Die Erfindung betrifft einen Rahmen aus Profilsträngen für Rolladen, insbesondere Dachfensterrolladen, wobei der Querschnitt jedes Rahmenprofilstranges in sich abgewinkelt ist und sich zwischen diesen Abwinkelungen ein Abschnitt befindet, der somit gegenüber den Rändern des Profilstrangquerschnittes nach aussen verlagert ist, wobei die Rahmenseiten je aus einem solchen, auf Länge abgeschnittenen und im Querschnitt profilierten Profilstrang bestehen und wobei die Profilstränge mit ihren Enden die Ecken des Rahmens bildend miteinander verbunden sind. Zur Bildung der Ecken eines solchen, in der Regel rechteckigen Rahmens hat man bisher die Profilstränge auf Gehrung geschnitten und sie mit ihren entsprechend der Gehrung schräg geschnittenen Stirnkanten zusammengesetzt.
Es hat sich aber gezeigt, dass dies in der Praxis der Fertigung erhebliche Probleme mit sich bringt, da aufgrund der Abwinkelungen gemäss dem eingangs angeführten Oberbegriff des Anspruches 1, insbesondere in der als bevorzugt angegebenen Ausführungsform, bereits sehr geringe Winkelabweichungen im Gehrungsschnitt zu unschönen, auffallenden Abständen zwischen den Stirnkanten eines hiermit hergestellten Eckverbundes führen. Solche Abstände bilden ausserdem nachteiligerweise Eintrittsstellen für Regen, Schnee und Schmutz.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, einerseits ein technisch vorteilhaftes und ästhetisch ansprechendes Profil der Profilstränge vorzusehen, insbesondere in der lt. o.g. Oberbegriff bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, andererseits aber Durchtrittsspalte oder -räume an den Eckverbindungen zu vermeiden, und zwar ohne einen fertigungstechnisch ins Gewicht fallenden Aufwand.
Die Lösung dieser Aufgabe wird zunächst, ausgehend vom o.g. Oberbegriff des Anspruches 1, darin gesehen, dass die Schnittflächen der Stirnkanten der Enden der Profilstränge senkrecht zur Längsrichtung des jeweiligen Profilstranges verlaufen, und dass ein Füllstück vorgesehen ist, welches den Raum zwischen den Stirnkanten der Profilstränge dieser Eckverbindungen überbrückt. Die Profilstränge müssen lediglich auf die erforderliche Länge abgeschnitten werden. Gehrungsschnitte in einem spitzen Winkel zur Längsrichtung der Profilstränge sind nicht erforderlich. Vielmehr kann in einfacher und kostengünstiger Weise mit einer Säge senkrecht zur Längsrichtung des Profilstranges geschnitten werden.
Trotzdem sorgt das Füllstück, bzw. sorgen bei mehreren Eckverbindungen die Füllstücke dafür, dass die sich durch die Profilgebung dieser Stränge ergebenden Abstände zwischen den Stirnkanten einer Eckverbindung ausgefüllt sind. Hierdurch wird nicht nur ein ästhetisch ansprechendes Aussehen solcher Eckverbindungen erreicht (auf das es vor allem deswegen ankommt, weil derartige Rolladen sich an der Aussenseite eines Hauses befinden), sondern es werden auch Spalte oder Freiräume zwischen den Stirnkanten einer Eckverbindung vermieden, durch die Regenwasser, Schnee, Feuchtigkeit, Schmutz, Laub, Ungeziefer usw. in das Innere des Rollorahmens eintreten können. Die vorgenannten Vorteile kommen besonders bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung zur Geltung, bei der von den Rändern des Querschnittes her je eine Abwinkelung zur Aussenseite des Rahmens hingeführt ist.
In einer Ausführungsmöglichkeit der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aussenflächen des Füllstückes bündig mit den angrenzenden Aussenflächen der Profilstränge sind. Dies verstärkt noch die Effekte des guten Aussehens und der Abdichtung, die vorstehend erläutert wurden.
Ferner kann nach der Erfindung vorgesehen sein, dass das Füllstück winkelförmig ausgebildet ist, wobei ein Schenkel des Winkels an einem Profilstrang und erforderlichenfalls der andere Schenkel des Füllstückes am anderen Profilstrang befestigt ist. Diese Merkmale geben dem Füllstück sowohl in sich eine entsprechende Stabilität, als auch eine wesentliche Steigerung der Steifigkeit solcher Eckverbindungen zweier Profilstränge.
Die Wirkungen der zuletzt erläuterten Merkmale können noch dadurch verstärkt werden, dass ein winkelförmiges Halteblech vorgesehen ist, das innenseitig am winkelförmigen Füllstück anliegt und dass eine Schraub- oder Nietverbindung des Haltebleches des jeweiligen Schenkels des Füllstückes und des aussenseitig am Füllstück anliegenden Profilstranges vorgesehen ist.
Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein Winkel des Haltebleches und ein Schenkel des Füllstückes so lang sind, dass Antriebsmittel, z.B. ein Kardangelenk daran anbringbar sind. Dies ermöglicht die Befestigung weiterer Bauelemente.
Um eine ebene, nicht durch Vorsprünge oder Abstufungen gestörte Oberfläche zu haben, kann ferner nach der Erfindung vorgesehen sein, dass die Schenkel des Füllstückes gegenüber dem von aussen sichtbaren Mittelstück des Füllstückes um die Stärke des Bleches der Profilstränge abgesetzt sind.
Fertigungstechnisch ist es nach einer weiteren Ausführung der Erfindung von Vorteil, dass die Füllstücke aus Kunststoff bestehen. Zur Gewichtsersparnis können die Füllstücke ferner mit Aussparungen oder Hohlräumen versehen sein. Zur Verhinderung des Eintrittes von Feuchtigkeit, Schmutz usw. empfiehlt sich nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine Abdichtung, z.B. eine elastische Abdichtmasse zwischen Füllstück und Profilstränge.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungsgemässen Ausführungsmöglichkeiten zu entnehmen. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1: ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Darstellung.
Fig. 2: einen Schnitt gemäss der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3: einen Schnitt gemäss der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4: das Füllstück nach der Erfindung für sich in perspektivischer Ansicht,
Fig. 5: perspektivisch einen Rolladenrahmen nach der Erfindung an einem Dach angebaut.
Der Rolladenrahmen 1 (siehe Fig. 5) besteht aus mehreren Profilsträngen, von denen hier ein Längsprofilstrang 2 und ein Querprofilstrang 3 beziffert sind. Der Rolladen ist mit 4, die Fensterscheibe mit 5 und der Fensterrahmen mit 6 beziffert. Der Rolladenrahmen 1 ist an einem Dachrahmen 7 schwenkbar angelenkt. Er ist in Fig. 5 in der Offenstellung dargestellt, während er in der Schliesslage auf dem Dach, bzw. Dachrahmen aufliegt.
Zumindest die in der Schliesslage des Rolladenrahmens unten liegenden Eckverbindungen 8 sind gemäss der Erfindung ausgebildet (es wäre aber auch möglich, die in der Schliesslage oberen Eckverbindungen 9 ebenfalls gemäss der Erfindung auszugestalten).
Eine solche Eckverbindung 8 ist in Fig. 1 perspektivisch in einem gegenüber Fig. 5 grösseren Massstab gezeichnet. Hieraus ist auch die Profillierung der Querschnitte der zeichnerischen Vereinfachung in Fig. 5 nicht dargestellt ist. Noch genauer ergibt sich diese Profilgebung aus Fig. 2. Dieser Profilquerschnitt besitzt zwei seitliche Ränder 10, von denen aus sich Abwinkelungen 1 des Profiles zur aussen gelegenen Seite des Profilstranges erstrecken. Zwischen diesen beiden Abwinkelungen befindet sich ein Profil-Abschnitt 12, der somit gegenüber den Rändern 10 entsprechend nach aussen verlagert ist. Es versteht sich, dass diese Profilgebung nur beispielhaft ist. So könnten z.B. die Abwinkelungen 11 und der Abschnitt 12 auch anders geformt sein.
Bei einer von der geraden Linie abweichenden Formgebung des Querschnittprofiles, insbesondere gemäss Ausführungsbeispiel zur Aussenseite des Profilstranges hin, entsteht bei senkrecht zur Längsrichtung der Profilstränge verlaufenden Schnitt- bzw. Stirnkanten 13, 14 der Enden dieser Profilstränge 2, 3 an den hiermit gebildeten Eckverbindungen (siehe insbesondere Fig. 1) zwischen den jeweiligen, sich einander gegenüberliegenden 13, 14 der Enden der Profilstränge 2, 3 ein Abstand oder Raum, wobei aber ein Gehrungsschnitt vermieden ist. Der vorgenannte Abschnitt oder Raum wird durch ein Füllstück 15 ausgefüllt, das auch in Fig. 5 angedeutet ist. Es kann aus Kunststoff bestehen und hat bevorzugt eine Farbgebung, welche der Farbe der Aussenseite der Profilstränge entspricht.
Bevorzugt sind die Aussenflächen 16 des Füllstückes bündig mit den angrenzenden Aussenflächen 17 der Profilstränge 2, 3 (siehe Fig. 3). Dies kann durch entsprechende Absätze 18 zwischen Schenkeln 19, 20 und einem Mittelstück 21 des Füllstückes 15 geschehen, wobei die Höhe dieser Absätze gleich der Dicke der Bleche der Profilstränge 2, 3 ist.
Fig. 3 zeigt ferner, dass das eine Winkelstück 19 an einem der Profilstränge, hier dem Profilstrang 2, befestigt ist, z.B. durch Nieten oder Schrauben, die durch die strichpunktierten Linien 22 angedeutet sind. Eine entsprechende Befestigung kann zwischen dem anderen Winkelstück 20 und dem Profilstrang 3 vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, den Profilstrang 3 direkt am Profilstrang 2 zu befestigen, z.B. durch Schrauben 23 an den jeweiligen Rändern 10 (siehe Fig. 1). Am Profilstrang 3 kann auch eine Abwinkelung 27 angebracht sein.
Zur Befestigung des Eckstückes an einem oder beiden der Profilstränge 2, 3 ist gemäss dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein winkelförmiges Halteblech 24 vorgesehen, das mit seinem Winkel innenseitig am Füllstück 15 anliegt und durch die erläuterten Schrauben oder Nieten 22 mit dessen Schenkel 19 und mit dem aussen liegenden Profilstrang 2 fest verbunden wird. Eine ähnliche Halteanordnung kann zwischen Füllstück 15, bzw. dessen anderen Schenkel 20 und dem Profilstrang 3 vorgesehen sein, sofern nicht bereits eine direkte Verbindung beider Profilstränge 2, 3 besteht (siehe oben).
Fig. 3 zeigt ferner, dass zumindest einer der Schenkel des Füllstückes und der zugehörige Winkel des Haltebleches so lang sein kann, dass in dem mit Pfeil 25 bezeichneten Platz ein innenseitig am Rolladenrahmen vorgesehenes Bauteil, z.B. ein Kardangelenk zur Übertragung einer Antriebskraft auf die Rollowelle, montiert werden kann. Hierzu ist es von Vorteil, wenn Haltebleche 24, Füllstück 15 und Profilstrang aneinander anliegen und somit genügend lange Schraublöcher zur Aufnahme von Befestigungsschrauben oder dergleichen bilden können. Es ist ferner ersichtlich, dass die vorgenannte, in Fig. 3 dargestellte Anordnung der Eckverbindung eine grosse Stabilität gibt.
Das Füllstück ist bevorzugt aus einem relativ harten Kunststoff hergestellt. Zur Ersparnis an Kunststoffmasse kann das Füllstück mit Aussparungen 26 versehen sein, die in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet sind. Um eine besonders gute Abdichtung gegen Feuchtigkeit zu erreichen, kann zwischen Füllstück und Profilsträngen eine Abdichtmasse vorgesehen sein.
Die Herstellung einer solchen Eckverbindung ist sehr einfach. Die Profilstränge müssen lediglich auf Länge geschnitten und (wenn notwendig) entgratet werden. Ferner ist das Profil gemäss Fig. 2 zu prägen. Die vorgefertigten Eckstücke und Haltebleche sind dann lediglich mit den Profilsträngen zu verbinden.
Alle dargestellten und beschriebenen Merkmale sowie ihre Kombinationen untereinander sind erfindungswesentlich.
The invention relates to a frame made of extruded profiles for roller shutters, in particular roof window roller shutters, the cross section of each extruded profile strand being angled in itself and between these angled portions there being a section which is thus displaced outwards relative to the edges of the extruded profile cross section, the sides of the frame each consisting of one , cut to length and profiled in cross section, and the ends of the profile strands are connected to form the corners of the frame. To form the corners of such a, generally rectangular frame, the profile strands have previously been mitred and assembled with their front edges cut obliquely according to the miter.
However, it has been shown that this causes considerable problems in the production practice, since due to the bends according to the preamble of claim 1, especially in the embodiment specified as preferred, even very small angular deviations in the miter cut are unsightly and noticeable Clearances between the end edges of a corner joint produced with it. Such distances also disadvantageously form entry points for rain, snow and dirt.
In contrast, the object of the invention is to provide, on the one hand, a technically advantageous and aesthetically appealing profile of the profile strands, in particular according to the above. The preamble of the preferred embodiment of the invention, but on the other hand to avoid passage gaps or spaces at the corner connections, and in fact without an outlay in terms of manufacturing technology.
The solution to this task is first of all based on the above. Preamble of claim 1, seen in that the cut surfaces of the end edges of the ends of the profile strands run perpendicular to the longitudinal direction of the respective profile strand, and that a filler is provided which bridges the space between the end edges of the profile strands of these corner connections. The profile strands only have to be cut to the required length. Miter cuts at an acute angle to the longitudinal direction of the profile strands are not required. Rather, a saw can be cut in a simple and inexpensive manner perpendicular to the longitudinal direction of the profile strand.
Nevertheless, the filler or, in the case of several corner connections, the fillers ensure that the spacing between the end edges of a corner connection resulting from the profiling of these strands is filled. This not only achieves an aesthetically pleasing appearance of such corner connections (which is particularly important because such roller shutters are located on the outside of a house), but also prevents gaps or free spaces between the front edges of a corner connection, through which rainwater, Snow, moisture, dirt, leaves, vermin, etc. can enter the inside of the roller frame. The above-mentioned advantages come into play particularly in a preferred embodiment of the invention, in which one angled portion is led to the outside of the frame from the edges of the cross section.
In one possible embodiment of the invention, it is provided that the outer surfaces of the filler are flush with the adjacent outer surfaces of the profile strands. This further enhances the good looks and sealing effects discussed above.
Furthermore, it can be provided according to the invention that the filler is angular, one leg of the angle being attached to one profile strand and, if necessary, the other leg of the filler to the other profile strand. These features give the filler a corresponding stability, as well as a substantial increase in the rigidity of such corner connections of two profile strands.
The effects of the features explained last can be further enhanced by the fact that an angular retaining plate is provided, which rests on the inside on the angular filler piece, and that a screw or rivet connection of the retaining plate of the respective leg of the filler piece and the profile strand lying on the outside of the filler piece is provided.
According to a further proposal of the invention, it is provided that at least one angle of the holding plate and one leg of the filler are so long that drive means, e.g. a universal joint can be attached to it. This enables additional components to be attached.
In order to have a flat surface which is not disturbed by projections or gradations, it can further be provided according to the invention that the legs of the filler piece are offset by the thickness of the sheet of the profiled strands from the middle piece of the filler piece which is visible from the outside.
From a manufacturing point of view, it is advantageous according to a further embodiment of the invention that the filler pieces consist of plastic. To save weight, the filler pieces can also be provided with cutouts or cavities. To prevent the ingress of moisture, dirt, etc., a seal, e.g. an elastic sealing compound between the filler and the profile strands.
Further advantages and features of the invention can be found in the following description and the associated drawing of possible embodiments according to the invention. The drawing shows:
Fig. 1: an embodiment of the invention in perspective.
2 shows a section along the line II-II in Fig. 1,
3 shows a section along the line III-III in Fig. 1,
4: the filler according to the invention in a perspective view,
Fig. 5: a roller shutter frame according to the invention in perspective on a roof.
The roller shutter frame 1 (see FIG. 5) consists of several profile strands, of which a longitudinal profile strand 2 and a transverse profile strand 3 are numbered here. The roller shutter is numbered 4, the window pane 5 and the window frame 6. The shutter frame 1 is hinged to a roof frame 7. It is shown in FIG. 5 in the open position, while in the closed position it rests on the roof or roof frame.
At least the corner connections 8 lying at the bottom in the closed position of the roller shutter frame are designed according to the invention (but it would also be possible to design the top corner connections 9 in the closed position likewise according to the invention).
Such a corner connection 8 is drawn in perspective in FIG. 1 on a larger scale than in FIG. 5. From this, the profiling of the cross sections of the graphic simplification is not shown in FIG. 5. This profiling results even more precisely from FIG. 2. This profile cross-section has two lateral edges 10, from which bends 1 of the profile extend to the outside of the profile strand. Between these two bends there is a profile section 12, which is accordingly shifted outwards relative to the edges 10. It goes without saying that this profiling is only exemplary. For example, the bends 11 and section 12 may also be shaped differently.
With a shape of the cross-sectional profile that deviates from the straight line, in particular according to the exemplary embodiment toward the outside of the profile strand, there are cut or end edges 13, 14 of the ends of these profile strands 2, 3 running perpendicular to the longitudinal direction of the profile strands at the corner connections thus formed (see in particular Fig. 1) a distance or space between the respective, opposing 13, 14 of the ends of the profile strands 2, 3, but a miter cut is avoided. The aforementioned section or space is filled by a filler 15, which is also indicated in FIG. 5. It can consist of plastic and preferably has a coloring which corresponds to the color of the outside of the profile strands.
The outer surfaces 16 of the filler are preferably flush with the adjacent outer surfaces 17 of the profile strands 2, 3 (see FIG. 3). This can be done by corresponding paragraphs 18 between legs 19, 20 and a center piece 21 of the filler 15, the height of these paragraphs being equal to the thickness of the sheets of the profile strands 2, 3.
Fig. 3 further shows that the one angle piece 19 is attached to one of the profile strands, here the profile strand 2, e.g. by rivets or screws, which are indicated by the dash-dotted lines 22. A corresponding attachment can be provided between the other angle piece 20 and the profile strand 3. However, it is also possible to attach the profile strand 3 directly to the profile strand 2, e.g. by screws 23 on the respective edges 10 (see FIG. 1). An angled portion 27 can also be attached to the profile strand 3.
To attach the corner piece to one or both of the profile strands 2, 3, an angular retaining plate 24 is provided according to this preferred embodiment of the invention, which bears with its angle on the inside of the filler 15 and by the screws or rivets 22 explained with its leg 19 and with the external profile strand 2 is firmly connected. A similar holding arrangement can be provided between the filler 15 or its other leg 20 and the profile strand 3, provided that there is not already a direct connection between the two profile strands 2, 3 (see above).
Fig. 3 further shows that at least one of the legs of the filler and the associated angle of the holding plate can be so long that in the space indicated by arrow 25 a component provided on the inside of the roller shutter frame, e.g. a universal joint for transmitting a driving force to the roller blind shaft can be mounted. For this purpose, it is advantageous if the holding plates 24, the filler 15 and the extruded profile lie against one another and can thus form sufficiently long screw holes for receiving fastening screws or the like. It can also be seen that the aforementioned arrangement of the corner connection shown in FIG. 3 gives great stability.
The filler is preferably made of a relatively hard plastic. To save on plastic mass, the filler can be provided with cutouts 26, which are indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. In order to achieve a particularly good seal against moisture, a sealing compound can be provided between the filler and the profile strands.
The manufacture of such a corner connection is very simple. The profile strands only have to be cut to length and (if necessary) deburred. The profile according to FIG. 2 must also be embossed. The prefabricated corner pieces and retaining plates are then only to be connected to the profile strands.
All of the features shown and described and their combinations with one another are essential to the invention.