CH682511A5

CH682511A5 - Socketed pipe union for low- and medium-pressure liquid - has sawtoothed metal clamping ring of horizontal U-section expanded by screwed bush against pipe surfaces

Info

Publication number: CH682511A5
Application number: CH353090A
Authority: CH
Inventors: Gustav Denier
Original assignee: Daetwyler Ag
Priority date: 1990-11-07
Filing date: 1990-11-07
Publication date: 1993-09-30

Abstract

The union socket is formed at one end of a pipe of centrifugally-cast iron, and encloses the cylindrical end of the similar adjacent pipe. A metal clamping ring with sawtooth-section grooves secures the pipes together. The ring(4) is of horizontal U-section, with radial slots(45) in the front parts of the flanges(41,42), the sawtooth grooves (46,47) being formed in the slotted parts of the flanges in the outer cylindrical surfaces. One of the inside surfaces in the unslotted portions is tapped(43), while the slotted parts have cone faces on the inside. A bush(3) has a screwed extension engaging in the tapped flange so as to spread the flanges apart and press the sawteeth into the inside surface of the socket(11) and the outside surface of the pipe(2). ADVANTAGE - No machining of pipe ends and allows limited angular movement between pipes.

Description

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Beschreibung description

Rohrleitungen für Flüssigkeiten niedrigen und mittleren Druckes sind vorwiegend aus im Schleu-derguss hergestellten Rohrabschnitten zusammengesetzt, welche auf einer Stirnseite Muffen aufweisen, in welche die nächsten Rohrabschnitte gesteckt werden. Der axiale Kraftschluss bisheriger Muffenverbindungen erfolgt durch Spannringe, welche am Innenumfang sägeförmige Rillen aufweisen, wie ein Kolbenring geschlitzt und aussen konisch bearbeitet sind, wobei Abdichtung und elastische Abstützung durch beidseits des Spannringes angeordnete Gummidicht- bzw. -abstützringe, welche axial durch die Form der geschleuderten Innenoberfläche des Muffenteiles gehalten werden, erfolgt. Die konische Aussenmantelfläche des Spannringes liegt an einer, ebenfalls konischen Innenfläche des Muffenfortsatzes an. Bei dieser Lösung wird die Bedingung, beide im Schleuderguss erzeugten Rohre an ihren zu kuppelnden Enden nicht spanabhebend bearbeiten zu müssen, erfüllt. Auch ist eine begrenzte Schrägstellung beider Rohrenden möglich. Jedoch besteht der Nachteil, dass der Spannring nicht mehr entfernt werden kann und dadurch eine Lösung der Muffenverbindung unmöglich ist. Pipes for liquids of low and medium pressure are predominantly composed of pipe sections produced by centrifugal casting, which have sleeves on one end into which the next pipe sections are inserted. The axial frictional connection of previous socket connections takes place by means of clamping rings, which have saw-shaped grooves on the inner circumference, are slit like a piston ring and are tapered on the outside, with sealing and elastic support being provided on both sides of the clamping ring by rubber sealing or support rings, which are axially shaped by the shape of the flung Inner surface of the sleeve part are held. The conical outer surface of the clamping ring rests on a likewise conical inner surface of the socket extension. With this solution, the condition of not having to machine both pipes produced by centrifugal casting at their ends to be coupled is fulfilled. A limited inclination of both pipe ends is also possible. However, there is the disadvantage that the clamping ring can no longer be removed, making it impossible to loosen the socket connection.

Um letztere zu gewährleisten, sind Muffenverbindungen entwickelt worden, bei denen die Rohrverbi-dung durch eine Überwurfmutter hergestellt ist. Um die Bedingung, die Schleudergussoberfläche der Rohre wenigstens teilweise einzuhalten, wird dabei ein über die gesamte Rohrlänge zu montierender Gewindegegenring, der sich an einer angedrehten Flanschfläche an der Muffe abstützt, erforderlich. Durch Lösen der Überwurfmutter kann der an der Muffe oder der Überwurfmutter sitzende Spannring entspannt und die Rohrverbindung gelöst werden. Diese Verbindung stellt eine sehr aufwendige, viel Raum beanspruchende Lösung dar. To ensure the latter, socket connections have been developed in which the pipe connection is made by a union nut. In order to at least partially comply with the centrifugal casting surface of the pipes, a threaded counter ring, which is supported over the entire pipe length and is supported on a screwed-on flange surface on the sleeve, is required. By loosening the union nut, the tension ring on the sleeve or union nut can be relaxed and the pipe connection can be released. This connection is a very complex, space-consuming solution.

Die drei Bedingungen a) keine spanabhebende Bearbeitung beider Anschlussenden der im Schleudergussverfahren erzeugten Rohre, The three conditions a) no machining of both connection ends of the pipes produced by centrifugal casting,

b) Gewährleistung einer begrenzten Auswinke-lung beider Rohre gegeneinander, b) ensuring a limited angle between the two pipes,

c) Lösungsmöglichkeit der Verbindung zusammen zu erfüllen, hat sich die Erfindung zur Aufgabe gesetzt. c) To fulfill the solution of the connection together, the invention has set itself the task.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erfüllt. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird zur begrenzten Winkelbewegung der beiden durch die Muffenverbindung gekuppelten Rohre die Innenfläche des Spannringes zwischen dem Abschluss der radialen Schlitze und seiner Rückenfläche eine Kegelfläche vorgesehen, welche die begrenzte Bewegung zulässt, diese jedoch durch den Winkel der Kegelfläche einschränkt. In a further embodiment of the invention, for the limited angular movement of the two pipes coupled by the socket connection, the inner surface of the clamping ring between the closure of the radial slots and its back surface is provided with a conical surface, which permits the limited movement, but restricts it by the angle of the conical surface.

In den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den oberen Teil der Muffenverbindung und in Fig. 2 der in Fig. 1 mit A-B gekennzeichnete Teilquerschnitt wiedergegeben. An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the figures. 1 shows a longitudinal section through the upper part of the socket connection and in FIG. 2 the partial cross section marked A-B in FIG. 1.

In den Abbildungen ist das Muffenteil des Rohres 1 mit 1i und das mit dem Muffenteil verbundene Rohr mit 2 gekennzeichnet. Die Abdichtung des von den Rohren transportierten Gutes erfolgt durch die Gummidichtung 5, welche sich am Spannring 4 abstützt. Letzterer weist den Querschnitt eines liegenden U auf und ist zur Hälfte mit radialen Schlitzen 45 versehen. In dem Längenbereich der Schlitze sind Sägezahnrillen 4i innen und ebensolche Rillen 42 aussen angedreht oder -gedrückt Im nicht geschlitzten Längenbereich ist im Spannring ein Innengewinde 43 angebracht, in welches beim Kuppeln der Rohre die Schraubhülse 3 mit ihrem Aussengewinde 33 geschraubt wird. Dabei drückt die Schraubhülse über ihre anschliessend an das Gewinde angebrachten Konusflächen 3i und 32 die an den Schenkeln 4i und 42 des Spannringes angebrachten Konusflächen mit kleinerem Konuswinkel derart nach innen und aussen, dass die Sägezahnrillen 46 und 47 mit der Aussenzylinderfläche des Rohres 2 sowie der Innenfläche der Muffe 1i des Rohres 1 einen Formschluss herstellen. Dadurch sind die beiden Rohre miteinander verbunden. Dichtring 5, Gummiring 6 in der Schraubhülse 3 sowie die an den Spannring angedrehte Kegelfläche 44 lassen aufgrund der durch die U-Form des Spannringquerschnitts gegebene Elastizität der Rohrverbindung eine entsprechende Auswinkelung der beiden Rohre zu. In the figures, the socket part of pipe 1 is identified by 1i and the pipe connected to the socket part by 2. The goods transported by the pipes are sealed by the rubber seal 5, which is supported on the clamping ring 4. The latter has the cross section of a lying U and half is provided with radial slots 45. In the length range of the slots, sawtooth grooves 4i are turned or pressed on the inside and the same grooves 42 on the outside. In the non-slotted length range, an internal thread 43 is provided in the clamping ring, into which the screw sleeve 3 with its external thread 33 is screwed when the pipes are coupled. The screw sleeve then presses the cone surfaces 3i and 32 attached to the legs 4i and 42 of the clamping ring with a smaller cone angle via its conical surfaces 3i and 32 attached in such a way that the sawtooth grooves 46 and 47 with the outer cylindrical surface of the tube 2 and the inner surface the sleeve 1i of the pipe 1 produce a positive connection. This connects the two pipes. Sealing ring 5, rubber ring 6 in the screw sleeve 3 and the conical surface 44 screwed onto the clamping ring allow a corresponding angulation of the two pipes due to the elasticity of the pipe connection given by the U-shape of the clamping ring cross section.

Durch Lösen der Schraubhülse 3 kann die Rohrverbindung wieder aufgehoben und umgekehrt mit demselben Zweitrohr oder einem anderen wieder geschlossen werden. By loosening the screw sleeve 3, the pipe connection can be canceled and vice versa closed with the same second pipe or another.

Claims

1. Socket connection of pipelines for liquids of low and medium pressure, in which the socket end of the pipe produced from centrifugal casting comprises the cylindrical end of the connecting pipe likewise produced and a metal clamping ring equipped with grooves with a saw-shaped cross section serves to connect the two pipe sections, characterized in that the metal clamping ring (4), which has a horizontal U as a ring cross-section, is used, the legs (4i and 42) of which, with radial slots (4s) in the front part, have grooves (46, 47) with a saw-shaped cross-section on their outer cylindrical surfaces in the slotted part, one of the inner cylinder surfaces in the non-slotted area is equipped with a thread (43) and one or both inner surfaces of the U-legs are tapered in the slotted area, with a screw sleeve (3) screwed through the external thread extension (33) into the internal thread (43) ) the frictional connection de r both pipes are produced by the conical surfaces (3i, 32) pushing the legs (4i, 42) apart and via the grooves (46, 47) to the inner cylindrical surface of the socket extension (1i) of the pipe (1) and the outer cylindrical surface of the connecting pipe (2) pressed.

2. Socket connection according to claim 1, characterized in that the inner surface of the clamping

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ring (4) between the closure of the radial slots (4s) and the back surface of the clamping ring has a conical surface (44).

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