CH678317A5

CH678317A5 -

Info

Publication number: CH678317A5
Application number: CH303988A
Authority: CH
Inventors: Guido Bommer; Gerhard Koslowski; Peter Dr Vogel
Original assignee: Benninger Ag Maschf
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1991-08-30
Also published as: DE3923771C2; DE3923771A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bremsen von Fäden oder fadenartigen Gebilden gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere in der Textilindustrie z.B. an Schär- oder Zettelmaschinen eingesetzt, um bei den vom Spulengatter abgezogenen Fäden eine bestimmte Fadenspannung zu erzeugen. The invention relates to a device for braking threads or thread-like structures according to the preamble of claim 1. Such devices are used in particular in the textile industry e.g. used on warping or warping machines to generate a specific thread tension in the threads drawn from the creel.

Die Bremswirkung wird dadurch erzeugt, dass der Faden zwischen einer festen Umlenkrolle mit relativ harter Oberfläche und einer verschwenkbaren Pressrolle mit gummielastischer Oberfläche eingeklemmt wird. Durch Anpressen der schwenkbaren Pressrolle gegen die feste Umlenkrolle und durch die Deformation der gummielastischen Rollenoberfläche entsteht eine Walkarbeit, mit deren Hilfe die Fadenspannung auf den gewünschten Wert eingestellt werden kann. Dabei dient die Umlenkrolle mit der harten Oberfläche in der Regel auch zu einer Umlenkung des Fadens vom Spulengatter in Richtung Wickelmaschine mit einem Umschlingungs-winkel von annähernd 90°. The braking effect is generated in that the thread is clamped between a fixed deflection roller with a relatively hard surface and a pivotable press roller with a rubber-elastic surface. By pressing the swiveling press roller against the fixed deflection roller and by the deformation of the rubber-elastic roller surface, flexing work occurs, with the help of which the thread tension can be adjusted to the desired value. The deflecting roller with the hard surface generally also serves to deflect the thread from the creel towards the winding machine with a wrap angle of approximately 90 °.

Probleme bei bekannten Fadenbremsen können beim Anhalten des Wickelvorgangs auftreten. So muss insbesondere bei Fadenbrüchen der Wickelvorgang gestoppt werden, bevor die Bruchstelle den Wickel erreicht hat, um eine Reparatur des Bruches zu gewährleisten. Um ein unnötiges Nachlaufen der Fäden zu verhindern, sollte möglichst gleichzeitig mit der Wickelvorrichtung auch die Fadenbremse stillgesetzt werden, da das Rollenpaar infolge seiner Massenträgheit die Tendenz hat, auch ohne Zugkraft des Fadens weiterzulaufen. Bei bekannten Rollenspannern erfolgt dies durch automatische Erhöhung des Anpressdruckes der Pressrolle bei einem Fadenbruch, wobei die kinetische Energie der Rollen über die Walkarbeit abgebaut wird. Problems with known thread brakes can occur when the winding process is stopped. In the case of thread breaks, in particular, the winding process must be stopped before the breaking point has reached the winding in order to ensure that the break is repaired. In order to prevent the threads from running unnecessarily, the thread brake should also be shut down at the same time as possible with the winding device, since the pair of rollers has a tendency to continue running without tension of the thread due to its inertia. In known roll tensioners, this is done by automatically increasing the contact pressure of the press roll in the event of a thread break, the kinetic energy of the rolls being reduced via the flexing work.

Diese erhöhte Walkarbeit ist jedoch neben der zusätzlichen Presskraft auch noch abhängig vom Wickelgut. Eine absolut präzise Synchronisation des Anhaltens der Fadenbremse und der Wickelvorrichtung wäre nur mit einem unverhältnismässig grossen regeltechnischen Aufwand zu erzielen. Bereits bei einer geringfügigen zeitlichen Verschiebung zwischen der Stillegung des Wickelvorgangs und der Reaktion an der Fadenbremse kann es z.B. bei feinen Fäden zu Brüchen führen, wenn die Presskraft etwas zu früh erhöht wird. However, in addition to the additional pressing force, this increased flexing work also depends on the material to be wound. An absolutely precise synchronization of the stopping of the thread brake and the winding device could only be achieved with a disproportionately large amount of control engineering. Even with a slight time shift between the shutdown of the winding process and the reaction on the thread brake, e.g. lead to breaks in fine threads if the pressing force is increased a little too early.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche beim Stillsetzen des Fadendurchlaufs zuverlässig ein Nachlaufen des Fadens infolge der kinetischen Energie der Rollen verhindert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale von Anspruch 1 oder von Anspruch 11 aufweist. Anstelle des Auf-bringens einer zusätzlichen Presskraft auf die Pressrolle wird diese mit dem Öffnungsmittel von der Umlenkrolle abgehoben. Damit ist der Faden von der kinetischen Energie der Rollen entkoppelt. Bereits die ohnehin vorhandene Fadenreibung kann dabei genügen, um den Fadenlauf zu stoppen. Die kinetische Energie der Rollen baut sich infolge der It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset which, when the thread passage is stopped, reliably prevents the thread from continuing to run due to the kinetic energy of the rollers. According to the invention, this object is achieved with a device which has the features of claim 1 or of claim 11. Instead of applying an additional pressing force to the press roller, it is lifted off the deflection roller with the opening means. The thread is thus decoupled from the kinetic energy of the rolls. The thread friction already present can be sufficient to stop the thread running. The kinetic energy of the rollers builds up as a result of

Lagerreibung von selbst ab, ohne dass dabei eine Zugkraft auf den Faden ausgeübt werden kann. Bearing friction on its own, without any tensile force being exerted on the thread.

Alternativ zum Abheben der Pressrolle kann aber auch ein Bremsmittel gegen die Oberfläche wenigstens einer Rolle gepresst werden. Dabei wird die kinetische Energie der Rollen durch zusätzliche Reibung abgebaut, ohne dass eine grössere Walkarbeit geleistet werden müsste. As an alternative to lifting the press roll, a braking agent can also be pressed against the surface of at least one roll. The kinetic energy of the rollers is reduced by additional friction without having to do a lot of flexing.

Besonders vorteilhaft ist das Öffnungsmittef ein verschwenkbarer Hebelarm, so dass das Abheben der Pressrolle ohne übermässigen Kraftaufwand erfolgen kann. Die Pressrolle ist dabei vorteilhaft an einem unter Federvorspannung stehenden Schwenkhebel gelagert, wobei der Hebelarm parallel zur Bewegungsebene des Schwenkhebels, jedoch ausserhalb des Aktionsradius der beweglichen Lagerstelle der Pressrolle gelagert ist Bei dieser Anordnung werden keine unerwünschten Querkräfte auf den Schwenkhebel der Pressrolle ausgeübt. Das Öffnungsmittel arbeitet dabei völlig unabhängig von der Druckgebung auf die Pressrolle. The opening center is particularly advantageously a pivotable lever arm, so that the pressing roller can be lifted off without excessive force. The press roller is advantageously mounted on a swivel lever that is spring-loaded, the lever arm being mounted parallel to the plane of movement of the swivel lever, but outside the range of action of the movable bearing point of the press roll. In this arrangement, no undesired transverse forces are exerted on the swivel lever of the press roll. The opening means works completely independently of the pressure on the press roller.

Der Hebelarm weist besonders vorteilhaft einen Ausleger auf, der am Schwenkhebel angreift, so dass der Hebelarm selbst etwa im rechten Winkel zum Schwenkhebel und damit etwa parallel zur Verbindungsachse zwischen den beiden Rollenachsen angeordnet werden kann. Der Hebelarm ist dabei drehfest an einer parallel zu den Rollenachsen gelagerten Welle angeordnet. Auf diese Weise können die Hebelarme mehrerer übereinander angeordneter Vorrichtungen gleicher Bauart mit der gleichen Welle betätigt werden. Selbstverständlich ist die Betätigung des Hebelarms aber auch auf andere Weise möglich, wie z.B. über eine Führungskurve, über ein Zahnradgetriebe, über einen Seilzug und dergleichen mehr. Dabei wäre es auch denkbar, dass mehrere nebeneinander angeordnete Vorrichtungen über eine horizontale Welle betätigt werden. The lever arm particularly advantageously has a cantilever which engages the pivot lever, so that the lever arm itself can be arranged approximately at right angles to the pivot lever and thus approximately parallel to the connecting axis between the two roller axes. The lever arm is non-rotatably arranged on a shaft mounted parallel to the roller axes. In this way, the lever arms of a plurality of devices of the same type arranged one above the other can be actuated with the same shaft. Of course, the lever arm can also be actuated in other ways, e.g. via a guide curve, via a gear transmission, via a cable pull and the like. It would also be conceivable for a plurality of devices arranged next to one another to be actuated via a horizontal shaft.

Eine zusätzliche Bremswirkung auf den Faden kann erzielt werden, wenn sich der Hebelarm bis zur Umlenkrolle erstreckt und wenn an ihm ein Bremselement angeordnet ist, das beim Verschwenken des Hebelarms gegen die Umlenkrolle und/oder gegen den Faden pressbar ist. Damit wird nicht nur der Faden von der kinematischen Energie der Rollen abgekoppelt, sondern es wird gleichzeitig auch noch eine Bremsung des auf der Umlenkrolle aufliegenden Fadens erzielt. An additional braking effect on the thread can be achieved if the lever arm extends to the deflection roller and if a braking element is arranged on it, which can be pressed against the deflection roller and / or against the thread when the lever arm is pivoted. Not only is the thread decoupled from the kinematic energy of the rollers, but at the same time braking of the thread resting on the deflection roller is also achieved.

Dieser zusätzliche Bremseffekt kann besonders vorteilhaft ausgestaltet werden, indem das Bremselement eine Flachfeder ist, welche derart zur Oberfläche der Umlenkrolle geneigt am Hebelarm befestigt ist, dass sie beim Verschwenken des Hebelarms einen zunehmenden Oberflächenabschnitt der Umlenkrolle berührt. Je nach Stellung des Hebelarms kann somit die Flachfeder nur gerade die Umlenkrolle selbst abbremsen, was z.B. bei sehr empfindlichem Fadengut erforderlich sein kann. Die Flachfeder kann aber auch über die gesamte Breite der Rolle angepresst werden, so dass auch noch der auf der Umlenkrolle ruhende Faden festgeklemmt wird. Bei dieser Stellung wird ausserdem auch noch verhindert, dass sich der Faden beim Abheben der Pressrolle auf der Umlenkrolle This additional braking effect can be configured particularly advantageously by the braking element being a flat spring which is attached to the lever arm at an angle to the surface of the deflecting roller such that it contacts an increasing surface section of the deflecting roller when the lever arm is pivoted. Depending on the position of the lever arm, the flat spring can only just brake the deflection roller itself, which e.g. may be necessary for very sensitive thread material. The flat spring can also be pressed over the entire width of the roll, so that the thread resting on the deflection roll is also clamped. In this position, it is also prevented that the thread is on the guide roller when the press roller is lifted off

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verschieben kann oder gar ganz von der Umlenkrolle wegrutschen kann. can shift or even slip away from the pulley.

Der Hebelarm ist vorzugsweise aus einer Betriebsstellung nacheinander in drei verschiedene Bremsstellungen verschwenkbar, nämlich in eine Pressrollen-Abhebestellung mit von der Umlenkrolle abgehobener Pressrolle, in eine Umlenkrollen-Bremsstellung mit nur an der Umlenkrolle anliegendem Bremselement und in eine Fadenbremsstellung mit an der Umlenkrolle und am Faden anliegendem Bremselement. Je nach Anwendungsfall können diese Stellungen mit grösserer oder mit geringerer Geschwindigkeit oder gar nur zum Teil eingestellt werden. The lever arm can preferably be pivoted from an operating position in succession into three different braking positions, namely into a press roller lifting position with the press roller lifted off the deflection roller, into a deflection roller braking position with the braking element resting only on the deflection roller and into a thread braking position with the deflection roller and on the thread adjacent brake element. Depending on the application, these positions can be set at a higher or lower speed or only partially.

Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und aus den Zeichnungen. Es zeigen: Further individual features and advantages of the invention result from the following description and from the drawings. Show it:

Figur 1 die Seitenansicht einer Wickelanlage mit einer Mehrzahl von Fadenbremsen, FIG. 1 shows the side view of a winding system with a plurality of thread brakes,

Figur 2 eine Seitenansicht einer erfindungsge-mässen Vorrichtung, FIG. 2 shows a side view of a device according to the invention,

Figur 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Figur 2, FIG. 3 shows a partially sectioned top view of the device according to FIG. 2,

Figuren 4a und 4b die Vorrichtung gemäss Figur 3 in der Pressroilen-Abhebestellung, FIGS. 4a and 4b the device according to FIG. 3 in the press roll lifting position,

Figuren 5a und 5b die Vorrichtung gemäss Figur 3 in der Umlenkrollen-Bremsstellung, 5a and 5b the device according to FIG. 3 in the deflection roller braking position,

Figuren 6a und 6b die Vorrichtung gemäss Figur 3 in der Fadenbremsstellung, und Figures 6a and 6b, the device according to Figure 3 in the thread braking position, and

Figur 7 eine Draufsicht auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Fadenbremse. Figure 7 is a plan view of a modified embodiment of a thread brake.

Figur 1 zeigt eine Wickelanlage 1, z.B. eine Schäranlage, bestehend aus einer Wickelmaschine 2 und aus einem Spulengatter 3, bei dem eine Mehrzahl von Fäden 4 von den auf dem Spulengatter 3 aufgesteckten Spulen 5 abgezogen wird. Die Fäden passieren nacheinander je einen Rollenspanner 6 zur Erzeugung einer konstanten Fadenspannung und einen Fadenwächter 7 für die Daseinskontrolle. Anschliessend gelangen die Fäden als Fadenverband 8 zur Wickelmaschine 2. Innerhalb der Wickelmaschine passiert der Fadenverband 8 ein Kreuzriet 9, in welchem die Relativlage der einzelnen Fäden 4 im Fadenverband 8 bestimmt wird, und anschliessend das Schärriet 10, in welchem der Fadenverband 8 seine Breite erhält Anschliessend wird der Fadenverband 8 über eine Umlenkwalze 11 auf die Schärtrommel 12 der Schärmaschine aufgewickelt. Figure 1 shows a winding system 1, e.g. a warping system, consisting of a winding machine 2 and a bobbin creel 3, in which a plurality of threads 4 are drawn off from the bobbins 5 attached to the bobbin creel 3. The threads pass one after the other a roller tensioner 6 for generating a constant thread tension and a thread monitor 7 for the existence control. The threads then arrive as a thread assembly 8 at the winding machine 2. Within the winding machine, the thread assembly 8 passes a cross reed 9, in which the relative position of the individual threads 4 in the thread assembly 8 is determined, and then the warp reed 10, in which the thread assembly 8 is given its width The thread assembly 8 is then wound onto the warping drum 12 of the warping machine via a deflection roller 11.

Der an sich bekannte Grundaufbau eines Rollenspanners 6 ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Am Gehäuse 13 ist frei drehbar eine stationäre Rolle 14 mit einer relativ harten Oberfläche angeordnet. Am Gehäuse ist ein Schwenkhebel 16 angelenkt, der um eine Achse 16a verschwenkbar ist. Am Ende des Schwenkhebels ist ebenfalls frei drehbar die bewegliche Rolle 15 befestigt, die mit einem gummielastischen Überzug versehen ist. The known basic structure of a roller tensioner 6 is shown in FIGS. 2 and 3. A stationary roller 14 with a relatively hard surface is arranged on the housing 13 in a freely rotatable manner. A pivot lever 16 is articulated on the housing and is pivotable about an axis 16a. At the end of the pivot lever, the movable roller 15 is also freely rotatably attached, which is provided with a rubber-elastic coating.

Unter der Wirkung einer Zugfeder 17 wird ein Winkelhebel 18 mehr oder weniger stark gegen das freie Ende des Schwenkhebels 16 gepresst, so dass die bewegliche Rolle 15 ihrerseits gegen die stationäre Rolle 14 gepresst wird. Für eine optimale Kraftübertragung ist dabei am Winkelhebel 18 eine Under the action of a tension spring 17, an angle lever 18 is pressed more or less strongly against the free end of the pivot lever 16, so that the movable roller 15 is in turn pressed against the stationary roller 14. For optimum power transmission, there is one on the angle lever 18

Rolle angeordnet. Durch das Anpressen der Rolle 15 mit gummielastischem Überzug gegen die Rolle 14 mit relativ harter Oberfläche wird beim Drehen eine Walkarbeit geleistet, deren Grösse durch Einstellung der Zugfeder 17 über die Stellschraube 21 bestimmtwerden kann. Role arranged. By pressing the roller 15 with a rubber-elastic coating against the roller 14 with a relatively hard surface, a flexing work is performed when turning, the size of which can be determined by adjusting the tension spring 17 via the adjusting screw 21.

Der von der Spule 5 abgezogene Faden 4 tritt durch die Öse 19 in das Gehäuse 13 ein und passiert den Kontaktbereich 20 zwischen den Rollen 14 und 15. Anschliessend wird der Faden 4 durch die stationäre Rolle 14 umgelenkt und gelangt über nicht mehr dargestellte Führungsösen zum Fadenwächter 7. The thread 4 drawn off the bobbin 5 enters the housing 13 through the eyelet 19 and passes through the contact area 20 between the rollers 14 and 15. The thread 4 is then deflected by the stationary roller 14 and reaches the thread monitor via guide eyes (not shown) 7.

Der Schwenkhebel 16 ist mit einer Verlängerung 26 versehen, welche sich etwa parallel zur Rollenoberfläche bis unterhalb der Pressrolle 15 erstreckt. Am Gehäuse 13 ist eine Nabe 23 befestigt, in welcher eine Welle 22 drehbeweglich gelagert ist. Die Welle 22 verläuft etwa parallel zu den Achsen der Rollen 14,15 und kann sich, wie in Figur 2 angedeutet, nach oben und unten über die Vorrichtung hinaus erstrecken. Die Welle 22 dient dabei als Kraftübertragungsmittel zum Betätigen des Hebelarms 27, der drehfest mit der Welle 22 verbunden ist. Der Hebelarm 27 ist somit um das Hebelgelenk 24 in einer Ebene verschwenkbar, welche unterhalb der Rollen 14, 15, jedoch parallel zur, bzw. in der Bewegungsebene des Schwenkhebels 16 bzw. dessen Verlängerung 26 verläuft. The pivot lever 16 is provided with an extension 26 which extends approximately parallel to the roller surface to below the press roller 15. A hub 23 is fastened to the housing 13, in which a shaft 22 is rotatably mounted. The shaft 22 runs approximately parallel to the axes of the rollers 14, 15 and, as indicated in FIG. 2, can extend upwards and downwards beyond the device. The shaft 22 serves as a force transmission means for actuating the lever arm 27, which is connected to the shaft 22 in a rotationally fixed manner. The lever arm 27 can thus be pivoted about the lever joint 24 in a plane which runs below the rollers 14, 15, but parallel to or in the plane of movement of the pivot lever 16 or its extension 26.

Der Hebelarm 27 ist mit einem Ausleger 25 versehen, der sich etwa im rechten Winkel vom Hebelarm weg bis in den Bereich der Verlängerung 26 erstreckt. Die Bauteile sind dabei so dimensioniert, dass bei einem Verschwenken des Hebelarms 27 der Ausleger 25 an der Verlängerung 26 angreift und so den Schwenkhebel 16 gegen die Kraft der Zugfeder 16 von der Umlenkrolle 14 wegpresst. Für einen optimalen Bewegungsablauf sind die sich berührenden Oberflächen von Ausleger 25 und Verlängerung 26 vorzugsweise abgerundet. The lever arm 27 is provided with a cantilever 25 which extends approximately at a right angle from the lever arm to the region of the extension 26. The components are dimensioned such that when the lever arm 27 is pivoted, the boom 25 engages the extension 26 and thus presses the pivot lever 16 away from the deflection roller 14 against the force of the tension spring 16. For an optimal movement, the contacting surfaces of the arm 25 and extension 26 are preferably rounded.

Der Hebelarm 27 erstreckt sich wie dargestellt bis in den Bereich der Umlenkrolle 14 und ist an seinem freien Ende mit einem Auge 28 versehen, an dem mittels einer Schraube 29 eine Flachfeder 30 befestigt ist. Die Relativlage dieser Flachfeder zur Oberfläche der Umlenkwalze 14 ist insbesondere aus Figur 4b ersichtlich. Wie dargestellt besitzt die Flachfeder 30 eine Neigung zur Rollenoberfläche, und zwar derart, dass die Rollenoberfläche und die Flachfeder einen spitzen Winkel bilden. As shown, the lever arm 27 extends into the region of the deflection roller 14 and is provided at its free end with an eye 28 to which a flat spring 30 is fastened by means of a screw 29. The relative position of this flat spring to the surface of the deflection roller 14 can be seen in particular from FIG. 4b. As shown, the flat spring 30 is inclined to the roller surface in such a way that the roller surface and the flat spring form an acute angle.

Die Flachfeder 30 bildet ein Bremselement, dessen Funktion und Wirkung nachstehend genauer beschrieben werden. Anstelle der Flachfeder könnte selbstverständlich auch ein anderes Bremselement wie z.B. eine Bremsbacke oder ein Bremsschuh eingesetzt werden. The flat spring 30 forms a braking element, the function and effect of which are described in more detail below. Instead of the flat spring, another braking element such as e.g. a brake shoe or a brake shoe can be used.

Aus den Figuren 4 bis 6 sind die verschiedenen Betriebsstellungen des Hebelarms 27 beim Fadenstopp ersichtlich. Die normale Arbeitsstellung ist in Rgur 3 dargestellt, wobei die Pressrolle 15 gegen die Umlenkrolle 14 angepresst ist und die Flachfeder 30 die Umlenkrolle nicht berührt. Sobald die Wickelmaschine stillgesetzt wird, sei dies infolge einer normalen Betriebsunterbrechung oder über einen Fadenwächter bei einem Fadenbruch, so wird FIGS. 4 to 6 show the different operating positions of the lever arm 27 when the thread is stopped. The normal working position is shown in Rgur 3, the pressure roller 15 being pressed against the deflection roller 14 and the flat spring 30 not touching the deflection roller. As soon as the winding machine is stopped, be it as a result of a normal interruption of operation or via a thread monitor in the event of a thread break, so

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automatisch auch die Weile 22 in Pfeilrichtung 31a gedreht, so dass der Hebelarm 27 eine Schwenkbewegung mit dem Winkel 32a zurücklegt. Dabei wird wie bereits erwähnt die Pressrolle 15 von der Umlenkrolle 14 weggepresst, so dass zwischen den Rollen ein Zwischenraum 33a entsteht. Wie Figur 4b zeigt, hat diese Schwenkbewegung jedoch noch keine Beeinflussung der Umlenkrolle 14 durch die Rachfeder 30 zur Folge. the shaft 22 is also automatically rotated in the direction of the arrow 31a, so that the lever arm 27 covers a pivoting movement with the angle 32a. As already mentioned, the pressing roller 15 is pressed away from the deflection roller 14, so that an intermediate space 33a is created between the rollers. As FIG. 4b shows, this pivoting movement does not yet have any influence on the deflection roller 14 by the ratchet spring 30.

In der in Figur 4 dargestellten Position haben die Rollen 14,15 praktisch keinen Einfluss mehr auf den Faden 4. Dieser wird vielmehr mehr oder weniger unabhängig von der tatsächlich noch vorhandenen Umlaufgeschwindigkeit der Umlenkrolle 14 über diese abgewickelt. In the position shown in FIG. 4, the rollers 14, 15 have practically no influence on the thread 4. This is rather more or less unrelated to the actually existing rotational speed of the deflection roller 14.

Etwa gleichzeitig mit dem vollständigen Stillsetzen der Wickelmaschine wird die Welle 22 in Drehrichtung 31b weitergedreht, so dass der Hebelarm 27 nochmals eine Schwenkbewegung um den Winkel 32b ausführt. Dabei wird die Pressrolle 15 noch weiter von der Umlenkrolle 14 weggepresst, so dass sich der Zwischenraum 33b vergrössert. Dabei berührt aber gleichzeitig auch das Ende der Flachfeder 30 den oberen Rand der Umlenkrolle 14 und übt so eine Bremswirkung auf diese Rolle aus, ohne dass der Faden 4 berührt wird. Dabei wird die Umlenkrolle 14 ganz zum Stillstand gebracht, so dass sie keine Zugkraft mehr auf den Faden 4 ausüben kann. Approximately simultaneously with the winding machine being completely stopped, the shaft 22 is rotated further in the direction of rotation 31b, so that the lever arm 27 again performs a pivoting movement by the angle 32b. The press roller 15 is pressed even further away from the deflection roller 14, so that the intermediate space 33b is enlarged. At the same time, however, the end of the flat spring 30 also touches the upper edge of the deflection roller 14 and thus exerts a braking effect on this roller without the thread 4 being touched. The deflection roller 14 is brought to a complete standstill so that it can no longer exert any tensile force on the thread 4.

Wie in Figur 6 dargestellt, kann durch eine letzte Drehung der Welle 22 in Pfeilrichtung 31c noch eine weitere Verschwenkung des Hebelarms 27 um den Winkel 32c herbeigeführt werden. Dabei wird der Zwischenraum 33c nochmals etwas vergrössert, was jedoch auf den Faden 4 selbst ohne Einfluss bleibt. Gleichzeitig wird aber die Flachfeder 30 derart gegen die Umlenkrolle 14 gepresst, dass sie praktisch über die gesamte Breite an dieser anliegt und nun auGh noch den Faden 4 klemmend erfasst. Der Faden wird dabei nicht nur vollständig zum Stillstand gebracht, sondern er wird auch in seiner ursprünglichen Position auf der Umlenkwalze festgehalten, so dass er nicht herunterfallen und sich mit dem darunter liegenden Fadenfeld verheddern kann. Der relativ grosse Zwischenraum 33c hat zudem noch den Vorteil, dass zum Einfädeln eines neuen Fadens in den Rollenspanner ein Einfädelhaken durch den Zwischenraum 33c und die Öse 19 geführt werden kann, ohne dass die empfindliche Oberfläche insbesondere der Pressrolle 15 mit dem gummielastischen Oberzug beschädigt wird. As shown in FIG. 6, a further pivoting of the lever arm 27 by the angle 32c can be brought about by a final rotation of the shaft 22 in the direction of arrow 31c. The space 33c is enlarged again somewhat, but this has no influence on the thread 4 itself. At the same time, however, the flat spring 30 is pressed against the deflection roller 14 in such a way that it bears practically over the entire width thereof and now also grips the thread 4 by clamping. The thread is not only brought to a complete standstill, but is also held in its original position on the deflecting roller, so that it cannot fall down and get tangled with the thread field underneath. The relatively large space 33c also has the advantage that a threading hook can be passed through the space 33c and the eyelet 19 for threading a new thread into the roller tensioner without the sensitive surface, in particular of the press roller 15 with the rubber-elastic cover, being damaged.

In Figur 7 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ebenfalls ein Faden 4 durch eine Öse 19 eingeführt und um eine Umlenkrolle 14 mit fester Lagerstelle umgelenkt wird. Die Pressrolle 15 ist dabei jedoch an einem Doppelhebelarm 37 gelagert, der um das Hebelarmgelenk 38 verschwenkbar ist. Ein Hebel des Doppelhebelarms 37 Ist mit einem Bremselement 34 versehen, das auf die Umlenkrolle 14 bzw. auf den Faden 4 einwirken kann. Das Bremselement besteht im wesentlichen aus einer gefederten Fadenbremse 35, die auf den Faden einwirkt und aus einem Bremsschuh 36, der entweder auf die Oberfläche der Umlenkrolle 14 oder auf deren Achse einwirkt. Zum Anpressen der FIG. 7 shows a modified exemplary embodiment, in which a thread 4 is also inserted through an eyelet 19 and deflected around a deflection roller 14 with a fixed bearing point. However, the press roller 15 is mounted on a double lever arm 37 which can be pivoted about the lever arm joint 38. A lever of the double lever arm 37 is provided with a braking element 34 which can act on the deflection roller 14 or on the thread 4. The braking element consists essentially of a spring-loaded thread brake 35, which acts on the thread and a brake shoe 36, which acts either on the surface of the deflection roller 14 or on its axis. To press the

Pressrolle 15 muss ersichtlicherweise eine im Uhrzeigersinn wirkende Vorspannkraft auf den Doppelhebelarm 37 einwirken. Dabei wird auch das Bremselement 34 von der Umlenkrolle 14 abgehoben. Sobald der Doppelhebelarm 37 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, hebt sich die Pressrolfe 15 von der Umlenkrolle 14 ab und gleichzeitig wird das Bremselement 34 gegen die Umlenkrolle bzw. gegen den Faden gepresst. Press roller 15 must obviously act on the double lever arm 37 in a clockwise biasing force. The braking element 34 is also lifted off the deflection roller 14. As soon as the double lever arm 37 is pivoted in the counterclockwise direction, the press lever 15 lifts off the deflection roller 14 and at the same time the braking element 34 is pressed against the deflection roller or against the thread.

Claims

1. Device for braking threads or thread-like structures, in particular for warping or warping machines, consisting of two rotatably mounted rollers, wherein a deflecting roller (14) on a holder (13) has a stationary bearing point and a press roller (15) a movable one Has bearing point and can be pressed against the deflection roller (14) by means of a pressing device, characterized in that an opening means is arranged on the pressing roller (15) which interacts directly or indirectly with the movable bearing point of the pressing roller (15) in such a way that in one Actuation of the opening means, the pressing roller (15) can be lifted off the deflecting roller (14) against the pressing force.

2. Device according to claim 1, characterized in that the opening means is a pivotable lever arm (27).

3. Device according to claim 2, characterized in that the press roller (15) is mounted on a spring lever pivoting lever (16), and that the lever arm (27) parallel to the plane of movement of the pivoting lever (16), but outside the range of action of the movable Bearing point of the press roller (15) is stored.

4. The device according to claim 3, characterized in that the lever arm (27) has a boom (25) which engages on the pivot lever (16).

5. Device according to one of claims 2 to

4, characterized in that the lever arm (27) is arranged in a rotationally fixed manner on a shaft (22) mounted parallel to the roller axes.

6. Device according to one of claims 2 to

5, characterized in that the lever arm (27) extends to the Ulnlenkrolle (14), and that a braking element is arranged on it, which when pivoting the lever arm (27) against the deflection roller (14) and / or against the thread ( 4) can be pressed.

7. The device according to claim 6, characterized in that the braking element is a flat spring (30) which is attached to the lever arm (27) inclined to the surface of the deflecting roller (14) such that it contacts an increasing surface section of the deflecting roller when the lever arm is pivoted .

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the lever arm (27) in succession from an operating position with a pressed press roller (15)

- A press roller lifting position with the press roller (15) lifted off the deflection roller (14),

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CH678 317 A5

- A deflection roller brake position with only on the deflection roller (14) adjacent brake element (30), and

- A thread braking position with the deflecting roller (14) and the thread (4) adjacent braking element is pivotable.

9. The device according to claim 2, characterized in that the press roller (15) itself is mounted on the pivotable lever arm (27).

10. The device according to claim 9, characterized in that a brake element (34) is arranged on the lever arm (37) in the region of the deflection roller (14), and that the bearing point (38) of the lever arm (37) is arranged such that when lifting the pressing roller (15) of the deflecting roller (14) the braking element (34) can be pressed against the deflecting roller (14).

11. Device for braking threads or thread-like structures, in particular for warping or warping machines, consisting of two rotatably mounted rollers, wherein a deflecting roller (14) on a holder (13) has a stationary bearing point and a press roller (15) has a movable bearing point and can be pressed against the deflection roller (14) by means of a pressing device, characterized in that in the region of the rollers (14, 15) a lever arm (27) is arranged with a braking means which can be pressed against the surface of at least one roller.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the lever arm (27) is an opening means which cooperates directly or indirectly with the movable bearing of the press roller (15) that when the lever arm is actuated, the press roller (15) against the pressing force can be lifted off the deflection roller (14).

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