CH682471A5

CH682471A5 - Cutting appts. for grooved profile plastic tube - comprises flexible blade guide around tube, guiding comb engaging in groove and blade

Info

Publication number: CH682471A5
Application number: CH341290A
Authority: CH
Inventors: Werner Lanz
Original assignee: Lancomp Ag
Priority date: 1990-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1993-09-30

Abstract

A device for cutting plastic tubes with a profiled surface of ring-shaped grooves (13) comprises a flexible blade guide (10), a blade (11) and a guiding element (12). The blade guide (10) is flexible in one direction and the guiding element extends in a straight line along this direction. A suitable knife (11) is also claimed. USE/ADVANTAGE - For cutting plastic tubes, e.g. corrugated pipes for electrical cables or drainage. Larger dias. e.g. 10-100 mm can be cut precisely and safely.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zum Schneiden von Kunststoffrohren mit Profil. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for cutting plastic pipes with a profile.

Kunststoffrohre mit Profil, beispielsweise Wellrohre für elektrische Leitungen oder flexible Drainage-leitungen werden beim Verlegen auf Platz abgelängt. Dabei werden vielfach am gleichen Ort Rohre verschiedener Durchmesser verlegt. Für das Ablängen der Rohre sind Schneidevorrichtungen notwendig. Derartige Schneidevorrichtungen bestehen beispielsweise aus einem Handgriff, an dem die Vorrichtung gehalten wird, einem Führungselement, in dem das Rohr beispielsweise gefedert geführt wird, und einer Klinge, die das Rohr schneidet, wenn die Vorrichtung um das Rohr oder das Rohr in der Vorrichtung gedreht wird. Der Nachteil solcher Schneidevorrichtungen ist der, dass mit einer Vorrichtung nur Rohre eines ganz bestimmten Durchmessers oder nur eines sehr kleinen Bereiches von verschiedenen Durchmessern geschnitten werden können, da das Führungselement entsprechend dem Rohrdurchmesser geformt ist. Sollen Rohre mit stark verschiedenen Durchmessern geschnitten werden, sind entweder verschiedene Schneidevorrichtungen notwendig oder es müssen verschiedene Führungselemente auf dem Handgriff montiert werden. Plastic pipes with a profile, such as corrugated pipes for electrical lines or flexible drainage lines, are cut to length when laid in place. Pipes of different diameters are often laid at the same location. Cutting devices are required to cut the pipes to length. Such cutting devices consist, for example, of a handle on which the device is held, a guide element in which the tube is guided, for example in a spring-loaded manner, and a blade which cuts the tube when the device is rotated around the tube or the tube in the device . The disadvantage of such cutting devices is that only one pipe of a very specific diameter or only a very small area of different diameters can be cut with one device, since the guide element is shaped according to the pipe diameter. If pipes with very different diameters are to be cut, either different cutting devices are necessary or different guide elements have to be mounted on the handle.

Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, eine Schneidevorrichtung für Kunststoffrohre zu schaffen, mit der Rohre eines grösseren Bereiches von Durchmessern, beispielsweise Rohre von 10 bis 100 mm Durchmesser geschnitten werden können. Die Vorrichtung soll einen präzisen Schnitt erlauben und sie soll möglichst einfach und sicher in der Handhabung sein. Die Vorrichtung soll eine möglichst kleine Verletzungsgefahr darstellen. It is now the object of the invention to provide a cutting device for plastic pipes with which pipes of a larger range of diameters, for example pipes of 10 to 100 mm in diameter, can be cut. The device should allow a precise cut and should be as simple and safe to use as possible. The device is intended to present the smallest possible risk of injury.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung zum Schneiden von Kunststoffrohren gemäss dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. Einige beispielhafte Ausführungsformen der Vorrichtung sollen anhand der folgenden Figuren im Detail beschrieben werden. Dabei zeigt: This object is achieved by the device for cutting plastic pipes according to the characterizing part of patent claim 1. Some exemplary embodiments of the device will be described in detail with reference to the following figures. It shows:

Fig. 1 (a und b) eine Ausführungsform der erfin-dungsgemässen Schneidevorrichtung, dargestellt an einem parallel zu seiner Achse (1a) und senkrecht zu seiner Achse geschnittenen Rohr (1 b), 1 (a and b) an embodiment of the cutting device according to the invention, shown on a tube (1 b) cut parallel to its axis (1a) and perpendicular to its axis,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der erfin-dungsgemässen Schneidevorrichtung, speziell für Präzisionsschnitte, 2 shows a further embodiment of the cutting device according to the invention, especially for precision cuts,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der erfin-dungsgemässen Vorrichtung. 3 shows a further embodiment of the device according to the invention.

Das Prinzip der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass sie eine Klingenführung aufweist, die derart flexibel ist, dass sie sich spiralförmig um Rohre sehr verschiedener Durchmesser montieren lässt. Die Klingenführung trägt eine Klinge, mit der das Rohr geschnitten wird, indem das Rohr in der Klingenführung gedreht wird oder indem die Klingenführung um das Rohr gedreht wird. Damit der Schnitt der Klinge genau geführt ist, trägt die Klingenführung ein Führungselement, das während des Schneidens in mindestens einer Rille des Rohrprofiles geführt wird, so dass Klingenführung und Klinge sich während des Schneidens nicht von der bestimmten Position in achsialer Richtung des Rohres bewegen können. The principle of the device according to the invention is that it has a blade guide that is so flexible that it can be mounted spirally around pipes of very different diameters. The blade guide carries a blade that is used to cut the tube by rotating the tube in the blade guide or by rotating the blade guide around the tube. So that the cut of the blade is guided precisely, the blade guide carries a guide element which is guided in at least one groove of the tube profile during the cutting, so that the blade guide and blade cannot move from the specific position in the axial direction of the tube during the cutting.

Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung. Sie ist in Fig. 1 a dargestellt an einem Rohr, das parallel zu seiner Achse geschnitten ist, in Fig. 1b an einem senkrecht zur Achse geschnittenen Rohr. Das Rohr R muss ein Profil von ringförmigen (nicht spiralförmigen) Rillen haben, wie beispielsweise das in der Fig. 1a dargestellte Wellrohr, damit es mit der erfindungsgemässen Vorrichtung geschnitten werden kann. 1 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention. It is shown in FIG. 1 a on a tube cut parallel to its axis, in FIG. 1 b on a tube cut perpendicular to the axis. The tube R must have a profile of annular (not spiral) grooves, such as the corrugated tube shown in FIG. 1a, so that it can be cut with the device according to the invention.

Die Klingenführung 10 trägt eine Klinge 11 und ein Führungselement 12, das in dieser Ausführungsform als Führungskamm ausgebildet ist. Der Führungskamm 12 und die Klinge 11 sind parallel zueinander auf der Klingenführung 10 angeordnet in einem Abstand, der dem Riilenabstand auf dem Rohr entspricht oder einem ganzzahligen Vielfachen davon. Wenn also die Klingenführung 10 um das Rohr R gelegt ist und Rohr R und Klingenführung 10 relativ zueinander gedreht werden (Pfeile in Fig. 1b), läuft der Führungskamm 12 in einer Rille des Rohres R, während das Rohr entlang einer benachbarten Rille geschnitten wird. Es ist dabei vorteilhaft, die Klingenführung 10 derart um das Rohr R zu legen, dass der Führungskamm 12 in einer Rille des meist festgehaltenen, abgelängten Rohres B und nicht auf dem Abschnitt A läuft. Die Klingenführung 10 hat in Richtung Rohrachse eine derartige Breite, dass sie sicher auf der Rohroberfläche aufliegt. Die Klingenführung 10 ist mindestens so lang wie der Umfang des dicksten Rohres, das mit der Vorrichtung geschnitten werden soll. Die Klingenführung 10 ist wenigstens in seiner Längsrichtung (während der Anwendung senkrecht zur Rohrachse) flexibel. Sie ist derart flexibel, dass sie sich ohne Schwierigkeiten um das zu schneidende Rohr mit dem kleinsten Durchmesser schmiegen lässt. The blade guide 10 carries a blade 11 and a guide element 12, which in this embodiment is designed as a guide comb. The guide comb 12 and the blade 11 are arranged parallel to one another on the blade guide 10 at a distance which corresponds to the groove spacing on the tube or an integer multiple thereof. Thus, when the blade guide 10 is placed around the tube R and the tube R and the blade guide 10 are rotated relative to each other (arrows in Fig. 1b), the guide comb 12 runs in a groove of the tube R while the tube is cut along an adjacent groove. It is advantageous to place the blade guide 10 around the pipe R in such a way that the guide comb 12 runs in a groove of the mostly held, cut pipe B and not on the section A. The blade guide 10 has such a width in the direction of the tube axis that it rests securely on the tube surface. The blade guide 10 is at least as long as the circumference of the thickest tube to be cut with the device. The blade guide 10 is flexible at least in its longitudinal direction (perpendicular to the tube axis during use). It is so flexible that it can be snuggled around the smallest diameter pipe without difficulty.

Die Klingenführung der bevorzugten Ausführungsform ist derart gestaltet, dass sie in Ruheposition eine Spirale bildet, deren innerster Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des dünnsten zu schneidenden Rohres, und dass sie bei der Anwendung elastisch verformt wird, dass sie also die Eigenschaften einer Spiralfeder hat. Eine derartige elastische Klingenführung schmiegt sich nicht nur automatisch an die Rohraussenfläche an, sondern kehrt auch automatisch in ihre Ruhelage zurück und deckt dann die Klinge derart ab, dass sie eine minimale Verletzungsgefahr darstellt. Die Klingenführung besteht vorteilhafterweise aus Kunststoff oder Metall. Eine elastische Klingenführung besteht beispielsweise aus thermoverformtem Polyamid, aus einem Kunststoff mit Memory Effekt oder aus Federstahl. Auch eine Klingenführung aus in einer Richtung flexiblem Kunststoff mit einer integrierten metallenen Spiralfeder ist denkbar. The blade guide of the preferred embodiment is designed in such a way that in the rest position it forms a spiral, the innermost diameter of which is smaller than the diameter of the thinnest tube to be cut, and that it is elastically deformed in use, so that it has the properties of a spiral spring. Such an elastic blade guide not only clings automatically to the outer tube surface, but also automatically returns to its rest position and then covers the blade in such a way that it represents a minimal risk of injury. The blade guide is advantageously made of plastic or metal. An elastic blade guide consists, for example, of thermoformed polyamide, of a plastic with memory effect or of spring steel. A blade guide made of one-way flexible plastic with an integrated metal spiral spring is also conceivable.

Die Klinge 11 ist etwa mittig auf der in der Anwendung dem Rohr zugewandten Oberfläche der Klingenführung 10 senkrecht auf dieser Oberfläche befestigt. Die Klinge 11 kann in einer entsprechen5 The blade 11 is fastened approximately centrally on the surface of the blade guide 10 facing the tube in use, perpendicular to this surface. The blade 11 can correspond in one 5

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den Kiingenhalterung auf der Klingenführung, eventuell auswechselbar, befestigt sein oder sie kann in die Klingenführung integriert, beispielsweise einge-schweisst sein. Die Klinge 11 ist aus einem gängigen Metall für Klingen ähnlicher Verwendung hergestellt und hat eine Schneidekante 11.1, die in Schneiderichturrg (äusserer Pfeil in Fig. 1b) nach vorne gewandt ist. Die Klinge kann aber auch zwei Schneidekanten und eine relativ zur Schneiderichtung symmetrische Form haben. the blade holder can be attached to the blade guide, possibly replaceable, or it can be integrated into the blade guide, for example welded in. The blade 11 is made of a common metal for blades of similar use and has a cutting edge 11.1 which faces forward in the cutting direction (outer arrow in FIG. 1b). The blade can also have two cutting edges and a shape that is symmetrical relative to the cutting direction.

Der Führungskamm 12 ist geradlinig entlang der Länge der Klingenführung 10 und rillenversetzt zur Klinge 11 angeordnet. Anstelle eines aus einem bis mehreren einzelnen Zähnen bestehenden Führungskammes kann auch ein durchgehender Führungsgrat zur Anwendung kommen, wenn er aus genügend feder-elastischem Material besteht. The guide comb 12 is arranged in a straight line along the length of the blade guide 10 and offset to the blade 11. Instead of a guide comb consisting of one to several individual teeth, a continuous guide ridge can also be used if it consists of sufficient spring-elastic material.

Je genauer der Führungskamm 12 in seiner Form den Rillen 13 in der Rohroberfläche entspricht, desto genauer ist die Führung, desto rohrspezifischer wird aber die Schneidevorrichtung. Das heisst mit anderen Worten, dass eine erfindungsge-mässe Vorrichtung, wie in der Fig. 1a abgebildet, mit einem relativ schmalen Führungskamm 12 für viele verschiedene Rohre anwendbar ist, dass aber die Schneidegenauigkeit beschränkt ist, weil der Kamm in einer Rille wie in der Fig. 1a abgebildet durch eine Kraft parallel zur Rohrachse leicht aus seiner definierten Position gedrückt werden kann und weil er in einer tieferen und entsprechend breiteren Rille keine exakt definierte Position hat. Für Präzisionsschnitte sind also Vorrichtungen vorteilhaft, deren Führungskamm genau das Negativ des Rohrprofiles darstellen. The more precisely the shape of the guide comb 12 corresponds to the grooves 13 in the pipe surface, the more precise the guide, but the more pipe-specific the cutting device becomes. In other words, a device according to the invention, as shown in FIG. 1a, with a relatively narrow guide comb 12 can be used for many different tubes, but the cutting accuracy is limited because the comb is in a groove as in FIG Fig. 1a can be easily pushed out of its defined position by a force parallel to the pipe axis and because it has no exactly defined position in a deeper and correspondingly wider groove. Devices are therefore advantageous for precision cuts, the guide comb of which exactly represents the negative of the tubular profile.

Eine weitere Ausführungsform, die sich speziell für Präzisionsschnitte eignet ist in Fig. 2 dargestellt (Darstellungsweise wie Fig. 1a). Another embodiment that is particularly suitable for precision cuts is shown in FIG. 2 (representation as in FIG. 1a).

Fig. 2 zeigt dabei eine Ausführungsform mit zwei Führungskämmen oder Führungsgraten (12.1 und 12.2). Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Klinge sicherer geführt werden kann. Auch Ausführungsformen mit mehr als zwei parallel verlaufenden Führungskämmen sind denkbar. 2 shows an embodiment with two guide ridges or guide ridges (12.1 and 12.2). Such an embodiment has the advantage that the blade can be guided more safely. Embodiments with more than two parallel guide combs are also conceivable.

Alle im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen sind insofern rohrspezifisch, als sie nur anwendbar sind für Rohroberflächen, auf denen die Profilrillen bestimmte Abstände voneinander haben. Fig. 3 zeigt nun eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die diesen Nachteil nicht aufweist. Die Vorrichtung ist als Draufsicht auf die klingentragende Oberfläche der Klingenführung dargestellt. Die Klingenführung besteht dabei aus einem sehr kurzen, klingentragenden Zentralteil 30 und zwei daran befestigten Drahtschlaufen 31.1 und 31.2, die in der Figur in die Papierebene gelegt sind. Die beiden Drahtschlaufen 31.1 und 31.2 sind einerseits Teile der Klingenführung, indem die eine dazu benützt wird, die Klinge um das Rohr zu führen, andererseits übernehmen sie auch die Funktion des Führungselementes, indem sie beim Schneiden in zwei Profilrillen laufen, die beidseitig von derjenigen Rille liegen, entlang derer die Klinge 11 das Rohr zerschneidet. Der Zentralteil 30 kann aus drei Einzeiteilen 30.1, 30.2 und 30.3 bestehen, von denen der mittlere 30.1 die Klinge 11, die beiden anderen 30.2 und 30.3 je einen Draht der beiden Drahtschlaufen 31.1 und 31.2 tragen. Die drei Einzelteile können, beispielsweise durch eine Stellschraube 32, derart gegeneinander einstellbar sein, dass der Abstand zwischen Drähten und Klinge 11 einstellbar wird (Doppelpfeil). Eine derartige Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung kann dann für Rohre mit sehr verschiedenen Abständen zwischen den Rillen angewendet werden. In dieser Ausführungsform kann auch einer der Drähte die Schneidefunktion der Klinge übernehmen. All of the embodiments described in connection with FIGS. 1 and 2 are tube-specific insofar as they can only be used for tube surfaces on which the profile grooves have certain distances from one another. 3 now shows an embodiment of the device according to the invention which does not have this disadvantage. The device is shown as a top view of the blade-bearing surface of the blade guide. The blade guide consists of a very short, blade-carrying central part 30 and two wire loops 31.1 and 31.2 attached to it, which in the figure are placed in the plane of the paper. The two wire loops 31.1 and 31.2 are on the one hand parts of the blade guide, in that one is used to guide the blade around the tube, and on the other hand they also take on the function of the guide element by running in two profile grooves when cutting, which are on both sides of that groove lie along which the blade 11 cuts the tube. The central part 30 can consist of three single parts 30.1, 30.2 and 30.3, of which the middle 30.1 carries the blade 11, the other two 30.2 and 30.3 each carry a wire from the two wire loops 31.1 and 31.2. The three individual parts can be mutually adjustable, for example by means of an adjusting screw 32, in such a way that the distance between wires and blade 11 is adjustable (double arrow). Such an embodiment of the device according to the invention can then be used for pipes with very different distances between the grooves. In this embodiment, one of the wires can also take over the cutting function of the blade.

Eine weitere Ausführungsform, mit der Rohre mit verschiedenen Abständen zwischen den Profilrillen geschnitten werden können, weist ein Führungselement auf, das in der gleichen Rille läuft wie die Klinge. Das Führungselement ist also auf der Klingenführung auf derselben Linie wie die Klinge angeordnet. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil der Unabhängigkeit vom Rillenabstand, daneben aber den Nachteil, dass die Führung nicht mehr gewährleistet ist, sobald der abgeschnittene Teil des Rohres seine Position ändert. Another embodiment, with which pipes can be cut at different distances between the profile grooves, has a guide element which runs in the same groove as the blade. The guide element is thus arranged on the blade guide on the same line as the blade. Such an embodiment has the advantage of independence from the groove spacing, but also the disadvantage that the guidance is no longer guaranteed as soon as the cut-off part of the tube changes its position.

Claims

1. Device for cutting plastic pipes which have annular grooves on the outer surface, characterized by a flexible blade guide comprising the pipe and having a guide element running in at least one groove.

2. Device according to claim 1, characterized in that it has a blade (11) integrated in the blade guide.

3. Device according to claim 1, characterized in that it has a blade holder fastened to the blade guide, in which a blade (11) is fastened.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blade guide is flexible in one direction and that the guide element (12) extends in this direction.

5. The device according to claim 4, characterized in that the flexible blade guide (10) has the shape and spring properties of a spiral spring.

6. The device according to claim 5, characterized in that the flexible blade guide (10) consists at least partially of thermoformable plastic and / or spring steel.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the guide element consists of at least one guide comb (12) or at least one guide ridge.

8. The device according to claim 7, characterized in that the guide element consists of two guide combs (12.1 and 12.2) or two guide ridges which extend in two parallel, straight lines over the length of the blade guide (10) and that the blade (11) is attached centrally between the guide combs or ridges or next to them.

9. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flexible blade guide (10) from a central piece (30) and two wire loops attached to it (31.1 and

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10. The device according to claim 9, characterized in that the central piece (30) is designed with an adjustment means that the device can be adjusted to different groove spacings.

11. Blade for use in a device according to claim 2.

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