CH681590A5

CH681590A5 -

Info

Publication number: CH681590A5
Application number: CH225591A
Authority: CH
Inventors: Rene Fluck
Original assignee: Sig Schweiz Industrieges
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1991-07-29
Publication date: 1993-04-30
Also published as: JPH05193804A; EP0526403A1; DE59203280D1; EP0526403B1

Description

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CH 681 590 A5 CH 681 590 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 4. The present invention relates to a method and a device according to the preamble of patent claims 1 and 4, respectively.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der CH-PS 521 265 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden auf einem Transportband aus einem Teppich von nebeneinanderliegenden Biscuits zunächst Kolonnen gebildet und die Biscuits anschliessend mittels umlaufender Greiffinger gestaut. Die Greiffinger transportieren die Biscuits über eine Stufe. Wenn unterhalb der Stufe zwei Biscuits aufeinanderlie-gen, werden diese mittels eines Schiebers in Gruppenbildungskammern geschoben, wo Stapel gebildet werden. Diese Vorrichtung hat sich bewährt. Nachteilig ist jedoch, dass sie eine Kolonnenbildung und eine Führung sowie ein Aufstauen der Biscuits erfordert. Dies begrenzt einerseits die Kapazität der Vorrichtung, andererseits müssen die Biscuits relativ robust sein. Für bruchempfindliche Biscuits und gewisse Biscuitformen ist diese Vorrichtung weniger geeignet. Such a device is known from CH-PS 521 265. In this device, columns are first formed from a carpet of biscuits lying next to one another on a conveyor belt, and the biscuits are then jammed using circumferential gripper fingers. The gripper fingers transport the biscuits over one step. If two biscuits lie on top of each other below the step, they are pushed by means of a slide into group formation chambers, where stacks are formed. This device has proven itself. It is disadvantageous, however, that it requires column formation and guiding as well as accumulation of the biscuits. On the one hand this limits the capacity of the device, on the other hand the biscuits have to be relatively robust. This device is less suitable for break-sensitive biscuits and certain biscuit shapes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine hohe Leistung bei schonender Handhabung der Nahrungsmittelscheiben erreicht wird. The present invention is based on the object of developing a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that high performance is achieved with careful handling of the food slices.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 4 angegebenen Merkmalen gelöst. This object is achieved by a method and a device with the features specified in the characterizing part of claims 1 and 4.

Andere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können in solchen Vorrichtungen die Greifer einer Greifeinrichtung mit einer Führung an der Schwenkachse versehen sein, um die Hub- und Senkbewegung der Greifer quer zur Schwenkachse zu führen, wobei diesen Greifern je ein eigener Hubmotor zugeordnet ist. Other advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims. In a further embodiment of the invention, the grippers of a gripping device can be provided with a guide on the swivel axis in such devices in order to guide the lifting and lowering movement of the grippers transversely to the swivel axis, each of these grippers being assigned its own lifting motor.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann in solchen Vorrichtungen das Transportband mit einem Dekodierer und dieser mit der Steuereinrichtung verbunden sein. In a further embodiment of the invention, in such devices the conveyor belt can be connected to a decoder and this to the control device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können in solchen Vorrichtungen die Hubbewegungen der Greifer, die Bewegung des Transportbandes, die Schwenkbewegung der Schwenkachse und die Bewegung der Gruppenbildungskammern durch die Steuereinrichtung koordiniert sein. In a further embodiment of the invention, the lifting movements of the grippers, the movement of the conveyor belt, the swiveling movement of the swiveling axis and the movement of the grouping chambers can be coordinated by the control device in such devices.

Ein Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass sie mit sehr kurzen Transportwegen realisiert werden kann, und zwar auch bei Biscuits mit unregeimässiger, schlecht stapelbarer Form, was zu sehr grossen Leistungen bei einer geringen Belastung der Produkte führt. An advantage of the device according to the invention is that it can be implemented with very short transport routes, even in the case of biscuits with an irregular, poorly stackable shape, which leads to very high outputs with a low load on the products.

Ein anderer Vorteil ist darin zu erblicken, dass die zur Senkrechten geneigten Behälter in kleinen Schritten abgesenkt werden, was eine grosse Sicherheit beim Stapeln ergibt. Another advantage can be seen in the fact that the containers, which are inclined to the vertical, are lowered in small steps, which gives great security when stacking.

Ein weiterer Vorteil einer solchen Vorrichtung ergibt sich daraus, dass die Biscuits problemlos weitergefördert werden können, beispielsweise in Reserve-Gruppiereinrichtungen, Handverpackungsanlagen, Speicher usw., und dass unterschiedliche A further advantage of such a device results from the fact that the biscuits can be conveyed without problems, for example in reserve grouping devices, hand packaging systems, stores etc., and that different ones

Produkte und Gruppierungen durch einfache Umstellung der Programmierung verarbeitbar sind. Products and groupings can be processed by simply changing the programming.

Zudem zeichnet sich die erfindungsgemässe Vorrichtung durch einen sehr geringen Platzbedarf und eine gute Übersichtlichkeit bei der Kontrolle aus. In addition, the device according to the invention is characterized by a very small space requirement and a good clarity in the control.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichung erläutert. Darin zeigt: An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung nach der Erfindung, und Fig. 1 is a schematic perspective view of part of the device according to the invention, and

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Absenkvorrichtung einer solchen Vorrichtung. Fig. 2 is a schematic side view of the lowering device of such a device.

In Fig. 1 ist die Vorrichtung schematisch perspektivisch dargestellt: insbesondere sind das Transportband 1, vom erwähnten Teppich nur die äusser-ste Kolonne 10 und von den mehreren Stationen nur eine Station B vereinfacht dargestellt. Weitere Einzelheiten über eine derartige Vorrichtung sind der europäischen Patentschrift Nr. 0 453 407 A1 zu entnehmen, deren Inhalt hier als inbegriffen gelten soll. 1 shows the device schematically in perspective: in particular, the conveyor belt 1, only the outermost column 10 of the carpet mentioned and only one station B of the several stations are shown in simplified form. Further details of such a device can be found in European Patent No. 0 453 407 A1, the content of which is to be considered included here.

Von der Fühlerstation 4 ist nur die äusserste Lichtschranke 19 dargestellt, welche die Biscuits 3 der äussersten Kolonne 10 abtastet und deren Lage auf dem Transportband 1 einer Steuereinrichtung 20 meldet. Zur Korrelation erhält die Steuereinrichtung 20 ausserdem das Signal eines Drehwinkelgebers 21, der mit der Welle 22 des Antriebsmotors 23 des Transportbandes 1 gekuppelt ist. Die vereinfacht dargestellte Greifereinrichtung 25 in der Station B umfasst drei in Förderrichtung A nacheinander angeordnete Greifer 26. Die Greifer 26 sind in je einer Längsführung 27 in der Höhenrichtung Z verschiebbar geführt und können vorzugsweise durch je einen Motor 28 über eine Kurbel 29 angehoben und abgesenkt werden. Die drei Führungen 27 sind vorzugsweise auf einer gemeinsamen, parallel zum Band 1 und zur Förderrichtung A verlaufenden Schwenkachse 30 montiert. Die Schwenkachse 30 kann durch einen Motor 31 verschwenkt werden. Die Greifer 26 können unten beispielsweise einen Saugnapf 32 aufweisen, der an ein nicht dargestelltes Sauggebläse angeschlossen ist. Die Motoren 23, 28 und 31 sowie die Motoren 51 und 53 der Absenkvorrichtung sind mit der Steuereinrichtung 20 verbunden. Zur Vereinfachung der Darstellung ist in Fig. 1 die Absenkvorrichtung nicht dargestellt. From the sensor station 4, only the outermost light barrier 19 is shown, which scans the biscuits 3 of the outermost column 10 and reports their position on the conveyor belt 1 to a control device 20. For correlation, the control device 20 also receives the signal from a rotation angle sensor 21, which is coupled to the shaft 22 of the drive motor 23 of the conveyor belt 1. The simplified gripper device 25 in the station B comprises three grippers 26 arranged one after the other in the conveying direction A. The grippers 26 are each guided in a longitudinal guide 27 in the height direction Z and can preferably be raised and lowered by a motor 28 via a crank 29 . The three guides 27 are preferably mounted on a common pivot axis 30 running parallel to the belt 1 and the conveying direction A. The pivot axis 30 can be pivoted by a motor 31. The grippers 26 can, for example, have a suction cup 32 at the bottom, which is connected to a suction fan (not shown). The motors 23, 28 and 31 and the motors 51 and 53 of the lowering device are connected to the control device 20. To simplify the illustration, the lowering device is not shown in FIG. 1.

Die Absenkvorrichtung nach Fig. 2 weist eine vertikale, jedoch vorzugsweise etwas geneigte Transportkette 52 auf, die zur Bewegung der Gruppenbildungskammern 5 dient, wobei diese Gruppenbildungskammern beispielsweise auch Behälter, insbesondere aus Kunststoff sein können. Die Trans-portkette 52 wird durch einen in Fig. 2 nur andeutungsweise dargestellten Motor 53 angetrieben. Die Transportkette 52 bewegt die Behälter 5 schrittweise, beispielsweise um die Dicke der Biscuits, nach unten, und zwar jedesmal bevor ein Biscuit in den Behälter 5 gelangt. Zu diesem Zweck ist ein Hilfsmechanismus mit Hebeln und Stangen vorgesehen. Eine Stange 54 bewegt einen Hebel 55, der um eine Achse 56 eines Trägers 57 drehbar ist, um damit eine Kippvorrichtung zu bilden. Der The lowering device according to FIG. 2 has a vertical, but preferably somewhat inclined, transport chain 52, which serves to move the group-forming chambers 5, these group-forming chambers also being able to be, for example, containers, in particular made of plastic. The transport chain 52 is driven by a motor 53, which is only hinted at in FIG. 2. The transport chain 52 moves the containers 5 downwards, for example by the thickness of the biscuits, each time before a biscuit enters the container 5. An auxiliary mechanism with levers and rods is provided for this purpose. A rod 54 moves a lever 55 which is rotatable about an axis 56 of a carrier 57 to thereby form a tilting device. The

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Hebel 56 bewirkt eine Kippbewegung einer Tragfläche oder Zwischenstations-Auflage 58 von einer nach oben geneigten Position zu einer nach unten geneigten Position, die ein Rutschen eines sich auf der Tragfläche 58 befindenden Biscuits 3 auf das letzte Biscuit einer Gruppe 7 im Behälter 5 erleichtert. Eine weitere Stange 59 bewegt über eine Führung 60 einen Schieber 61, der in geeigneten Zeitpunkten jeweils dem betreffenden Biscuit einen Schub gibt. Die Stange 54 wird durch einen weiteren Hebel 62, der um eine Drehachse 63 drehbar gelagert ist, mit Hilfe einer beim anderen Ende des Hebels 62 wirkenden Kurvenscheibe 64 bewegt. Die Kurvenscheibe 64 ist drehbar oder schwenkbar um eine Achse 65 gelagert. Die Stange 59 wird durch einen weiteren Hebel 66, der um eine Drehachse 67 drehbar gelagert ist, mit Hilfe einer mit dem anderen Ende des Hebels 66 verbundenen Treibstange 68 bewegt, die exzentrisch von der Kurvenscheibe 64 bewegt wird. Die Kurvenscheibe 64 wird vom Motor 51 (Fig. 1) angetrieben. Im unteren Bereich der Transportkette 52 ist eine Rampe 69 vorhanden, um das Absetzen der Behälter 5 auf ein weiteres Transportband 70 zu erleichtern. Lever 56 causes a wing or intermediate station support 58 to tilt from an upward sloping position to a downward sloping position, which facilitates slipping of a biscuit 3 located on the wing 58 onto the last biscuit of a group 7 in the container 5. A further rod 59 moves a slide 61 via a guide 60, which in each case gives the biscuit in question a push. The rod 54 is moved by a further lever 62, which is rotatably mounted about an axis of rotation 63, with the aid of a cam plate 64 acting at the other end of the lever 62. The cam plate 64 is rotatably or pivotably mounted about an axis 65. The rod 59 is moved by a further lever 66, which is rotatably mounted about an axis of rotation 67, with the aid of a drive rod 68 which is connected to the other end of the lever 66 and is moved eccentrically by the cam disk 64. The cam disk 64 is driven by the motor 51 (FIG. 1). A ramp 69 is provided in the lower region of the transport chain 52 in order to facilitate the placement of the containers 5 on a further conveyor belt 70.

Im Betrieb arbeitet die dargestellte Vorrichtung wie folgt: Die in unregelmässigen Abständen auf dem Transportband 1 (Fig. 1) laufenden Biscuits 3 werden von der Lichtschranke 19 erfasst und ihre Position auf dem Transportband 1 mittels des Signals des Drehwinkelgebers 21 in der Steuereinrichtung 20 gespeichert. Wenn das vorderste Biscuit 3 die Lage des stromabwärtigen Greifers 26 erreicht hat, schaltet die Steuereinrichtung 20 dessen Motor 28 ein, so dass dieser Greifer 26 abgesenkt wird und sein Saugnapf 32 dieses Biscuit 3 vom Transportband 1 abhebt, und zwar mindestens um eine Scheibendicke. Die beiden nachfolgenden Biscuits 3 werden durch die andern beiden Greifer 26 in gleicher Weise ergriffen. Sobald alle drei Greifer 26 je ein Biscuit ergriffen haben, schwenkt der Motor 31 die drei Greifer 26 gemeinsam in eine Stellung oberhalb der Gruppe, die sich im Bereich einer Gruppenbildungskammer befindet (Fig. 2). Die Vakuumzufuhr zu den Greifern 26 wird kurzfristig unterbrochen, so dass die Biscuits 3 auf die kippbare Tragfläche 58 abgesetzt werden. Dann wird die Tragfläche 58 nach unten gekippt und der Schieber 61 schiebt die Scheiben 3 auf die sich bildenden Stapel 7. Die Greifer 26 werden mittels des Motors 31 zurückgeschwenkt, um die nächsten Biscuits 3 der Kolonne 10 in gleicher Weise zu erfassen. Nach jedem oder nach jedem zweiten dieser Schritte wird die Transportkette 52 mittels des Motors 53 um angenähert eine Scheibendicke weitertransportiert. Bei der in Fig. 1 angedeuteten Variante, bei der Verpackungsbehälter 5 gefüllt werden, können alternati v diese Behälter 5 in ähnlicher Weise abgesenkt werden, bis sie gefüllt sind. Anschliessend wird der nächste leere Behälter 5 etwa um die Distanz zwischen zwei Behältern abgesenkt, und zwar gegebenenfalls etwas schneller. In operation, the device shown works as follows: The biscuits 3 running at irregular intervals on the conveyor belt 1 (FIG. 1) are detected by the light barrier 19 and their position on the conveyor belt 1 is stored in the control device 20 by means of the signal from the rotation angle transmitter 21. When the foremost biscuit 3 has reached the position of the downstream gripper 26, the control device 20 switches on its motor 28, so that this gripper 26 is lowered and its suction cup 32 lifts this biscuit 3 from the conveyor belt 1, at least by one slice thickness. The two subsequent biscuits 3 are gripped in the same way by the other two grippers 26. As soon as all three grippers 26 each have gripped a biscuit, the motor 31 swivels the three grippers 26 together into a position above the group, which is located in the area of a group formation chamber (FIG. 2). The vacuum supply to the grippers 26 is interrupted briefly, so that the biscuits 3 are placed on the tiltable wing 58. Then the support surface 58 is tilted down and the slide 61 pushes the disks 3 onto the stack 7 being formed. The grippers 26 are pivoted back by means of the motor 31 in order to grasp the next biscuits 3 of the column 10 in the same way. After each or after every second of these steps, the transport chain 52 is transported further by approximately one slice thickness by means of the motor 53. In the variant indicated in FIG. 1, in which packaging containers 5 are filled, these containers 5 can alternatively be lowered in a similar manner until they are filled. The next empty container 5 is then lowered approximately by the distance between two containers, and possibly a little faster.

Die beschriebene Vorrichtung kann mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeiten, weil die Biscuits 3 nicht gestaut werden müssen und während ihres Transportes in Förderrichtung A ergriffen werden. The device described can work at a very high speed because the biscuits 3 do not have to be jammed and are gripped in the conveying direction A during their transport.

Es ist keine Ausrichtung erforderlich, so dass die Biscuits direkt in der Anordnung ergriffen werden können, wie sie z.B. vom Backofen oder einer vorangehenden Behandlungsmaschine geliefert werden. Da keine Staustrecken nötig sind, werden die Biscuits sehr schonend behandelt, so dass die Vorrichtung auch bruchempfindliche Biscuits stapeln kann. Durch den Wegfall von Ausricht- und Staustrecken, und weil mehrere Greifer 26 gemeinsam geschwenkt werden, ist die Baulänge verglichen mit herkömmlichen Stapel Vorrichtungen kurz. Ausserdem kann eine sehr hohe Betriebssicherheit erreicht werden, indem stromabwärts nach den regulären Greifeinrichtungen 25 eine ähnliche Reser-ve-Greifeinrichtung angeordnet wird, welche mehrere Kolonnen 10 bedienen kann. Bei Ausfall einer der Greifeinrichtungen 25 kann diese Reserve-Greifeinrichtung deren Aufgabe übernehmen. Auch einzelne, nicht erfasste Biscuits können von dieser Reserve-Greifeinrichtung erfasst werden, wenn z.B. an jedem Greifer 26 noch ein Vakuumfühler montiert wird, der das korrekte Ergreifen eines Biscuits 3 der Steuereinrichtung 20 meldet. No alignment is required so the biscuits can be gripped directly in the arrangement, e.g. from the oven or a previous treatment machine. Since no storage sections are necessary, the biscuits are treated very gently, so that the device can also stack biscuits that are sensitive to breakage. Due to the omission of alignment and storage sections and because several grippers 26 are swiveled together, the overall length is short compared to conventional stacking devices. In addition, a very high level of operational safety can be achieved by arranging a similar reserve gripping device downstream of the regular gripping devices 25, which can serve several columns 10. If one of the gripping devices 25 fails, this reserve gripping device can take over its task. Individual, non-recorded biscuits can also be picked up by this reserve gripping device, if e.g. A vacuum sensor is also mounted on each gripper 26, which reports the correct gripping of a biscuit 3 to the control device 20.

Die beschriebene Vorrichtung hat einen modula-ren Aufbau, so dass sie preiswert herstellbar ist. Es ist beispielsweise auch möglich, mit einer zusätzlichen, nachgeschalteten Greifeinrichtung 25 eine Stapelergänzung nach einer Kontrolle des Gewichts oder der Länge der Stapel 7 vorzunehmen. The device described has a modular structure, so that it can be manufactured inexpensively. It is also possible, for example, to supplement the stack with an additional, downstream gripping device 25 after checking the weight or the length of the stack 7.

Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt daher in vorzüglicher Weise ein Füllen von mindestens einseitig offenen Behältern mit scheibenförmigen Produkten, insbesondere Nahrungsmitteln wie Biscuits, und zwar derart, dass in Bandlaufrichtung mindestens zwei oder drei in ungleichen Abständen hintereinanderliegende Scheiben im gleichen Taktzyklus, jedoch in verschiedenen Zeitpunkten erfasst werden, indem die Scheiben um mindestens eine Scheibenhöhe angehoben werden und quer zur Bandlaufrichtung um wenigstens eine ganze Stückbreite oberhalb einer Zwischenfläche oder Tragfläche transportiert und danach abgesenkt werden, worauf die in einer vorbestimmten Anzahl auf der Zwischenfläche liegenden Scheiben gemeinsam durch Fördermittel in den Behälter gefördert werden, der beim nächsten Takt durch die Transportkette oder andere äquivalente Transportmittel, wie ein zweites Transportband, angenähert um eine Scheibendicke abgesenkt werden. The method according to the invention therefore allows an excellently filling of at least one-sided open containers with disc-shaped products, in particular foods such as biscuits, in such a way that in the direction of travel of the strip, at least two or three disks lying one behind the other at unequal intervals are recorded in the same cycle, but at different times by lifting the discs by at least one disc height and transporting them transversely to the belt running direction by at least a whole piece width above an intermediate surface or wing and then lowering them, whereupon the discs lying on the intermediate surface in a predetermined number are conveyed together into the container by conveying means, which is lowered approximately by one slice thickness at the next cycle by the transport chain or other equivalent transport means, such as a second transport belt.

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist vorzugsweise das Transportband 1 horizontal und die Transportkette 52 seitlich vertikal, jedoch etwas geneigt angeordnet. Die Transportkette 52 kann beispielsweise eine sogenannte Doppelkette sein. Die Transportkette und die Behälter sind vorzugsweise schräg angeordnet, so dass auch schlecht stapelbare Biscuits sicher gestapelt werden können. As shown in FIG. 2, the conveyor belt 1 is preferably arranged horizontally and the conveyor chain 52 is arranged laterally vertically, but somewhat inclined. The transport chain 52 can be a so-called double chain, for example. The transport chain and the containers are preferably arranged at an angle so that even biscuits that are difficult to stack can be safely stacked.

Es kann ein weiterer Hilfsmechanismus vorgesehen sein, um den oberen Rand des Behälters mit einem Halter beispielsweise in der Art eines Schuhlöffels zu öffnen, so dass auch das letzte Biscuit einer Gruppe sicher gestapelt werden kann. A further auxiliary mechanism can be provided in order to open the upper edge of the container with a holder, for example in the manner of a shoehorn, so that even the last biscuit of a group can be safely stacked.

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Claims

1. A method for forming groups (7) of food slices (3) lying flat against one another, in particular biscuits, from a row of slices (3) located one behind the other in a conveying direction (A) in group formation chambers (5), characterized in that the position of the disks (3) within the row is recorded and stored by means of a sensor (4, 19), and that the disks (3) in the conveying direction (A) downstream of the sensor (4, 19) by several successive grippers (26 ) are individually recorded and transported in such a way that the disks (3) are first lifted by at least one disk thickness and transported transversely to the conveying direction (A) by a predetermined distance above an intermediate station support (58) and placed thereon, whereupon a predetermined number of slices lying on the intermediate station support (58) is conveyed together by conveying means (59, 60, 61) into a group formation chamber (5) which v or is reduced in a next funding cycle.

2. The method according to claim 1, characterized in that the disks are detected during their transport in the conveying direction (A).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that several disks (3) of the row are individually recorded at different times in a station and then transported together and stored at the same time.

4. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 with a conveyor belt (1) running in a conveying direction (A) for the transport of a series of food disks (3), in particular biscuits, and with group-forming chambers (5) for forming the groups (7) of disks, characterized in that a sensor (4, 19) is arranged above the conveyor belt (1) in order to measure the position of the individual disks (3) on the belt (1), that in Conveying direction (A) downstream of the sensor (4, 19), a plurality of grippers (26) are arranged in succession in order to grasp the disks (3) moved in the conveying direction (A) and transfer them to an intermediate station (B ) to be transported and then conveyed into the group formation chambers (5) by means of conveying means, the grippers (26) being controlled by a control device (20) connected to the sensor (4, 19), and that the group b Education chambers (5) are moved downwards by a lowering device.

5. The device according to claim 4, characterized in that each gripper (26) each detects a disc (3) individually, and that the grippers (26) can be moved together into one position via the intermediate "station (B).

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the sensors (4, 19) are designed to measure the position of the discs (3) on the belt (1) both in the conveying direction (A) and transversely thereto, and that the grippers (26) can be displaced transversely to the conveying direction (A) relative to the other grippers (26) of a gripping device (25).

7. Device according to one of claims 4 to

6, characterized in that the grippers (26) of a gripping device (25) can be pivoted together about a pivot axis (30) parallel to the plane of the conveyor belt (1) by means of a pivot drive (31).

8. Device according to one of claims 4 to

7, characterized in that there is a control device (20) connected to the sensors (4, 19) and a rotary angle sensor (21) in order to control the grippers (26) of a gripping device (25) as well as a lowering device and a slide.

9. Lowering device for a device according to one of claims 4 to 8, characterized in that it is arranged on the side of the conveyor belt (1) and gradually lowers the group formation chambers (5).

10. Intermediate station for a device according to one of claims 4 to 8, characterized in that it has a tiltable wing (58) with swivel drive for the biscuits.

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