CH681108A5 - - Google Patents
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- F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust
Description
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CH 681 108 A5 CH 681 108 A5
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Description Description
La présente invention concerne un procédé pour sécher des matières organiques, notamment des matières végétales telles que des particules de bois, dans lequel on produit des gaz chauds dans une chambre de combustion, on met au moins une partie de ces gaz en contact avec les matières à sécher, de manière à former un mélange gazeux comprenant, en plus desdits gaz chauds, de la vapeur d'eau et des hydrocarbures provenant des matières à sécher, on sépare le mélange gazeux des matières à sécher, puis on recycle en continu au moins une partie de ce mélange gazeux par introduction dans la chambre de combustion, de façon à brûler lesdits hydrocarbures et à récupérer pour le séchage au moins une partie de la chaleur produite par leur combustion. The present invention relates to a method for drying organic materials, in particular plant materials such as wood particles, in which hot gases are produced in a combustion chamber, at least some of these gases are brought into contact with the materials to be dried, so as to form a gaseous mixture comprising, in addition to the said hot gases, water vapor and hydrocarbons originating from the materials to be dried, the gaseous mixture is separated from the materials to be dried, and then continuously recycled at least part of this gas mixture by introduction into the combustion chamber, so as to burn said hydrocarbons and recover for drying at least part of the heat produced by their combustion.
L'invention concerne également une installation de séchage de matières organiques pour la mise en œuvre de ce procédé, comportant au moins: The invention also relates to an installation for drying organic materials for the implementation of this process, comprising at least:
- un générateur de gaz pourvu d'un brûleur pour produire des gaz chauds, - a gas generator provided with a burner to produce hot gases,
- au moins une chambre de séchage traversée par un premier flux de gaz chauds, - at least one drying chamber through which a first flow of hot gases passes,
- des moyens de chargement pour introduire les matières à sécher dans la chambre de séchage, - loading means for introducing the materials to be dried into the drying chamber,
- des moyens d'extraction pour retirer de ladite chambre les matières séchées et un mélange gazeux contenant, en plus du premier flux de gaz chauds, de la vapeur d'eau et des hydrocarbures provenant des matières à sécher, etc. - Extraction means for removing from said chamber the dried materials and a gaseous mixture containing, in addition to the first flow of hot gases, water vapor and hydrocarbons from the materials to be dried, etc.
- des moyens de recyclage en circuit fermé pour introduire au moins une partie dudit mélange gazeux dans le générateur de gaz de façon à brûler les hydrocarbures contenu dans ce mélange. - Closed circuit recycling means for introducing at least part of said gaseous mixture into the gas generator so as to burn the hydrocarbons contained in this mixture.
Dans les installations actuelles de ce genre, on fait passer le mélange gazeux issu de l'enceinte de séchage à travers des filtres à gravier et des filtres électrostatiques, pour en retirer les particules solides grosses et petites, avant d'évacuer les gaz dans l'atmosphère. Toutefois ces filtres ne peuvent pas retenir les hydrocarbures gazeux qui sont généralement dégagés par distillation des matières organiques dans l'enceinte de séchage. En général, dans les installations de séchage de particules de bois, le mélange gazeux contient entre 80 et 140 mg d'hydrocarbures imbrûlés par kg de vapeur résultant du séchage, ce qui constitue une charge polluante pour l'atmosphère environnante. Si l'on voulait brûler ces hydrocarbures dans le mélange gazeux envoyé à une cheminée, cela nécessiterait des installations supplémentaires très coûteuses, devant traiter un gros débit de gaz. In current installations of this type, the gaseous mixture from the drying chamber is passed through gravel filters and electrostatic filters, to remove large and small solid particles therefrom, before discharging the gases in the 'atmosphere. However, these filters cannot retain the gaseous hydrocarbons which are generally released by distillation of the organic materials in the drying chamber. In general, in wood particle drying installations, the gas mixture contains between 80 and 140 mg of unburnt hydrocarbons per kg of vapor resulting from drying, which constitutes a polluting load for the surrounding atmosphere. If one wanted to burn these hydrocarbons in the gas mixture sent to a chimney, that would require very expensive additional installations, having to deal with a large flow of gas.
Le brevet US N° 3 837 272 décrit une installation de séchage de produits alimentaires dans laquelle les gaz et vapeurs sortant d'un tambour de séchage sont recyclés de façon à être rebrûlés avant leur rejet dans l'atmosphère. Le circuit fermé de recyclage traverse d'abord un laveur de gaz, puis est divisé en deux branches dont l'une mène à l'entrée du tambour de séchage, tandis que l'autre mène le mélange gazeux à la chambre de combustion pour le rebrûler. Les gaz de combustion sont alors envoyés en partie à l'entrée du tambour et en partie à une cheminée pour être évacués. Ce système a l'avantage d'abaisser la température des gaz à l'entrée du tambour, ce qui ménage les matières à sécher, mais il gaspille de l'énergie parce que les gaz rejetés sont très chauds. ' US Pat. No. 3,837,272 describes a food product drying installation in which the gases and vapors leaving a drying drum are recycled so as to be re-burnt before being discharged into the atmosphere. The closed recycling circuit first passes through a gas washer, then is divided into two branches, one of which leads to the inlet of the drying drum, while the other leads the gas mixture to the combustion chamber for re-burn. The combustion gases are then sent partly to the inlet of the drum and partly to a chimney to be evacuated. This system has the advantage of lowering the temperature of the gases entering the drum, which saves the materials to be dried, but it wastes energy because the exhaust gases are very hot. ''
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés, en fournissant un procédé et une installation capables de sécher des ■„ The object of the present invention is to remedy the abovementioned drawbacks, by providing a method and an installation capable of drying ■ „
matières organiques avec ménagement, d'éliminer une grande partie des hydrocarbures dégagés par ces matières au cours du séchage, de récupérer la chaleur dégagée par leur combustion et d'abaisser la température des gaz rejetés dans l'atmosphère. organic materials with care, to eliminate a large part of the hydrocarbons released by these materials during drying, to recover the heat released by their combustion and to lower the temperature of the gases released into the atmosphere.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les gaz chauds sortant de la chambre de combustion sont divisés en un premier flux de gaz utilisé en circuit fermé et en un second flux de gaz utilisé en circuit ouvert avant d'être évacué dans l'atmosphère, en ce que le premier flux de gaz est mis en contact avec les matières à sécher de manière à former ledit mélange gazeux qui est recyclé, et en ce que le second flux de gaz est utilisé pour réchauffer, dans au moins deux étages successifs d'échange de chaleur, le mélange gazeux du circuit fermé avant que ce mélange soit recyclé, puis les matières à sécher. For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the hot gases leaving the combustion chamber are divided into a first gas flow used in a closed circuit and a second gas flow used in the open circuit before be discharged into the atmosphere, in that the first gas flow is brought into contact with the materials to be dried so as to form said gas mixture which is recycled, and in that the second gas flow is used to heat, in at least two successive stages of heat exchange, the gaseous mixture of the closed circuit before this mixture is recycled, then the materials to be dried.
La récupération de la chaleur du second flux de gaz par échange de chaleur en plusieurs étages n'assure pas seulement un abaissement maximal de la température des gaz à évacuer et donc un excellent rendement énergétique, grâce à l'utilisation maximale de la chaleur dégagée par le combustible et par les hydrocarbures provenant des matières à sécher. Elle permet aussi une utilisation optimale de la chaleur récupérée, à différents niveaux de température. En particulier, les gaz peuvent céder de la chaleur aux matières végétales quand ils sont déjà partiellement refroidis, de façon à ménager ces matières, et ils peuvent ensuite être évacués à une température proche de la température des matières séchées. The recovery of the heat from the second gas flow by heat exchange in several stages not only ensures a maximum lowering of the temperature of the gases to be evacuated and therefore an excellent energy efficiency, thanks to the maximum use of the heat released by fuel and hydrocarbons from materials to be dried. It also allows optimal use of the heat recovered, at different temperature levels. In particular, the gases can give off heat to the plant materials when they are already partially cooled, so as to conserve these materials, and they can then be discharged at a temperature close to the temperature of the dried materials.
Une installation de séchage de matières organiques avec récupération de la chaleur du flux de gaz à évacuer a déjà été prévue dans la publication DE-AS 1 198 741, mais sans rebrûlage des gaz recyclés. Ceux-ci sont mélangés à des gaz de combustion et divisés en deux flux passant respectivement dans des tambours de séchage successifs et dans des manteaux entourant les tambours. Ce système chauffe excessivement les manteaux des tambours, An organic material drying installation with heat recovery from the gas flow to be evacuated has already been provided in publication DE-AS 1 198 741, but without re-burning of the recycled gases. These are mixed with combustion gases and divided into two streams passing respectively through successive drying drums and into coats surrounding the drums. This system excessively heats the coats of the drums,
contre lesquels les matières ont tendance à être rôties et à former des croûtes. against which the materials tend to be roasted and to form crusts.
Dans une forme avantageuse du procédé selon l'invention, on recycle au moins une partie dudit mélange gazeux en la mélangeant aux gaz de combus-tion au-delà d'une sortie de la chambre de combustion. In an advantageous form of the method according to the invention, at least part of said gaseous mixture is recycled by mixing it with the combustion gases beyond an outlet from the combustion chamber.
Pour la mise en œuvre du procédé défini plus haut, une installation de séchage de matières orga- * For the implementation of the process defined above, an installation for drying organic materials *
niques selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un circuit ouvert évacuant en continu un second flux formé par une partie des gaz chauds issus dudit générateur, à travers au moins un échangeur de chaleur disposé dans le circuit fer5 niques according to the invention is characterized in that it comprises an open circuit continuously discharging a second flow formed by a portion of the hot gases from said generator, through at least one heat exchanger disposed in the circuit fer5
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mé en amont du générateur de gaz ou de la chambre de séchage, pour réchauffer le premier flux de gaz avant qu'il soit recyclé dans ce générateur ou dans cette chambre. mé upstream of the gas generator or the drying chamber, to heat the first gas flow before it is recycled in this generator or in this chamber.
Dans une forme de réalisation préférée, le circuit fermé comporte une bifurcation à partir de laquelle une première branche du circuit mène audit générateur et une seconde branche du circuit mène à un point du circuit fermé se trouvant en aval dudit générateur, et les deux branches du circuit fermé passent par des échangeurs de chaleur chauffés par le second flux de gaz et disposés en série dans le circuit. De préférence, l'une desdites branches du circuit fermé est pourvue d'un organe de réglage de débit qui peut être un ventilateur à vitesse variable. In a preferred embodiment, the closed circuit comprises a bifurcation from which a first branch of the circuit leads to said generator and a second branch of the circuit leads to a point of the closed circuit located downstream of said generator, and the two branches of the closed circuit pass through heat exchangers heated by the second gas flow and arranged in series in the circuit. Preferably, one of said branches of the closed circuit is provided with a flow control member which can be a variable speed fan.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la chambre de séchage contient des tubes de réchauffage parcourus par le second flux de gaz et disposés, dans le circuit ouvert, en série entre les échangeurs de chaleur et des moyens d'évacuation des gaz dans l'atmosphère. In an advantageous embodiment, the drying chamber contains heating tubes traversed by the second gas flow and arranged, in the open circuit, in series between the heat exchangers and means for discharging gases into the atmosphere .
Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrira ci-dessous une forme de réalisation préférée, à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé, dans lequel: To better understand the invention, a preferred embodiment will be described below, by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing, in which:
la fig. 1 représente schématiquement une installation de séchage selon l'invention, et ia fig. 2 est une vue en coupe transversale d'un tambour de séchage faisant partie de cette installation. fig. 1 diagrammatically represents a drying installation according to the invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a drying drum forming part of this installation.
L'installation illustrée par la fig. 1 comporte un générateur de gaz chauds 1 pourvu d'un brûleur 2 et de deux sorties 3 et 4. La sortie 3 mène les gaz dans un circuit fermé comportant successivement une chambre de mélange 6, une chambre de séchage 7 au centre d'un tambour rotatif 8, un séparateur primaire 9, un ventilateur d'extraction 10, un séparateur secondaire 11 et un conduit de retour 12 aboutissant à un point de bifurcation 13. De là, une première branche 14 du circuit fermé traverse un premier échangeur de chaleur 15 et mène à une entrée latérale 16 du générateur de gaz 1. Une seconde branche 17 partant du point 13 traverse un second échangeur de chaleur 18 et un ventilateur de soutirage 19 et aboutit dans la chambre de mélange 6. The installation illustrated in fig. 1 comprises a hot gas generator 1 provided with a burner 2 and two outlets 3 and 4. The outlet 3 leads the gases in a closed circuit successively comprising a mixing chamber 6, a drying chamber 7 in the center of a rotary drum 8, a primary separator 9, an extraction fan 10, a secondary separator 11 and a return duct 12 leading to a bifurcation point 13. From there, a first branch 14 of the closed circuit crosses a first heat exchanger 15 and leads to a side inlet 16 of the gas generator 1. A second branch 17 starting from point 13 passes through a second heat exchanger 18 and a extraction fan 19 and ends in the mixing chamber 6.
La seconde sortie 4 du générateur de gaz chauds 1 mène à un circuit ouvert comportant d'abord un conduit 21 qui traverse les échangeurs de chaleur 15 et 18 pour réchauffer les gaz du circuit fermé, et qui aboutit ensuite à un distributeur annulaire 22 à l'entrée d'un réchauffeur 23 du tambour 8. La sortie de ce réchauffeur est formée par un collecteur annulaire 24 à partir duquel le circuit passe dans un ventilateur d'évacuation 25 pour aboutir, par exemple, à une cheminée 26 pouvant être précédée d'un ensemble de filtres 27. Une vanne 28 interposée sur le conduit 21 permet, sur commande, de décharger les gaz du circuit ouvert dans un conduit de rejet 29 en cas de nécessité, par exemple pendant des régimes transitoires ou en cas de panne du ventilateur 25. Une vanne de décharge The second outlet 4 of the hot gas generator 1 leads to an open circuit first comprising a duct 21 which passes through the heat exchangers 15 and 18 to heat the gases of the closed circuit, and which then leads to an annular distributor 22 to 1 inlet of a heater 23 of the drum 8. The outlet of this heater is formed by an annular collector 24 from which the circuit passes through an exhaust fan 25 to lead, for example, to a chimney 26 which may be preceded by 'a set of filters 27. A valve 28 interposed on the conduit 21 allows, on command, to discharge the gases from the open circuit into a discharge conduit 29 if necessary, for example during transient conditions or in the event of failure of the fan 25. A relief valve
30 joue le même rôle sur le conduit 12 du circuit fermé et peut décharger des gaz dans un conduit de rejet 31. 30 plays the same role on the conduit 12 of the closed circuit and can discharge gases in a rejection conduit 31.
Dans cet exemple, les matières à sécher sont des particules de bois, du genre utilisé pour la fabrication de panneaux de particules ou dans l'industrie papetière. Elles sont introduites dans la chambre de séchage 7 d'une manière habituelle dans ce genre d'installation, par exemple au moyen d'un doseur à vis 32 les poussant sur un guide incliné 33 disposé dans une entrée axiale 34 par où passent aussi les gaz chauds entrant dans la chambre 7. C'est aussi de manière traditionnelle que les matières séchées sont emportées du tambour avec les gaz aspirés par le ventilateur 10, à travers une conduite 35 pouvant contenir par exemple un convoyeur à vis, et sont séparées des gaz dans les séparateurs 9 et 11, d'où elles sont reprises par des extracteurs respectifs 36 et 37 les délivrant à un convoyeur 38 pour les évacuer comme l'indiquent les flèches. In this example, the materials to be dried are wood particles, of the kind used for the manufacture of particle boards or in the paper industry. They are introduced into the drying chamber 7 in a usual manner in this type of installation, for example by means of a screw doser 32 pushing them on an inclined guide 33 disposed in an axial inlet 34 through which also pass the hot gases entering the chamber 7. It is also traditionally that the dried materials are taken from the drum with the gases sucked in by the fan 10, through a line 35 which may contain, for example, a screw conveyor, and are separated from the gas in the separators 9 and 11, from where they are taken up by respective extractors 36 and 37 delivering them to a conveyor 38 to evacuate them as indicated by the arrows.
La construction du générateur de gaz chauds 1 peut se présenter sous différentes formes capables de fournir un premier flux 41 et un second flux 42 de gaz chauds. Selon la construction du générateur et selon ses conditions de fonctionnement, les gaz des deux flux 41 et 42 peuvent avoir des compositions et des températures respectives différentes. Eventuellement, ils pourraient même être produits par des générateurs distincts. The construction of the hot gas generator 1 can take different forms capable of providing a first stream 41 and a second stream 42 of hot gases. According to the construction of the generator and according to its operating conditions, the gases of the two streams 41 and 42 may have different compositions and respective temperatures. Eventually, they could even be produced by separate generators.
Dans le cas présent, le générateur 1 comporte une chambre de combustion 43, dans laquelle le brûleur 2 débouche dans un tube guide-flamme 44 et produit une flamme 45, et une chambre de post-combustion 46 séparée de la chambre 43 par un étranglement 47 agencé pour créer une forte turbulence dans les gaz. In the present case, the generator 1 comprises a combustion chamber 43, in which the burner 2 opens into a flame guide tube 44 and produces a flame 45, and an post-combustion chamber 46 separated from the chamber 43 by a throttle 47 arranged to create a strong turbulence in the gases.
La fig. 2 montre plus en détail la structure du tambour de séchage 8 et en particulier de sa chambre de séchage 7, dans laquelle les matières à sécher 48 avancent lentement sous l'effet du courant gazeux longitudinal qui pousse les particules de matières quand elles retombent après avoir été soulevées par la rotation du tambour dans le sens de la flèche. Le réchauffeur est formé par une série de tubes parallèles longitudinaux 23 allant du distributeur 22 au collecteur 24 à travers la chambre 7 et traversés par les gaz provenant du conduit 21. Ces tubes sont à distance de la paroi métallique cylindrique 51 de la chambre 7 et ils sont supportés, comme elle, par des anneaux de support 52 roulant sur des galets non représentés. Les gaz et les matières 48 sont ainsi en contact avec les tubes de réchauffage 23 qui constituent un troisième étage d'échange de chaleur après les échangeurs 15 et 18. Fig. 2 shows in more detail the structure of the drying drum 8 and in particular of its drying chamber 7, in which the materials to be dried 48 advance slowly under the effect of the longitudinal gas stream which pushes the particles of materials when they fall after lifted by rotating the drum in the direction of the arrow. The heater is formed by a series of parallel longitudinal tubes 23 going from the distributor 22 to the manifold 24 through the chamber 7 and traversed by the gases coming from the duct 21. These tubes are at a distance from the cylindrical metallic wall 51 of the chamber 7 and they are supported, like it, by support rings 52 rolling on rollers not shown. The gases and the materials 48 are thus in contact with the heating tubes 23 which constitute a third heat exchange stage after the exchangers 15 and 18.
L'installation décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante, en régime continu. Les matières à sécher peuvent être introduites en continu ou par intermittence dans la chambre de séchage 7 où elles sont séchées par contact avec les gaz et avec les tubes de réchauffage 23 pendant qu'elles sont brassées par la rotation du tambour 8. Il en sort un mélange gazeux contenant, en plus des gaz introduits dans le tambour, la vapeur d'eau résultant du séchage, ainsi que des hydrocarbures volatils extraits des matières végétales par distillation et for5 The installation described above operates in the following manner, in continuous mode. The materials to be dried can be introduced continuously or intermittently into the drying chamber 7 where they are dried in contact with the gases and with the heating tubes 23 while they are stirred by the rotation of the drum 8. It comes out a gaseous mixture containing, in addition to the gases introduced into the drum, water vapor resulting from drying, as well as volatile hydrocarbons extracted from plant materials by distillation and for5
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mant ce que l'on appelle généralement les «gaz bleus». Ce mélange gazeux emporte aussi des poussières pouvant provenir de la combustion et du séchage. Au lieu de rejeter ce mélange dans l'atmosphère après filtration, on le recycle dans l'installation, en général dans sa totalité, afin de brûler le plus possible les hydrocarbures et les poussières qu'il contient, tout en récupérant pour le séchage la chaleur ainsi produite. mant what is generally called "blue gas". This gas mixture also carries dust which can come from combustion and drying. Instead of discharging this mixture into the atmosphere after filtration, it is recycled in the installation, generally in its entirety, in order to burn as much as possible the hydrocarbons and dust which it contains, while recovering for drying the heat thus produced.
A partir de la bifurcation 13, une première partie du mélange gazeux recyclé passe par la conduite 14 et l'échangeur 15, où elle est réchauffée à contre-courant par les gaz chauds 42 sortant de la chambre de post-combustion 46, puis elle est introduite dans la chambre de combustion 43, où elle est réchauffée par contact avec le guide-flamme 44 et par le rayonnement de la flamme 45 avant de se mélanger aux gaz de combustion, notamment grâce à l'effet de l'étranglement 47. Grâce à ce mélange intime, pratiquement toutes les substances organiques, aussi bien solides que gazeuses, se trouvant dans la chambre de post-combustion 46 sont portées à une température assez élevée et assez longtemps pour brûler, si bien que les gaz évacués par la cheminée 26, après filtration, contiennent une charge polluante très réduite. De plus, la chaleur produite par cette combustion supplémentaire est récupérée dans l'installation par réchauffage en plusieurs étages successifs, au moyen des échangeurs 15 et 18 et des tubes 23 du tambour 8. From the bifurcation 13, a first part of the recycled gas mixture passes through the pipe 14 and the exchanger 15, where it is heated against the current by the hot gases 42 leaving the post-combustion chamber 46, then it is introduced into the combustion chamber 43, where it is heated by contact with the flame guide 44 and by the radiation of the flame 45 before mixing with the combustion gases, in particular thanks to the effect of the throttle 47. Thanks to this intimate mixture, practically all the organic substances, both solid and gaseous, being in the post-combustion chamber 46 are brought to a temperature high enough and long enough to burn, so that the gases evacuated by the chimney 26, after filtration, contain a very reduced polluting load. In addition, the heat produced by this additional combustion is recovered in the installation by reheating in several successive stages, by means of exchangers 15 and 18 and tubes 23 of the drum 8.
La seconde partie du mélange gazeux recyclé par la conduite 12 est aspirée dans la conduite 17 par le ventilateur 19, de façon à être réchauffée à contre-courant dans l'échangeur 18 et injectée dans la chambre 6 où elle se mélange au premier flux de gaz chauds 41. On récupère ainsi une fraction de l'énergie contenue dans le second flux de gaz chaud 42, pour la réinjecter dans le premier flux. Grâce à un réglage continu du débit du ventilateur 19, on peut régler la répartition du mélange gazeux recyclé entre les conduites 14 et 17 et modifier de cette façon les débits et les températures des deux flux de gaz chauds, et surtout on ajuste, à la température voulue pour le séchage, le mélange de gaz chauds délivré par la chambre 6. En outre, en agissant sur la vitesse du ventilateur d'évacuation 25, on peut modifier la répartition des débits entre le circuit fermé et le circuit ouvert. The second part of the gaseous mixture recycled through line 12 is drawn into line 17 by fan 19, so as to be heated against the current in the exchanger 18 and injected into chamber 6 where it mixes with the first flow of hot gases 41. A fraction of the energy contained in the second stream of hot gas 42 is thus recovered, in order to reinject it into the first stream. Thanks to a continuous adjustment of the flow rate of the fan 19, it is possible to adjust the distribution of the recycled gas mixture between the pipes 14 and 17 and in this way modify the flow rates and the temperatures of the two hot gas flows, and above all it is adjusted to the desired temperature for drying, the mixture of hot gases delivered by the chamber 6. In addition, by acting on the speed of the exhaust fan 25, it is possible to modify the distribution of the flow rates between the closed circuit and the open circuit.
Grâce au procédé et à l'installation que l'on vient de décrire, il est possible de réduire à des valeurs extrêmement faibles les quantités de produits polluants rejetés dans l'atmosphère, par kg de vapeur d'eau retirée des matières à sécher. Les substances gazeuses ou solides dégagées par le processus de séchage sont brûlées d'une manière très complète, en particulier les hydrocarbures. Des essais comparatifs ont montré que les teneurs en hydrocarbures dans les gaz rejetés peuvent être réduites d'un facteur allant jusqu'à 30. La combustion permet aussi d'éliminer presque totalement les odeurs provenant des matières, par exemple quand on sèche du marc de café. Enfin, le bilan énergétique est sensiblement amélioré par rapport à celui d'une installation classique, d'une part grâce à la combustion plus complète et d'autre part grâce à Thanks to the process and the installation which have just been described, it is possible to reduce to extremely low values the quantities of pollutants released into the atmosphere, per kg of water vapor withdrawn from the materials to be dried. The gaseous or solid substances released by the drying process are very completely burned, in particular the hydrocarbons. Comparative tests have shown that the hydrocarbon contents in the exhaust gases can be reduced by a factor of up to 30. Combustion also makes it possible to almost completely eliminate the odors coming from the materials, for example when drying marc of coffee. Finally, the energy balance is significantly improved compared to that of a conventional installation, on the one hand thanks to more complete combustion and on the other hand thanks to
une récupération maximale de la chaleur par réchauffage en plusieurs étages au sein de l'installation de séchage, de sorte que les gaz évacués ont une température aussi basse que possible. maximum heat recovery by reheating in several stages within the drying installation, so that the exhaust gases have a temperature as low as possible.
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