CH679662A5

CH679662A5 -

Info

Publication number: CH679662A5
Application number: CH392989A
Authority: CH
Inventors: Raphael Wicki
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1992-03-31
Also published as: EP0425803A1; EP0425803B1; JPH03166173A; CS529290A2; DE59003537D1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern über Fördereinrichtungen eines Einiauftisches zu einer textilverarbeiten-den Maschine, wobei dem Förderweg des Faserbandes ein Reserveband in einer Bereitschaftsstellung zugeordnet ist, das bei Bruch oder Auslaufen des Faserbandes über eine Steuereinrichtung so zuschaltbar ist, dass der Anfang des Reserverban-des an das Ende des auslaufenden Faserbandes angesetzt wird. The invention relates to a device for feeding fiber slivers via conveyor devices of a feed table to a textile processing machine, with a reserve belt being assigned in a standby position to the conveyor path of the fiber sliver, which can be switched on via a control device if the fiber sliver breaks or runs out so that the beginning of the reserve bandage is attached to the end of the sliver running out.

Aus der Praxis sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die einzelnen Faserbänder aus Spinnkannen über oberhalb diesen angeordnete Walzenpaare abgezogen und über mehrere Stützrollen bzw. sonstige Führungshilfen einer nachfolgenden textilverar-beitenden Maschine — beispielsweise einer Strecke - zugeführt werden. Die Faserbänder werden dort zu einem Vlies zusammengefasst und mittels eines Walzenpaares dem Streckwerk zugeleitet. Devices are known from practice in which the individual fiber slivers are drawn from spinning cans over pairs of rollers arranged above them and fed to a subsequent textile processing machine, for example a draw frame, via several support rollers or other guide aids. There, the slivers are combined to form a fleece and fed to the drafting system by means of a pair of rollers.

Das zu verarbeitende Faserband wird gemäss DE-AS 2 230 644 über Abzugsrollen aus der Spinnkanne gezogen und zum Weitertransport auf ein Förderband aufgegeben. Jeder sog. Arbeitskanne ist paarweise in Reihe eine sog. Reservekanne zugeordnet, deren Faserband als Reserveband über ein Abzugsrollenpaar aufgenommen und in Bereitstellung gehalten wird. Die Abzugsrollenpaare des Faserbandes und des Reservebandes sind - in Förderrichtung gesehen - hintereinander in einer Linie angeordnet. According to DE-AS 2 230 644, the sliver to be processed is drawn out of the spinning can via take-off rollers and placed on a conveyor belt for further transport. Each so-called working jug is assigned in pairs a so-called reserve jug, the sliver of which is taken up as a reserve sliver via a pair of take-off rollers and kept ready. The pairs of take-off rolls of the fiber sliver and the reserve sliver are - seen in the conveying direction - arranged one behind the other in a line.

Beim Ausfall eines Faserbandes wird über eine Steuerung die Abzugseinrichtung des zugeordneten Reservebandes in Gang gesetzt. Dies gewährleistet die automatische Nachführung eines Reser-verbandes beim Bruch oder Auslaufen eines Faserbandes. If a sliver fails, the take-off device of the assigned reserve sliver is started by a control. This ensures the automatic tracking of a reser bandage if a sliver breaks or runs out.

Als Mangel derartiger Ausführungen ist anzusehen, dass die Verbindung der Bandenden besonders dann unvollkommen bleibt, wenn letztere nicht exakt linear laufen. Dies begrenzt die Möglichkeiten der Zuordnung von Einlauftischen erheblich. A lack of such designs is that the connection of the tape ends remains imperfect, especially if the tape ends do not run exactly linear. This considerably limits the possibilities of assigning infeed tables.

Angesichts dessen hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, die vorhandenen Nachteile bekannter Vorrichtungen zu vermeiden, das Zusammenführen von Bandenden bei beliebigen Winkeln zwischen Zu-und Abförderrichtung sowie das gesteuerte Nachführen eines Reservebandes zu verbessern. Darüberhinaus soll der betriebssichere Einlauftisch in besonders einfacher Weise hergestellt und gewartet werden können. In view of this, the inventor has set himself the task of avoiding the existing disadvantages of known devices, of improving the merging of belt ends at any angle between the feed and discharge directions and the controlled tracking of a reserve belt. In addition, the reliable infeed table should be able to be manufactured and maintained in a particularly simple manner.

Diese Aufgabe wird duch eine Vorrichtung gelöst, deren gesondert ausgebildeten Förderwegen von Faserband und Reserveband ein gemeinsamer Druckspalt zugeordnet ist, wobei das Faserband sowie der Anfang des Reservebandes dem Druckspalt nebeneinanderliegend zuführbar sind. Zudem soll der Druckspalt als von Rollen begrenzter Walzenspalt ausgebildet sein, die an etwa senkrecht zum Förderweg des Faserbandes verlaufenden Rollenachsen angeordnet sind. Diese Massgaben gewährleisten ein optimales Zusammenführen der Faserbandenden. This object is achieved by means of a device, the specially designed conveying paths of the sliver and reserve belt being assigned a common pressure gap, the sliver and the beginning of the reserve belt being able to be fed to the pressure gap lying next to one another. In addition, the pressure nip should be designed as a roller nip delimited by rollers, which are arranged on roller axes running approximately perpendicular to the conveying path of the sliver. These measures ensure that the sliver ends are optimally brought together.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine der Rollen Umkehrung für einen umlaufenden Bandförderer, der die Förderwege von Faserband und zugeordnetem Reserveband in einem etwa horizontalen Einstellwinkel übergreift. Eine der Rollen kann dabei dem gegen die Förderrichtung weisenden Trum des Bandförderers als Druckrolle anliegen. According to a further feature of the invention, one of the rollers is a reversal for a rotating belt conveyor which overlaps the conveying paths of the sliver and the associated reserve belt at an approximately horizontal setting angle. One of the rollers can rest against the strand of the belt conveyor pointing against the conveying direction as a pressure roller.

Vorteilhafterweise sind mehrere Rollenpaare nebeneinander angeordnet und ihre Walzenspalte in Förderrichtung in Abstand zueinander vorgesehen. Auch können die Achsen der Druckrollen in Abiaufrichtung in Abstand zueinander liegen. Advantageously, a plurality of pairs of rollers are arranged side by side and their nips are spaced apart in the conveying direction. The axes of the pressure rollers can also be spaced apart in the direction of the downward movement.

Von besonderer Bedeutung sind dem Walzenspalt vorgeordnete seitliche Führungen, die eine beide Förderwege erfassende trichterförmige Fläche bilden. Of particular importance are lateral guides arranged upstream of the roll gap, which form a funnel-shaped surface that covers both conveying paths.

Die Erfindung erlaubt die Umlenkung eines freien Bandendes in einem beliebigen Winkel und das Ansetzen des Bandendes während dieser Umlenkung; das beschleunigte durch den Einlauftisch zugeführte Reserveband wird durch die Anpresskraft der Druckrollen auf das Transportband mit dem auslaufenden Band zusammengespresst. Dabei kann der Winkel zwischen Zu- und Ablauf frei gewählt werden. Vor allem ist es durch die Anwendung des tangierenden Umlenkförderers möglich, das Band in alle Richtungen abzugeben oder auch Auslaufende und Reserveband zu vertauschen. The invention allows a free band end to be deflected at any angle and the band end to be attached during this deflection; the accelerated reserve belt fed through the infeed table is pressed together with the outgoing belt by the pressure force of the pressure rollers on the conveyor belt. The angle between the inlet and outlet can be freely selected. Above all, by using the tangential deflection conveyor, it is possible to dispense the belt in all directions or to swap the outgoing end and reserve belt.

Im Rahmen der Lösung der Aufgabenstellung liegt es, dass die Fördereinrichtungen oder Förderwege des Einlauftisches aus einzelnen - jedem Faserband und jedem Reserveband zugeordneten und einzeln oder guppenweise antreibbaren - Führungsorganen, insbesondere Transportbändern besteht, die in einem Winkel wenigstens einem abfordernden Transportelement vorgeschaltet sind. It is within the scope of the solution of the task that the conveying devices or conveying paths of the infeed table consist of individual guide elements, in particular conveyor belts assigned to each sliver and each reserve belt and drivable individually or in groups, in particular conveyor belts, which are connected at an angle to at least one requesting transport element.

Zum einfachen Nachführen der Reservebänder sollen die Transportbänder für die Faserbänder und die Reservebänder parallel sowie paarweise zueinander angeordnet sein. Auch hat es sich als günstig erwiesen, diese paarweise zusammengefassten Transportbänder miteinander steuerungsmässig zu verbinden. For easy tracking of the reserve belts, the conveyor belts for the fiber belts and the reserve belts should be arranged parallel to one another and in pairs. It has also proven to be advantageous to connect these conveyor belts, which are combined in pairs, to one another in terms of control.

Durch die Venwendung einzelner Transportbänder ist es möglich, die Längen der Transportbänder so auszubilden, dass sie das notwendige Mass nicht übersteigen; man kann das jeweilige Transportband oberhalb der zugeordneten Spinnkanne beginnen und bei einer gemeinsamen Abgabestelle enden lassen. Es werden gestaffelt angeordnete Bandanfänge über den in Reihen stehenden Spinnkannen angeboten. By using individual conveyor belts, it is possible to design the lengths of the conveyor belts so that they do not exceed the necessary dimensions; you can start the respective conveyor belt above the assigned spinning can and end it at a common delivery point. Staggered band starts are offered above the spinning cans in rows.

Die zu bewegende Transportbandmasse wird so auf ein notwendiges Minimum beschränkt, geringere Antriebsleistung und weniger Staubaufwirbelung sind die Folge. The conveyor belt mass to be moved is limited to a necessary minimum, resulting in lower drive power and less dust.

Der Vorschlag, die Umlenkrollen der Transportbänder am Einlauf durch das Zusammenwirken mit schwenkbaren Druckrollen als Abzugseinrichtung für die Faserbänder auszubilden, ergibt eine kompakte Anordnung, wobei die Faserbänder ohne grosse Umlenkung direkt auf dem Transportband für den Weitertransport geführt werden. The proposal to design the deflection rollers of the conveyor belts at the inlet by interacting with swiveling pressure rollers as a pull-off device for the fiber belts results in a compact arrangement, the fiber belts being guided directly on the conveyor belt for further transport without great deflection.

Von besonderer Bedeutung ist die erfindungsge- Of particular importance is the

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mässe Konzeption, die vereinzelten Transportbänder jeweils auf einem gesonderten Gestellteil oder Träger unterzubringen; das Gestell des Einlauftisches soll aus Modulen den jeweiligen Erfordernissen entsprechend zusammengesetzt werden können. reasonable concept to accommodate the individual conveyor belts on a separate frame part or carrier; the frame of the infeed table should be able to be assembled from modules according to the respective requirements.

Dazu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der einzelne Träger an einem Ende eine Antriebswalze sowie am anderen Ende eine Umlenkrolle aufweist, wobei bevorzugt letztere - aber auch die Antriebswalze - als Spannrolle für das Transportband am Träger axial bewegbar sein kann. For this purpose, it has proven to be advantageous that the individual carrier has a drive roller at one end and a deflection roller at the other end, the latter - but also the drive roller - preferably being axially movable on the carrier as a tension roller for the conveyor belt.

Der Träger kann aus einem Rohrprofil hergestellt und diesem ein U-Profil aufgesetzt sein; in dessen Profilraum lagert das Obertrum des Transportbandes und ist darin geschützt bewegbar. The carrier can be made from a tubular profile and a U-profile can be placed on it; the upper run of the conveyor belt is stored in its profile space and can be moved in a protected manner.

Für das andere Trum des Transportbandes ist unterhalb des Rohrprofils ein Rohr- oder Rinnenansatz vorgesehen, und in diesem wenigstens eine Stützrolle, um einen Durchhang zu unterbinden. Die Stützrolle kann auch ausserhalb des Rinneneinsatzes in einem den Träger haltenden Querträger vorhanden sein; mehrere parallele Träger werden von zumindest einem gemeinsamen Querträger als Teil des Gestells des Einiauftisches erfasst, so dass dieses Gestell mit nur wenigen Einzeiteilen auskommt. For the other strand of the conveyor belt, a tube or channel attachment is provided below the tube profile, and at least one support roller in this, in order to prevent sagging. The support roller can also be present outside the channel insert in a cross member holding the carrier; Several parallel beams are captured by at least one common cross beam as part of the frame of the entry table, so that this frame manages with only a few single parts.

Von besonderer Bedeutung ist, dass der Träger aus axialen Trägerabschnitten zusammengesetzt zu werden vermag, die gemeinsam vom Transportband überspannt sind; diese Trägerabschnitte werden in vorbestimmtem Rastermass mit unterschiedlichen Längen vorgefertigt, wobei bevorzugt eine Grundläge sowie deren eineinhalbfaches und deren doppeltes Mass vorhanden sein sollen. It is particularly important that the carrier can be composed of axial carrier sections that are spanned by the conveyor belt; these carrier sections are prefabricated in a predetermined grid dimension with different lengths, preferably a basic basis and one and a half times and twice its size should be present.

Der Antrieb des Transportbandes ist nach einem weiteren Beispiel der Erfindung in einer an den Träger als Modul angefügten Antriebseinheit vorgesehen, welche auch die in die Schlinge des endlosen Transportbandes eingreifende Antriebswalze enthält. Auf deren Umfang ist zur Verbesserung des Einzuges des Faserbandes zumindest eine Druckrolle aufschwenkbar, die ihrerseits Teil der Antriebseinheit ist oder aber ausserhalb der Antriebseinheit an deren Träger oder an dem - letzteren gegen die Förderrichtung übergreifenden - benachbarten Träger angelenkt ist. According to a further example of the invention, the drive of the conveyor belt is provided in a drive unit attached to the carrier as a module, which also contains the drive roller engaging in the loop of the endless conveyor belt. To improve the retraction of the fiber sliver, at least one pressure roller can be pivoted on its circumference, which in turn is part of the drive unit or else is articulated outside the drive unit to its carrier or to the adjacent carrier, which crosses the direction of conveyance.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in

Fig. 1: die schematisierte Draufsicht auf einen Einiauftisch einer Textilmaschine; Fig. 1: the schematic plan view of a feed table of a textile machine;

Fig. 2: die Seitenansicht zu Fig. 1 ; Fig. 2: the side view of Fig. 1;

Fig. 3: die gegenüber Fig. 1 vergrösserte Draufsicht auf einen Übergabebereich des Einlauftisches; 3: the plan view, enlarged in comparison with FIG. 1, of a transfer area of the inlet table;

Fig. 4: die Draufsicht auf eine andere Ausführung des Übergabebereiches; 4: the top view of another embodiment of the transfer area;

Fig. 5 bis Fig. 7: andere Ausführungsbeispiele zur Ausgestaltung von Übergabebereichen des Einlauftisches; 5 to 7: other exemplary embodiments for designing transfer areas of the inlet table;

Fig. 8: die Draufischt auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Einlauftisches; 8: the top fish on another embodiment of an infeed table;

Fig. 9: die verkleinerte Seitenansicht zu Fig. 8; Fig. 9: the reduced side view of Fig. 8;

Fig. 10 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 10 shows an enlarged detail from FIG.

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Fig. 11: die Draufsicht auf den Ausschnitt der Fig. 10. 11: the top view of the detail of FIG. 10.

Fig. 12: Ein Schnitt gemäss Fig. 8 in Teilansicht. Fig. 12: A section according to Fig. 8 in partial view.

Ein Einlauftisch 10 einer Textilmaschine für die Behandlung von Faserbändern 12 ist oberhalb sogenannter Kannen 14 angeordnet, aus denen die Faserbänder 12 mittels Walzen 16 auf den Einlauftisch 10 geführt werden. Wechselweise mit den Kannen 14 sind Reservekannen 14a angeordnet, von denen Reservebänder 12a zum Einlauftisch 10 geführt sind. Die in Förderrichtung x vorderen Enden 12e der Reservebänder 12a werden an das hintere Ende 12j eines benachbart auslaufenden Faserbandes 12 angefügt, um Unterbrechungen der Bandzuführungen zu vermeiden. An infeed table 10 of a textile machine for the treatment of slivers 12 is arranged above so-called cans 14, from which the slivers 12 are guided onto the infeed table 10 by means of rollers 16. Alternating with the cans 14, reserve cans 14a are arranged, from which reserve belts 12a are guided to the inlet table 10. The ends 12e of the reserve belts 12a in the conveying direction x are attached to the rear end 12j of an adjacent sliver 12 in order to avoid interruptions in the belt feeds.

Die einzelnen Faserbänder 12 bzw. die Reservebänder 12a gelangen auf getrennte Transportbänder 18 bzw. 18a, die-wie beispielsweise Fig. 1 erkennen lässt - von gestaffelter Länge und mit ihren Ablaufenden an einen Abgabekopf 20 angefügt sind. In Fig. 3 sind bei 19 seitliche Führungen angedeutet, welche die Bänder 12, 12a über die gesamte Länge der Transportbänder 18, 18a oder Teile davon flankieren. The individual fiber belts 12 and the reserve belts 12a arrive on separate conveyor belts 18 and 18a which, as can be seen, for example, in FIG. 1, are of a staggered length and are attached to a dispensing head 20 with their end ends. In FIG. 3, lateral guides are indicated at 19, which flank the belts 12, 12a over the entire length of the conveyor belts 18, 18a or parts thereof.

Im Bereich des Abgabekopfes 20 findet sich auch eine mit einem Antrieb 22 gekoppelte Antriebswalze 23 für die Transportbänder 8, 18a. Nicht wiedergegeben ist, dass die Transportbänder 18 bzw. 18a über die Antriebswalze 23 jeweils gesondert oder in Gruppen angetrieben zu werden vermögen. Der Antriebswalze 23 sind nicht dargestellte Kupplungen und Bremseinrichtungen zugeordnet und an eine Steuereinheit 24 angeschlossen. In the area of the dispensing head 20 there is also a drive roller 23 coupled to a drive 22 for the conveyor belts 8, 18a. It is not shown that the conveyor belts 18 and 18a are each able to be driven separately or in groups via the drive roller 23. Clutches and braking devices (not shown) are assigned to the drive roller 23 and connected to a control unit 24.

In Förderrichtung x vor der Antriebswalze 23 sind zu ihr parallel zwei Sensorenhalter 26, 28 für -die darunter laufenden Faserbänder 12, 12a abtastende - Sensoren 27,29 angebracht. In the conveying direction x, in front of the drive roller 23, two sensor holders 26, 28 for sensors 27, 29, which scan the slivers 12, 12a running underneath, are mounted parallel to it.

Der von der Antriebswaize 23 und den umgelenkten Transportbändern 18, 18a gebildete Abgabekopf 20 wird von einem den Transportbändern 18,18a gemeinsamer und verhältnismässig kurzen Förderband 32 Untergriffen, dessen Breite zumindest der Breite des Abgabekopfes 20 entspricht. Über dem Obertrum 32h des Förderbandes 32 sind zwei zueinander geneigte Flankenführungen 34 so angebracht, dass sie die aussenliegenden Faserbänder 12 erfassen und diese zu einer - mit der hinteren Umkehrwalze 33 des Förderbandes 32 einen Walzenspalt 37 bildenden - Förderwalze 38 umlenken. The delivery head 20 formed by the drive roller 23 and the deflected conveyor belts 18, 18a is gripped by a relatively short conveyor belt 32 common to the conveyor belts 18, 18a, the width of which corresponds at least to the width of the delivery head 20. Above the upper run 32h of the conveyor belt 32, two mutually inclined flank guides 34 are attached in such a way that they grip the outer fiber belts 12 and deflect them to a conveyor roller 38 - which forms a roller gap 37 with the rear reversing roller 33 of the conveyor belt 32.

Innerhalb der von jener Flankenführung 34 begrenzten trichterartigen Fläche sind ihrerseits zur Förderlängsachse A geneigte Zwischenführungen 36 vorgesehen. Jedem der Führungsorgane 34, 36 ist ein Faserband 12 mit benachbartem Reserveband 12a zugeordnet. Die - in Fig. 3, 4 - Faserbänder 12 werden durch die Führungsorgane 34, 36 zum Walzenspalt 37 geleitet und in diesem im Bereich einer Strecke 40 zu einem Faservlies 42 zusammengeführt. Within the funnel-like surface delimited by that flank guide 34, intermediate guides 36 are in turn provided which are inclined to the longitudinal axis A of the conveyor. A fiber sliver 12 with an adjacent reserve sliver 12a is assigned to each of the guide members 34, 36. The fiber tapes 12 in FIGS. 3, 4 are guided through the guide members 34, 36 to the roller nip 37 and brought together in the area of a stretch 40 to form a nonwoven fabric 42.

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Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind zwei Einlauftische 10 für jeweils zwei Faserbänder 12 und zwei Reservebänder 12a in Stellwinkeln w, wi zur Förderlängsachse A gestellt und stossen im Bereich des Abgabekopfes 20 an eine Mittelführung 35. In the exemplary embodiment in FIG. 4, two infeed tables 10, each for two slivers 12 and two reserve belts 12a, are set at setting angles w, wi to the longitudinal axis A of the conveyor and abut a central guide 35 in the region of the delivery head 20.

Um beliebige Einlaufwinkel t - auch unterhalb 90° - zwischen einlaufender Förderrichtung x und Abiaufrichtung y einstellen und dennoch gute Betriebssicherheit beim Zusammenführen der Faserbänder 12 und ihrer Reservebänder 12a bei Einlaufgeschwindigkeiten von 150 bis 200 m/min gewährleisten zu können, sind in Fig. 5 im Übergabebereich 20a auf einer Geraden G zwei senkrecht zum Obertrum 34h gerichtete Bandrollen 44, 44a angeordnet. Diese Gerade G schliesst mit der Förderlängsachse A - im dargestellten Ausführungsbeispiel bei einem Einlaufwinkel t von 90° - einen Einstellwinkel ti von 130° bis 140° ein. In order to be able to set any entry angle t - even below 90 ° - between the incoming conveying direction x and the downward direction y and still be able to guarantee good operational reliability when merging the fiber slivers 12 and their reserve belts 12a at inlet speeds of 150 to 200 m / min Transfer area 20a arranged on a straight line G two tape rolls 44, 44a directed perpendicular to the upper run 34h. This straight line G includes with the longitudinal axis A of the conveyor - in the exemplary embodiment shown at an entry angle t of 90 ° - an angle of incidence ti of 130 ° to 140 °.

Ein um die beiden Bandrollen 44, 44a gelegter beispielsweise mit 2.600 Upm umlaufender Umlenkbandförderer 46 tangiert das Transportband 18 in jenem Einstellwinkel ti und nimmt das Faserband 12 in einen Walzenspalt 47 mit, der von dem Umlenkbandförderer 46 und einer seitlichen Druckrolle 48 begrenzt ist. An den Walzenspalt 47 schliesst ein in Abiaufrichtung y angebrachtes Transportband 50 für das ablaufende Faserband 12z an. A deflecting belt conveyor 46 placed around the two belt rolls 44, 44a, for example rotating at 2,600 rpm, affects the conveyor belt 18 at that setting angle ti and takes the fiber belt 12 into a roller gap 47 which is delimited by the deflecting belt conveyor 46 and a lateral pressure roller 48. A conveyor belt 50 attached in the downward direction y for the running sliver 12z adjoins the roller gap 47.

Nähert sich das hintere Ende 12j des Faserbandes 12 dem Umienkbandförderer 46, wird das Reserveband 12a dem Walzenspalt 47 zugefördert und sein freies Ende 12e durch die Anpresskraft der Druckrolle 48 mit dem auslaufenden Faserband 12 zusammengepresst Diese Verbindungsstelle 12i/12e erhält genügend Festigkeit, um das auslaufende Faserband 12z in ein Streckwerk oder dgl. einführen zu können. Dabei bleibt es ohne Bedeutung, ob das Transportband 18 für das Faserband 12 oder das Transportband 18a für das Reserveband 12a näher an der Druckrolle 48 liegt. If the rear end 12j of the sliver 12 approaches the belt conveyor 46, the reserve belt 12a is fed to the nip 47 and its free end 12e is pressed together by the pressing force of the pressure roller 48 with the sliver 12 running out. This connection point 12i / 12e receives sufficient strength to ensure that the sliver ends To be able to insert sliver 12z into a drafting system or the like. It does not matter whether the conveyor belt 18 for the sliver 12 or the conveyor belt 18a for the reserve belt 12a is closer to the pressure roller 48.

Sowohl die in Abiaufrichtung y gemessenen Abstände e der Bandrollen 44 einander zugeordneter Umlenkeinrichtungen als auch die quer dazu gerichteten Abstände q der Walzenspalte 47 sind entsprechend Fig. 6 veränderbar. Both the distances e of the band rolls 44 of deflection devices assigned to one another in the direction of the downward movement y and the distances q of the nips 47 directed transversely thereto can be changed in accordance with FIG. 6.

Bei einer weiteren Ausführung sind die Walzenspalte 47 von den Rollen 44, 48 ohne Zwischenschaltung eines Umlenkbandförderers gebildet. Der kurze Klemmweg führt hier zu geringerer Haftung des Reservebandes 12aam Faserband 12. In a further embodiment, the nips 47 are formed by the rollers 44, 48 without the interposition of a deflection belt conveyor. The short clamping path leads here to less adhesion of the reserve tape 12a to the fiber tape 12.

Die Fig. 8 bis 11 geben Details einer anderen Ausführung des Einlauftisches 10 mit seinen getrennt voneinander über separate Umlenkrollen 30 geführten sowie in Förderrichtung x durch einzelne Antriebswalzen 23a bewegten Transportbändern 18, 18a einer beispielsweisen Breite von 40 mm wieder. 8 to 11 show details of another embodiment of the infeed table 10 with its conveyor belts 18, 18a, which are guided separately from one another via separate deflecting rollers 30 and are moved in the conveying direction x by individual drive rollers 23a, with an example width of 40 mm.

Die Antriebswalze 23a ist im Unterschied zu Fig. 1 nicht an der Übergabestelle 11 nahe des Motors 12 vorgesehen, sondern Teil einer modulartigen Antriebseinheit 25, in die ein eigener Antrieb integriert ist. Diese Antriebseinheit 35 sitzt am Zuführende 11 eines i.w. horizontalen Trägers 38, der aus mehreren Trägerabschnitten 38a, 38b, 380 zusammengefügt ist; diese werden gemäss Fig. 8 beispielsweise in drei verschiedenen Längen m, ri2, n3 eingesetzt, um möglichst viele unterschiedliche Gesamtlängen n der Träger 38 herstellen zu können. Die Länge ni des Trägerabschnittes 38 entspricht der halben Länge n3 des Trägerabschnittes 38c, die Länge n2 des Trägerabschnittes 38b der eineinhalbfachen Länge m. In contrast to FIG. 1, the drive roller 23a is not provided at the transfer point 11 near the motor 12, but rather is part of a modular drive unit 25, in which a separate drive is integrated. This drive unit 35 sits at the feed end 11 of an i.w. horizontal support 38, which is composed of a plurality of support sections 38a, 38b, 380; 8, these are used, for example, in three different lengths m, ri2, n3 in order to be able to produce as many different total lengths n of the carriers 38 as possible. The length ni of the support section 38 corresponds to half the length n3 of the support section 38c, the length n2 of the support section 38b corresponds to one and a half times the length m.

Die aus jenen Trägerabschnitten 38a, 38b, 38c in gestaffelten Gesamtlängen n zusammengesetzten Träger 38 ruhen auf gemeinsamen Querträgern 52, die ihrerseits mit vertikalen Stützen 54 verbunden sind. The beams 38 composed of those beam sections 38a, 38b, 38c in staggered total lengths n rest on common cross beams 52, which in turn are connected to vertical supports 54.

Jeder Träger 38 bildet mit seiner Antriebseinheit 25 und der andemends angebrachten Umlenkrolle 30 eine Austauscheinheit und ist mit den Querträgern 52 sowie den vertikalen Stützen 54 - deren Fussbereiche in der Zeichnung vernachlässigt sind - Teil eines Gestells 56 des Einlauftisches 10. Each carrier 38 forms an exchange unit with its drive unit 25 and the deflection roller 30 attached at the other end and is part of a frame 56 of the infeed table 10 with the cross members 52 and the vertical supports 54 - the foot regions of which are neglected in the drawing.

Das Untertrum 18t des zwischen Umlenkroile 30 und Antriebsrolle 23a aufgespannten Transportbandes 18 bzw. 18a liegt auf Stützrollen 31, die einen Durchhang unterbinden. The lower strand 18t of the conveyor belt 18 or 18a stretched between the deflection roller 30 and the drive roller 23a lies on support rollers 31 which prevent sagging.

Die Träger 38 bzw. die Trägerabschnitte 38a, 38b, 38c weisen gemäss Fig. 12 ein tragendes Rohrprofil 58 auf, unter das ein jene Stützrollen 31 aufnehmender Rohr- oder Rinnenansatz 60 genietet oder geschraubt ist. Auf dem Rohrprofii 58 sitzt ein U-Profil 62, dessen Profilschenkenl 64 das im Profilraum 66 laufende Obertrum 18h des Transportbandes 18, 18a flankieren sowie das aufliegende Faserband 12 ebenso schützen wie der Rinnenansatz 60 das Untertrum 18t. According to FIG. 12, the carriers 38 or the carrier sections 38a, 38b, 38c have a supporting tubular profile 58, under which a tube or channel attachment 60 receiving those support rollers 31 is riveted or screwed. A U-profile 62 is seated on the tube profile 58, the profile legs 64 of which flank the upper run 18h of the conveyor belt 18, 18a running in the profile space 66 and protect the sliver 12 lying thereon as well as the channel attachment 60 the lower run 18t.

Die Antriebseinheit 25 ist am Zuführende 11 eines Rohrprofils 58 befestigt. Auf den Umfang ihrer Antriebswalze 23a - bzw. auf ein dort auflaufendes Faserband 12 - ist eine Druckrolle 68 aufgelegt und mittels eines Schwingarmes an eine Konsole des benachbarten Trägers 38 angelenkt. Ein in die Antriebseinheit 25 integrierter oder in anderer Weise im Einzugsbereich angeordneter Sensor steuert die Bandbewegung in Abhängigkeit vom Durchlauf des Faserbandes 12. The drive unit 25 is attached to the feed end 11 of a tubular profile 58. A pressure roller 68 is placed on the circumference of its drive roller 23a - or on a sliver 12 running there - and articulated by means of a swing arm to a bracket of the adjacent carrier 38. A sensor integrated in the drive unit 25 or arranged in the feed area in another way controls the belt movement as a function of the passage of the sliver 12.

Zum Wechseln des Transportbandes 18, 18a wird der Träger 38 von seinen Querträgern 40 abgehoben und die ortsveränderliche, als Spannrolle dienende Umlenkrolle 30 gelöst. Nach dem Aufbringen eines neuen Transportbandes 18 bzw. 18a wird dieses durch die Umlenkrolle 30 gespannt, und der Träger 38 wird erneut eingesetzt. To change the conveyor belt 18, 18a, the carrier 38 is lifted from its cross-members 40 and the movable deflection roller 30, which serves as a tensioning roller, is released. After a new conveyor belt 18 or 18a has been applied, it is tensioned by the deflection roller 30 and the carrier 38 is reinserted.

Claims

1.Device for feeding slivers over conveyor devices of an infeed table to a textile processing machine, with the sliver conveying path being assigned a reserve sliver in a ready position, which can be switched on via a control unit in the event of breakage or runout of the sliver so that the beginning of the reserve sliver is connected to the End of the sliver running out can be attached, characterized in that the separate conveying paths (18, 18a)

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

7

CH 679 662 A5

8th

A common pressure gap (47) is assigned to the fiber band (12) and reserve band (12a) and the fiber band and the beginning of the reserve band can be fed to the pressure gap lying side by side.

2. Device according to claim 1, characterized by the pressure nip as a roller nip (47) delimiting rollers (44, 48) on roller axes running approximately perpendicular to the conveying path (18) of the sliver (12).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that one of the rollers (44) is reversal for a rotating belt conveyor (46) which the conveying paths (18, 18a) of sliver (12) and associated reserve belt (12a) in one about horizontal setting angle (t) overlaps.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that one of the rollers (48) bears against the conveying direction (x) facing strand of the belt conveyor (46) as a pressure roller.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of pairs of rollers (44, 48) arranged side by side and their nips (47) are provided in the conveying direction (x) at a distance (q) to each other.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of pairs of rollers (44, 48) arranged side by side and the axes of the pressure rollers (48) in the downward direction (y) are provided at a distance (e) from one another.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the roller gap (47) lateral guides (36) are arranged upstream, which form a funnel-shaped surface covering both conveying paths (18, 18a).

8. The device according to claim 3 and 7, characterized in that the guides (36) end on the belt conveyor (46).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveying devices or conveying paths of the infeed table (10) from individual, each sliver (12) and each reserve belt (12a) assigned and individually or group-driven drive elements, in particular conveyor belts (18 , 18a), which are connected at an angle (w) upstream of at least one conveying transport element (50).

10. Device according to one of claims 1 to

9, characterized in that the conveyor belts (18, 18a) for the fiber belts (12) and the reserve belts (12a) are arranged parallel to one another and in pairs.

11. The device according to one of claims 1 to

10, characterized in that each conveyor belt (18, 18a) is attached to a separate carrier (38) which has a drive roller (23a) at one end and a deflection roller (30) at the other end, preference being given to the drive roller and / or deflection roller are / is axially movable as a tensioning roller on the carrier.

12. The device according to one of claims 1 to

11, characterized in that the carrier (38) consists of a tubular profile (58) and a U-profile (62) placed thereon, in the profile space (66) of which a strand (18h) of the conveyor belt (18, 18a) is arranged , where appropriate for the other strand (18t) of the conveyor belt below the tube profile, a tube or channel attachment (60) and / or at least one support roller is / is attached.

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the carrier (38) is composed of axial carrier sections (38a to 38c) which are spanned jointly by the conveyor belt (18, 18a), where appropriate the lengths (m or n3) of the carrier sections (38b and 38c), which are one and a half times and several times the length (ni) of a carrier section unit (38a).

14. Device according to one of claims 11 to

13, characterized in that a plurality of parallel supports (38) are captured by at least one common transverse support (40) as part of the frame (56) of the inlet table (10).

15. The device according to one of claims 1 to

14, characterized in that the drive of the conveyor belt (18, 18a) is provided in a drive unit (25) attached to the carrier (38) as a module, which contains the drive roller (23a) engaging in the loop of the conveyor belt.

16. The device according to one of claims 1 to

15, characterized in that at least one pressure roller (68) can be pivoted onto the circumference of the drive roller (23a), which is part of the drive unit (25) or which is mounted outside the drive unit on its carrier (38) or on the latter against the conveying direction ( x) overlapping adjacent carrier (38) is articulated.

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