DE102009005940B3

DE102009005940B3 - Mounting system has fitting with cylindrical-shaped mounting body support which is closed at annular collar, where mounting body is attached with thread areas with outer thread

Info

Publication number: DE102009005940B3
Application number: DE200910005940
Authority: DE
Inventors: Willy Hendrickx
Original assignee: Henco Industries NV
Current assignee: Henco Industries NV
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2029-01-24

Abstract

The mounting system has a fitting (2) with a cylindrical-shaped mounting body support (11) which is closed at an annular collar (15). A mounting body (1) is attached with the thread areas (9a,9b) with an outer thread. The mounting body is screwed with a coupling nut (3), which is arranged at the fitting of an opposite side to an inner pipe bracket.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagesystem mit einem Fitting, wobei ein Endabschnitt eines Rohrs auf einen inneren Rohrträger des Fittings aufgeschoben und mit einer den Rohrträger und den Endabschnitt des Rohrs zumindest in einem Teilabschnitt umfassenden und an einer Ringschulter des Fittings anliegenden Presshülse festgelegt ist und wobei an dem Fitting auf der gegenüberliegenden Seite zu dem inneren Rohrträger eine Überwurfmutter angeordnet ist.The The invention relates to a mounting system with a fitting, wherein a End portion of a pipe on an inner pipe support of the Fittings pushed on and with a pipe support and the end section of the Tube at least in one section comprehensive and at one Ring shoulder of the fitting adjacent compression sleeve is set and where on the fitting on the opposite side to the inner pipe support a union nut is arranged.

Eine derartiges Montagesystem mit einem Fitting ist aus der US 3,549,180 bekannt. Dieses Montagesystem weist einen aus einem metallischen Werkstoff gefertigten Fitting auf, mit dem ein aufgeschobenes Rohr unter Einsatz einer Presshülse verbunden ist. Dabei weist die Presshülse eine nach innen abgewinkelte ringförmige Abkantung auf, die in eine zwischen einer inneren und einer äußeren Ringschulter angeordneten Ausnehmung des Fittings eingreift. Anschließend an die äußere Ringsschulter schließt ein halsförmiger Abschnitt an, auf den eine Überwurfmutter aufgeschoben ist, die ihrerseits mit einem Ringflansch an einer Anlageschulter, die einseitig in den halsförmigen Abschnitt des Fittings eingearbeitet ist, anliegt.Such a mounting system with a fitting is from the US 3,549,180 known. This mounting system has a fitting made of a metallic material, to which a slid tube is connected using a compression sleeve. In this case, the compression sleeve has an inwardly angled annular fold, which engages in a disposed between an inner and an outer annular shoulder recess of the fitting. Subsequent to the outer annular shoulder includes a neck-shaped portion on which a union nut is pushed, which in turn rests with an annular flange on a contact shoulder, which is incorporated on one side in the neck-shaped portion of the fitting.

Bei einer weiterhin aus der DE 29 06 026 A1 bekannter Rohrkupplung, die sich zur Verbindung von Rohren aus Kunststoffmaterial verwenden lässt, wird ein Halterungsstutzen in das Rohr eingesetzt und außen wird das Rohr mit einem zylindrischen Klemmring versehen. Anschließend wird das so vorbereitete Rohr mit einer Schraubhülse oder Schraubfassung mit einem zur Befestigung dienenden Übergangsstück verschraubt.In a continued from the DE 29 06 026 A1 known pipe coupling, which can be used to connect pipes made of plastic material, a support stub is inserted into the pipe and the outside of the pipe is provided with a cylindrical clamping ring. Subsequently, the thus prepared pipe is screwed with a threaded sleeve or screw with a serving for fastening transition piece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montagesystem mit einem Fitting bereitzustellen, das bei einfacher Fertigung eine hohe Montagesicherheit und problemlose Handhabung bietet und insgesamt kompakt aufgebaut ist.Of the Invention is based on the object, a mounting system with a Fitting to provide a high level of installation security with simple production and hassle-free handling and compact overall design is.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Fitting anschließend an die Ringschulter einen zylinderförmigen Montagekörperträger aufweist, auf den ein Montagekörper mit einem ein Außengewinde aufweisenden Gewindebereich aufsetzbar und mit der Überwurfmutter verschraubbar ist. Dadurch ist ein kompakt bauendes Montagesystem bereitgestellt, das dadurch, dass der Montagekörper vor der Verschraubung mit der Überwurfmutter auf einen Montagekörperträger des Fittings aufgesetzt wird, auch eine problemlose Handhabung aufweist, da dadurch ein fehlerhaftes Ansetzen der Überwurfmutter auf dem Gewindebereich des Montagekörpers ausgeschlossen ist.These Task is solved by that the fitting afterwards on the annular shoulder has a cylindrical mounting body carrier, on the one mounting body with an external thread threaded area and with the union nut is screwed. This is a compact mounting system provided by the fact that the mounting body before screwing with the union nut on a mounting carrier of the Fittings is fitted, also has a problem-free handling, because of this a faulty attachment of the union nut on the threaded area of the mounting body is excluded.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Fitting aus einem Kunststoffwerkstoff, insbesondere Polyvinylidenfluorid (P. V. D. F) gefertigt. Der Werkstoff Polyvinylidenfluorid hat sich als besonders geeignet für die Herstellung eines solchen Fittings erwiesen. Der Werkstoff weist eine gute Temperaturbeständigkeit und gute Alterungsbeständigkeit auf. Weiterhin tritt keine Korrosion an den Kontaktstellen mit dem an dem Fitting anzuschließenden Rohr auf, das beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein kann, so dass eine spezielle Isolierung nicht nötig ist. Im Ergebnis ist ein Fitting bereitgestellt, der eine hohe Montagesicherheit bietet und dabei problemlos zu handhaben ist.In Further development of the invention is the fitting of a plastic material, in particular polyvinylidene fluoride (P.V.D. F). The material Polyvinylidene fluoride has proven to be particularly suitable for the preparation of such a fitting proved. The material has a good temperature resistance and good aging resistance on. Furthermore, no corrosion occurs at the contact points with the to be connected to the fitting Pipe on, for example, made of a metallic material can be, so that a special insulation is not necessary. As a result, a fitting is provided which has a high installation safety offers and is easy to handle.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch der Montagekörper und wiederum in weiterer Ausgestaltung auch die Überwurfmutter aus einem Kunststoffwerkstoff, insbesondere Polyvinylidenfluorid (P. V. D. F.) gefertigt. Damit stellen sich für diese Bauteile die gleichen Vorteile wie für den zuvor beschriebenen Fitting ein. Hinzukommt, dass durch das gleiche Material ein einheitliches werkstofftechnisches, insbesondere thermisches Verhalten der miteinander verbundenen Bauteile gewährleistet ist. Je nach den Anforderungen an die Bauteile können aber auch andere Kunststoffwerkstoffe verwendet werden. Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, insbesondere die Überwurfmutter aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Messing oder Edelstahl herzustellen. Dies kommt insbesondere dann in Betracht, wenn die Montagegegebenheiten der Überwurfmutter besonders schwierig sind und gegebenenfalls mit ungeeignetem Montagewerkzeug gearbeitet werden muss und/oder ein wiederholtes Montieren und Demontieren der Bauteile abzusehen ist.In Another embodiment of the invention is also the mounting body and again in a further embodiment, the union nut made of a plastic material, in particular polyvinylidene fluoride (P.V.D. F.). In order to stand up for these components have the same advantages as for the previously described fitting one. Added to this is that through the same material a unified material technical, in particular thermal behavior of each other guaranteed connected components is. Depending on the requirements of the components but can also other plastic materials be used. Furthermore, it is within the scope of the invention possible, especially the union nut made of a metallic material, for example brass or stainless steel manufacture. This is particularly important when the Mounting conditions of the union nut are particularly difficult and possibly worked with unsuitable assembly tool must be and / or repeated mounting and dismounting the components is to be foreseen.

In Weiterbildung der Erfindung liegt die Überwurfmutter mit einem Ringflansch an der Ringschulter des Fittings an. Dabei ist die Ringschulter mit einem solchen Durchmesser ausgestaltet, dass bei der an der Ringschulter anliegenden Presshülse noch eine genügend bemessene Anlagefläche verbleibt, an der der Ringflansch der montierten Überwurfmutter anliegt. Dadurch, dass an der Ringschulter sowohl die Presshülse als auch der Ringflansch der Überwurfmutter anliegt, ergibt sich einerseits ein kompakter Aufbau der Verbindungsanordnung bestehend aus dem Fitting und dem Montagekörper, andererseits ist insbesondere der Fitting einfacher als beim bekannten Stand der Technik herstellbar, da er durch die Doppelfunktion der Ringschulter weniger aufwändig gestaltet ist. Wie später noch eingehender erläutert wird, ergibt sich somit eine hohe Montagesicherheit und problemlose Handhabung. Dadurch, dass die Ringschulter als beidseitige Anlagefläche (auf der gegenüberliegenden Seite liegt der Montagekörper gegen die Ringschulter an) benutzt wird, wird gleichzeitig erreicht, dass auf die Ringschulter zumindest angenähert ausschließlich (sich aufhebende) Druckkräfte ausgeübt werden. Insbesondere wirken keine Scherkräfte auf die Ringschulter ein.In a further development of the invention, the union nut abuts with an annular flange on the annular shoulder of the fitting. In this case, the annular shoulder is designed with a diameter such that when the pressing sleeve resting against the annular shoulder still leaves a sufficiently dimensioned contact surface against which the annular flange of the assembled union nut rests. Due to the fact that both the compression sleeve and the annular flange of the union nut rests on the annular shoulder, on the one hand results in a compact construction of the connection assembly consisting of the fitting and the mounting body, on the other hand, in particular the fitting is easier to manufacture than in the prior art, since he the double function of the annular shoulder is less elaborate. As will be explained in more detail later, this results in a high installation safety and easy handling. The fact that the annular shoulder is used as a contact surface on both sides (on the opposite side of the mounting body against the annular shoulder is used) is achieved at the same time that on the annular shoulder at least Approximately exclusively (canceling) pressure forces are exercised. In particular, no shear forces act on the annular shoulder.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in die Ringschulter einen Führungsabsatz für den Ringflansch eingelassen. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann vorgesehen, wenn – wie später ausgeführt wird – die Ringschulter mit einem Übergangsabsatz ausgebildet ist. Es ergeben sich auch bei dieser Ausgestaltung die gleichen zuvor beschriebenen Vorteile.In Another embodiment of the invention is in the annular shoulder a guide shoulder for the Embedded ring flange. This embodiment is particularly then provided, if - like later accomplished will the Ring shoulder with a transitional heel is trained. It also result in this embodiment, the same advantages as described above.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Montagekörper ein Verbindungsstück, eine Abzweigung, ein Bogen oder ein sonstiges Installationsteil. Das erfindungsgemäße Montagesystem wird insbesondere im Sanitärinstallationsbereich und im Heizungsbau verwendet, kann aber grundsätzlich für die Verteilung beliebiger Flüssigkeiten und Gase verwendet werden. Insbesondere können mit diesem Montagesystem Wasserleitungen, Abwasserleitungen oder Heizungsleitungen montiert werden. Insofern kann der Montagekörper alle für eine derartige Installationen benötigte Ausgestaltungen aufweisen.In Development of the invention, the mounting body is a connector, a Branch, a bow or other installation part. The Assembly system according to the invention especially in the sanitary installation area and used in heating construction, but can in principle for the distribution of any liquids and gases are used. In particular, with this mounting system Water pipes, sewers or heating pipes mounted become. In this respect, the mounting body can all the configurations required for such installations exhibit.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Fittinge innere Rohrträger mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen, die über die den Übergangsabsatz aufweisende Ringschulter mit dem für unterschiedliche Durchmesser des inneren Rohrträgers einheitlichen Durchmesser des Montagekörperträgers zusammenwirken. Damit wird die bereitzustellende Vielfalt von Ausgestaltungen des Montagekörpers deutlich reduziert, da verschiedene Rohrleitungsdurchmesser mit einem einzigen Montagekörper verschaltet werden. Dabei ist im Rahmen der Erfindung weiterhin vorgesehen, dass ein Montagekörper mit einem Fitting kombinierbar ist, der zur Verbindung mit einem Rohr mit maximal dem gleichen Durchmesser (oder aber einem kleineren Durchmesser) ausgelegt ist. Dadurch ist sichergestellt, dass der Montagekörper keine Drosselstelle in dem montierten Rohrleitungssystem bildet. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Montagesystem in erster Linie für große Rohrdurchmesser, beispielsweise 75 mm, 90 mm oder 110 mm ausgelegt.In Another embodiment of the invention, the fittings inner tube carrier with have different diameters over the the transitional paragraph having annular shoulder with the for different diameter of the inner pipe support uniform diameter of the mounting body carrier cooperate. In order to the variety of configurations of the mounting body to be provided becomes clear reduced because different pipe diameters with a single mounting body be interconnected. It is within the scope of the invention provided that a mounting body can be combined with a fitting that is used to connect to a Tube with a maximum of the same diameter (or a smaller one Diameter) is designed. This ensures that the mounting body no Throttle in the assembled piping system forms. Especially is the mounting system according to the invention primarily for large pipe diameters, For example, 75 mm, 90 mm or 110 mm designed.

Diese drei Rohrdurchmesser bilden das Basissystem. Mit diesen Durchmessern werden die Montagekörper bereitgestellt. Die Fittinge weisen dann entsprechende Rohranschlussdurchmesser von 110 mm, 90 mm, 75 mm, 63 mm, 50 mm und 40 mm auf. Rohre mit solchen Durchmessern werden hängend an einer Decke eines (Industrie)-Gebäudes verlegt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ergibt sich der besondere Vorteil, dass auch bei solchen Rohrdurchmessern problemlos die Pressverbindungstechnik zur Verbindung der Rohre mit den entsprechenden Fittingen angewendet werden kann. Dabei ist der Montageablauf folgender: Das zu vorlegende Rohr, das beispielsweise ein Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohr ist, wird auf die benötigte Länge abgelängt und gegebenenfalls entgratet. Anschließend wird der mit allen Bauteilen vormontierte Fitting an das abgelängte Rohr angesetzt und mit dem inneren Rohrträger in das Rohrende eingeschoben beziehungsweise mit der Presshülse außen aufgeschoben. Der Einschiebevorgang beziehungsweise Aufschiebevorgang ist durch mehrere auf dem Umfang der Presshülse eingelassene Sichtfenster, die mit einem geringen Abstand zu einem Anlageabsatz für das Rohr in dem Fitting angeordnet sind, kontrollierbar. Anschließend werden die Pressbacken des Presswerkzeugs auf die Presshülse aufgesetzt, wobei ein endseitiger Anschlag in Form einer Aufweitung an der Presshülse einen genauen Sitz des Presswerkzeugs gewährleistet. Nachdem der Preßvorgang, bei dem insbesondere eine Dreifachverpressung (mittig zwischen zwei in den inneren Rohrträger eingelassenen Runddichtringen und jeweils rechts und links außerhalb des eingeschlossenen Bereichs) zur Anwendung kommt, kann das so vorbereitete Rohr mit dem (schon an der Decke angehangenen) Montagekörper verschraubt werden. Der besondere Vorteil ist also, dass der Preßvorgang problemlos auf dem Boden des Gebäudes vorgenommen werden kann.These Three pipe diameters form the basic system. With these diameters become the mounting body provided. The fittings then have corresponding pipe connection diameters of 110 mm, 90 mm, 75 mm, 63 mm, 50 mm and 40 mm. Pipes with such Diameters become hanging laid on a ceiling of an (industrial) building. Due to the inventive design results the special advantage that even with such pipe diameters easily the press connection technique for connecting the pipes can be used with the appropriate fittings. It is the assembly procedure following: The pipe to be submitted, for example is a plastic-metal-plastic composite pipe, is cut to the required length and optionally deburred. Subsequently, the with all components preassembled fitting attached to the cut pipe and with the inner pipe support pushed into the pipe end or pushed outside with the compression sleeve. The Einschiebevorgang or Aufschiebevorgang is through several recessed on the circumference of the compression sleeve window, the with a small distance to a plant sales for the pipe are arranged in the fitting, controllable. Then be the pressing jaws of the pressing tool placed on the compression sleeve, wherein an end stop in the form of a widening of the compression sleeve a ensures exact fit of the pressing tool. After the pressing process, in particular a triple compression (in the middle between two in the inner tube carrier inset O-rings and in each case right and left outside of the enclosed area), it can do so prepared pipe with the (already attached to the ceiling) mounting body bolted become. The particular advantage is that the pressing process easily on the floor of the building can be made.

Wiederum in weiterer Ausgestaltung entspricht der Grundkreisdurchmesser des Außengewindes angenähert dem Außendurchmesser der Ringschulter. Dadurch kann die Überwurfmutter mit dem Gewinde gerade (also nur einem geringen Spiel) über die Ringschulter geschoben werden. An das Gewinde schließt dann auslaufend an den Ringflansch der Überwurfmutter ein zylinderförmiger Abschnitt an, der zumindest angenähert die gleiche Breite wie die Ringschulter aufweist. Die damit einhergehenden Durchmesser von der Ringschulter und dem zylinderförmig im Abschnitt sind so ausgelegt, dass ein geringes Spiel für ein problemloses Aufschieben und Drehen der Überwurfmutter vorhanden ist, aber andererseits eine genaue Ausrichtung der Überwurfmutter gewährleistet ist. Im Ergebnis ist durch diese Ausgestaltung ein weiterer Beitrag für eine besonders kompakte Ausgestaltung der Verbindungsanordnung gegeben, deren Durchmesser minimiert ist, das heißt, es sind keine den Durchmesser vergrößernde Absätze vorhanden. Auch sind durch diese Ausgestaltung die auftretenden mechanischen Belastungen so weit wie möglich minimiert. Das Gewinde der Überwurfmutter und des Montagekörpers ist bevorzugt als sogenanntes Zieh-Gewinde, beispielsweise des Typs Akut GG/1 Zoll ausgebildet. Dieses Gewinde hat sich als besonders geeignet für die Einarbeitung in die vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellten Bauteile geeignet und erfüllt auch alle Montageanforderungen. Insbesondere entwickelt ein solches Zieh-Gewinde bei dem Aufdrehvorgang der Überwurfmutter hohe Zugkräfte.Again in another embodiment, the base circle diameter of the external thread corresponds approximately to the outside diameter of the annular shoulder. This allows the union nut with the thread straight (ie only a small amount of play) to be pushed over the annular shoulder. At the thread then closes to the annular flange of the union nut a cylindrical portion which has at least approximately the same width as the annular shoulder. The associated diameter of the annular shoulder and the cylindrical section are designed so that a small clearance for easy sliding and turning the nut is present, but on the other hand, a precise alignment of the nut is guaranteed. As a result, this embodiment provides a further contribution to a particularly compact design of the connection arrangement, the diameter of which is minimized, that is to say there are no heels which increase the diameter. Also, the mechanical stresses occurring are minimized as much as possible by this configuration. The thread of the union nut and the mounting body is preferably designed as a so-called drawing thread, for example of the type Acute GG / 1 inch. This thread has been found to be particularly suitable for incorporation into the preferably injection molded components and also meets all mounting requirements. In particular, such a drawing thread develops in the Aufdrehvor the union nut high tensile forces.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Überwurfmutter einen zylinderförmigen Außenumfang auf, in den Eingreifausnehmungen für ein Montagewerkzeug (Drehwerkzeug) eingelassen sind. Die Eingreifausnehmungen sind dabei bevorzugt stirnseitig in den Ringflansch der Überwurfmutter eingelassen. Dadurch ist es möglich, das Drehwerkzeug so auszugestalten, dass es axial neben der Überwurfmutter angesetzt werden kann. Dadurch braucht kein zusätzlicher Montagefreiraum zwischen der Überwurfmutter und beispielsweise einer angrenzenden Wand vorhanden sein.In Further development of the invention, the union nut has a cylindrical outer circumference on, in the engagement recesses for an assembly tool (turning tool) are admitted. The Eingreifausnehmungen are preferred the front side into the annular flange of the union nut. This makes it possible to design the turning tool so that it is attached axially next to the union nut can be. As a result, no additional installation space between the union nut and, for example, an adjoining wall.

In weiterer Ausgestaltung weist der Montagekörper einen ringförmigen Anschlag auf, an den das gewindetragende Ende der Überwurfmutter anliegt. Dadurch ist eine montagesichere Ausgestaltung angegeben, da der Monteur weiß, dass er die Überwurfmutter genau bis zur Anlage an den Anschlag auf die Verbindungsanordnung andrehen muss. Eine Fehlmontage ist dadurch ausgeschlossen.In Further embodiment, the mounting body has an annular stop on, which abuts the threaded end of the nut. Thereby is a mounting safe design specified as the fitter White, that he has the union nut exactly up to the contact with the stop on the connection arrangement must turn. A wrong assembly is thereby excluded.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Fitting etwa im mittleren Bereich des Montagekörperträgers eine Ringnut auf, in die ein Dichtring eingesetzt ist. Dieser Dichtring stellt eine zuverlässige Abdichtung des Fittings gegenüber dem Montagekörper dar. Es ist aber auch denkbar, dass der Montagekörper in dem an der Ringschulter anliegenden Endabschnitt eine endseitige innere Ausnehmung aufweist, in die ein auf dem Montagekörperträger aufgesetzter Dichtring eingreift. Dabei ist in dem Montagekörperträger eine umlaufende Ringnut eingelassen, die so bemessen ist, dass der aufgesetzte Dichtring sicher gehalten ist.In Further development of the invention, the fitting approximately in the middle Area of the mounting body carrier a Ring groove, in which a sealing ring is inserted. This sealing ring represents a reliable Seal the fitting opposite the mounting body It is also conceivable that the mounting body in the at the annular shoulder adjacent end portion has an end-side inner recess, in the one attached to the mounting body carrier Engages sealing ring. In this case, in the mounting body carrier is a circumferential annular groove embedded, which is dimensioned so that the attached sealing ring is held securely.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele näher beschrieben sind.Further advantageous embodiments of the invention are the drawing description can be seen in the embodiments illustrated in the figures described in more detail are.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Detailansicht in Form eines Schrittes durch eine Verbindungsanordnung eines Montagekörpers mit einem einseitig angeschraubten Fitting, 1 a detailed view in the form of a step by a connection arrangement of a mounting body with a unilaterally screwed fitting,

2 einen Schnitt durch eine Verbindungsanordnung mit einem T-förmigen Montagekörper und Fittingen für unterschiedliche Rohrdurchmesser, 2 a section through a connection arrangement with a T-shaped mounting body and fittings for different pipe diameters,

3 einen Schnitt durch eine Verbindungsanordnung zur Verbindung von zwei Fittingen für unterschiedliche Rohrdurchmesser, 3 a section through a connection arrangement for connecting two fittings for different pipe diameters,

4: einen Schnitt durch eine Verbindungsanordnung mit einem bogenförmig ausgebildeten Montagekörper, 4 FIG. 2: a section through a connection arrangement with an arc-shaped mounting body, FIG.

5 eine Ansicht eines T-förmigen Montagekörpers in einer Draufsicht und teilweisen Schnitt und 5 a view of a T-shaped mounting body in a plan view and partial section and

6 eine Überwurfmutter einer Seitenansicht mit teilweisen Schnitt und in einer Draufsicht. 6 a union nut a side view with partial section and in a plan view.

Die in den Figuren dargestellte Verbindungsanordnung wird insbesondere im Sanitärinstallationsbereich und im Heizungsbau verwendet, kann aber grundsätzlich für die Verteilung und Abführung beliebiger Flüssigkeiten und Gase verwendet werden.The in the figures illustrated connection arrangement is particular in the plumbing installation area and used in heating construction, but can basically for the distribution and discharge of any liquids and gases are used.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist ein Montagesystem gezeigt, bei dem an einen als Verbindungsstück ausgebildeten Montagekörper 1 einseitig ein Fitting 2 mittels einer Überwurfmutter 3, die sich mit einem Ringflansch 14 an einer Ringschulter 15 des Fittings 2 abstützt, angeschraubt ist. Zur genauen Fixierung und Ausrichtung in Bezug zu dem Montagekörper 1 weist der Fitting 2 einen zylinderförmigen Montagekörperträger 11 auf, auf den der Montagekörper 1 mit einem Gewindebereich 9a aufgeschoben ist. Dabei ist der mit dem zylinderförmigen Montagekörperträger zusammenwirkende innere Bereich des Gewindebereichs 9a ebenfalls zylinderförmig ausgebildet.In the embodiment according to 1 a mounting system is shown in which a trained as a connector mounting body 1 one-sided a fitting 2 by means of a union nut 3 , which are with a ring flange 14 on an annular shoulder 15 of the fitting 2 supports, is screwed on. For accurate fixation and alignment with respect to the mounting body 1 has the fitting 2 a cylindrical mounting body carrier 11 on, on the mounting body 1 with a threaded area 9a is deferred. In this case, the cooperating with the cylindrical mounting body carrier inner region of the threaded portion 9a also cylindrical.

Gegenüberliegend zu dem Montagekörper 1 weist der Fitting 2 einen inneren Rohrträger 5 und eine Presshülse 6 auf, die einen Ringsspalt 7 bilden, in den ein Rohr 4 mit einem Rohrende eingeschoben ist.Opposite to the mounting body 1 has the fitting 2 an inner pipe support 5 and a compression sleeve 6 on, a ring gap 7 form into which a pipe 4 is inserted with a pipe end.

Zurückkommend auf dem Montagekörper 1 ist dieser – wie ausgeführt – in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 als Verbindungsstück ausgebildet und weist mittig einen ringförmigen Anschlag 8 auf, an denen sich beidseitig ein als Außengewinde ausgebildeter Gewindebereich 9a, 9b anschließt. Das Innengewinde der Überwurfmutter 3 und dass Außengewinde des Montagekörpers 1 sind bevorzugt als sogenanntes Zieh-Gewinde, beispielsweise des Typs Akut GG/1 Zoll ausgebildet. Diese Gewindeform hat sich als besonders geeignet für die Einarbeitung in die vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellten Bauteile gezeigt und erfüllt auch alle Montageanforderungen.Coming back on the mounting body 1 this is - as stated - in the embodiment according to 1 designed as a connecting piece and has an annular stop in the center 8th on, on both sides of a trained as an external thread threaded area 9a . 9b followed. The internal thread of the union nut 3 and that external thread of the mounting body 1 are preferably designed as a so-called drawing thread, for example of the type acute GG / 1 inch. This thread form has been found to be particularly suitable for incorporation into the preferably produced by injection molding components and also meets all mounting requirements.

Der Fitting 2 weist etwa im mittleren Bereich des Montagekörperträgers 11 eine Ringnut 13 auf, in die ein Dichtring 12 eingesetzt ist. Dieser Dichtring stellt eine zuverlässige Abdichtung des Fittings 2 gegenüber dem Montagekörper 1 dar. Die Überwurfmutter 3 ist so ausgelegt, dass diese nach erfolgter Montage einerseits mit dem Ringflansch 14 an der Ringschulter 15 und andererseits mit dem gewindetragenden Ende an dem Anschlag 8 anliegt. Dadurch ist es leicht möglich, die richtige Montage zu kontrollieren.The fitting 2 points approximately in the middle region of the mounting body carrier 11 an annular groove 13 in which a sealing ring 12 is used. This sealing ring provides a reliable seal of the fitting 2 opposite the mounting body 1 dar. The union nut 3 is designed so that these after assembly on the one hand with the annular flange 14 at the ring shoulder 15 and on the other hand with the thread carrying end to the stop 8th is applied. This makes it easy to control the correct installation.

Der zuvor angesprochene innere Rohrträger 5 des Fittings 2 weist eine zu der Ringschulter 15 ausgerichtete sägezahnartige Verzahnung 16 auf, die von zwei umlaufendem Nuten in drei Abschnitte aufgeteilt ist. In diese umlaufendern Nuten sind Runddichtringe 17 eingesetzt. Solange, wie auch in 1 dargestellt ist, die Presshülse 6 noch nicht verpresst ist, gewährleisten die Runddichtringe 17 noch keine flüssigkeitsdichte beziehungsweise gasdichte Abdichtung des inneren Rohrträgers 5 gegenüber dem Rohr 4. Diese wird erst erreicht, wenn die Presshülse 6 von den Pressbacken des Presswerkzeugs verpresst worden ist. Soweit dies nicht schon optisch erkennbar ist, wird bei einem Prüfvorgang der entsprechenden Installation durch austretendes Wasser die nicht verpresste Verbindung erkannt. Der Preßvorgang erfolgt insbesondere in Form einer so genannten Dreifachverpressung, bei der die Presshülse 6 jeweils mittig in den drei Abschnitten der Verzahnung 16 umlaufend das Rohr 4 unlösbar auf den inneren Rohrträger 5 und die Runddichtringe 17 verformend und abdichtend festlegt. Ein endseitiger Anschlag in Form einer Aufweitung 18 an der Presshülse 6 gewährleistet eine genaue Lagefixierung des Presswerkzeugs.The previously mentioned inner pipe support 5 of the fitting 2 has one to the ring shoulder 15 aligned sawtooth toothing 16 on, which is divided by two circumferential grooves in three sections. In these circumferential grooves are O-rings 17 used. As long as, as well as in 1 is shown, the compression sleeve 6 not yet pressed, ensure the O-rings 17 still no liquid-tight or gas-tight seal of the inner pipe support 5 opposite the pipe 4 , This is only achieved when the compression sleeve 6 has been pressed by the pressing jaws of the pressing tool. As far as this is not visually recognizable, the non-compressed connection is detected in a test procedure of the corresponding installation by leaking water. The pressing takes place in particular in the form of a so-called triple compression, in which the compression sleeve 6 each center in the three sections of the toothing 16 encircling the pipe 4 insoluble on the inner pipe support 5 and the O-rings 17 Deforming and sealing. An end stop in the form of a widening 18 on the compression sleeve 6 ensures a precise positional fixation of the pressing tool.

Die Presshülse 6 ist auf einen Anlageabsatz 19 des Fittings 2 bis zur Anlage gegen die Ringschulter 15 aufgeschoben und mit einer endseitigen Clipsverbindung 20 festgelegt. Das Rohr 4 wird bis zur Anlage gegen den Anlageabsatz 19 auf den inneren Rohrträger 5 aufgeschoben, wobei der ordnungsgemäße Aufschiebungsvorgang durch ein oder mehrere Sichtfenster 24 in der Presshülse 6 visuell nachprüfbar ist.The compression sleeve 6 is on a fixed asset sales 19 of the fitting 2 until it rests against the ring shoulder 15 deferred and with an end clip connection 20 established. The pipe 4 is up to the investment against the investment sales 19 on the inner tube carrier 5 deferred, taking the proper Aufschiebungsvorgang through one or more windows 24 in the compression sleeve 6 is visually verifiable.

In dem Ausführungsbeispiel nach 2 ist der Montagekörper 1 als T-Stück ausgebildet. An dieses T-Stück ist linksseitig analog zu 11 Fitting 2 zur Befestigung eines Rohres 4 mit einem Durchmesser von 110 mm angeschraubt. Rechtsseitig ist ein Fitting 2 zur Befestigung eines Rohres 4 mit einem Durchmesser von 90 mm angeschraubt. An den unteren T-Anschluss ist ein Fitting 2 zur Befestigung eines Rohres 4 von einem Durchmesser von 75 mm angeschraubt. Die beiden letztgenannten Fittinge 2 unterscheiden sich von dem erstgenannten Fitting 2 dadurch, dass sie jeweils einen Übergangsabsatz 21 zwischen dem inneren Rohrträger 5 und der Ringschulter 15 aufweisen. Weiterhin ist in die Ringschulter 15 ein Führungsabsatz 23 eingelassen, in den die Überwurfmutter 3 mit dem Ringflansch 14 eingreift. Der Montagekörper 1 weist im Unterschied zu der Ausgestaltung nach 1 in den beiden Endabschnitten je eine endseitige innere Ausnehmung 10 auf, in die ein auf dem Montagekörperträger 11 aufgesetzter Dichtring 12 eingreift. Dabei ist in dem Montagekörperträger 11 eine umlaufende Ringnut 13 eingelassen, die so bemessen ist, dass der aufgesetzte Dichtring 12 sicher gehalten ist. Der Dichtring 12 stellt eine flüssigkeitsdichte und/oder gasdichte Verbindung des Fittings 2 und des Montagekörpers 1 sicher. Selbstverständlich ist auch bei dem Fitting 2 gemäß 2 und auch den weiteren Figuren die Ausgestaltung, wie sie in 1 bezüglich der der Abdichtung des Fittings 2 zwei gegenüber dem Montagekörper 1 dargestellt ist, anwendbar.In the embodiment according to 2 is the mounting body 1 designed as a tee. To this tee is left side analogous to 11 fitting 2 for fixing a pipe 4 screwed on with a diameter of 110 mm. Right side is a fitting 2 for fixing a pipe 4 screwed with a diameter of 90 mm. At the lower T-connection is a fitting 2 for fixing a pipe 4 screwed by a diameter of 75 mm. The two latter fittings 2 differ from the former fitting 2 in that they each have a transitional paragraph 21 between the inner pipe support 5 and the ring shoulder 15 exhibit. Furthermore, in the ring shoulder 15 a leadership paragraph 23 let in, in which the union nut 3 with the ring flange 14 intervenes. The mounting body 1 points in contrast to the embodiment according to 1 in the two end sections depending on an end inner recess 10 on, in the one on the mounting body carrier 11 attached sealing ring 12 intervenes. It is in the mounting body carrier 11 a circumferential annular groove 13 embedded, which is dimensioned so that the attached sealing ring 12 is held securely. The sealing ring 12 provides a liquid-tight and / or gas-tight connection of the fitting 2 and the mounting body 1 for sure. Of course, also in the fitting 2 according to 2 and the other figures, the embodiment, as in 1 regarding the sealing of the fitting 2 two opposite the mounting body 1 is shown applicable.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 3 unterscheidet sich von dem gemäß 1 dadurch, dass auch hier auf den rechten Gewindebereich 9b ein Fitting 2 zur Befestigung eines Rohrs mit einem Durchmesser von 75 mm mittels einer Überwurfmutter 3 angeschraubt ist.The embodiment according to 3 differs from the according to 1 in that also here on the right threaded area 9b a fitting 2 for fixing a pipe with a diameter of 75 mm by means of a union nut 3 screwed on.

Der Montagekörper 1 gemäß 4 ist als Bogenstück mit einem Winkel von 90° ausgebildet. Ansonsten unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel nicht von dem gemäß 3.The mounting body 1 according to 4 is designed as a curved piece with an angle of 90 °. Otherwise, this embodiment does not differ from that according to FIG 3 ,

Der T-förmige Montagekörper 1 gemäß 5 ist in einer Draufsicht und im linken Anschlussbereich in einem Schnitt dargestellt. Grundsätzlich unterscheidet sich dieser T-förmige Montagekörper 1 auch nicht von dem gemäß 2.The T-shaped mounting body 1 according to 5 is shown in a plan view and in the left connection area in a section. Basically, this T-shaped mounting body differs 1 not even according to 2 ,

Im linken Teil der 6 ist die Überwurfmutter 3 im unteren Teil in einer Seitenansicht und im oberen Teil in einem Schnitt dargestellt. Zusätzlich zu der Darstellung gemäß 1 sind Eingreifausnehmungen 22 dargestellt, in die ein halbringförmiges Montagewerkzeug zum Drehen der Überwurfmutter 3 einsetzbar ist. Entsprechend ist im rechten Teil der 6 dargestellt, dass auf dem Umfang der Überwurfmutter 3 insgesamt sechs Eingreifausnehmungen 23 verteilt angeordnet sind. Diese Eingreifausnehmungen 23 sind stirnseitig auf der Seite der Überwurfmutter 3 angeordnet, auf der der Ringflansch 14 angeordnet ist. Die Tiefe der Eingreifausnehmungen 23 ist so bemessen, dass diese den Umfang der Überwurfmutter 3 nicht durchdringen. Dadurch ist eine Schwächung der Überwurfmutter 3 in diesem Bereich ausgeschlossen.In the left part of the 6 is the union nut 3 in the lower part in a side view and in the upper part shown in a section. In addition to the illustration according to 1 are engagement recesses 22 shown in the a semi-annular mounting tool for rotating the nut 3 can be used. Accordingly, in the right part of the 6 shown on the circumference of the union nut 3 a total of six engagement recesses 23 are arranged distributed. These engagement recesses 23 are frontally on the side of the union nut 3 arranged on the ring flange 14 is arranged. The depth of the engagement recesses 23 is sized so that this the circumference of the nut 3 do not penetrate. This is a weakening of the union nut 3 excluded in this area.

11: Montagekörpermounting body
22: Fittingfitting
33: ÜberwurfmutterNut
44: Rohrpipe
55: Rohrträgertube support
66: Presshülsecompression sleeve
77: Ringsspaltannular gap
88th: Anschlagattack
9a, 9b, 9c9a 9b, 9c: Gewindebereichthreaded portion
1010: Ausnehmungrecess
1111: MontagekörperträgerMounting body carrier
1212: Dichtringseal
1313: Ringnutring groove
1414: Ringflanschannular flange
1515: Ringschulterannular shoulder
1616: Verzahnunggearing
1717: RunddichtringO-ring
1818: Aufweitungwidening
1919: Anlageabsatzplant sales
2020: Clipsverbindungclip connection
2121: ÜbergangsabsatzTransitional paragraph
2222: Eingreifausnehmungengaging recess
2323: Führungsabsatzguide shoulder
2424: Sichtfensterwindow

Claims

An assembly system with a fitting, wherein an end portion of a tube is pushed onto an inner tube support of the fitting and fixed to the tube carrier and the end portion of the tube at least in one section comprehensive and applied to an annular shoulder of the fitting compression sleeve and wherein the fitting on the opposite Side to the inner pipe support a union nut is arranged, characterized in that the fitting ( 2 ) subsequently to the annular shoulder ( 15 ) a cylindrical mounting body carrier ( 11 ), on which a mounting body ( 1 ) with an externally threaded threaded portion ( 9 ) and with the union nut ( 3 ) is screwed.

Mounting system according to claim 1, characterized in that the fitting ( 2 ) made of a plastic material, in particular polyvinylidene fluoride (PVDF) is made.

Mounting system according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting body ( 1 ) made of a plastic material, in particular polyvinylidene fluoride (PVDF) is made.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 3 ) made of a plastic material, in particular polyvinylidene fluoride (PVDF) is made.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 3 ) with an annular flange ( 14 ) at the ring shoulder ( 15 ) of the fitting ( 2 ) is present.

Mounting system according to claim 5, characterized in that in the annular shoulder ( 15 ) a management paragraph ( 23 ) for the annular flange ( 14 ) is admitted.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting body ( 1 ) is a connector, a branch, a bow or other installation part.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the fittings ( 2 ) inner pipe supports ( 5 ) of different diameters, which are covered by a transitional 21 ) having annular shoulder ( 15 ) with the for different diameter of the inner pipe support ( 5 ) uniform diameter of the mounting body carrier ( 11 ) interact.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the base circle diameter of the external thread of the mounting body ( 1 ) approximates the outer diameter of the annular shoulder ( 15 ) corresponds.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 3 ) has a cylindrical outer circumference, in the Eingreifausnehmungen ( 22 ) are embedded for an assembly tool.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting body ( 1 ) an annular stop ( 8th ), on which the threaded end of the union nut ( 3 ) is present.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the fitting ( 2 ) approximately in the middle region of the mounting body carrier ( 11 ) an annular groove ( 13 ) into which a sealing ring ( 12 ) is used.