DE4036666C2

DE4036666C2 - Method and device for drying organic materials, in particular wood particles

Info

Publication number: DE4036666C2
Application number: DE19904036666
Authority: DE
Inventors: Kurt Gisiger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1990-11-17
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2010-11-18
Also published as: DE4036666A1; FR2654811B1; FR2654811A1; CH681108A5

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von feuchten organischen Stoffen, insbesondere von Holzteilchen, gemäß den Pa tentansprüchen 1 und 3.The present invention relates to a method and a device for drying wet organic Fabrics, especially wood particles, according to Pa claims 1 and 3.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art strömt das Abgas aus dem Trockenraum durch Filter mit Kiesfüllung und durch elektrostatische Filter, um die großen und kleinen festen Teilchen auszuscheiden, bevor die Gase ins Freie abgeführt werden. Jedoch können diese Filter die gasförmigen Kohlenwasserstoffe nicht zurückhalten, die im allgemeinen in dem Trockenraum durch Destillie ren der organischen Stoffe freigesetzt werden. Im all gemeinen bei den Einrichtungen für das Trocknen von Holzteilchen enthält das Abgas zwischen 80 und 140 mg von unverbrannten Kohlenwasserstoffen je kg Dampf aus der Trocknung, was eine Belastung für die Umwelt be deutet. Das Verbrennen dieser Kohlenwasserstoffe in dem Abgas, das einem Schornstein zugeführt wird, würde sehr kostspielig zusätzliche Einrichtungen erfordern, die eine größere Gasmenge zu verarbeiten hätten.In the known devices of this type, this flows Exhaust gas from the drying room through filters with gravel filling and through electrostatic filters to the large and excrete small solid particles before the gases be led outside. However, these filters can do not hold back the gaseous hydrocarbons, which is generally in the drying room by distillery organic substances are released. In all common in the facilities for drying Wood particles contain between 80 and 140 mg of exhaust gas from unburned hydrocarbons per kg of steam drying, which is a burden on the environment points. The burning of these hydrocarbons in would be the exhaust gas that is fed into a chimney very costly require additional facilities that would have to process a larger amount of gas.

Die DE 24 61 415 A1 beschreibt eine Vorrichtung für das Trocknen von Futtermitteln, in der die Gase und Dämpfe, die aus einer Trockentrommel ausströmen, re zirkuliert werden, um wieder verbrannt zu werden, be vor sie ins Freie abgeführt werden. Das rezirkulierte Abgas wird in einem geschlossenen Kreislauf zu der Brennkammer für ein erneutes Verbrennen geführt. Die Abgase werden teilweise zum Einlauf in die Trocken trommel und teilweise zu einem Schornstein für einen Abzug ins Freie geführt. Dieses System weist den Vor teil auf, die Temperatur des Gases am Eingang des Trockners herabzusetzen, was die Stoffe, die zu trock nen sind, schont, jedoch eine Vergeudung von Energie verursacht, weil die abgeführten Gase noch sehr warm sind.DE 24 61 415 A1 describes a device for the drying of feed in which the gases and Vapors flowing out of a drying drum, right be circulated to be burned again before being led outside. The recirculated Exhaust gas turns into a closed loop Combustion chamber led for renewed burning. The Exhaust gases are sometimes used to run dry drum and partly to a chimney for one Deduction led outside. This system shows the way share on the temperature of the gas at the entrance of the Tumble down what the fabrics that are too dry are gentle, but a waste of energy caused because the discharged gases are still very warm are.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, die vorste hend angeführten Nachteile zu beseitigen, indem ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben werden, die in der Lage sind, feuchte organische Stoffe schonend zu trocknen und die Temperatur der Gase, die ins Freie abgeführt werden, herabzusetzen. The present invention has the object of the first to eliminate the disadvantages mentioned by a Methods and apparatus are described which are able to protect moist organic substances to dry and the temperature of the gases released outdoors be dissipated.

Die Rückgewinnung der Wärme eines Teilstroms, welcher aus dem Gaserzeuger abgezweigt wurde, durch einen Wär meaustausch in mehreren Stufen sichert nicht nur eine größere Herabsetzung der Temperatur der Abgase und daher eine ausgezeichnete Energieausbeute. Sie ermög licht auch eine optimale Nutzung der wiedergewonnenen Wärme bei verschiedenen Temperaturbereichen. Insbeson dere können die Abgase noch Wärme in die pflanzlichen Stoffe abgeben, wenn diese bereits teilweise gekühlt sind, um diese Stoffe zu schonen und anschließend kön nen die Abgase mit etwa der gleichen Temperatur wie diejenigen der getrockneten Stoffe abgeführt werden.The recovery of the heat of a partial stream, which was branched off from the gas generator by a heat Exchange in several stages ensures not only one greater reduction in the temperature of the exhaust gases and therefore an excellent energy yield. It enables also optimal use of the recovered Warmth at different temperature ranges. In particular The exhaust gases can still heat the plant Release substances if they are already partially cooled are to protect these substances and then can the exhaust gases at about the same temperature as those of the dried substances are removed.

Bei einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens ge mäß der Erfindung wird mindestens ein Teil der besag ten Abgase rezirkuliert, indem es nach der Brennkammer mit den Verbrennungsgasen vermischt wird.In an advantageous embodiment of the method ge According to the invention, at least part of the said exhaust gases are recirculated by going to the combustion chamber is mixed with the combustion gases.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung enthält der geschlossene Kreislauf eine Abzweigung, von der aus ein erster Strang des Kreislaufes zu dem Gaserzeu ger führt und ein zweiter Strang des Kreislaufes zu einer Stelle des geschlossenen Kreislaufs nach dem Gaserzeuger führt, und die beiden Stränge des ge schlossenen Kreislaufs strömen durch Wärmetauscher, die von dem Teilstrom erwärmt und in dem Kreislauf in Reihe angeordnet sind. Vorzugsweise ist in einem der besagten Stränge des geschlossenen Kreislaufs ein Ven tilator mit verstellbarer Drehzahl angeordnet. In a preferred embodiment of the invention contains the closed circuit is a branch from which from a first strand of the circuit to the gas generator ger leads and a second strand of the circuit a point of the closed cycle after Gas generator leads, and the two strands of ge closed circuit flow through heat exchangers, which are heated by the partial flow and in the circuit in Row are arranged. Preferably in one of the said strands of the closed cycle a ven tilator arranged with adjustable speed.

Zum Vorwärmen der feuchten Stoffe sind in der Trocken kammer Rohre angeordnet, die von dem abgezweigten Teilstrom durchströmt sind und in dem offenen Kreis lauf zwischen den Wärmeaustauschern und den Vorrich tungen für die Abführung der Gase ins Freie in Reihe angeordnet sind.To preheat the wet fabrics are in the dry chamber tubes arranged by the branched Partial flow and are in the open circuit run between the heat exchangers and the device in-line for the discharge of gases are arranged.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung ist nach stehend eine bevorzugte Art der Ausführung als nicht eingrenzendes Beispiel beschrieben, und zwar unter Bezug auf die beiliegende Zeichnung, worin:For a better understanding of the invention, see below standing as a preferred mode of execution as not limiting example described, namely under Reference to the accompanying drawing, in which:

- Fig. 1 is a schematic representation of a Troc kenvorrichtung according to the invention and
- Fig. 2 is a cross-sectional drawing of a drying drum for this drying device.

Die Vorrichtung, die von der Fig. 1 veranschaulicht ist, enthält einen Gaserzeuger 1 zum Erzeugen von Warmgas, der mit einem Brenner 2 und zwei Öffnungen 3 und 4 versehen ist. Die Öffnung 3 leitet die Gase in einen geschlossenen Kreislauf, der der Reihe nach aus einer Mischkammer 6, einer Trockenkammer 7 in der Mit te einer drehenden Trommel 8, einem Vorabscheider 9, einem Abzugsventilator 10, einem Nachabscheider 11 und einer Rücklaufleitung 12, die in einer Abzweigung 13 mündet, besteht. Von der Abzweigung 13 durchströmt ein erster Strang 14 des geschlossenen Kreislaufs einen ersten Wärmeaustauscher 15 und führt zu einem seitli chen Einlauf 16 des Gaserzeugers 1. Ein zweiter Strang 17, der von der Abzweigung 13 abgeht, durchströmt ei nen zweiten Wärmeaustauscher 18 und einen Abzugsventi lator 19 und mündet in die Mischkammer 6. The device illustrated by FIG. 1 contains a gas generator 1 for generating hot gas, which is provided with a burner 2 and two openings 3 and 4 . The opening 3 directs the gases into a closed circuit, which in turn consists of a mixing chamber 6 , a drying chamber 7 in the te with a rotating drum 8 , a pre-separator 9 , a discharge fan 10 , a secondary separator 11 and a return line 12 , which in a junction 13 opens. From the branch 13 flows through a first strand 14 of the closed circuit, a first heat exchanger 15 and leads to a side inlet 16 of the gas generator 1. A second strand 17 , which branches off from the branch 13 , flows through a second heat exchanger 18 and a trigger fan 19 and opens into the mixing chamber 6.

Die zweite Öffnung 4 des Gaserzeugers 1 führt zu einem offenen Kreislauf, der zuerst über eine Leitung 21 (Rauchgasleitung), die durch die Wärmeaustauscher 15 und 18 für das Erwärmen der Abgase des geschlossenen Kreislaufs führt, anschließend an einem Verteilring 22 am Einlauf eines Vorwärmers 23 der Trommel 8 mündet. Der Auslauf aus diesem Vorwärmer 23 ist von einem Sam melring 24 gebildet, von dem der Kreislauf durch einen Abzugsventilator fortgesetzt wird, um beispielsweise in einem Schornstein 26 zu enden, vor dem ein Satz von Filtern 27 angeordnet werden kann. Ein Schieber 28 in der Rauchgasleitung 21 ermöglicht, bei entsprechender Steuerung die Gase des offenen Kreislaufs, falls not wendig, über eine Leitung 29 ins Freie zu entleeren, beispielsweise während der Übergangszeiten oder beim Ausfall des Ventilators 25. Ein Entleerschieber 30 erfüllt den gleichen Zweck in der Leitung 12 des ge schlossenen Kreislaufs in Verbindung mit einer Leitung 31. The second opening 4 of the gas generator 1 leads to an open circuit, first via a line 21 (flue gas line) which leads through the heat exchangers 15 and 18 for heating the exhaust gases of the closed circuit, then to a distribution ring 22 at the inlet of a preheater 23 the drum 8 opens. The outlet from this preheater 23 is formed by a Sam melring 24 , from which the circuit is continued by a extractor fan, for example to end in a chimney 26 , before which a set of filters 27 can be arranged. A slide 28 in the flue gas line 21 allows, with appropriate control, the gases of the open circuit to be emptied into the open via a line 29 , if necessary, for example during the transition periods or in the event of the fan 25 failing. A discharge valve 30 serves the same purpose in the line 12 of the closed circuit ge in connection with a line 31st

Bei diesem Beispiel sind die feuchten Stoffe Holzteil chen, wie sie bei der Herstellung von Spanplatten oder in der Papierindustrie verarbeitet werden. Sie werden in die Trockenkammer 7 auf übliche Weise eingebracht, beispielsweise mit Hilfe einer Dosierschnecke 32, die sie auf einer Rutsche 33 schiebt, die in einem axialen Einlauf 34 angeordnet ist, durch die ebenfalls die Warmgase, die in die Trockenkammer 7 einströmen, ge leitet werden. Auch in einer konventionellen Art wer den die getrockneten Stoffe aus der Trommel 8, zusam men mit den Gasen, die von dem Ventilator 10 abgesaugt werden, durch eine Leitung 35 ausgetragen, die bei spielsweise eine Förderschnecke enthalten kann, und, von den Gasen in den Abscheidern 9 und 11 getrennt, von denen sie durch die Austragsvorrichtung 36 und 37 auf einem Förderband 38 für einen Weitertransport ge mäß den Pfeilen abgeführt werden.In this example, the moist materials are wood particles, such as those used in the production of chipboard or in the paper industry. They are introduced into the drying chamber 7 in the usual way, for example with the aid of a metering screw 32 which pushes them on a chute 33 which is arranged in an axial inlet 34 , through which the hot gases which flow into the drying chamber 7 are also passed will. Also in a conventional manner, who the dried substances from the drum 8 , together with the gases that are extracted by the fan 10 , discharged through a line 35 , which may contain a screw conveyor, for example, and, of the gases in the Separators 9 and 11 separated, from which they are discharged by the discharge device 36 and 37 on a conveyor belt 38 for further transport according to the arrows.

Je nach Ausführung des Gaserzeugers und nach den Be triebsbedingungen können die Gase der beiden Ströme 41 und 42 jeweils verschiedene Zusammensetzungen und Tem peraturen aufweisen. Evtl. können die beiden Ströme durch getrennte Gaserzeuger erzeugt werden.Depending on the design of the gas generator and the operating conditions, the gases of the two streams 41 and 42 can each have different compositions and temperatures. Possibly. the two streams can be generated by separate gas generators.

Im vorliegenden Fall enthält der Gaserzeuger 1 eine Brennkammer 43 eines Brenners 2, welcher in ein Flam menschutzrohr 44 mündet und eine Flamme 45 erzeugt, und eine Nachbrennkammer 46, die von der Brennkammer 43 durch eine Drosselstelle 47 getrennt ist, die für das Entstehen einer starken Durchwirbelung in den Ga sen vorgesehen ist.In the present case, the gas generator 1 contains a combustion chamber 43 of a burner 2 , which opens into a flame protection tube 44 and generates a flame 45 , and an afterburning chamber 46 , which is separated from the combustion chamber 43 by a throttle point 47 , which is responsible for the formation of a strong one Whirling in the Ga sen is provided.

Die Fig. 2 ist eine ausführliche Darstellung des Auf baus der Trockentrommmel 8 und insbesondere der Troc kenkammer 7, in der die Stoffe 48, die zu trocknen sind, unter Einwirkung der längsgerichteten gasförmi gen Strömung langsam vorrücken, wobei diese durch die Drehung der Trommel in der Pfeilrichtung angehoben wurden. Der Vorwärmer besteht aus einem Satz von pa rallelen Rohren in Längsrichtung 23, von dem Verteil ring 22 zu dem Sammelring 24 durch die Trockenkammer 7, durch die die Gase aus der Leitung 21 strömen. Die se Rohre sind mit einem Abstand von der zylindrischen metallischen Wandung 51 der Trockenkammer 7 angeordnet und, wie sie, von Tragringen 52, die sich auf nicht dargestellten Rollen bewegen, gestützt. Somit sind die Gase und die Stoffe 48 in Berührung mit den Rohren 23 für die Vorwärmung, die nach den Wärmeaustauschern 15 und 18 eine dritte Stufe für einen Wärmeaustausch bil den. Fig. 2 is a detailed representation of the construction of the drying drum 8 and in particular the Troc kenkammer 7 , in which the substances 48 to be dried slowly advance under the action of the longitudinal gaseous flow, this by the rotation of the drum in in the direction of the arrow. The preheater consists of a set of pa parallel tubes in the longitudinal direction 23 , from the distribution ring 22 to the collecting ring 24 through the drying chamber 7 through which the gases flow from the line 21 . These pipes are arranged at a distance from the cylindrical metallic wall 51 of the drying chamber 7 and, like them, supported by support rings 52 which move on rollers, not shown. Thus, the gases and the substances 48 are in contact with the tubes 23 for preheating, which after the heat exchangers 15 and 18 form a third stage for heat exchange.

In Dauerbetrieb arbeitet die vorstehend beschriebene Vorrichtung wie folgt. Die Stoffe, die zu trocknen sind, werden in die Trockenkammer 7 kontinuierlich oder diskontinuierlich eingegeben, wo sie durch die Berührung mit den Gasen und mit den Rohren für die Vorwärmung 23 getrocknet werden, wobei die Drehbewe gung der Trommel 8 eine Umwälzung gewährleistet. Her aus strömt ein gasförmiges Gemisch, das zusätzlich zu den Gasen, die in die Trommel 8 eingeführt sind, den Wasserdampf aus dem Trocknungsvorgang sowie die flüch tigen Kohlenwasserstoffe, die durch Destillation aus den pflanzlichen Stoffen ausgezogen sind und die all gemein genannt "blaue Gase" bilden, enthält. Dieses gasförmige Gemisch reißt auch Staubpartikel mit, die aus der Verbrennung oder aus der Trocknung stammen können. Anstatt dieses Gemisch nach Filtrierung ins Freie auszuscheiden, wird es im allgemeinen mit seinem ganzen Volumen in der Einrichtung zykliert bzw. umge wälzt, um die hierin enthaltenen Kohlenwasserstoffe und Staubpartikel weitgehend zu verbrennen, wobei die somit erzeugte Wärme für das Trocknen zurückgewonnen wird.In continuous operation, the device described above works as follows. The substances to be dried are continuously or discontinuously entered into the drying chamber 7 , where they are dried by contact with the gases and with the tubes for the preheating 23 , the rotary movement of the drum 8 ensuring circulation. From there flows a gaseous mixture which, in addition to the gases which are introduced into the drum 8 , the water vapor from the drying process and the volatile hydrocarbons which have been extracted from the plant substances by distillation and which are generally called "blue gases" form, contains. This gaseous mixture also entrains dust particles that can come from combustion or drying. Instead of filtering this mixture outside after filtration, it is generally cycled or circulated with its entire volume in the device in order to largely burn the hydrocarbons and dust particles contained therein, the heat thus generated being recovered for drying.

Von der Abzweigung 13 an strömt ein erster Teil des Abgases durch die Leitung 14 und den Wärmeaustauscher 15, wo er von dem Gegenstrom des Warmgases 42 erwärmt wird, die aus der Nachbrennkammer kommen, dann wird es in die Brennkammer 43 eingeführt, wo es durch die Be rührung mit dem Flammenschutzrohr 44 und durch die Strahlung der Flamme 45 erwärmt wird, bevor es sich mit den Verbrennungsgasen vermischt, insbesondere durch Einwirkung der Drosselstelle 47. Durch dieses eingehende Mischen werden praktisch alle organischen Materialien, sowohl die festen als auch die gasförmi gen, die sich in der Nachbrennkammer 46 befinden, auf eine Temperatur gebracht, die hoch genug ist und lang genug andauert, um zu brennen, so daß die Gase, die durch den Schornstein 26 abgeführt werden, nach der Filtrierung eine sehr geringe Belastung für die Umwelt darstellen. Ferner wird die Wärme, die durch diese zusätzliche Verbrennung erzeugt ist, in der Einrich tung durch Erwärmung in mehreren einander folgenden Stufen mit Hilfe der Wärmeaustauscher 15 und 18 und der Rohre 23 der Trommel 8 zurückgewonnen.From the branch 13 on, a first part of the exhaust gas flows through the line 14 and the heat exchanger 15 , where it is heated by the countercurrent of the hot gas 42 coming from the afterburning chamber, then it is introduced into the combustion chamber 43 , where it passes through the Be in contact with the flame protection tube 44 and heated by the radiation of the flame 45 before it mixes with the combustion gases, in particular by the action of the throttle point 47. This thorough mixing practically all organic materials, both the solid and the gaseous conditions, which are in the afterburning chamber 46 are brought to a temperature high enough and long enough to burn that the gases discharged through the chimney 26 pose a very low environmental impact after filtration . Furthermore, the heat generated by this additional combustion is recovered in the device by heating in several successive stages using the heat exchangers 15 and 18 and the tubes 23 of the drum 8 .

Der zweite Teil des gasförmigen Gemisches, der durch die Leitung 12 umgewälzt wird, wird in die Leitung 17 durch den Ventilator 19 angesaugt, um in dem Wärmeaus tauscher 18 von dem Gegenstrom erwärmt und in die Mischkammer 6 eingespritzt zu werden, wo er sich mit dem ersten Strom des Warmgases 41 vermischt. Somit wird ein Anteil des Wärmeinhalts zurückgewonnen, die in dem zweiten Strom des Warmgases 42 enthalten ist, um diese auf den ersten Strom zu übertragen. Mit einer stetigen Regelung der Durchsatzmenge des Ventilators 19 kann die Verteilung des Abgases zwischen den beiden Leitungen 14 und 17 eingestellt und auf diese Weise die Durchsatzmengen und die Temperaturen der beiden Ströme von warmen Gasen abgeändert werden. Vor allem wird das Warmgas, das von der Mischkammer 6 kommt, auf die erforderliche Temperatur für das Trocknen ge bracht. Außerdem kann durch Einwirkung auf die Dreh zahl des Abzugsventilators 25 die Verteilung der Durchsatzmengen zwischen dem geschlossenen Kreislauf und dem offenen Kreislauf abgeändert werden.The second part of the gaseous mixture, which is circulated through the line 12 , is sucked into the line 17 by the fan 19 to be heated in the heat exchanger 18 by the countercurrent and to be injected into the mixing chamber 6 , where it mixes with the first stream of hot gas 41 mixed. A portion of the heat content contained in the second stream of hot gas 42 is thus recovered in order to transfer it to the first stream. With constant control of the throughput of the fan 19 , the distribution of the exhaust gas between the two lines 14 and 17 can be adjusted and in this way the throughput and the temperatures of the two flows of warm gases can be changed. Above all, the hot gas coming from the mixing chamber 6 is brought to the required temperature for drying. In addition, the distribution of the flow rates between the closed circuit and the open circuit can be changed by acting on the speed of the extractor fan 25 .

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung, die vorstehend beschrieben sind, ist es möglich, die Mengen von Bela stungsstoffe auf äußerst geringe Werte herabzusetzen, die je kg Wasserdampf, die aus den feuchten Stoffen entzogen worden sind und ins Freie abgeführt werden. Die gasförmigen oder festen Materien, die durch das Verfahren für das Trocknen freigesetzt werden, werden auf eine vollständigen Weise verbrannt, insbesondere die Kohlenwasserstoffe. Vergleichende Versuche haben gezeigt, daß die Gehalte an Kohlenwasserstoffen in den abgeführten Gasen um einen Faktor bis zu 30 herabge setzt werden können. Die Verbrennung ermöglicht auch, den Geruch aus den behandelten Stoffen fast völlig auszuschalten, beispielsweise wenn Kaffeesatz ver brannt wird. Schließlich ist die Energiebilanz gegen über einer konventionellen Einrichtung wesentlich ver bessert, einerseits durch die vollständigere Verbren nung und andererseits durch eine maximale Wärmerückge winnnung durch Erwärmung in mehreren Stufen innerhalb der Trockenvorrichtung, so daß die abgeführten Gase eine möglichst geringe Temperatur aufweisen.With the method and device described above described, it is possible to adjust the amounts of Bela reducing materials to extremely low levels, the per kg of water vapor that comes from the damp substances have been withdrawn and taken outside. The gaseous or solid matter caused by the Processes for drying will be released burned in a full way, especially the hydrocarbons. Have comparative experiments shown that the hydrocarbon content in the removed gases by a factor of up to 30 can be set. The combustion also enables the smell from the treated fabrics almost completely turn off, for example if coffee grounds ver is burned. Finally, the energy balance is against ver over a conventional facility improves, on the one hand through more complete burning and on the other hand through maximum heat recovery extraction by heating in several stages within the drying device so that the discharged gases have the lowest possible temperature.

Claims

1. A method for drying organic substances, in particular wood particles, with a Gaserzeu ger for generating hot gas, with a drying chamber for drying the moist substances in direct contact with the hot gas, and with a separator for separating the dried substances from the exhaust gases from the drying chamber, the exhaust gases containing water vapor and hydrocarbons and at least partially recirculated into the combustion chamber, characterized in that a partial flow is removed from the gas generator ( 1 ), the water by indirect heat exchange with a recirculated exhaust gas and the moist substances in the drying chamber ( 7 ) is cooled and then released outdoors.

2. The method according to claim 1, characterized in that the recirculated exhaust gas is mixed at a point between the gas generator ( 1 ) and the drying chamber ( 7 ) with the hot gas.

3. Device for drying moist organic substances according to claim 1, consisting at least of:

1. a gas generator ( 1 ), which is equipped with a burner for the generation of Warmga ses;
2. at least one drying chamber ( 7 ) through which the hot gas ( 41 ) flows;
3. Devices ( 32 , 33 ) for loading the damp materials into the drying chamber.

marked by
an open circuit ( 21 to 27 ) which continuously removes part of the hot gas from the gas generator ( 1 ) to the environment, a closed circuit for the exhaust gases and by at least
a first heat exchanger ( 15 ) which is arranged in the closed circuit before the gas generator ( 1 ) or in front of the drying chamber ( 7 ) to heat the recirculated exhaust gases before they flow into the combustion chamber or into the drying chamber, and that in the drying chamber, a second heat exchanger ( 18 ) is arranged, in which the recirculated exhaust gases are cooled further.

4. The method according to claim 3, characterized in that the closed circuit contains a branch ( 13 ) from which a first strand ( 14 ) of the circuit leads to the gas generator ( 1 ) and a second strand ( 17 ) of the circuit to one Point ( 6 ) of the closed circuit after the gas generator ( 1 ) leads, and that the two strands ( 14 , 17 ) of the closed circuit flow through the most heat exchanger ( 15 ), which is heated by the partial flow of hot gas ( 42 ) and are arranged in series in the circuit.

5. The method according to claim 4, characterized in that one of said strands of the closed circuit is provided with a fan with adjustable speed for regulating the throughput ( 19 ).

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the heat exchanger in the drying chamber ( 7 ) is formed by tubes for preheating ( 23 ) of the moist substances, which in the open circuit in series between the first heat exchanger ( 15 ) and Devices for the discharge of the exhaust gases into the open ( 25-27 ) are arranged.