CH676675A5

CH676675A5 -

Info

Publication number: CH676675A5
Application number: CH380888A
Authority: CH
Inventors: Friedrich Richard Curtius
Original assignee: Escher Wyss Gmbh
Priority date: 1988-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1991-02-28
Also published as: DE3933731A1; DE3933731C2

Description

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH 676 675 A5 CH 676 675 A5

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Kondensations-Waschverfahren gemäss dem Obergriff des Anspruchs 1. The invention relates to a condensation washing method according to the preamble of claim 1.

Von besonderer Bedeutung ist die Erfindung für die vorgeschriebene Beschränkung des Schadstoffgehaltes in Abluft* oder Abgasströmen. Bekanntlich sind inzwischen die Vorschriften zur Verminderung der Emission von Schadstoffen deutlich verschärft worden. The invention is of particular importance for the prescribed restriction of the pollutant content in exhaust air * or exhaust gas streams. As is well known, the regulations for reducing the emission of pollutants have been tightened significantly.

Es existiert eine grosse Anzahl von Prozessen, bei denen Dämpfe von Lösungsmitteln ohne zusätzliche Massnahmen an die Umgebungsluft gelangen würden. There are a large number of processes in which vapors from solvents would get into the ambient air without additional measures.

Beispielsweise tritt dieses Problem bei Trocknern von lösungsmittelhaltigen Produkten, Lackieranlagen oder Umfüllstationen auf, bei welchen entweder ein beladener Abluft- oder Abgasstrom oder bei offener Arbeitsweise direkt Dämpfe in die Umgebung gelangen können. For example, this problem occurs with dryers of solvent-based products, painting systems or transfer stations, in which either a laden exhaust air or exhaust gas stream or, in the case of open operation, vapors can get directly into the environment.

Die Vorschriften schränken nun die Beladung des Abluft- oder Abgasstromes extrem ein, d.h. der be-ladene Abluft- oder Abgasstrom muss vor dem Austritt in die Atmosphäre gereinigt werden. The regulations now extremely restrict the loading of the exhaust air or exhaust gas flow, i.e. the loaded exhaust air or exhaust gas flow must be cleaned before it is released into the atmosphere.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind eine Reihe von Verfahren bekannt. Hierzu gehören unter anderem die Reinigung durch Adsorption, Absorption, Abkühlung bis zur Kondensation und auch die Verbrennung, A number of methods are known for solving this problem. These include cleaning by adsorption, absorption, cooling to condensation and also combustion,

Bei der Kondensation durch Abkühlen des Abluft- oder Abgasstromes gibt es eine indirekte Methode, bei der der zu behandelnde Strom an gekühlten Oberflächen vorbeigeführt wird und die kondensierbaren Dämpfe verflüssigt werden. In the case of condensation by cooling the exhaust air or exhaust gas stream, there is an indirect method in which the stream to be treated is guided past cooled surfaces and the condensable vapors are liquefied.

Bei der direkten Kühlung wird der Gasstrom mit einer gekühlten Flüssigkeit in direkten Kontakt gebracht, und die Dämpfe kondensieren direkt in die kalte Flüssigkeit hinein. Der Vorteil der direkten Kondensation ist zweifach, einerseits fällt der Wärmewiderstand einer festen Wand zwischen Kühlmedium und Gasstrom weg und zum anderen können die Dampfdrücke der kondensierten Flüssigkeiten heruntergesetzt werden. Der Dampfdruck der einzelnen Komponenten in der Flüssigkeit ist bei gleicher Temperatur geringer, als wenn diese Komponente als reine Flüssigkeit betrachtet wird. With direct cooling, the gas stream is brought into direct contact with a cooled liquid and the vapors condense directly into the cold liquid. The advantage of direct condensation is twofold: on the one hand, the thermal resistance of a solid wall between the cooling medium and gas flow is eliminated, and on the other hand, the vapor pressures of the condensed liquids can be reduced. The vapor pressure of the individual components in the liquid is lower at the same temperature than if this component is regarded as a pure liquid.

In den meisten Fällen ist nach einer Kondensation, direkt oder indirekt, der zu reinigende Gasstrom noch immer mit Schadstoff in einer Konzentration beladen, die höher als die zugelassene ist. Um die zulässigen Werte zu erreichen oder zu unterschreiten, muss eine oder mehrere Reinigungsstufen dem Kondensationsprozess nachgeschaltet werden. In most cases, after condensation, directly or indirectly, the gas stream to be cleaned is still loaded with pollutants in a concentration that is higher than the permitted one. To reach or fall below the permissible values, one or more cleaning stages must be added after the condensation process.

In vielen Fällen ist eine Vorreinigung durch Auskondensieren eines Teils der Schadstoffe die wirtschaftlichste Lösung, da die Verfahren der Feinreinigung sehr aufwendig sind. Eine Kombination dieser Art ist beispielsweise aus der DÊ-PS 3 210 236 bekannt. In many cases, pre-cleaning by condensing out some of the pollutants is the most economical solution, since the methods of fine cleaning are very complex. A combination of this type is known for example from DÊ-PS 3 210 236.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Kältebedarf für einen Prozess mit Waschkondensation zu reduzieren sowie die Abscheidewirkung in dem Waschkondensationsprozess zu verbessern, um eine Verringerung des Energiebedarfes für die Lösungsmittelabscheidung bzw. Rückgewinnung zu erzielen. The object of the present invention is to reduce the cooling requirement for a process with washing condensation and to improve the separation effect in the washing condensation process in order to achieve a reduction in the energy requirement for solvent separation or recovery.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe der im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Massnahmen gelöst This task is solved with the help of the measures indicated in the characterizing part of the main claim

Die Ansprüche 2 bis 8 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen der Erfindung, während im Anspruch 9 ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung angegeben ist. Claims 2 to 8 relate to advantageous embodiments or developments of the invention, while claim 9 specifies a preferred field of application of the invention.

Gemäss der Erfindung erfolgt die Kaltwäsche in mindestens zwei Stufen, wobei der Abluft- bzw. Abgasstrom sukzessive in jeder Waschstufe einer kälteren Waschflüssigkeit ausgesetzt wird. Die grossie Kälteleistung ist in der ersten Waschstufe aufzubringen. Hier wird das zu behandelnde Medium von der hohen Eintrittstemperatur abgekühlt und der grösste Teil der kondensierbaren Komponenten verflüssigt. According to the invention, the cold washing takes place in at least two stages, the exhaust air or exhaust gas stream being successively exposed to a colder washing liquid in each washing stage. The large cooling capacity is to be applied in the first washing stage. Here, the medium to be treated is cooled from the high inlet temperature and most of the condensable components are liquefied.

In einer nachgeschalteten Waschstufe wird das Medium einer kälteren Waschflüssigkeit ausgesetzt. Die Menge der verflüssigbaren Bestandteile ist jedoch bedeutend geringer als in der ersten Waschstufe, Die für die Waschflüssigkeit dieser Waschstufe aufzubringende Kälteleistung, die beispielsweise in einer konventionellen Kälteanlage aufgebracht werden kann, kann damit auf die in diesem Abschnitt benötigte Leistung abgestimmt werden. Es kann vorteilhaft sein, weitere Waschstufen dieser Art bei jeweils tieferer Temperatur nachzuschalten. In a subsequent washing stage, the medium is exposed to a colder washing liquid. However, the amount of liquefiable constituents is significantly less than in the first washing stage. The cooling capacity to be applied for the washing liquid in this washing stage, which can be applied, for example, in a conventional refrigeration system, can thus be matched to the power required in this section. It may be advantageous to add further washing stages of this type at lower temperatures.

Bei den in Serie angeordneten Waschstufen sind mit abnehmenden Temperaturen jeweils immer kleinere Kälteleistungen aufzubringen. Enthält das zu behandelnde Medium mehrere kondensierbare Komponenten, kann die Trennwirkung der Kaltwäsche in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung noch dadurch erhöht werden, dass in einer parallel geschalteten Rektifizierkolonne die mit allen kondensierten Komponenten angereicherte Waschflüssigkeit rektifiziert und von den leichter flüchtigen Komponenten befreit wird. Als Waschflüssigkeit kann dann eine oder mehrere der schwerer flüchtigen Komponenten verwendet werden. Aufgrund der Herabsetzung des Partialdruckes der leichter flüchtigen Komponenten über einer Lösung können damit die Restkonzentrationen der leichter flüchtigen Komponenten im zu behandelnden Medium weiter herabgesetzt werden, als dieses bei der Abkühlung mittels einer Waschflüssigkeit, in der alle Komponenten enthalten sind, möglich wäre. With the washing stages arranged in series, ever lower cooling capacities have to be applied with decreasing temperatures. If the medium to be treated contains several condensable components, the separating action of the cold wash can be increased in an advantageous further development of the invention by rectifying the washing liquid enriched with all condensed components in a rectification column connected in parallel and removing the more volatile components. One or more of the less volatile components can then be used as the washing liquid. Due to the reduction in the partial pressure of the more volatile components over a solution, the residual concentrations of the more volatile components in the medium to be treated can thus be reduced further than would be possible when cooling by means of a washing liquid in which all components are contained.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH 676 675 A5 CH 676 675 A5

In Fig. 1 ist in einem Fliessschema eine Anlage zur Durchführung eines Kondensations-Waschverfah-rens dargestellt. 1 shows a system for carrying out a condensation washing process in a flow diagram.

Fig. 2 zeigt ein Fliessschema für ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Verfahren und in Fig. 3 ist ein Fliessschema dargestellt für eine weitere Variante eines Kondensations-Waschver-fahrens. FIG. 2 shows a flow diagram for a method modified compared to FIG. 1 and FIG. 3 shows a flow diagram for a further variant of a condensation washing method.

In der in Fig. 1 dargestellten Anlage soll im Ausführungsbeispiel das Benzin aus der mit Benzin be-ladenen Abluft aus einer nicht dargestellten Tankaniage mit Benzin als Waschflüssigkeit entfernt werden. In the system shown in FIG. 1, in the exemplary embodiment the gasoline is to be removed from the exhaust gas laden with gasoline from a tank arrangement (not shown) with gasoline as the washing liquid.

Die Anlage weist einen aus drei Stufen A, B und C bestehenden Waschkondensator 1 auf. Aufgrund des nach oben abnehmenden Gasvolumens sowie der geringeren Waschflüssigkeitsbelastung sind die Querschnitte der oberen Waschstufen kleiner als jeweils die darunterliegende. In den Waschstufen sind Einbauten 2 angeordnet, wie sie z.B. in den CH-PS 547 120 und 642 564 beschrieben und dargestellt sind. Gegebenenfalls können auch Füllkörperschüttungen eingesetzt werden. Weiterhin weisen die einzelnen Stufen jeweils einen Flüssigkeitsverteiler 3 und unterhalb der Stufen B und C eine Flüssigkeitsauffangvorrichtung 4 auf. The system has a washing condenser 1 consisting of three stages A, B and C. Due to the decreasing gas volume and the lower washing liquid load, the cross-sections of the upper washing stages are smaller than the ones below. Internals 2 are arranged in the washing stages, such as those e.g. in CH-PS 547 120 and 642 564 described and shown. If necessary, packed beds can also be used. Furthermore, the individual stages each have a liquid distributor 3 and below the stages B and C a liquid collecting device 4.

Den Waschstufen A bis C sind Wärmetauscher 5 bis 7 zugeordnet, in welchen die Waschflüssigkeit, im vorliegenden Fall Benzin, gekühlt wird, wie an späterer Stelle im einzelnen noch erläutert wird. The washing stages A to C are assigned heat exchangers 5 to 7, in which the washing liquid, in the present case gasoline, is cooled, as will be explained in detail later.

Im Strömungsweg der Waschflüssigkeit ist eine Pumpe 8 angeordnet. Während der Wärmetauscher 5 von Kühlwasser aus einem Kühlturm 9 durchströmt wird, bilden die Wärmetauscher 6 und 7 Verdampfer von üblichen Kälteanlagen, wobei die Kälteanlage 10 eine Hochdruckkälteanlage ist, deren Kondensationswärme von dem Kühlturm 9 aufgenommen wird und die Kälteanlage 11 eine Niederdruckkälteanlage ist, deren Kondensationswärme von der Hochdruckkälteanlage 10 aufgenommen wird. A pump 8 is arranged in the flow path of the washing liquid. While the heat exchanger 5 is flowed through by cooling water from a cooling tower 9, the heat exchangers 6 and 7 form evaporators from conventional refrigeration systems, the refrigeration system 10 being a high-pressure refrigeration system whose heat of condensation is absorbed by the cooling tower 9 and the refrigeration system 11 being a low-pressure refrigeration system whose heat of condensation is taken up by the high pressure refrigeration system 10.

Im Strömungsweg des als Waschflüssigkeit dienenden Benzins ist ausser der Förderpumpe 8 ein Wärmetauscher 13 angeordnet sowie eine zweistufige Rektifizierkolonne 14, ein Flüssigkeitsverteiler 15 und im Kopfteil ein Flüssigkeitsverteiler 16 für die Aufgabe des Rücklaufs aus einem Kondensator 17. Weiterhin sind in der Rektifizierkolonne 14 in den Austauschabschnitten Einbauten 18 in üblicher Weise angeordnet. In addition to the feed pump 8, a heat exchanger 13 is arranged in the flow path of the gasoline serving as washing liquid, as well as a two-stage rectification column 14, a liquid distributor 15 and in the head part a liquid distributor 16 for the return flow from a condenser 17. Furthermore, in the rectifying column 14 there are in the exchange sections Baffles 18 arranged in the usual way.

Zur Beheizung der Kolonne 14 ist in bekannter Weise ein Verdampfer 19 vorgesehen. An evaporator 19 is provided in a known manner for heating the column 14.

Im Strömungsweg der die Waschstufe C des Waschkondensators 1 verlassenden gereinigten Abluft ist eine thermische Nachverbrennungseinrichtung 20, ein nachgeschalteter Wärmetauscher 21 zur Nutzung der Verbrennungswärme und ein Ventilator 22 zur Abführung der gereinigten Abluft in die Atmosphäre angeordnet. A thermal afterburning device 20, a downstream heat exchanger 21 for utilizing the heat of combustion and a fan 22 for discharging the cleaned exhaust air into the atmosphere are arranged in the flow path of the cleaned exhaust air leaving the washing stage C of the washing condenser 1.

Der Betrieb der Anlage erfolgt in der nachstehenden Weise, wobei die Benzinabscheidung durch zwei Effekte bewirkt wird, und zwar erstens durch Kondensation und zweitens durch den Wascheffekt des Benzins, d.h. die dampfförmigen, leichter siedenden Komponenten gehen bei der Kondensation in die höher siedenden flüssigen Komponenten in Lösung und verbessern hierdurch den Wascheffekt. The plant operates in the following manner, with gasoline separation being effected by two effects, firstly by condensation and secondly by the washing effect of the gasoline, i.e. the vaporous, lower-boiling components dissolve in the condensation into the higher-boiling liquid components and thereby improve the washing effect.

Die mit Lösungsmitteln, d.h. Schadstoffen in bezug auf die Umgebungsluft beladene Abluft, im vorliegenden Ausführungsfall die benzinhaltige Abluft, wird in den unteren Abschnitt A des Waschkondensators 1 durch eine Leitung 23 aus einem nicht dargestellten leeren Tank eingeleitet The with solvents, i.e. Pollutants in relation to the exhaust air loaded with the ambient air, in the present embodiment the gas-containing exhaust air, is introduced into the lower section A of the washing condenser 1 through a line 23 from an empty tank, not shown

Als Waschflüssigkeit wird der vorhandene Vergaserkraftstoff, im Ausführungsbeispiel Benzin verwendet und mittels der Pumpe 8 durch eine Leitung 24, nach Erwärmung im Wärmetauscher 13 in die Rektifizierkolonne 14 eingeleitet und aufbereitet. Die leichter flüchtigen Komponenten werden von der Waschflüssigkeit abgetrennt, im Rücklaufkondensator 17 kondensiert und teilweise als Rücklauf wieder in die Rektifizierkolonne 14 zurückgeführt. Die Restmenge der kondensierten, leichter flüchtigen Komponenten werden durch eine Leitung 25 entnommen und dem dem Waschkondensator 1 durch Leitung 26 entnommenen Benzin zugegeben und direkt in einen nicht dargestellten, zu füllenden Tank gepumpt. The existing carburetor fuel, gasoline in the exemplary embodiment, is used as the washing liquid and, after heating in the heat exchanger 13, is introduced into the rectifying column 14 and processed by means of the pump 8 through a line 24. The more volatile components are separated from the washing liquid, condensed in the reflux condenser 17 and partially returned to the rectifying column 14 as reflux. The remaining amount of the condensed, more volatile components are removed through a line 25 and added to the gasoline removed from the washing condenser 1 through line 26 and pumped directly into a tank, not shown, to be filled.

Die durch eine Entlüftungsleitung 27 entnommenen, nicht kondensierten, leichter flüchtigen Komponenten werden der zu reinigenden Abluft in Leitung 23 beigemischt. The non-condensed, more volatile components removed through a vent line 27 are mixed with the exhaust air to be cleaned in line 23.

Die aus schwerer flüchtigen Komponenten des Benzins bestehende Waschflüssigkeit wird der Rektifizierkolonne 14 als Sumpfprodukt entnommen. Eine Teilmenge wird im Verdampfer 19, der mittels eines Wärmeträgers 28, z.B. erwärmten Thermoöl im Wärmetauscher 21, beheizt wird, verdampft und wieder in die Rektifizierkolonne 14 zurückgeführt. The washing liquid consisting of less volatile components of the gasoline is removed from the rectification column 14 as the bottom product. A partial amount is in the evaporator 19, which by means of a heat transfer medium 28, e.g. heated thermal oil in the heat exchanger 21, is heated, evaporated and returned to the rectifying column 14.

Das Waschbenzin wird nun in den Wärmetauschern 13, 5 und dem Verdampfer 6 der Hochdruckkälteanlage 10 gekühlt und bei beispielsweise 0°0 durch den Verteiler 3 dem Abschnitt A des Waschkondensators 1 aufgegeben. Zur Förderung der Waschflüssigkeit ist eine Pumpe 12 angeordnet The cleaning gasoline is now cooled in the heat exchangers 13, 5 and the evaporator 6 of the high-pressure refrigeration system 10 and, for example at 0 ° C., is passed to section A of the washing condenser 1 through the distributor 3. A pump 12 is arranged to convey the washing liquid

Die verbleibende Waschflüssigkeit, die mengenmässig - wie bereits erwähnt - wesentlich geringer als die dem Abschnitt A zugeführte ist, wird zu einem Teil im Verdampfer 7 der Niederdruck-Kälteanlage 11 weitergekühlt und zu einem Teil, zusammen mit nicht im Verdampfer 7 gekühlter Waschflüssigkeit durch den Verteiler 3 auf den Abschnitt B im Waschkondensator 1 aufgegeben. The remaining washing liquid, which - as already mentioned - is significantly smaller in quantity than that supplied to section A, is partly cooled further in the evaporator 7 of the low-pressure refrigeration system 11 and partly, together with washing liquid not cooled in the evaporator 7, through the distributor 3 abandoned on section B in the washing condenser 1.

Die restliche im Verdampfer 7 gekühlte Waschflüssigkeit wird durch Verteiler 3 auf den Abschnitt C des Waschkondensators 1 aufgegeben. Die den Waschkondensator 1 verlassende, gereinigte Abluft weist einen unterhalb der Explosionsgrenze liegenden Restgehalt an Benzin auf. In der thermischen Verbrennungseinrichtung 20 oder auch in einem Biobeet findet die Restreinigung der Abluft statt, deren Abwärme, wie vorstehend beschrieben, zur Beheizung der Rektifizierkoionne 14 genutzt wird. The rest of the washing liquid cooled in the evaporator 7 is fed through the distributor 3 to the section C of the washing condenser 1. The cleaned exhaust air leaving the washing condenser 1 has a residual gasoline content below the explosion limit. The residual cleaning of the exhaust air takes place in the thermal combustion device 20 or also in a bio bed, the waste heat of which, as described above, is used to heat the rectifying zone 14.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH 676 675 A5 CH 676 675 A5

Im Anhang ist ein Zahlenbeispiel für eine Wäsche benzinhaltiger Abluft, wie sie in einer Anlage gemäss Fig. 1 durchgeführt werden Lann, angegelen. In the appendix there is a numerical example for washing exhaust gas containing gasoline, such as that carried out in a system according to FIG. 1 Lann.

In Fig. 2 ist ein Anlagenschema für einen Waschprozess dargestellt, in welchem die Wäsche im Waschkondensator 1 mittels Kondensat vorgenommen wird, welches in einem Kreislauf zirkuliert. 2 shows a system diagram for a washing process in which the washing in the washing condenser 1 is carried out by means of condensate which circulates in a circuit.

Zur Vermeidung von Wiederholungen sind die mit Fig. 1 übereinstimmenden Anlagenelemente mit den gleichen Ziffern bezeichnet. Das als Waschmittel verwendete Kondensat wird dem untersten Abschnitt A als Sumpfprodukt entnommen und mittels einer Pumpe 30 durch die Kühlstufen geführt und in anatoger Weise zu Fig. 1 den einzelnen Abschnitten A bis C des Waschkondensators 1 aufgegeben. To avoid repetition, the plant elements corresponding to FIG. 1 are identified by the same numbers. The condensate used as the detergent is taken from the bottom section A as the bottom product and passed through the cooling stages by means of a pump 30, and the individual sections A to C of the washing condenser 1 are added in an anatogenic manner to FIG. 1.

Der Überlauf aus dem Sumpf des Waschkondensators 1 wird als zurückgewonnenes Kondensat aus der Anlage durch eine Leitung 26 abgezogen und in einen nicht dargestellten Benzintank eingeleitet. The overflow from the bottom of the washing condenser 1 is withdrawn as a recovered condensate from the system through a line 26 and introduced into a gas tank, not shown.

Damit keine kondensierten Wasseranteile mit der Waschfiüssigkeit im Kreis gefahren werden, ist unterhalb des Waschkondensators 1 ein Wasserabscheider 31 angeordnet, aus weichem das Wasser durch eine Leitung 32 abgezogen wird. So that no condensed water components are circulated with the washing liquid, a water separator 31 is arranged below the washing condenser 1, from which the water is drawn off through a line 32.

Eine weitere Variante einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in Fig. 3 dargestellt. Another variant of a plant for carrying out the method according to the invention is shown in FIG. 3.

Auch hier sind wieder mit Fig. 1 bzw. Fig. 2 übereinstimmende Anlagenelemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Here, too, system elements that correspond to FIG. 1 or FIG. 2 are identified by the same reference numbers.

Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um die Reinigung einer Abluft oder eines Abgases von einem lösungsmittelhaltigen Mehrstoffgemisch, beispielsweise Isopropanolazeton. Isopropanol ist die schwerer flüchtige Waschflüssigkeit für das leichter flüchtige Azeton. Das Kondensat aus der ersten Waschstufe A wird mittels einer Pumpe 33 durch den Wärmetauscher 13 in die Rektifizierkolonne 14 eingeleitet. Hierin wird das leichter flüchtige Azeton abgetrennt, im Rücklaufkondensator 17 kondensiert, zum einen Teil in die Rektifizierkolonne 14 als Rücklauf rezirkuliert und zum andern Teil durch eine Leitung 34 aus der Anlage abgezogen. Das als Sumpfprodukt entstehende Isopropanol wird in der gleichen Welse wie das Benzin in Rg. 1 als Waschfiüssigkeit für den Waschkondensator 1 in mehreren Kühf-stufen aufbereitet. This exemplary embodiment involves the cleaning of an exhaust air or an exhaust gas from a solvent-containing multicomponent mixture, for example isopropanol acetone. Isopropanol is the less volatile washing liquid for the more volatile acetone. The condensate from the first washing stage A is introduced into the rectification column 14 by means of a pump 33 through the heat exchanger 13. The more volatile acetone is separated off therein, condensed in the reflux condenser 17, partly recirculated to the rectifying column 14 as reflux and partly drawn off from the system through a line 34. The isopropanol produced as the bottom product is processed in the same catfish as the gasoline in Rg. 1 as a washing liquid for the washing condenser 1 in several cooling stages.

Das überschüssige Sumpfprodukt des Waschkondensators 1, das aus Isopropanol und Spuren von Azeton besteht, kann durch Leitung 35 aus der Anlage abgezogen werden. The excess bottom product of the washing condenser 1, which consists of isopropanol and traces of acetone, can be withdrawn from the system through line 35.

Die Isopropanolgemisch enthaltende Abluft oder Abgas wird durch eine Leitung 36 in den Waschkondensator 1 eingeleitet. Die gereinigte, durch eine Leitung 37 aus dem Waschkondensator 1 abgezogene Abluft oder Abgas kann in dergleichen Weise wie in Fig. 1 noch weiter behandelt werden. The exhaust air or exhaust gas containing isopropanol mixture is introduced into the washing condenser 1 through a line 36. The cleaned exhaust air or exhaust gas drawn off from the washing condenser 1 through a line 37 can be treated further in the same way as in FIG. 1.

Zahlenbeispiel für einen in Fig. 1 dargestellten Waschkondensator zur Abscheidung von Benzin aus benzinhaltiger Abluft. Numerical example for a washing condenser shown in Fig. 1 for the separation of gasoline from gasoline-containing exhaust air.

Rohgas: Volumen Raw gas: volume

Temperatur Menge Temperature quantity

Zusammensetzung: Composition:

Benzin C4+C5 Petrol C4 + C5

Benzol benzene

MTBE MTBE

H20 H20

Luft air

600 m3/h 300°G 1626 kg/h 600 m3 / h 300 ° G 1626 kg / h

515 kg/h 15 kg/h 628 kg/h 12 kg/h 456 kg/h 515 kg / h 15 kg / h 628 kg / h 12 kg / h 456 kg / h

Taupunkt des Gases über dem -2°C Kondensat ca. Dew point of the gas above the -2 ° C condensate approx.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH 676 675 A5 CH 676 675 A5

Benzinzusammensetzung: Gasoline composition:

vor Rektifizierkolonne in front of rectification column

C4/C5-Gehaltca. C4 / C5 content approx.

nach Rektifizierkolonne after rectification column

C4 C4

C5 C5

C6 C6

C7 C7

C8 C8

Rest rest

10% Gew. 10% by weight

0,3% Vol. 1 % Vol. 23,7% Vol. 40% Vol. 34% Vol. 1% Vol. 0.3% vol. 1% vol. 23.7% vol. 40% vol. 34% vol. 1% vol.

1. Waschstufe 1st washing stage

Gaseintritt Temperatur Gas entry temperature

Taupunkttemperatur ca. Dew point temperature approx.

Benzinaustrittstemperatur Gasoline outlet temperature

Benzinbeladung Gasoline load

Gasaustritt Gas leak

Temperatur ca. Temperature approx.

Benzinbeladung Gasoline load

Benzinaufgabe Petrol duty

Temperatur temperature

Wärmeabfuhr Heat dissipation

30°C 28°C 23°C 30 ° C 28 ° C 23 ° C

2000 g/Nm3 0°C 2000 g / Nm3 0 ° C

150 g/Nm3 8775 kg/h —2°C 150 g / Nm3 8775 kg / h -2 ° C

115400 kcal 115400 kcal

2. Waschstufe 2nd washing stage

Gaseintritt Gas entry

Temperatur ca. Temperature approx.

Benzinaustrittstemperatur Gasoline outlet temperature

Benzinbeladung Gasoline load

Gasaustritt Gas leak

Temperatur temperature

Benzinbeladung Gasoline load

Benzinaufgabemenge Petrol feed quantity

Benzintemperatur Gasoline temperature

Wärmeabfuhr Heat dissipation

0°C —2°C 0 ° C -2 ° C

150 g/Nm3 150 g / Nm3

—20°C 45 g/Nm3 720 kg/H -21 °C 7122 kcal/h - 20 ° C 45 g / Nm3 720 kg / H -21 ° C 7122 kcal / h

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH 676 675 A5 CH 676 675 A5

3. Waschstufe 3rd washing stage

Gaseintritt Temperatur Gas entry temperature

Benzinaustrittstemperatur Gasoline outlet temperature

Benzinbeiadung Gasoline loading

Gasaustritt Gas leak

Temperatur temperature

Benzinbeladung Gasoline load

Benzinaufgabe Petrol duty

Benzintemperatur Gasoline temperature

Wärmeabfuhr Heat dissipation

Benzinzufuhr in Anlage Gasoline supply in the plant

Benzinrückgewinnung Gasoline recovery

Benzinrückführung Fuel return

—20°C —22°C 45 g/Nm3 - 20 ° C - 22 ° C 45 g / Nm3

—35°C -35 ° C

17,6 g/Nm3 365 kg/h —36°C 17.6 g / Nm3 365 kg / h -36 ° C

2760 kcal/h 9750 kg/h 1150 kg/h 10 900 kg/h 2760 kcal / h 9750 kg / h 1150 kg / h 10 900 kg / h

Claims

1.Condensation washing process in which solvent vapors are separated from exhaust gas streams by introducing cold, characterized in that the exhaust gas stream to be treated is fed to a first washing stage and treated there in countercurrent with a cold washing liquid and is thereby cooled below the dew point, so that the Most of the solvent (s) condenses so that the exhaust gas stream is then further treated in at least one downstream washing stage in the same way as in the first washing stage, but with a colder washing fluid than in the preceding washing stage, the washing fluid being parallel to the washing stages in series-connected heat exchanger stages is cooled, and the amount of washing liquid to be cooled decreases in the direction of lower temperatures, such that the greatest amount of detergent is fed to the first washing stage at the highest cooling temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heat exchanger stages refrigerant is supplied from refrigeration systems.

3. The method according to claim 1, characterized in that the condensate from the cleaned exhaust gas stream is used as the washing liquid.

4. The method according to claim 1, characterized in that a foreign solvent or a process-formed solvent is used as washing liquid, which has a higher boiling point than the solvent to be separated.

5. The method according to claim 1, characterized in that the loaded washing liquid is fed to a rectification column in which the light volatile components are separated off and the liquid enriched with less volatile components is used again as washing liquid.

6. The method according to claim 1 for treating the exhaust gas flows from tank farms for liquid mixtures, characterized in that the liquid mixture from the tank farms is used as a washing liquid,

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in that the separated more volatile components are added to the washing liquid after passing through the washing stages.

8. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the cleaned exhaust gas is subsequently fed to a thermal post-combustion and the heat is supplied via a heat transfer medium for heating the rectification column.

9. Application of a method according to claim 1 or 6 for treating the exhaust air from gasoline tank farms.

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