CH682289A5 - Narrow fabric production - uses weft threads to make a joint of two bands for a specified distance - Google Patents

Narrow fabric production - uses weft threads to make a joint of two bands for a specified distance Download PDF

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CH682289A5
CH682289A5 CH2709/91A CH270991A CH682289A5 CH 682289 A5 CH682289 A5 CH 682289A5 CH 2709/91 A CH2709/91 A CH 2709/91A CH 270991 A CH270991 A CH 270991A CH 682289 A5 CH682289 A5 CH 682289A5
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tapes
bands
weft threads
weft
another
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CH2709/91A
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German (de)
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Francisco Speich
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Textilma Ag
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41FGARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F3/00Braces
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00Woven fabrics characterised by their shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207Wearing apparel or garment blanks
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/031Narrow fabric of constant width
    • D10B2403/0311Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

A process to combine two bands at a certain position in a pair of braces. This may be woven or knitted across by a weft thread from one band to the other. Pref. the webs may be produced on a warp knitting machine for narrow fabric, with crochet needles, or on a woven narrow fabric machine. At the position in a pair of braces where normally a joint is made with a buckle of soft material, the prodn. of the web in pairs side by side. The weft on the fabric machine is arranged to cross at the correct position, by means of electronic control, for a specified distance (A), to take the place of the buckle. On the crochet machine, the underlaps with weft threads (22a,22b) the wales are linked for the distance (A), and the weft threads (26a,26b) are extended to link the wales (18b) on each side. ADVANTAGE - The cross weft joins the two webs together during pattern formation, making a neat joint. This eliminates the necessity of a separate operation to make the joint or fit a buckle, and is more economical.

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren von mindestens zwei abschnittweise miteinander verbundenen Bändern, insbesondere von Hosenträgern, durch Wirken oder Weben von Bändern sowie nach dem Verfahren hergestellte Bänder, insbesondere Hosenträger. 



  Aus Bändern hergestellte Hosenträger weisen eine Verbindungsstelle auf, an der die einzelnen Bänder mittels einer entsprechenden Schnalle miteinander verbunden sind. Die Verwendung der Schnalle einerseits und das Einfädeln der Bänder in die Schnalle andererseits verteuern die Herstellung solcher Hosenträger erheblich. 



  Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von mindestens zwei abschnittweise miteinander verbundenen Bändern, insbesondere von Hosenträgern, sowie derart hergestellte Bänder und Hosenträger anzugeben, bei denen das Verbinden von zwei Bändern wesentlich vereinfacht ist. 



  Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch: 
 
   a) das Verfahren gemäss Anspruch 1; 
   b) nach dem Verfahren hergestellte Bänder gemäss Anspruch 8. 
 



  Durch das Verbinden der rapportgenau hergestellten Bänder während der Herstellung ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung bei der Herstellung solcher Bänder, die miteinander verbunden werden sollen, wie insbesondere Hosenträger. Dabei besteht der Vorteil nicht nur darin, dass Schnallen zum Verbinden der Bänder und entsprechende Einfädeloperationen entfallen. Auch das Zusammennähen von solchen Bändern ist nicht mehr erforderlich. Darüber hinaus ergibt sich insbesondere auch der Vorteil, dass die Bänder stets rapportgenau aneinander liegen, so dass ein ungenaues Zusammenlegen gemusterter Bänder und damit entsprechender Ausschuss entfällt. Nach dem Verfahren hergestellte Bänder, insbesondere Hosenträger, sind also nicht nur wesentlich günstiger, sondern insbesondere auch durch die gegenseitige rapportgenaue Zuordnung der Bänder exakter und damit schöner.

  Die Bänder können sowohl auf Bandwebmaschinen wie auf Kettenwirkmaschinen, insbesondere Häkelgalonmaschinen hergestellt werden, wobei insbesondere die Herstellung gewirkter Bänder bis zu 30% kostengünstiger ist als die Herstellung gewebter Bänder. 



  Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und der Bänder in den Ansprüchen 9 bis 14 beschrieben. 



  Wie bereits erwähnt, können die Bänder gemäss Anspruch 2 auf einer Bandwebmaschine hergestellt werden, wobei jedoch die Herstellung nach Anspruch 3 auf Kettenwirkmaschinen, insbesondere Häkelgalonmaschinen besonders bevorzugt ist. Die Ausgestaltung nach Anspruch 4 erleichtert nicht nur die Herstellung sondern erhöht auch die Mustermöglichkeiten für die herzustellenden Bänder. 



  Das Verbinden der Bänder kann gemäss Anspruch 5 mit Langschüssen erfolgen. Aber auch Teilschüsse gemäss Anspruch 6 sind möglich. 



  Grundsätzlich ist es möglich, dass die Schussfäden nur eines Bandes mit dem anderen Band verbunden sind. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 7, da dadurch die Stabilität der Verbindung zwischen den Bändern weiter verbessert wird. 



  Die für die Herstellung vorgetragenen Vorteile gelten sinngemäss auch für die nach dem Verfahren hergestellten Bänder, insbesondere Hosenträger. 



  Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgen anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen: 
 
   Fig. 1 zwei auf einer Nadelbandwebmaschine hergestellte Bänder in Draufsicht; und 
   Fig. 2 zwei gewirkte Bänder in Draufsicht. 
 



  Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Herstellung von zwei gewebten Bändern 2a, 2b auf einer Nadelbandwebmaschine. Die nicht näher dargestellte Nadelbandwebmaschine weist zwei gegeneinander schwingende Schusseintragnadeln 4a, 4b auf, mit denen Schussfäden 6a, 6b zwischen Kettfäden 8a, 8b eingebracht werden. Auf den einander zugewandten Seiten werden die eingetragenen Schussfadenschlaufen mittels eines Hilfsfadens 10a, 10b und Wirknadeln 12a, 12b in bekannter Weise abgebunden. Die beiden Bänder 2a, 2b weisen einen gegenseitigen Abstand D auf, der 0 ist und beispielsweise von 0 bis 3000 mm betragen kann. Im Abschnitt A sind die beiden Bänder 2a, 2b miteinander verbunden, wobei die entsprechenden Schussfadenschlaufen 14a, 14b der benachbarten Bänder wechselweise bis zum anderen Band reichen und dort mittels des Hilfsfadens 10a, 10b eingebunden sind. 



  Die Fig. 2 zeigt Bänder 16a, 16b, die auf einer Kettenwirkmaschine hergestellt sind. Die Bänder 16a, 16b weisen Kettmaschenstäbchen 18a, 18b aus Kettfäden 20a, 20b auf. Die Kettmaschenstäbchen sind mittels eines Schussfadens 22a, 22b miteinander verbunden, wobei die Schussfäden jeweils in einem Langschuss 24a, 24b über die ganze Breite des jeweiligen Bandes 16a, 16b geführt sind. Die beiden Bänder 16a, 16b weisen wiederum einen gegenseitigen Abstand D auf und sind im Abschnitt A miteinander verbunden. In diesem Abschnitt sind die Langschüsse 26a, 26b der Bänder 16a, 16b, wechselseitig jeweils bis zum nächsten Kettmaschenstäbchen 18a, 18b des benachbarten Bandes geführt und dort eingebunden. Dadurch ergibt sich eine sichere feste Verbindung zwischen den beiden Bändern 16a, 16b.

  Zur Herstellung solcher Bänder eignet sich beispielsweise eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine gemäss der WO 85/01527. 



  Es sind noch zahlreiche Ausführungsbeispiele möglich, so können sowohl bei gewirkten wie bei gewebten Bändern an der Verbindungsstelle die Schussfäden von einer bis zur anderen Seite durchgehend sein. Auch ist es möglich, Teilschussfäden einzusetzen, die lediglich an der Verbindungsstelle zwischen den beiden Bändern hin und her verlaufen, und im nicht verbundenen Teil beispielsweise in einem Kettmaschenstäbchen verlaufen. Auch ist es möglich, dass ein Band jeweils unverändert gewebt oder gewirkt wird und lediglich das andere Band Schussfäden aufweist, die an der Verbindungsstelle zum benachbarten Band verlaufen und dort eingewebt oder eingewirkt werden.

   Die hergestellten Bänder können üblicherweise gemustert, elastisch, starr und dergleichen ausgestaltet sein. 


 BEZUGSZEICHENLISTE 
 
 
   A Abschnitt 
   D Abstand 
   2a Band 
   2b Band 
   4a Schusseintragnadel 
   4b Schusseintragnadel 
   6a Schussfaden 
   6b Schussfaden 
   8a Kettfaden 
   8b Kettfaden 
   10a Hilfsfaden 
   10b Hilfsfaden 
   12a Wirknadel 
   12b Wirknadel 
   14a Schussfadenschlaufe 
   14b Schussfadenschlaufe 
   16a Band 
   16b Band 
   18a Kettmaschenstäbchen 
   18b Kettmaschenstäbchen 
   20 Kettfaden 
   22a Schussfaden 
   22b Schussfaden 
   24a Langschuss 
   24b Langschuss 
   26a Langschuss 
   26b Langschuss 
 



  
 



  The invention relates to a method of at least two bands connected to one another in sections, in particular braces, by knitting or weaving bands, and to bands, in particular braces, produced by the method.



  Braces made from ribbons have a connection point at which the individual ribbons are connected to one another by means of a corresponding buckle. The use of the buckle on the one hand and the threading of the straps into the buckle on the other hand make the manufacture of such braces considerably more expensive.



  The object of the invention is to provide a method for producing at least two bands, in particular braces, which are connected to one another in sections, and also bands and braces produced in this way, in which the connection of two bands is considerably simplified.



  According to the invention, the object is achieved by:
 
   a) the method according to claim 1;
   b) tapes produced by the process according to claim 8.
 



  By connecting the tapes that are produced in a repeatable manner during manufacture, there is a significant simplification in the manufacture of such tapes that are to be connected to one another, such as braces in particular. The advantage here is not only that there are no buckles for connecting the straps and corresponding threading operations. It is also no longer necessary to sew such tapes together. In addition, there is also the particular advantage that the tapes always lie against one another in a repeatable manner, so that an inaccurate folding of patterned tapes and thus corresponding rejects is eliminated. Bands produced in accordance with the method, in particular braces, are therefore not only significantly cheaper, but also more precise and thus more beautiful, in particular, due to the mutual matching of the bands.

  The ribbons can be produced both on ribbon weaving machines and on warp knitting machines, in particular crochet galloon machines, the production of knitted ribbons in particular being up to 30% less expensive than the production of woven ribbons.



  Advantageous embodiments of the method are described in claims 2 to 7 and the tapes in claims 9 to 14.



  As already mentioned, the ribbons according to claim 2 can be produced on a ribbon loom, but the manufacture according to claim 3 on warp knitting machines, in particular crochet gallon machines, is particularly preferred. The embodiment according to claim 4 not only facilitates production but also increases the pattern options for the tapes to be produced.



  The bands can be connected with long shots. Partial shots according to claim 6 are also possible.



  Basically, it is possible that the weft threads of only one band are connected to the other band. However, an embodiment of the method according to claim 7 is particularly advantageous, since it further improves the stability of the connection between the bands.



  The advantages presented for the production also apply analogously to the tapes produced by the process, in particular braces.



  Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the drawings, in which:
 
   Figure 1 shows two tapes made on a needle ribbon loom in plan view. and
   Fig. 2 knitted ribbons in plan view.
 



  Fig. 1 shows a schematic representation of the production of two woven ribbons 2a, 2b on a needle ribbon loom. The needle ribbon weaving machine, not shown in more detail, has two weft insertion needles 4a, 4b which swing against one another and with which weft threads 6a, 6b are introduced between warp threads 8a, 8b. On the sides facing one another, the weft thread loops entered are tied in a known manner by means of an auxiliary thread 10a, 10b and knitting needles 12a, 12b. The two bands 2a, 2b have a mutual distance D which is 0 and can be, for example, from 0 to 3000 mm. In section A, the two tapes 2a, 2b are connected to one another, the corresponding weft thread loops 14a, 14b of the adjacent tapes alternately reaching to the other tape and being bound there by means of the auxiliary thread 10a, 10b.



  2 shows tapes 16a, 16b which are produced on a warp knitting machine. The belts 16a, 16b have slip stitches 18a, 18b made of warp threads 20a, 20b. The slip stitches are connected to one another by means of a weft thread 22a, 22b, the weft threads each being guided in a long weft 24a, 24b over the entire width of the respective band 16a, 16b. The two bands 16a, 16b are in turn at a mutual distance D and are connected to one another in section A. In this section, the long wefts 26a, 26b of the bands 16a, 16b are mutually guided to the next slip stitch 18a, 18b of the adjacent band and integrated there. This results in a secure, firm connection between the two bands 16a, 16b.

  A warp knitting machine, in particular a crochet galloon machine according to WO 85/01527, is suitable for producing such tapes.



  Numerous exemplary embodiments are still possible, so the weft threads can be continuous from one side to the other, both in the case of knitted and woven tapes at the connection point. It is also possible to use partial weft threads, which only run back and forth at the connection point between the two bands, and run in the non-connected part, for example in a slip stitch. It is also possible that one band is woven or knitted unchanged and only the other band has weft threads that run at the connection point to the neighboring band and are woven or knitted there.

   The tapes produced can usually be patterned, elastic, rigid and the like.


 REFERENCE SIGN LIST
 
 
   A section
   D distance
   2a volume
   2b band
   4a weft insertion needle
   4b weft insertion needle
   6a weft
   6b weft
   8a warp thread
   8b warp thread
   10a auxiliary thread
   10b auxiliary thread
   12a knitting needle
   12b knitting needle
   14a weft loop
   14b weft loop
   16a volume
   16b volume
   18a slip stitches
   18b slip stitches
   20 warp threads
   22a weft
   22b weft
   24a long shot
   24b long shot
   26a long shot
   26b long shot
 


    

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von mindestens zwei abschnittweise miteinander verbundenen Bändern, insbesondere von Hosenträgern, durch Wirken oder Weben von Bändern, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder (2a, 2b, 16a, 16b) gleichzeitig rapportgenau nebeneinander herstellt und während der Herstellung abschnittweise mit einem gegenseitigen Abstand von D >/= 0 querverbindet.       1. A process for the production of at least two tapes connected to one another in sections, in particular braces, by knitting or weaving tapes, characterized in that the tapes (2a, 2b, 16a, 16b) are produced at the same time in a repeatable manner and during the manufacture with sections cross-connected at a mutual distance of D> / = 0. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder (2a, 2b) auf einer Bandwebemaschine herstellt und mittels Schussfäden (14a, 14b) querverbindet. 2. The method according to claim 1, characterized in that the tapes (2a, 2b) are produced on a tape weaving machine and cross-connected by means of weft threads (14a, 14b). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder (16a, 16b) auf einer Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine herstellt und mittels Schussfäden (26a, 26b) querverbindet. 3. The method according to claim 1, characterized in that the tapes (16a, 16b) on a warp knitting machine, in particular crochet galloon machine and cross-connected by means of weft threads (26a, 26b). 4. 4th Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder (16a, 16b) auf einer Kettenwirkmaschine mit elektronisch gesteuertem Legestangenantrieb herstellt. A method according to claim 3, characterized in that the strips (16a, 16b) are produced on a warp knitting machine with an electronically controlled laying bar drive. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder (2a, 2b, 16a, 16b) durch Langschüsse (26a, 26b) miteinander verbindet. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strips (2a, 2b, 16a, 16b) are connected to one another by long shots (26a, 26b). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder durch Teilschüsse miteinander verbindet. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the strips are connected to one another by partial shots. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schussfäden (14a, 14b, 26a, 26b) benachbarten Bänder (2a, 2b, 16a, 16b) an den Verbindungsstellen (A) wechselweise bis zu mindestens einer Kette (8a, 8b, 18a, 18b) des benachbarten Bandes führt. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the weft threads (14a, 14b, 26a, 26b) adjacent tapes (2a, 2b, 16a, 16b) at the connection points (A) alternately up to at least one chain (8a, 8b, 18a, 18b) of the adjacent band. 8. 8th. Bänder, insbesondere Hosenträger, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (2a, 2b, 16a, 16b) abschnittweise (A) mit einem gegenseitigen Abstand von D >/= 0 querverbunden sind. Bands, in particular braces, produced by the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bands (2a, 2b, 16a, 16b) are cross-connected in sections (A) with a mutual spacing of D> / = 0. 9. Bänder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie gewebt sind. 9. Tapes according to claim 8, characterized in that they are woven. 10. Bänder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie gewirkt sind. 10. Tapes according to claim 8, characterized in that they are knitted. 11. Bänder nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Schussfäden (14a, 14b, 26a, 26b) miteinander verbunden sind. 11. Tapes according to one of claims 8 to 10, characterized in that they are connected to one another by weft threads (14a, 14b, 26a, 26b). 12. Bänder nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Vollschüsse (14a, 14b, 26a, 26b) miteinander verbunden sind. 12. Bands according to one of claims 8 to 11, characterized in that they are connected to one another by full shots (14a, 14b, 26a, 26b). 13. Bänder nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Teilschüsse miteinander verbunden sind. 13. Tapes according to one of claims 8 to 10, characterized in that they are connected to one another by partial shots. 14. 14. Bänder nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (14a, 14b, 26a, 26b) der benachbarten Bänder an den Verbindungsstellen (A) wechselweise bis zu mindestens einer Kette (8a, 8b, 18a, 18b) des benachbarten Bandes (2a, 2b, 16a, 16b) geführt ist.  Tapes according to one of claims 8 to 13, characterized in that the weft threads (14a, 14b, 26a, 26b) of the adjacent tapes at the connection points (A) alternately up to at least one chain (8a, 8b, 18a, 18b) of the adjacent one Band (2a, 2b, 16a, 16b) is guided.  
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