting part for a press connection between the connecting part (1, 20) and a composite pipe (14), the composite pipe (14) being pushed onto the tubular connecting part (1, 20) and permanently deformed by radial pressing and at least partially in a circumferential recess (4, 5), characterized in that it has a base body (2) made of plastic, on the outside of which a projecting and axially secured ring (7) is inserted.

2. Connecting part according to claim 1, characterized in that the ring (7) is made of metal.

3. Connecting part according to claim 1 or 2, characterized in that the base body (2) is made of a polyolefin.

4. Connecting part according to claim 3, characterized in that the polyolefin is cross-linked polyethylene.

5. Connecting part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring (7) each has a protruding and circumferential sharp edge.

6. Connecting part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ring (7) is inserted substantially free of play in a groove (8).

7. Connecting part according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one sealing ring (9) is provided, which is arranged directly at one end of the connecting part (1, 20), on which the composite pipe (14) is to be pushed.

8. Connecting part according to claim 7, characterized in that the ring (7) is arranged approximately centrally between the sealing ring (9) and a stop surface (3), on which the composite pipe can be placed on the end face.

9. Connection with a connecting part according to claim 1, characterized in that the composite tube (14) is a metal composite tube.

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