Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einschlagmaterial-Zuführung für eine Verpackungsanlage gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Verpacken von Produkten, die vor Aromaverlust oder Oxydation geschützt werden müssen, wie Kaffee, Milchpulver, Kindernährmittel, Grüntee usw. werden Paketiermaschinen eingesetzt, die ein sogenanntes Vakuumteil aufweisen.
In Fig. 1 ist in schematischer Darstellung die Arbeitsweise einer bekannten automatischen Paketiermaschine für Vakuum-Packungen angegeben. Diese Paketiermaschine weist eine Grossrolle 1 für den inneren Vakuumbeutel, eine in Fig. 1 nicht dargestellte Vorrichtung zur Versiegelung auf einem Hilfsdorn 2, eine Grossrolle 3 für den Aussenbeutel, ein Dornrad 4, eine Transportkette 5, ein sogenanntes Vakuumteil 6 und ein Schliessteil 7 auf. Eine solche Paketiermaschine arbeitet mit einem siegelbaren Packstoff 8 ab Rolle 1 für den Vakuumbeutel und mit einem verleimbaren Packstoff 9 für den Aussenbeutel. Gegebenenfalls kann der Aussenbeutel eine Kartonhülle sein, wobei der Karton in flachen Zuschnitten vom Stapel zugeführt wird.
Während die Längsnaht des Vakuumbeutels auf dem Hilfsdorn 2 versiegelt wird, werden die Bodenfaltung und der Aussenbeutel oder Karton auf dem intermittierend arbeitenden Dornrad 4 gefertigt. Die Packungen gelangen dann über die Transportkette 5, wo sie gefüllt werden, zum Vakuumteil 6. Die Dosierung erfolgt mit volumetrisch messenden Füllschnecken mit Tendenzsteuerung und Nachdosiereinrichtung, wobei der Einsatz von Nettowaagen oder anderen Dosierungen sowie eine einstellbare Rüttelung während und nach dem Füllen auch möglich ist. Das Vakuumteil 6 übernimmt die gefüllten und vorgeschlossenen Packungen. Der Innenbeutel oder Einfachbeutel wird in den bis auf ca. 25 mbar evakuierten Kammern des Vakuumteils 6 fertig versiegelt, wobei bei Bedarf die Kammern auch mit einem Schutzgas versehen sein können.
Solche Paketiermaschinen erweisen sich als nachteilig im Hinblick auf ihre maximale Leistung bzw. Arbeitsgeschwindigkeit, wenn empfindliche Folien verwendet werden sollen. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einschlagmaterial-Zuführung für eine Verpackungsanlage zu schaffen, bei der eine hohe Leistung auch bei Verwendung von empfindlichen Folien verlangt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Einschlagmaterial-Zuführung mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die bereits beschriebene schematische Darstellung einer bekannten automatischen Paketiermaschine für Vakuum-Packungen,
Fig. 2 eine Draufsicht einer automatischen Anlage für Vakuumpackungen mit einer Einschlagmaterial-Zuführung nach der Erfindung,
Fig. 3 eine Draufsicht einer solchen Einschlagmaterial-Zuführung und
Fig. 4 eine Seitenansicht einer solchen Einschlagmaterial-Zuführung.
Die Anlage nach Fig. 2 weist eine Vorratsrolle oder Grossrolle 11 für den inneren Vakuumbeutel, eine Wendevorrichtung 12, eine Vorratsrolle oder Grossrolle 13 für den Aussenbeutel, ein Dornrad 14, eine Transportkette 15, ein sogenanntes Vakuumteil 16 und ein Schliessteil 17 auf. Das Dornrad 14 ist beispielsweise mit zwölf um eine Achse radial angeordneten Faltdornen versehen. Diese Verpackungsanlage arbeitet beispielsweise mit einem siegelbaren Packstoff 10 ab Rolle 11 für den Vakuumbeutel und mit einem verleimbaren Packstoff 18 für den Aussenbeutel, wobei das Papier für den Aussenbeutel ab Rolle 13 zugeführt wird.
Im Gegensatz zur bekannten Paketiermaschine wird nach der vorliegenden Erfindung die Längsnaht des Vakuumbeutels auch auf dem Dornrad 14 versiegelt, indem die Wendevorrichtung 12 derart im Bereich zwischen dem Dornrad 14 und der Transportkette 15 angeordnet ist, dass der Packstoff 10 in diesem Bereich umgewendet wird, um die Längsnaht des Vakuumbeutels auf einem Dorn des Dornrads 14 zu versiegeln, der sich relativ nahe der Transportkette 15 befindet.
Hierbei ist zu bemerken, dass in der Paketiermaschine nach dem Stand der Technik, wie die Pfeile 19 und 20 (Fig. 1) zeigen, das Dornrad 4 und das Vakuumteil 6 gegensinnig rotieren. Im Gegensatz dazu bewegen sich gemäss der vorliegenden Erfindung sowohl das Dornrad 14 als auch das Vakuumteil 16 im Uhrzeigergegensinn, wie durch die Pfeile 21 und 22 angedeutet.
Beispielsweise nach etwas mehr als einer halben Drehung des Dornrads 14 gelangt der versiegelte Vakuumbeutel in eine geeignete Position zu einer Vorrichtung 23, die die Längs- und Bodenfaltung des Aussenbeutels auf dem intermittierenden Dornrad 14 fertigt. Dabei kann statt der Rolle 13 auch eine Einrichtung vorhanden sein, die einen Karton in flachen Zuschnitten vom Stapel zuführt. Das Dornrad 14 rotiert dann weiter, um die Packung über eine Hüllen-Wegfuhrstation an die Transportkette 15 in bekannter Weise weiterzugeben. Die Packungen gelangen daher über die Transportkette 15, wo sie gefüllt werden, zum Vakuumteil 16. Vorzugsweise werden jedoch die Packungen über die Transportkette 15 in derselben Richtung transportiert, das heisst die Zentren einer Anzahl Packungen befinden sich mindestens im Grundriss in einer Gerade, die durch die Drehachse des Dornrads 14 verläuft.
Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, dass der Packstoff 10 ab Rolle 11 über einen Ausgleichsspeicher 24 zur Wendevorrichtung 12 geführt wird, die wie Fig. 4 zeigt, einen weiteren Ausgleichsspeicher 25 aufweisen kann, bis der Packstoff 10 in eine Abschnitt-Zufuhrstation oder Abtrennvorrichtung 26 gelangt, die unmittelbar vor dem Dornrad-Boden 27 angeordnet ist. Aus den Fig. 2 bis 4 ist auch ersichtlich, dass bei der Drehung des Dornrads 14 der Aufnahmedorn 28 unmittelbar dem Abgabedorn 29 zur Hüllentransportkette 15 nachgeschaltet ist, dass der Packstoff oder die Folienbahn 10 oberhalb des Dornrads 14 angeordnet ist, und dass eine Vorrichtung 30 (Fig. 4) für die Förderung des Packstoffs 10 vorhanden ist, die sich oberhalb des Dornrads 14 befindet.
Die erfindungsgemässe Einschlagmaterial-Zuführung hat den grossen Vorteil, dass sie den Einbau von vielen Bearbeitungsstationen, wie z.B. mehreren Bodenheizstationen für OPP-Folien (oriented Polypropylen) ermöglicht. Zudem kann durch den Einsatz der erfindungsgemässen Zuführung die Gesamtleistung der Anlage erhöht werden, und zwar auch bei Verwendung von besonders empfindlichen Folien. Zudem können damit zwei Maschinen platzsparend und ohne Einschränkung der Bedienbarkeit nahe beieinander, z.B. Rücken an Rücken, plaziert werden. Durch die Erfindung ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass der Platzbedarf für die Abwickel- und Zufuhreinrichtung geringer gehalten werden kann.
The present invention relates to a wrapping material supply for a packaging system according to the preamble of claim 1.
Packing machines that have a so-called vacuum part are used to pack products that need to be protected against loss of aroma or oxidation, such as coffee, milk powder, children's food, green tea, etc.
In Fig. 1, the operation of a known automatic packaging machine for vacuum packs is shown in a schematic representation. This packaging machine has a large roll 1 for the inner vacuum bag, a device for sealing on an auxiliary mandrel 2 (not shown in FIG. 1), a large roll 3 for the outer bag, a mandrel wheel 4, a transport chain 5, a so-called vacuum part 6 and a closing part 7 . Such a packaging machine works with a sealable packaging material 8 from roll 1 for the vacuum bag and with a sealable packaging material 9 for the outer bag. The outer bag can optionally be a cardboard sleeve, the cardboard being fed from the stack in flat blanks.
While the longitudinal seam of the vacuum bag is sealed on the auxiliary mandrel 2, the bottom fold and the outer bag or carton are manufactured on the intermittently working mandrel wheel 4. The packs then go via the transport chain 5, where they are filled, to the vacuum part 6. The dosing is carried out with volumetrically measuring filling screws with tendency control and re-dosing device, the use of net scales or other doses as well as adjustable shaking during and after filling also being possible . The vacuum part 6 takes over the filled and pre-closed packs. The inner bag or single bag is sealed in the chambers of the vacuum part 6, which are evacuated to approx. 25 mbar, and the chambers can also be provided with a protective gas if required.
Such packaging machines prove to be disadvantageous with regard to their maximum performance or working speed when sensitive foils are to be used. It is therefore an object of the present invention to provide a wrapping material feed for a packaging system in which high performance is required even when using sensitive foils.
This object is achieved according to the invention by a wrapping material feed with the features specified in the characterizing part of patent claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.
The invention is explained in more detail below, for example, using a drawing. It shows:
1 shows the already described schematic representation of a known automatic packaging machine for vacuum packs,
2 is a plan view of an automatic system for vacuum packs with a wrapping material feed according to the invention,
Fig. 3 is a plan view of such a wrapping material supply and
Fig. 4 is a side view of such a wrapping material supply.
2 has a supply roll or large roll 11 for the inner vacuum bag, a turning device 12, a supply roll or large roll 13 for the outer bag, a mandrel wheel 14, a transport chain 15, a so-called vacuum part 16 and a closing part 17. The mandrel wheel 14 is provided, for example, with twelve folding mandrels arranged radially around an axis. This packaging system works, for example, with a sealable packaging material 10 from roll 11 for the vacuum bag and with a sealable packaging material 18 for the outer bag, the paper for the outer bag being fed from roll 13.
In contrast to the known packaging machine, the longitudinal seam of the vacuum bag is also sealed on the mandrel wheel 14 by the turning device 12 being arranged in the area between the mandrel wheel 14 and the transport chain 15 in such a way that the packaging material 10 is turned over in this area to seal the longitudinal seam of the vacuum bag on a mandrel of the mandrel wheel 14 which is relatively close to the transport chain 15.
It should be noted here that in the prior art packaging machine, as arrows 19 and 20 (FIG. 1) show, the mandrel wheel 4 and the vacuum part 6 rotate in opposite directions. In contrast to this, according to the present invention, both the mandrel wheel 14 and the vacuum part 16 move in the counterclockwise direction, as indicated by the arrows 21 and 22.
For example, after a little more than half a rotation of the mandrel wheel 14, the sealed vacuum bag comes into a suitable position for a device 23 which produces the longitudinal and bottom folding of the outer bag on the intermittent mandrel wheel 14. In this case, instead of the roller 13, a device can also be provided which feeds a carton from the stack in flat blanks. The mandrel wheel 14 then continues to rotate in order to pass the package on to the transport chain 15 via a casing removal station in a known manner. The packs therefore reach the vacuum part 16 via the transport chain 15, where they are filled. However, the packs are preferably transported in the same direction via the transport chain 15, that is to say the centers of a number of packs are at least in the outline in a straight line which runs through the axis of rotation of the mandrel wheel 14 extends.
It can be seen from FIGS. 3 and 4 that the packaging material 10 is guided from the roll 11 via a compensation store 24 to the turning device 12, which, as shown in FIG. 4, can have a further compensation store 25 until the packaging material 10 into a section feed station or separating device 26, which is arranged directly in front of the mandrel wheel base 27. It can also be seen from FIGS. 2 to 4 that when the mandrel wheel 14 rotates, the holding mandrel 28 is connected directly downstream of the dispensing mandrel 29 to the casing transport chain 15, that the packaging material or the film web 10 is arranged above the mandrel wheel 14, and that a device 30 (Fig. 4) for the promotion of the packaging material 10, which is located above the mandrel wheel 14.
The wrapping material feed according to the invention has the great advantage that it enables the installation of many processing stations, e.g. several floor heating stations for OPP films (oriented polypropylene). In addition, the overall performance of the system can be increased by using the feed according to the invention, even when using particularly sensitive foils. In addition, two machines can be space-saving and close to each other without restriction of usability, e.g. Back to back, to be placed. The invention has the additional advantage that the space required for the unwinding and feeding device can be kept smaller.