CH679918A5

CH679918A5 -

Info

Publication number: CH679918A5
Application number: CH256090A
Authority: CH
Inventors: Rene Froelicher; Peter Wendel
Original assignee: Zuericher Beuteltuchfabrik Ag
Priority date: 1990-08-06
Filing date: 1990-08-06
Publication date: 1992-05-15
Also published as: DE4123431A1

Description

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CH 679 918 A5 CH 679 918 A5

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Beschreibung description

Die Herstellung von Leiterplatten im Siebdruck erfordert eine sehr hohe Genauigkeit des in einer Siebdruckschablone verwendeten Gewebes. Die geforderte Gewebegenauigkeit beträgt in diesem Zusammenhang bereits 5/100 Millimeter, wobei die Maschenweite des Gewebes in Tausendstel Millimetern gemessen wird. Als Folge wird ein äusserst gleichmässiges Aufspannen des Gewebes auf den Schablonenrahmen gefordert, da eine ungleichmäs-sige Spannungsverteilung Verzerrungen im Gewebe erzeugt, die grösser sind als die Genauigkeitsanforderungen an das Gewebe. The production of printed circuit boards in screen printing requires a very high accuracy of the fabric used in a screen printing stencil. In this context, the required fabric accuracy is already 5/100 millimeters, with the mesh size of the fabric being measured in thousandths of a millimeter. As a result, an extremely even stretching of the tissue onto the stencil frame is required, since an uneven distribution of tension creates distortions in the tissue that are greater than the accuracy requirements for the tissue.

Weiter verlangen die gestiegenen Genauigkeitsanforderungen beim Siebdruck nicht nur eine Schablone mit gleichmässiger gespanntem Gewebe als bisher üblich, sondern auch höhere Spannkräfte. Diese wiederum können nur in Verbindung mit einer noch gleichmässigeren Spannungsverteilung als bisher im Gewebe erreicht werden, da im Gewebe auftretende Spannungsspitzen ein Reissen des Gewebes begünstigen würden. Furthermore, the increased accuracy requirements for screen printing require not only a stencil with a more uniformly stretched fabric than previously, but also higher clamping forces. These, in turn, can only be achieved in connection with an even more uniform distribution of tension than previously in the tissue, since tension peaks occurring in the tissue would favor the tearing of the tissue.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Spanner bzw. eine Vorrichtung zum Anfertigen von Siebdruckschablonen zu schaffen, bei denen das Gewebe eine grössere Spannung und eine gleichmässigere Spannungsverteilung aufweist. The present invention has for its object to provide a tensioner or a device for producing screen printing stencils, in which the fabric has a greater tension and a more uniform tension distribution.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13. According to the invention, this object is achieved by the features of claims 1 and 13.

Bei der Ausführungsform gemäss Anspruch 2 verschwenkt sich der Spanner selbsttätig in die Ebene, in der der von ihr an einem Gewebe erzeugte Spannkraftvektor liegt. Dadurch werden Richtungsänderungen im Gewebe und die Gefahr eines Geweberisses im Bereich der Klemmbacken verringert. In the embodiment according to claim 2, the tensioner pivots automatically into the plane in which the tension force vector generated by it on a tissue lies. This reduces changes in direction in the tissue and the risk of a tissue tear in the area of the clamping jaws.

Die Merkmale des Anspruchs 3 bewirken den Vorteil, dass die Klemmbacken für das Einspannen des Geweberandes stets eine definierte Höhe über der Auflageebene haben, was ein gleichmässigeres Einspannen des Gewebes erlaubt. The features of claim 3 have the advantage that the clamping jaws for clamping the fabric edge always have a defined height above the support plane, which allows a more uniform clamping of the fabric.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 ergibt sich die Möglichkeit, den Kolben der Zylinder-Kolbenein-heit rückseitig mit Druckmedium zu beaufschlagen, die Kolbenstange auszufahren und die Klemmzange selbsttätig in eine hinsichtlich der Höhenlage definierte Ausgangsstellung zu bringen. In Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 ist selbsttätig eine in Richtung aller drei Raumachsen definierte Ausgangsstellung erreichbar. With the features of claim 4, it is possible to apply pressure medium to the piston of the cylinder-piston unit on the back, to extend the piston rod and to bring the clamping pliers automatically into a starting position defined with respect to the height. In conjunction with the features of claim 5, a starting position defined in the direction of all three spatial axes can be reached automatically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 6 werden in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 nicht nur die Kolbenstange, sondern auch die Klemmflächen der Klemmleisten in Richtung des vom Spanner am Gewebe erzeugten Kraftvektors ausgerichtet. Richtungsänderungen des Gewebes beim Übergang zwischen die Klemmleisten werden dadurch vollständig unterdrückt. In a preferred embodiment according to claim 6, in conjunction with the features of claim 2, not only the piston rod but also the clamping surfaces of the clamping strips are aligned in the direction of the force vector generated by the tensioner on the tissue. Changes in direction of the fabric at the transition between the terminal strips are completely suppressed.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Ansprüchen 7 und 8 werden die Gewebefäden allseits (das heisst über ihren ganzen Umfang) von den Klemmleisten umfasst und zwischen diesen form- und kraftschlüssig gehalten. In the embodiment according to claims 7 and 8, the fabric threads are encompassed on all sides (that is, over their entire circumference) by the terminal strips and are held between them in a positive and non-positive manner.

Die Merkmale nach Anspruch 9 ermöglichen zusätzlich, beim Spannen eines Gewebes alle Gewebefäden gleichmässig zu spannen, gleichgültig, ob sie im Grenzbereich zwischen zwei Spannern liegen oder nicht. The features of claim 9 additionally enable all fabric threads to be tensioned evenly when tensioning a fabric, irrespective of whether they lie in the border area between two tensioners or not.

Durch die Merkmale des Anspruchs 10 wird der Schablonenrahmen derart vorgespannt, dass er nach dem Anbringen des Gewebes unter Spannung keine weiteren Deformationen erleidet, welche die Regelmässigkeit der Gewebespannung beeinträchtigt. Due to the features of claim 10, the template frame is pretensioned in such a way that it does not suffer any further deformations after application of the tissue under tension, which adversely affects the regularity of the tissue tension.

Sollte während des Spannvorganges ein Gewebe-riss auftreten, verhindern die Merkmaie des Anspruchs 11, dass der Spanner durch die sich schlagartig relaxierenden Schablonenrahmen und Gewebe weggeschleudert wird. If a tissue tear occurs during the tensioning process, the features of claim 11 prevent the tensioner from being flung away by the suddenly relaxing template frame and fabric.

Durch die Merkmale des Anspruchs 12 wird in jedem Fall gewährleistet, dass während des Spannvorganges das Gewebe über die obere äussere Rahmenkante nach unten gezogen wird und nur an dieser Kante eine Richtungsänderung erfährt. The features of claim 12 ensure in any case that the fabric is pulled down over the upper outer frame edge during the tensioning process and undergoes a change of direction only on this edge.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Spanners, 1 is a side view of a tensioner,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, 2 is a plan view of FIG. 1,

Fig. 3 eine gleiche Darstellung des Spanners wie Fig. 1 während des Spannens eines Gewebes und Fig. 3 is a same view of the tensioner as Fig. 1 during the tensioning of a fabric and

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Spannvorrichtung für Siebdruckschablonen. Fig. 4 is a plan view of a clamping device for screen printing stencils.

Der Spanner weist ein schienenförmiges Basiselement 1 auf, das eine Auflageebene 2 bildet An einem Ende des Basiselementes 1 ist ein Schwenklager 3 fest angeordnet, an dessen Schwenkachse 4 ein Druckzylinder 5 angelenkt ist. Dieser weist einen nicht dargestellten, zweiseitig beaufschlagbaren Kolben auf, an dem die Kolbenstange 6 befestigt ist. Die beiden Kolbenseiten sind über Anschlüsse 7 wahlweise mit einem Druckmedium beaufschlagbar. The tensioner has a rail-shaped base element 1, which forms a support plane 2. At one end of the base element 1, a pivot bearing 3 is fixedly arranged, on the pivot axis 4 of which a pressure cylinder 5 is articulated. This has a piston, not shown, which can be acted upon from two sides, to which the piston rod 6 is fastened. A pressure medium can optionally be applied to the two piston sides via connections 7.

Das freie Kolbenstangenende ist als Universalgelenk 9 gestaltet, das mit der Kolbenstange 6 durch einen Lagerring 8 fest verbunden ist. Im Lagerring 8 ist ein Kugelsegment 10 kugelig gelagert, das eine Achse 11 diametral durchsetzt. Eine Gabel 12 über- und untergreift das Kugelsegment 10 und ist an den Enden der Achse 11 schwenkbar angelenkt. Die Gabel 12 ist damit im Rahmen des zum Lagerring 8 vorhandenen und durch gummielastische Scheiben 10a begrenzten Spiels auf und ab sowie um die Achse 11 schwenkbar (siehe Pfeil in Fig. 2). Die Gabel 12 bildet eine feste Klemmbacke 13, in die ein gummielastischer, unterer Klemmstreifen 14 eingelegt ist. Diesem gegenüber liegt ein ebenfalls gummielastischer, oberer Klemmstreifen 15, der mit zwei parallelen Längsrippen versehen und in einer oberen, beweglichen Klemmbacke 16 gefasst ist. Die Härte der beiden Klemmstreifen 14 und 15 ist verschieden. Der obere Klemmstreifen 15 ist härter als der untere, wobei das Härteverhältnis in grober Näherung vorzugsweise 95/75 Shore beträgt. Werden die beiden Klemmleisten 14 und 15 aufeinander gedrückt, wird durch das Eindringen der Längsrippen in die untere Klemmleiste ein dazwischen geklemmtes Gewebe kraft- und formschlüssig gehalten. The free piston rod end is designed as a universal joint 9, which is firmly connected to the piston rod 6 by a bearing ring 8. In the bearing ring 8, a spherical segment 10 is supported spherically, which passes through an axis 11 diametrically. A fork 12 engages over and under the ball segment 10 and is pivotally articulated at the ends of the axis 11. The fork 12 can thus be pivoted up and down as well as about the axis 11 within the scope of the play existing for the bearing ring 8 and limited by rubber-elastic disks 10a (see arrow in FIG. 2). The fork 12 forms a fixed jaw 13, in which a rubber-elastic, lower clamping strip 14 is inserted. Opposite this is a likewise rubber-elastic, upper clamping strip 15, which is provided with two parallel longitudinal ribs and is held in an upper, movable clamping jaw 16. The hardness of the two clamping strips 14 and 15 is different. The upper clamping strip 15 is harder than the lower one, the hardness ratio being roughly 95/75 Shore. If the two clamping strips 14 and 15 are pressed against one another, a tissue clamped between them is held in a non-positive and positive manner by the penetration of the longitudinal ribs into the lower clamping strip.

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Die obere Klemmbacke 16 ist mittels einer Schraubverbindung 17 an einem Winkelhebel 18 befestigt, der bei 19 an einen Lagerkörper 20 angelenkt ist. Dieser seinerseits ist fest mit der Gabel 12 verbunden. Der Winkelhebel 18 ist mittels eines Handgriffhebels 21 auf- und abverschwenkbar und in seiner unteren Endlage, in der die beiden Klemmbacken 13, 16 gegeneinander gepresst sind, durch einen Kniehebelverschluss 22 fixierbar. Wird der Handgriff 21 in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Doppelpfeils bewegt, öffnen bzw. schliessen sich die Klemmbacken 13,16, wobei zum Öffnen der Totpunkt des Kniehebelverschlusses zu überwinden ist. Die obere und die untere Klemmbacke 13 und 16 (einschliesslich der Klemmleisten 14 und 15) sind an den Enden angeschrägt. Die Endflächen sind parallel, was, wie später noch beschrieben, ein gleich-massigeres Erfassen eines Gewebes ermöglicht. Die beschriebenen Teile 12 bis 22 bilden zusammen eine Klemmzange. The upper jaw 16 is fastened by means of a screw connection 17 to an angle lever 18 which is articulated at 19 to a bearing body 20. This in turn is firmly connected to the fork 12. The angle lever 18 can be pivoted up and down by means of a handle lever 21 and can be fixed in its lower end position, in which the two clamping jaws 13, 16 are pressed against one another, by a toggle lever lock 22. If the handle 21 is moved in the direction of the double arrow shown in FIG. 1, the clamping jaws 13, 16 open or close, the dead center of the toggle lever lock being overcome in order to open. The upper and lower jaws 13 and 16 (including the clamping bars 14 and 15) are chamfered at the ends. The end faces are parallel, which, as described later, enables a more uniform grasping of a tissue. The parts 12 to 22 described together form a clamp.

Die Gabel 12 ruht in unbelastetem Zustand auf einem mit dem Basiselement 1 fest verbundenen Auflager 23. Dieses Auflager 23 weist eine gegen den Zylinder 5 geneigte Gleitfläche 24 und eine horizontale (bzw. zur Ebene 2 parallele) Auflagefläche 25 auf, auf welche sich die Gabel 12 abstützen kann (Fig. 1). In the unloaded state, the fork 12 rests on a support 23 which is firmly connected to the base element 1. This support 23 has a sliding surface 24 inclined against the cylinder 5 and a horizontal (or parallel to the plane 2) support surface 25 on which the fork rests 12 can support (Fig. 1).

In der geneigten Fläche 24 ist ein sich gegen die horizontale Fläche 25 verjüngender Führungsschlitz 26 angebracht, der sich als gleichmässig breiter Schlitz noch einige Millimeter in die Fläche 25 fortsetzt. In diesen Führungsschlitz 26 greifen in die Gabel 12 und in die Achse 11 von unten eingesetzte Stifte 27. Führungsschlitz 26 und Stifte 27 bilden eine Zentriereinrichtung, die ein exaktes Bereitstellen aller Spanner eines Spanntisches erleichtert. Ist die Kolbenstange 6 des Spanners in den Zylinder 5 zurückgezogen und aus dieser Stellung in die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Bereitstellung zu verschieben, so genügt es, den Druckzylinder 5 mit Druckmedium derart zu beaufschlagen, dass die Kolbenstange 6 ausgefahren wird. Dabei gleitet die Gabel 13 auf der schrägen Fläche 24 nach oben und wird durch das Zusammenwirken von Führungsschlitz 26 und Stifte 27 allmählich auf die Längsmitte des Basiselementes 1 zentriert und rechtwinklig zur Längsmitte des Basiselementes 1 ausgerichtet. Erreichen die Stifte die Auflagefläche 25 und das Ende des gleichmässig breiten Schlitzes, hat die Gabel 12 ihre vordere Endlage erreicht und ist für das Einspannen eines Geweberandes positioniert und bereit. In the inclined surface 24 there is a guide slot 26 which tapers against the horizontal surface 25 and continues as a uniformly wide slot a few millimeters into the surface 25. Pins 27 inserted into the fork 12 and the axis 11 from below engage in this guide slot 26. Guide slot 26 and pins 27 form a centering device which facilitates the precise provision of all clamps of a clamping table. If the piston rod 6 of the tensioner is retracted into the cylinder 5 and moved from this position into the position shown in FIGS. 1 and 2, it is sufficient to apply pressure medium to the pressure cylinder 5 in such a way that the piston rod 6 is extended. The fork 13 slides upwards on the inclined surface 24 and is gradually centered on the longitudinal center of the base element 1 and aligned at right angles to the longitudinal center of the base element 1 through the interaction of the guide slot 26 and pins 27. When the pins reach the support surface 25 and the end of the uniformly wide slot, the fork 12 has reached its front end position and is positioned and ready for clamping a fabric edge.

An dem dem Schwenklager 3 gegenüberliegenden Ende des Basiselementes 1 ist ein Lagerkörper 28 befestigt, der eine zur Auflageebene 2 parallele Auflagefläche 29 sowie rechtwinklig dazu eine Anschlagfläche 30 bildet. Mit diesen beiden Flächen 29, 30 wirkt ein winkelförmiger Gegenhalter 31 zusammen, der an einer im Basiselement 1 längsverschiebbaren Schiene 32 befestigt ist. Die Auszugslage der Schiene 32 bzw. der Abstand des Gegenhalters 31 von der Anschlagfläche 30 ist wählbar und mit einer Klemmeinrichtung 33 feststellbar. Dadurch können auf der Auflagefläche 29 liegende Schablonenrahmen 34 unterschiedlicher Rahmenbreite zwischen Gegenhalter 31 und Anschlagfläche 30 gehalten werden. At the end of the base element 1 opposite the pivot bearing 3, a bearing body 28 is fastened, which forms a support surface 29 parallel to the support plane 2 and a stop surface 30 at right angles thereto. With these two surfaces 29, 30, an angular counter-holder 31 interacts, which is fastened to a rail 32 which can be displaced longitudinally in the base element 1. The pull-out position of the rail 32 or the distance of the counter-holder 31 from the stop surface 30 can be selected and can be determined with a clamping device 33. As a result, stencil frames 34 of different frame width lying on the support surface 29 can be held between the counter-holder 31 and the stop surface 30.

Die Höhe des Auflagers 28 ist so bemessen, dass der Abstand der Klemmfiächen der Klemmleisten 14, 15 von der Auflageebene 2 des Basiselementes 1 (wenn sich die Klemmbacken 13,16 in der in Fig. 1 gezeigten Lage befinden, das heisst, die Gabel 12 auf dem Auflager 23 aufliegt) stets kleiner ist als der Abstand einer oberen Schablonenrahmen-fläche 36 von der Auflageebene 2. Diese Bedingung muss unabhängig von der Stärke des Rahmenquerschnitts erfüllt sein. Dies gewährleistet beim Spannen eines Gewebes (wie Fig. 3 zeigt) ein Abheben der Gabel 12 vom Auflager 23 und ein Heraustreten der Führungsstifte 27 aus dem Führungsschlitz 26, wobei sich der Zylinder 5 um die Achse 4 schwenkt und die Klemmbacken 13, 16 um das Universalgelenk 9 frei beweglich werden. Die vom Zylinder 5 auf das Gewebe ausgeübte Zugkraft wird dadurch völlig gleichmässig auf das Gewebe übertragen und eine entsprechend gleichmässig verteilte Spannung in dieses eingeleitet. The height of the support 28 is dimensioned such that the distance of the clamping surfaces of the clamping strips 14, 15 from the support plane 2 of the base element 1 (when the clamping jaws 13, 16 are in the position shown in FIG. 1, that is to say the fork 12 on the support 23) is always smaller than the distance of an upper stencil frame surface 36 from the support plane 2. This condition must be fulfilled regardless of the thickness of the frame cross section. This ensures when tensioning a fabric (as Fig. 3 shows) lifting the fork 12 from the support 23 and stepping out of the guide pins 27 from the guide slot 26, the cylinder 5 pivoting about the axis 4 and the jaws 13, 16 around Universal joint 9 can be moved freely. The tensile force exerted by the cylinder 5 on the tissue is thereby transmitted completely uniformly to the tissue and a correspondingly evenly distributed tension is introduced into it.

Fig. 4 zeigt einen Spanntisch mit einer Tischplatte 35, auf der längs den Seiten eines Rechtecks 38 Spanner der beschriebenen Art angeordnet sind. Längs den langen Rechteckseiten sind je sieben Spanner und längs den kurzen Rechteckseiten je sechs Spanner vorgesehen, deren Basiselemente 1 mit ihren Auflageebenen 2 auf der Tischfläche aufliegen. Die Anzahl Spanner ist von der Tischgrösse abhängig. Die einander gegenüberliegenden Spanner sind achsial ausgerichtet; die nebeneinander liegenden Spanner grenzen mit den angeschrägten Seitenflanken der Klemmbacken 13,16 aneinander. Fig. 4 shows a clamping table with a table top 35 on which 38 tensioners of the type described are arranged along the sides of a rectangle. Seven tensioners are provided along the long sides of the rectangle and six tensioners are provided along the short sides of the rectangle, the base elements 1 of which rest on the table surface with their support levels 2. The number of clamps depends on the table size. The opposite tensioners are aligned axially; the adjoining clamps adjoin one another with the beveled side flanks of the clamping jaws 13, 16.

Die angeschrägten Seitenflanken der Klemmbacken 13, 16 bewirken, dass sich die Wirkbereiche einander benachbarter Spanner Jn Zugrichtung überlappen. Die Gewebefäden im Überlappungsbereich werden ebenfalls erfasst und erfahren damit die gleiche Zugbelastung wie jene, die ausserhalb dieses Bereiches liegen. The beveled side flanks of the clamping jaws 13, 16 have the effect that the effective areas of mutually adjacent tensioners overlap in the direction of pull. The fabric threads in the overlap area are also recorded and thus experience the same tensile load as those that lie outside this area.

Die gegenseitige Lage und die parallele Ausrichtung der Spanner wird durch am Spanntisch verstellbar gelagerte Abstandhalter 37 gewährleistet. Diese weisen zu gegenüberliegenden Seiten je zwei Rastnasen 39 auf, welche das Basiselement 1 des benachbarten Spanners übergreifen und ein Abheben von der Tischplatte 35 verhindern. The mutual position and the parallel alignment of the clamps is ensured by spacers 37 which are adjustably mounted on the clamping table. These have two locking lugs 39 on opposite sides, which overlap the base element 1 of the adjacent tensioner and prevent it from being lifted off the table top 35.

Die beschriebene Spannvorrichtung funktioniert wie folgt. The tensioning device described works as follows.

Zuerst wird den Zylindern 5 der Spanner das Druckmedium derart zugeführt, dass die Kolbenstangen 6 ausgefahren werden, und die Klemmbacken 13,16 die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Endlage einnehmen. Hernach werden die Gegenhaiter 31 gelöst und bis zu einer der Rahmenbreite entsprechenden Skalenmarke ausgezogen und mit der Klemmeinrichtung 33 festgelegt. Dies kann vor oder nach dem Auflegen des Rahmens geschehen. First, the pressure medium is fed to the cylinders 5 of the tensioner in such a way that the piston rods 6 are extended and the clamping jaws 13, 16 assume the end position shown in FIGS. 1 and 2. Then the counter holders 31 are released and pulled out to a scale mark corresponding to the frame width and fixed with the clamping device 33. This can be done before or after placing the frame.

Danach werden die Handgriffhebel 21 hochgeschwenkt und die Klemmbacken 13,16 geöffnet. Nun wird ein Gewebe über den Schablonenrahmen 34 und mit den Rändern zwischen die Klemmleisten 14, 15 gelegt. Danach werden jeweils die Klemmbacken 13, 16 der einen Seite geschlossen (Handgriffhebel Then the handle levers 21 are pivoted up and the jaws 13, 16 are opened. Now a fabric is placed over the template frame 34 and with the edges between the terminal strips 14, 15. Then the jaws 13, 16 of one side are closed (handle lever

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21 nach unten) und anschliessend jene der gegenüberliegenden Rahmenseite. Nach dem allseitigen Einspannen des Gewebes wird die beidseitige Druckbeaufschlagung der Kolben in den Zylindern 5 derart verändert, dass die Kolbenstangen 6 eingefahren werden. Mit steigender Zugkraft heben sich die Klemmbacken 13, 16 von ihrem Auflager 23 ab und werden dadurch allseits frei beweglich. In diesem frei beweglichen Zustand übertragen sie ihre Zugkraft entsprechend gleichmässig auf das Gewebe und ziehen dieses satt über den Schablonenrahmen 34. Ist das Gewebe am Schablonenrahmen 34 befestigt, werden die Zylinder 5 entspannt, die Handgriffhebel 21 hochgeklappt und die Siebdruckschablone der Spannvorrichtung entnommen. Danach kann die nächste Bespannung in der beschriebenen Weise erfolgen. 21 down) and then the one on the opposite side of the frame. After the tissue has been clamped on all sides, the pressurization of the pistons in the cylinders 5 on both sides is changed such that the piston rods 6 are retracted. With increasing tensile force, the jaws 13, 16 stand out from their support 23 and are thereby freely movable on all sides. In this freely movable state, they accordingly transmit their tensile force evenly to the fabric and pull it snugly over the template frame 34. When the fabric is attached to the template frame 34, the cylinders 5 are relaxed, the handle levers 21 are folded up and the screen printing template is removed from the tensioning device. The next covering can then be carried out in the manner described.

Die Bewegung der Kolben in den Zylindern 5 wird durch eine Steuerung der zwischen den beiden Kolbenseiten herrschenden Druckdifferenz erreicht. Vorzugsweise eine sogenannte Gegendrucksteuerung. Dies bewirkt den Vorteil, dass im Falle eines Geweberisses eine Schlagdämpfung eintritt und bei allen Zylindern 5 die Kolbenstangen 6 gleichgerichtet und mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. The movement of the pistons in the cylinders 5 is achieved by controlling the pressure difference between the two piston sides. Preferably a so-called back pressure control. This has the advantage that, in the event of a tissue tear, shock absorption occurs and the piston rods 6 of all cylinders 5 are rectified and moved at the same speed.

Claims

1. Fabric tensioner for the production of screen printing stencils, characterized by a base element (1), a cylinder piston unit (5, 6, 7) mounted thereon, which can be acted upon with a pressure medium and a pair of clamping jaws (13, 16) on the free piston rod end (12 to 22) is mounted, wherein the piston rod (6) can at least be retracted under the action of the pressure medium.

2. Fabric tensioner according to claim 1, characterized in that the base element (1) has a support plane (2), that the cylinder (5) of the cylinder-piston unit at the end opposite the piston rod (6) by a pivot bearing (3) with the base element ( 1), which swivel bearing (3) enables at least one swivel movement about an axis (4) oriented at right angles to the piston rod (6) and parallel to the support plane (2).

3. Fabric tensioner according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping pliers (12 to 22) with the piston rod (6) extended on a with the base element (1) preferably fixedly connected support (23).

4. fabric tensioner according to claim 3, characterized in that the support (23) forms a sloping sliding surface (24) falling against the cylinder (5).

5. Fabric tensioner according to claim 3 or 4, characterized in that the clamping pliers (12 to 22) and the support (23) on the mutually facing sides have complementary guiding and centering members (26, 27).

6. Fabric tensioner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping pliers (12 to 22) are mounted on the piston rod by means of a universal joint (9).

7. Fabric tensioner according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping jaws (13, 16) of the clamping pliers (12 to 22) have rubber-elastic clamping strips (14, 15) of different hardness.

8. fabric tensioner according to claim 7, characterized in that the harder clamping strip (15) has at least one, preferably two parallel, mutually spaced ribs.

9. Fabric tensioner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping jaws (13, 16) have parallel and inclined to the longitudinal center line of the clamping strips (14, 15) side flanks.

10. Tissue tensioner according to one of claims 1 to 9, characterized in that when the piston rod (6) is extended, the clamping pliers (12 to 22) between the cylinder of the cylinder-piston unit (5, 6, 7) and one firmly connected to the base element (1) Bearing body (28) is located, which forms a support and a stop surface (29, 30) for a template frame (34).

11. The tissue tensioner according to claim 10, characterized in that the bearing body (28) is assigned an adjustable and lockable counter-holder (31) and is mounted on the base body (1).

12. Fabric tensioner according to one of claims 3 to 11, characterized in that the height of the support (23) and the height of the support surface (29) above the support plane (2) are selected such that the top (36) one on the support surface (29) overlying stencil frame (34) lies over the contacting clamping surfaces of the clamping strips (14, 15) when the clamping pliers (12 to 22) are supported on the support (23).

13. Device for producing screen printing stencils with tensioners according to one of claims 1 to 12, which tensioners are arranged on the table top (35) of a tensioning table around a rectangle (38) for receiving a stencil frame (34) and with their support plane (2) lie on the table top (35).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the clamps arranged along a rectangular side adjoin one another with the side surfaces of their clamping pliers (12 to 22).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the tensioners arranged along a rectangular side are held in a defined position by spacers (37).

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