CH675716A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH675716A5 CH675716A5 CH3537/87A CH353787A CH675716A5 CH 675716 A5 CH675716 A5 CH 675716A5 CH 3537/87 A CH3537/87 A CH 3537/87A CH 353787 A CH353787 A CH 353787A CH 675716 A5 CH675716 A5 CH 675716A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- parts
- component
- concrete
- weight
- methylol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- VPVSTMAPERLKKM-UHFFFAOYSA-N glycoluril Chemical compound N1C(=O)NC2NC(=O)NC21 VPVSTMAPERLKKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- AIJULSRZWUXGPQ-UHFFFAOYSA-N Methylglyoxal Chemical compound CC(=O)C=O AIJULSRZWUXGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KZTWONRVIPPDKH-UHFFFAOYSA-N 2-(piperidin-1-yl)ethanol Chemical compound OCCN1CCCCC1 KZTWONRVIPPDKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008032 concrete plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N hydantoin Chemical compound O=C1CNC(=O)N1 WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940091173 hydantoin Drugs 0.000 claims description 2
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229950005308 oxymethurea Drugs 0.000 claims description 2
- 229940120731 pyruvaldehyde Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WFCSWCVEJLETKA-UHFFFAOYSA-N 2-piperazin-1-ylethanol Chemical compound OCCN1CCNCC1 WFCSWCVEJLETKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- -1 pyruvalde-hyd Chemical compound 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VARKIGWTYBUWNT-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]ethanol Chemical compound OCCN1CCN(CCO)CC1 VARKIGWTYBUWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
Description
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 675 716 A5 CH 675 716 A5
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft Betonzusatzmittel, die als Härtungsbeschleuniger bei kaltem Wetter eingesetzt werden. The invention relates to concrete admixtures that are used as hardening accelerators in cold weather.
Die Verarbeitung von Beton bei niederen Temperaturen (z.B. zwischen -7°C und 5°C) ist mit speziellen Problemen verbunden, weil die Betonmischung gefrieren kann und nachher eine geringe Festigkeit hat oder der Beton erlangt nur langsam die gewünschte Festigkeit. The processing of concrete at low temperatures (e.g. between -7 ° C and 5 ° C) is associated with special problems because the concrete mixture can freeze and subsequently have low strength or the concrete only slowly achieves the desired strength.
Es war bekannt, diese Probleme durch Zusatz von Härtungsbeschleunigern, z.B. Caiciumchlorid, zu begegnen. Es gibt jedoch keine Betonzusatzmittel, die 1) nicht korrosiv sind und 2) bei Temperaturen von —10°C bis 5°C die Härtungsgeschwindigkeit und nachfolgende Druckfestigkeit des Betons einer normalen Betonmischung bei 10°C ergeben oder übertreffen. Es wurde nun gefunden, dass man durch Kombination verschiedener Härtungsbeschleuniger in bestimmten Proportionen Betonzusatzmittel mit zwei kombinierten Vorteilen erhält: It has been known to overcome these problems by adding hardening accelerators, e.g. Calcium chloride. However, there are no concrete admixtures that 1) are non-corrosive and 2) at temperatures from -10 ° C to 5 ° C result in or exceed the hardening rate and subsequent compressive strength of the concrete of a normal concrete mix at 10 ° C. It has now been found that by combining different hardening accelerators in certain proportions, concrete admixtures can be obtained with two combined advantages:
1) Sie setzen den Schmelzpunkt des Wassers in der Mischung und in den Poren herab, so dass die Betonmischung nicht in den ersten kritischen Stunden der Härtung bei Temperaturen unter 0°C gefriert. 1) They lower the melting point of the water in the mixture and in the pores so that the concrete mixture does not freeze in the first critical hours of hardening at temperatures below 0 ° C.
2) Sie reduzieren die für die Härtung benötigte Menge Wasser, was zu einer Verbesserung der Anfangsfestigkeit führt. Die Reduktion der Menge Wasser führt auch eine Schmelzpunktsenkung herbei, weil eine konzentrierte Lösung des Zusatzmittels eingesetzt werden kann. 2) They reduce the amount of water required for hardening, which leads to an improvement in the initial strength. Reducing the amount of water also lowers the melting point because a concentrated solution of the additive can be used.
Die Erfindung betrifft also ein chloridfreies Betonzusatzmittel enthaltend auf The invention thus relates to a chloride-free concrete admixture containing
A) 100 Gewichtsteile mindestens eines wasserlöslichen anorganischen Salzes mit Schmelzpunkt herabsetzender Wirkung oder 100 Gewichtsteile einer Mischung bestehend zu mindestens 50% aus mindestens einem wasserlöslichen anorganischen Salz mit Schmelzpunkt herabsetzender Wirkung und der Rest aus Harnstoff, A) 100 parts by weight of at least one water-soluble inorganic salt with a melting point-reducing effect or 100 parts by weight of a mixture consisting of at least 50% of at least one water-soluble inorganic salt with a melting point-reducing effect and the rest of urea,
B) 13,3 bis 30 Gewichtsteile mindestens eines Betonverflüssigers, B) 13.3 to 30 parts by weight of at least one concrete plasticizer,
C) 3 bis 30 Gewichtsteile mindestens eines anorganischen Härtungsbeschleunigers und C) 3 to 30 parts by weight of at least one inorganic hardening accelerator and
D) 0 bis 10 Gewichtsteile mindestens eines organischen Härtungsbeschleunigers. D) 0 to 10 parts by weight of at least one organic curing accelerator.
Vorzugsweise sollten mindestens 15 Gewichtsteile der Komponente B) enthalten sein, beträgt der Anteil der Komponente C) von 5 bis 10 Gewichtsteile und derjenige der Komponente D) von 1,3 bis 6 Gewichtsteile. At least 15 parts by weight of component B) should preferably be present, the proportion of component C) is from 5 to 10 parts by weight and that of component D) is from 1.3 to 6 parts by weight.
Die angegebenen Verhältnisse beziehen sich auf das Trockengewicht der Bestandteile ohne Berücksichtigung des eventuell vorhandenen Wassers. The stated ratios relate to the dry weight of the components without taking into account any water that may be present.
Das erfindungsgemässe Betonzusatzmittel kann als festes Produkt oder vorzugsweise als wässrige Lösung in das Mischwasser gegeben werden. The concrete admixture according to the invention can be added to the mixed water as a solid product or preferably as an aqueous solution.
Die Komponente A) ist vorzugsweise ein Ammonium-, Alkali- oder Erdalkalinitrat oder -nitrit, wobei Calcium- und Natriumnitrat bzw. -nitrit bevorzugt werden. Am meisten bevorzugt ist Calciumnitrat. Bis zu 50% des anorganischen Salzes in der Komponente A kann durch Harnstoff ersetzt werden. Component A) is preferably an ammonium, alkali or alkaline earth nitrate or nitrite, calcium and sodium nitrate or nitrite being preferred. Calcium nitrate is most preferred. Up to 50% of the inorganic salt in component A can be replaced by urea.
Die Komponente B) ist vorzugsweise ein Alkali- oder Erdalkalisalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat oder Melaminsulfonat, am meisten bevorzugt ein Natrium- oder Calciumsalz, oder ein Acrylpolymer wie Poly(hydroxyäthylmethacrylat/acrylsäure). Besonders bevorzugt wird das Kondensat von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat als Natriumsalz. Component B) is preferably an alkali or alkaline earth salt of a condensate of formaldehyde with naphthalene sulfonate or melamine sulfonate, most preferably a sodium or calcium salt, or an acrylic polymer such as poly (hydroxyethyl methacrylate / acrylic acid). The condensate of formaldehyde with naphthalene sulfonate as the sodium salt is particularly preferred.
Die Komponente C) ist vorzugsweise ein Ammonium-, Alkali- oder Erdalkalithiocyanat und/oder -thio-sulfat, bevorzugt wird ein Calcium-, Ammonium- oder Natriumthiocyanat oder -thiosulfat. Besonders bevorzugt wird Natriumthiocyanat. Component C) is preferably an ammonium, alkali or alkaline earth thiocyanate and / or thiosulphate, preference is given to a calcium, ammonium or sodium thiocyanate or thiosulphate. Sodium thiocyanate is particularly preferred.
Die Komponente D) ist vorzugsweise ein Methylolglycoluril, Dimethylolhamstoff, Mono- oder Di-(N-methylol)hydantoin, Mono- oder Di-(N-methylol)-dimethylhydantoin, N-Methylolacrylamid, Tri-(N-methy-lol)melamin, N-Hydroxyäthylpiperidin, N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)piperazin, Glutaraldehyd, Pyruvalde-hyd, Furfural oder ein wasserlösliches Hamstoff-Formaldehyd-Harz. Bevorzugt werden die Methy-lolglycolurils wie z.B. Tri-(N-methylol)glycoluril und Tetra-(N-methylol)glycoluril, insbesondere das letztere. Component D) is preferably a methylolglycoluril, dimethylolurea, mono- or di- (N-methylol) hydantoin, mono- or di- (N-methylol) -dimethylhydantoin, N-methylolacrylamide, tri- (N-methylol) melamine , N-hydroxyethylpiperidine, N, N-bis- (2-hydroxyethyl) piperazine, glutaraldehyde, pyruvalde-hyd, furfural or a water-soluble urea-formaldehyde resin. Preferred are the glycol glycols, e.g. Tri- (N-methylol) glycoluril and tetra- (N-methylol) glycoluril, especially the latter.
Ein bevorzugtes erfindungsgemässes Betonzusatzmittel besteht aus A) Calciumnitrat, B) Natriumsalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat, C) Natriumthiocyanat und D) Tetra-(N-me-thylol)glycoluril in den oben angegebenen Gewichtsverhältnissen. Besonders bevorzugt ist ein solches Mittel im Verhältnis von 100 Teilen A) zu 20 Teilen B), 6,7 Teilen C) und 4 Teilen D). Dieses bevorzugte Mittel wird vorzugsweise in Form einer wässrigen Lösung, die 40-60%, insbesondere 50% Trockengewicht der Komponenten A) bis D) enthält, eingesetzt. A preferred concrete admixture according to the invention consists of A) calcium nitrate, B) sodium salt of a condensate of formaldehyde with naphthalene sulfonate, C) sodium thiocyanate and D) tetra- (N-methyl) glycoluril in the weight ratios indicated above. Such an agent is particularly preferred in the ratio of 100 parts A) to 20 parts B), 6.7 parts C) and 4 parts D). This preferred agent is preferably used in the form of an aqueous solution which contains 40-60%, in particular 50% dry weight of components A) to D).
Ein erfindungsgemässes Betonzusatzmittel kann bei Temperaturen von etwa 20°C bis zu -15°C verwendet werden. Die zugesetzte Menge beträgt von 0,13 bis 5,6 Teile Trockengewicht pro 100 Teile Trockengewicht des Zementanteils (z.B. Portland-Zement plus Pozzolanzement wie Flugasche) in der Betonmischung, bevorzugt von 0,65 bis 5,6 Teile. Für das oben genannte, bevorzugte Mittel ist die Dosierung von 1,3 bis 4,6 Teile auf 100 Teile Zement, und je tiefer die Umgebungstemperatur ist, umso höher ist die benötigte Menge. So werden 2,6 Teile/100 Teile Zement des bevorzugten Mittels eine Betonmi- A concrete admixture according to the invention can be used at temperatures from approximately 20 ° C. to -15 ° C. The amount added is from 0.13 to 5.6 parts dry weight per 100 parts dry weight of the cement portion (e.g. Portland cement plus pozzolan cement such as fly ash) in the concrete mixture, preferably from 0.65 to 5.6 parts. For the above preferred agent, the dosage is from 1.3 to 4.6 parts per 100 parts of cement, and the lower the ambient temperature, the higher the amount required. So 2.6 parts / 100 parts cement of the preferred agent will be a concrete mix
2 2nd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH675 716 A5 CH675 716 A5
schung vor dem Gefrieren schützen bis zu einer Temperatur von etwa -10°C. während für noch tiefere Temperaturen eine Dosierung von 3,9 Teile/100 Teile Zement bevorzugt wird. protect against freezing up to a temperature of around -10 ° C. a dosage of 3.9 parts / 100 parts cement is preferred for even lower temperatures.
Das Betonzusatzmittel kann bei jedem der Zementtypen ASTM I bis V eingesetzt werden, bevorzugt werden jedoch die Typen I und II verwendet. Das Betonzusatzmittel kann sowohl in Mörtel als auch in Beton eingesetzt werden. The concrete admixture can be used with any of the cement types ASTM I to V, however types I and II are preferred. The concrete admixture can be used in both mortar and concrete.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Härtungsbeschleunigung einer Mörtel- oder Betonmischung unter Kaltwetterbedingungen durch Zusatz von 0,65 bis 5,6 Teilen Trockengewicht des erfindungsgemässen Betonzusatzmittels auf 100 Teile Trockengewicht des Zementanteils. The invention also relates to a method for accelerating the hardening of a mortar or concrete mixture under cold weather conditions by adding 0.65 to 5.6 parts dry weight of the concrete admixture according to the invention to 100 parts dry weight of the cement portion.
Die so erhaltene Mörtel- oder Betonmischung enthält die folgenden Anteile der Komponenten A) bis D): The mortar or concrete mixture thus obtained contains the following proportions of components A) to D):
Komponente component
Teile/100 Teile Zement Parts / 100 parts cement
A A
0,5-4,0 0.5-4.0
B B
0,1-0,8 0.1-0.8
C C.
0,033-0,6 0.033-0.6
D D
0-0,16 0-0.16
bevorzugt 0,02-0,16 preferably 0.02-0.16
Bevorzugte Mengenanteile sind: Preferred proportions are:
Komponente Teile/100 Teile Zement Component parts / 100 parts cement
A A
2,0-3,0 2.0-3.0
B B
0,4-0,6 0.4-0.6
C C.
0,1-0,6 0.1-0.6
D D
0,04-0,12 0.04-0.12
Ein erfindungsgemässes Verfahren besteht also auch darin, zu der Mörtel- oder Betonmischung auf 100 Teile Zement A method according to the invention also consists in adding 100 parts of cement to the mortar or concrete mixture
1) 0,5 bis 4 Teile mindestens einer Komponente A), 1) 0.5 to 4 parts of at least one component A),
2) 0,1 bis 0,8 Teile mindestens einer Komponente B), 2) 0.1 to 0.8 parts of at least one component B),
3) 0,033 bis 0,6 Teile mindestens einer Komponente C) und 3) 0.033 to 0.6 parts of at least one component C) and
4) 0 bis 0,16 Teile mindestens einer Komponente D) 4) 0 to 0.16 parts of at least one component D)
zuzugeben. Im bevorzugten Verfahren wird mindestens eine Komponente D) in Mengen von 0,02 bis 0,16 Teile/100 Teile Zement zugegeben. to admit. In the preferred process, at least one component D) is added in amounts of 0.02 to 0.16 parts / 100 parts of cement.
In den nachfolgenden Beispielen sind alle Angaben in Teilen und Prozenten als Gewichtsangaben zu verstehen, wenn nicht anders angegeben. In the examples below, all parts and percentages are to be understood as weights, unless stated otherwise.
Beispiele Examples
Standardverfahren Standard procedure
Eine Betonmischung ohne erfindungsgemässe Zusätze (nachher als Referenzmischung bezeichnet) besteht aus folgenden Komponenten: A concrete mix without additives according to the invention (hereinafter referred to as reference mix) consists of the following components:
Komponente kg/m3 Betonmischung Component kg / m3 concrete mix
Zement ASTM Typ I 307 Cement ASTM type I 307
Aggregat (Sand und Kies im Verhältnis 40:60 bis 1900 50:50, als Kies wird gebrochener Kalkstein mit 2 cm langer Oberfläche eingesetzt) Aggregate (sand and gravel in the ratio 40:60 to 1900 50:50, broken limestone with 2 cm long surface is used as gravel)
Wasser wie in den Tabellen III bis VII angegeben Water as indicated in Tables III to VII
3 3rd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 675 716 A5 CH 675 716 A5
Ein Luftporen bildendes Zusatzmittel kann ebenfalls zugegeben werden. Beispiele sind die von Master Builders Inc. verkauften Produkte Micro-Air und Master Builders Neutralised Vinsol, welche beide die Erfordernisse von ASTM C-260, AASHTO M-154 und CRD-C13 erfüllen. An air pore additive can also be added. Examples include the Micro-Air and Master Builders Neutralized Vinsol products sold by Master Builders Inc., both of which meet the requirements of ASTM C-260, AASHTO M-154 and CRD-C13.
Betonmischungen, die erfindungsgemässe Zusätze enthalten, werden wie die Referenzmischung hergestellt, und zwar werden etwa 80% des Mischwassers dieser Referenzmischung in eine übliche Betonmühle gegeben und das Zusatzmittel vor der Zugabe des Zements, des Sandes und des Kieses zugegeben. Nachher werden die restlichen 20% des Mischwassers dazu verwendet, um das Ausbreitmass (Slump) demjenigen der Referenzmischung anzupassen. Die Betonmischung wird dann in 10 cm Kuben gegossen und abgedeckt, um Feuchtigkeitsverlust zu vermeiden. Die Kuben werden während der Zeiten bei Temperaturen aufbewahrt, wie in den Beispielen angegeben. Concrete mixes containing additives according to the invention are produced like the reference mix, namely about 80% of the mixed water of this reference mix is placed in a conventional concrete mill and the additive is added before the cement, sand and gravel are added. Afterwards, the remaining 20% of the mixed water is used to adjust the slump to that of the reference mixture. The concrete mix is then poured into 10 cm cubes and covered to prevent moisture loss. The cubes are kept at temperatures during the times as indicated in the examples.
Eigenschaften properties
Die folgenden Eigenschaften werden routinemässig bestimmt: The following properties are routinely determined:
Ausbreitmass (Slump): das Zusammensacken in cm eines 30,5 cm hohen Kegels der frischen Slump: slumping in cm of a 30.5 cm high cone of fresh
Mischung (ASTM C143) Mixture (ASTM C143)
Prozent Luftporen Percent air pores
Wasser-Reduktion: der Unterschied zwischen der in der Referenzmischung verwendeten Menge Water reduction: the difference between the amount used in the reference mix
Wasser und der (kleineren) Menge Wasser in der Testmischung, um das gleiche Ausbreitmass zu erreichen, als Prozent der Wassermenge in der Referenzmischung. Water and the (smaller) amount of water in the test mixture to achieve the same slump, as a percentage of the amount of water in the reference mixture.
Druckfestigkeit: ausgedrückt in kg/cm2 und in Prozent der Druckfestigkeit der Referenz mischung unter gleichen Bedingungen. Compressive strength: expressed in kg / cm2 and as a percentage of the compressive strength of the reference mixture under the same conditions.
Härtungsgeschwindigkeit: Zeit in Stunden bis zum Erreichen der Anfangsfestigkeit (ASTM C403) Hardening rate: time in hours to reach initial strength (ASTM C403)
(RoH = Rate of Hardening) (RoH = Rate of Hardening)
Beispiele 1-26 Examples 1-26
In den Tabellen I und II werden erfindungsgemässe Formulierungen für Betonzusatzmittel angegeben, und zwar die Gewichtsanteile der Komponenten B), C) und D) pro 100 Teile der Komponente A). Diese Formulierungen werden in Wasser gelöst, um eine Lösung von 1,36 kg der Komponente A) in 2,56 Liter zu erhalten. Im Hinblick auf die spezifische Dichte dieser Lösungen von etwa 1,39 enthalten sie alle 1,36 kg der Komponente A) in 3,56 kg Lösung, d.h. 38 Gewichtsprozent. Zusammen mit den anderen Komponenten enthalten die Lösungen insgesamt etwa 50% Aktivstoff. Formulations according to the invention for concrete admixtures are given in Tables I and II, namely the proportions by weight of components B), C) and D) per 100 parts of component A). These formulations are dissolved in water to obtain a solution of 1.36 kg of component A) in 2.56 liters. In view of the specific density of these solutions of approximately 1.39, they all contain 1.36 kg of component A) in 3.56 kg of solution, i.e. 38 weight percent. Together with the other components, the solutions contain a total of about 50% active substance.
4 4th
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 675 716 A5 CH 675 716 A5
Tabelle l Table 1
Zusatzmittel 1-18, jedes 100 Gewichtsteile Calciumnitrat A) enthaltend und zusätzlich: Beispiel Nr. Gewichtsteile Additive 1-18, each containing 100 parts by weight of calcium nitrate A) and additionally: Example No. parts by weight
B) Naphthalinsulfonat/ Formaldehyd-Na-Salz B) Naphthalene sulfonate / formaldehyde Na salt
C) Natriumthiocyanat C) Sodium thiocyanate
D) Tetra-(N-methylol)-glycoluril D) Tetra- (N-methylol) glycoluril
1 1
20 20th
6,7 6.7
3,3 3.3
2 2nd
20 20th
20 20th
4 4th
3 3rd
20 20th
20 20th
1,6 1.6
4 4th
20 20th
6,7 6.7
4 4th
5 5
20 20th
6,7 6.7
1,3 1.3
6 6
13,3 13.3
20 20th
4 4th
7 7
13,3 13.3
20 20th
1,3 1.3
8 8th
13,3 13.3
6,7 6.7
4 4th
9 9
13,3 13.3
6,7 6.7
1,3 1.3
10 10th
20 20th
16 16
3,2 3.2
11 11
30 30th
30 30th
6 6
12 12
30 30th
30 30th
2 2nd
13 13
30 30th
10. 10th
6 6
14 14
30 30th
10 10th
2 2nd
15 15
20 20th
30 30th
2 2nd
16 16
20 20th
10 10th
6 6
17 17th
20 20th
10 10th
2 2nd
18 18th
20 20th
3 3rd
6 6
Tabelle II Table II
Zusatzmittel 19-26 Additive 19-26
Formulierungen (Gewichtsteile) Formulations (parts by weight)
Beispiel Nr. Komponente Example No. component
19 19th
20 20th
21 21st
22 22
23 23
24 24th
25 25th
26 26
A) Calciumnitrat A) Calcium nitrate
100 100
100 100
- -
66,7 66.7
100 100
100 100
100 100
100 100
Calciumnitrit Calcium nitrite
- -
- -
100 100
33,3 33.3
- -
- -
- -
- -
B) Naphthalinsulfonat/Formaldehyd Ca-Salz B) Naphthalene sulfonate / formaldehyde Ca salt
20 20th
20 20th
— -
— -
— -
— -
— -
— -
Na-Salz Na salt
— -
- -
20 20th
20 20th
20 20th
20 20th
20 20th
20 20th
C) Natriumthiocyanat C) Sodium thiocyanate
6,7 6.7
- -
- -
6,7 6.7
6,7 6.7
6,7 6.7
6,7 6.7
6,7 6.7
Ammoniumthiocyanat Ammonium thiocyanate
- -
6,7 6.7
6,7 6.7
- -
- -
- -
- -
- -
D) Tetra-(N-methylol)-glycoluril D) Tetra- (N-methylol) glycoluril
4 4th
4 4th
4 4th
4 4th
- -
- -
- -
- -
Pyruvaldehyd Pyruvaldehyde
- -
- -
- -
- -
4 4th
- -
- -
- -
Glutaraldehyd Glutaraldehyde
- -
- -
- -
- -
- -
- -
4 4th
- -
N-Hydroxyäthylpiperidin N-hydroxyethylpiperidine
- -
- -
- -
- -
- -
4 4th
- -
- -
N,N'-Bis-(2-Hydroxyäthyl)piperazin N, N'-bis (2-hydroxyethyl) piperazine
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
4 4th
Natriumacetat (Puffer) Sodium acetate (buffer)
1,4 1.4
1,4 1.4
1,4 1.4
1,4 1.4
1,4 1.4
1.4 1.4
1,4 1.4
1,4 1.4
In den folgenden Beispielen werden die Lösungen von Betonzusatzmitteln in solchen Mengen zu den Betonmischungen gegeben, dass die angegebene Dosierung des gesamten Zusatzmittels (ohne Wasser) auf (100 Pfund) 45,3 kg Zement erreicht wird. In the following examples, the solutions of concrete admixtures are added to the concrete mixes in such amounts that the stated dosage of the total admixture (without water) is achieved on (100 pounds) 45.3 kg of cement.
5 5
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 675 716 A5 CH 675 716 A5
Beispiel 27 Example 27
Bei einem Versuch im Freien werden alle Muster, auch die Referenzmischung, bei 5°C hergestellt und bei -7 bis -8°C gegossen. Während dem Aushärten variierte die Aussentemperatur zwischen -15° und +18°C. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben, wobei Versuch Nr. 1 die optimalen Resultate zeigt, die mit dem bekannten, korrosiven CaCfe-Zusatz erreicht werden, während Versuche Nr. 2 und 3 zeigen, dass ähnliche Resultate mit den nicht-korrosiven, erfindungsgemässen Zusatzmitteln erreicht werden können. In an outdoor experiment, all samples, including the reference mix, are made at 5 ° C and poured at -7 to -8 ° C. During curing, the outside temperature varied between -15 ° and + 18 ° C. The results are given in Table III, whereby experiment No. 1 shows the optimal results which are achieved with the known, corrosive CaCfe addition, while experiments No. 2 and 3 show that similar results with the non-corrosive additives according to the invention can be achieved.
Beispiel 28 Example 28
Auf der einen Seite wird eine Referenzmischung bei 10°C hergestellt, gegossen und bei dieser Temperatur ausgehärtet. Die Muster der Versuche 1 bis 5 werden andererseits bei 10°C hergestellt, während 3 Tagen bei Temperaturen von -8 bis -6°C und dann bei 10°C ausgehärtet. In diesen Versuchen werden die Zusatzmittel der Beispiele 1 und 4 (mit sehr ähnlicher Zusammensetzung) in Dosierungen von etwa 2 bis 4,5 Teile/100 Teile Zement zugegeben. Die Resultate finden sich in Tabelle IV. In allen Fällen ist die Härtungsgeschwindigkeit höher als diejenige der normalen Betonmischung bei 10°C und die Druckfestigkeit nach 28 Tagen ist gleich gut. On the one hand, a reference mixture is made at 10 ° C, poured and cured at this temperature. The samples of experiments 1 to 5, on the other hand, are produced at 10 ° C., cured for 3 days at temperatures from -8 to -6 ° C. and then at 10 ° C. In these experiments, the additives of Examples 1 and 4 (with a very similar composition) are added in doses of about 2 to 4.5 parts / 100 parts of cement. The results can be found in Table IV. In all cases the hardening rate is higher than that of the normal concrete mix at 10 ° C and the compressive strength after 28 days is equally good.
Tabelle III Table III
Versuch attempt
Zusatzmittel Additives
Dosierung dosage
Slump (cm) Slump (cm)
% Luft % Air
RoH 1 Std. RoH 1 hour
Wasser- Druckfestigkeit (kg/cm2/%) Redukt. -(jag 3Tage 7Tage Water pressure resistance (kg / cm2 /%) Reduced. - (hunt 3 days 7 days
28 Tage 28 days
0 0
Micro-air Micro-air
0.04 0.04
18,4 18.4
6,8 6.8
gefr. frozen
170 kg/m3 170 kg / m3
3,8 100 3.8 100
24,7 100 24.7 100
73,5 100 73.5 100
191,2 100 191.2 100
1 1
CaCI2 Micro-air CaCI2 Micro-air
2,0 0,04 2.0 0.04
19 19th
5,9 5.9
gefr. frozen
4,9% 4.9%
7 7
185 185
47 190 47 190
124,3 169 124.3 169
315,9 165 315.9 165
2 2nd
Bsp. 4 Micro-air Ex. 4 micro-air
1,96 0,05 1.96 0.05
19 19th
6,8 6.8
5,5 5.5
4,9% 4.9%
9,4 248 9.4 248
45,3 183 45.3 183
123,3 168 123.3 168
299,5 157 299.5 157
Bsp. 4 Micro-air Ex. 4 micro-air
3,92 0,45 3.92 0.45
17,8 17.8
6,0 6.0
5,13 5.13
5,2% 5.2%
11,5 304 11.5 304
59,6 241 59.6 241
190,3 259 190.3 259
348,5 182 348.5 182
Tabelle IV Table IV
Versuch attempt
Zusatzmittel V. Beispiel Additive V. Example
Dosierung dosage
Slump (cm) Slump (cm)
% Luft % Air
RoH i. Std. RoH i. Hours.
Wasser- Drudefestigkeit (kg/cm2/%) Redukt. 1 jag 3 Tage 7 Tage Water resistance to drudge (kg / cm2 /%) Reduced. 1 hunt 3 days 7 days
28 Tage 28 days
0 0
- -
- -
12,7 12.7
1,9 1.9
7,82 7.82
176 kg/m3 176 kg / m3
27,9 100 27.9 100
117,3 100 117.3 100
207,3 100 207.3 100
368,1 100 368.1 100
1 1
1 1
4,55 4.55
12,7 12.7
3,0 3.0
3,25 3.25
10,1% 10.1%
27,2 97 27.2 97
86,4 74 86.4 74
224 108 224 108
444,3 121 • 444.3 121 •
2 2nd
4 4th
3,92 . 3.92.
13,3 13.3
2,7 2.7
3,62 3.62
9,8% 9.8%
27,3 98 27.3 98
76,4 65 76.4 65
224,6 108 224.6 108
445,8 121 445.8 121
3 3rd
4 4th
3,27 3.27
12,7 12.7
2,3 2.3
3,62 3.62
7,1% 7.1%
21,2 76 21.2 76
47,25 40 47.25 40
197 95 197 95
364 99 364 99
4 4th
4 4th
2,61 2.61
12,7 12.7
2,2 2.2
3,50 3.50
9,5% 9.5%
28,6 103 28.6 103
58,4 50 58.4 50
223,3 108 223.3 108
394,9 107 394.9 107
5 5
4 4th
1,96 1.96
12,7 12.7
1,8 1.8
4,75 4.75
7,1% 7.1%
27,5 98 27.5 98
56 48 56 48
163,7 96 163.7 96
396,9 100 396.9 100
Beispiel 29 Example 29
Neben der Referenzmischung (Versuch 0), die bei 10°C hergestellt, gegossen und ausgehärtet wird, wird eine weitere Mischung (Versuch 1) bei 10°C hergestellt, gegossen und während 3 Tagen bei -3°C und dann bei 10°C ausgehärtet. Versuch 2 wird gleich wie Versuch 1 durchgeführt, die Mischung enthält In addition to the reference mixture (test 0), which is produced, poured and cured at 10 ° C., a further mixture (test 1) is produced at 10 ° C., poured and at 3 ° C. for 3 days and then at 10 ° C. hardened. Experiment 2 is carried out in the same way as experiment 1, which contains the mixture
6 6
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH675 716 A5 CH675 716 A5
aber 3,48 Teile/100 Teile Zement des Betonzusatzmittels von Beispiel 10. Die Resultate sind in Tabelle V zusammengefasst. but 3.48 parts / 100 parts cement of the concrete admixture from Example 10. The results are summarized in Table V.
Beispiel 30 Example 30
Die Referenzmischung wird wieder bei 10°C hergestellt, gegossen und ausgehärtet. Die Muster der Versuche 1 bis 17 werden bei 10°C hergestellt, gegossen und während eines Tages bei -5°C und dann bis 28 Tage bei 10°C ausgehärtet. Die Resultate der Tabelle VI zeigen, dass die Zeit zur Erreichung der Anfangsfestigkeit (RoH) bei den Versuchen 1 bis 17 im Vergleich zur Referenzmischung stark herabgesetzt und die Druckfestigkeit nach 28 Tagen besser ist. Die Muster gefroren nicht bei -5°C. The reference mixture is again made at 10 ° C, poured and cured. The samples of experiments 1 to 17 are produced at 10 ° C., cast and cured for one day at -5 ° C. and then for up to 28 days at 10 ° C. The results of Table VI show that the time to reach the initial strength (RoH) in tests 1 to 17 is greatly reduced compared to the reference mixture and the compressive strength is better after 28 days. The samples did not freeze at -5 ° C.
Beispiel 31 Example 31
Die Referenzmischung und die Mischungen der Versuche 1 bis 3 (enthaltend das Zusatzmittel von Beispiel 4) werden alle bei 21 °C hergestellt, gegossen und ausgehärtet. Die Resultate der Tabelle VII zeigen, dass die erfindungsgemässen Zusatzmittel auch bei dieser höheren Temperatur wirksam sind. The reference mixture and the mixtures from experiments 1 to 3 (containing the additive from example 4) are all prepared, poured and cured at 21 ° C. The results in Table VII show that the additives according to the invention are also effective at this higher temperature.
Beispiel 32 Example 32
Die Referenzmischung (Versuch 0) wird bei 10°C hergestellt, gegossen und ausgehärtet. Eine andere Mischung (Versuch 1) wird wie die Versuche 2 bis 9 bei 3-5°C hergestellt, während 3 Tagen bei einer Temperatur zwischen -15 und 0°C und dann bei einer Temperatur zwischen -15 und 5°C ausgehärtet. Die Resultate sind in der Tabelle VIII angegeben. The reference mixture (test 0) is prepared at 10 ° C, poured and cured. Another mixture (experiment 1) is prepared as experiments 2 to 9 at 3-5 ° C, cured for 3 days at a temperature between -15 and 0 ° C and then at a temperature between -15 and 5 ° C. The results are shown in Table VIII.
Tabelle V (Beispiel 29) Table V (Example 29)
Ver Ver
Zusatz additive
Dosie Dosie
Slump Slump
% %
RoH Raw
Wasser- Water-
Druckfestigkeit (kg/cm2/%) Compressive strength (kg / cm2 /%)
such mittel rung search means
(cm) (cm)
Luft i. Std. Air i. Hours.
Reduki. Reduki.
1 Tag 1 day
3 Tage 3 days
7 Tage 7 days
28 Tage 28 days
0 0
Micro-air Micro-air
0.05 0.05
12,1 12.1
5 5
10,50 10.50
172,1 172.1
19,9 19.9
109,55 109.55
215 215
382,2 382.2
kg/m3 kg / m3
100 100
100 100
100 100
100 100
1 1
Micro-air Micro-air
0,05 0.05
12,7 12.7
5,8 5.8
15,5 15.5
1 1
9,8 9.8
34,1 34.1
108,5 108.5
257,25 257.25
49 49
31 31
50 50
67 67
2 2nd
Bsp. 10 Ex. 10
3,48 3.48
13,3 13.3
6 6
4,63 4.63
9 9
20,8 20.8
78,75 78.75
306,9 306.9
462,3 462.3
Micro-air Micro-air
0,05 0.05
105 105
72 72
143 143
121 121
7 7
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH675 716 A5 CH675 716 A5
Tabelle VI (Beispiel 30) Table VI (Example 30)
Versuch attempt
Zusatzmittel Additives
Dosierung dosage
Slump (cm) Slump (cm)
% Luft % Air
RoH i. Std. RoH i. Hours.
Wasser-Redukt. Water reduct.
Druckfestigkeit Compressive strength
(kg/cm2/%) (kg / cm2 /%)
1 Tag 28 Tage 1 day 28 days
0 0
- -
- -
12,4 12.4
1,6 1.6
8,75 8.75
170 kg/m3 170 kg / m3
24,7 100 24.7 100
347,1 100 347.1 100
1 1
2 2nd
4,32 4.32
12,7 12.7
.2,8 .2.8
3,88 3.88
9,4 9.4
23 93 23 93
441,8 128 441.8 128
2 2nd
3 3rd
4,25 4.25
13,3 13.3
3,3 3.3
4,0 4.0
8,7 8.7
16 65 16 65
452,3 130 452.3 130
3 3rd
4 4th
3,92 3.92
13,3 13.3
3,1 3.1
4,13 4.13
12,1 12.1
18,8 76 18.8 76
449,75 130 449.75 130
4 4th
5 5
3,84 3.84
13,3 13.3
3,0 3.0
4,0 4.0
6,7 6.7
16 65 16 65
466,1 134 466.1 134
5 5
6 6
4,12 4.12
13,3 13.3
2,4 2.4
3,75 3.75
5 5
20,6 83 20.6 83
413 119 413 119
6 6
7 7
4,04 4.04
12,7 12.7
2,7 2.7
3,75 3.75
9,4 9.4
15,75 64 15.75 64
498,75 144 498.75 144
7 7
8 8th
3,72 3.72
12,7 12.7
2,5 2.5
3,88 3.88
8,7 8.7
19,3 78 19.3 78
460,5 133 460.5 133
8 8th
9 9
3,64 3.64
12,7 12.7
2,8 2.8
3,38 3.38
6,4 6.4
18,6 75 18.6 75
435,2 126 435.2 126
9 9
10 10th
3,48 3.48
13,2 13.2
2,8 2.8
3,88 3.88
9,1 9.1
20,4 83 20.4 83
446,5 129 446.5 129
10 10th
11 11
3,32 3.32
13,3 13.3
3,1 3.1
4,38 4.38
14,1 14.1
22,3 90 22.3 90
476,8 137 476.8 137
11 11
12 12
3,24 3.24
13,3 13.3
3,5 3.5
3,88 3.88
11,7 11.7
20,1 81 20.1 81
497,8 143 497.8 143
12 12
13 13
2,92 2.92
14 14
2,9 2.9
4,50 4.50
11,7 11.7
18,8 76 18.8 76
432,9 125 432.9 125
13 13
14 14
2,84 2.84
13,3 13.3
2,9 2.9
4,38 4.38
13,4 13.4
16,2 66 16.2 66
436,4 126 436.4 126
14 14
15 15
3,04 3.04
12,7 12.7
2,4 2.4
4,13 4.13
6,7 6.7
18,6 75 18.6 75
435,3 125 435.3 125
15 15
16 16
2,72 2.72
12,7 12.7
2,5 2.5
4,0 4.0
7,4 7.4
17,9 73 17.9 73
434,8 125 434.8 125
16 16
17 17th
2,64 2.64
13,3 13.3
2,7 2.7
4,25 4.25
8.1 8.1
14,6 59 14.6 59
425,7 123 425.7 123
17 17th
18 18th
2,58 2.58
13,3 13.3
2,9 2.9
4,25 4.25
9,4 9.4
14,6 59 14.6 59
405,1 117 405.1 117
8 8th
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH675 716 A5 CH675 716 A5
Tabelle VII (Beispiel 31) Table VII (Example 31)
Ver Ver
Zusatz additive
Dosie Dosie
Slump % Slump%
RoH Raw
Wasser- Druckfestigkeit (kg/cm2l%) Water pressure resistance (kg / cm2l%)
such mittel rung search means
(cm) Luft (cm) air
i. Std. i. Hours.
Redukt. 1 Tag Reduced. 1 day
3 Tage 3 days
7 Tage 7 days
28 Tage 28 days
0 0
— -
N. IO N. IO
CO rC CO rC
5,375 5,375
158 158
81,8 81.8
202,1 202.1
299,7 299.7
388,5 388.5
MB-VR MB-VR
0,6 0.6
kg/m3 kg / m3
100 100
100 100
100 100
100 100
1 1
Bsp. 4 Ex. 4
1,31 1.31
5,1 5,2 5.1 5.2
3,25 3.25
6,7 6.7
133,6 133.6
283,9 283.9
398,8 398.8
506,4 506.4
MB-VR MB-VR
0,1 . 0.1.
163 163
140 140
133 133
130 130
2 2nd
Bsp. 4 Ex. 4
2,62 2.62
5,7 6 5.7 6
2,75 2.75
8,2 8.2
142,9 142.9
298,8 298.8
397,9 397.9
484,3 484.3
MB-VR MB-VR
0,1 0.1
175 175
160 160
133 133
125 125
3 3rd
Bsp. 4 Ex. 4
3,92 3.92
5,7 6,4 5.7 6.4
2,50 2.50
10,5 10.5
175,4 175.4
366 366
425,5 425.5
530,9 530.9
MB-VR MB-VR
0,09 0.09
214 214
181 181
142 142
137 137
Tabelle VIII (Beispiel 32) Table VIII (Example 32)
Ver Ver
Zusatzmittel Dosie- Additive dosing
Slump Slump
% %
RoH Raw
Wasser- Water-
Druckfestigkeit (kg/cm2/%) Compressive strength (kg / cm2 /%)
such such
rung tion
(cm) (cm)
Luft air
i. Std. i. Hours.
Redukt. Reduced.
3 Tage 3 days
7 Tage 7 days
28 Tage 28 days
0 0
— -
_ _
16,2 16.2
5,3 5.3
5,23 5.23
169 169
78,75 78.75
154,9 154.9
277,4 277.4
kg/m3 kg / m3
1 1
— -
— -
17,15 17.15
5,1 5.1
gefr. frozen
166 166
64,05 64.05
154,4 154.4
294,5 294.5
Micro-air Micro-air
0,05 0.05
kg/m3 kg / m3
100 100
100 100
100 100
2 2nd
Bsp. 19 Ex. 19
3,92 3.92
16,2 16.2
7,4 7.4
4,625 4,625
12,3 12.3
178,4 178.4
314 314
405,1 405.1
278 278
203 203
137 137
3 3rd
Bsp. 20 Ex. 20
3,92 3.92
15,2 15.2
7,8 7.8
3,625 3,625
15,8 15.8
188,5 188.5
314 314
412,9 412.9
294 294
203 203
140 • 140 •
4 4th
Bsp. 21 Ex. 21
3,92 3.92
16,5 16.5
5,5 5.5
5,125 5.125
9,5 9.5
153,9 153.9
260,5 260.5
378,1 378.1
Micro-air Micro-air
0,035 0.035
240 240
169 169
130 130
5 5
Bsp. 22 Ex. 22
3,92 3.92
16 16
5,8 5.8
5,875 5,875
10,5 10.5
166,1 166.1
306,1 306.1
395,2 395.2
Micro-air Micro-air
0,04 0.04
260 260
198 198
134 134
6 6
Bsp. 23 Ex. 23
5,6 5.6
15,9 15.9
5,9 5.9
6,5 6.5
12,6 12.6
162 162
353,6 353.6
498,3 498.3
Micro-air Micro-air
0,02 0.02
253 253
289 289
169 169
7 7
Bsp. 24 Ex. 24
5,6 5.6
15,9 15.9
6,9 6.9
6,0 6.0
12,3 12.3
190,8 190.8
360,2 360.2
467,5 467.5
298 298
233 233
159 159
8 8th
Bsp. 25 Ex. 25
5,6 5.6
16,4 16.4
5,8 5.8
5,625 5,625
10,5 10.5
175,8 175.8
327,5 327.5
433,7 433.7
275 275
212 212
147 147
9 9
Bsp. 26 Ex. 26
5,6 5.6
16,5 16.5
5,3 5.3
6,75 6.75
8,1 8.1
171,4 171.4
319,1 319.1
414,75 414.75
Micro-air Micro-air
0,025 0.025
268 268
207 207
141 141
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90952486A | 1986-09-19 | 1986-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH675716A5 true CH675716A5 (en) | 1990-10-31 |
Family
ID=25427379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH3537/87A CH675716A5 (en) | 1986-09-19 | 1987-09-14 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389445A (en) |
| AT (1) | AT393498B (en) |
| AU (1) | AU592013B2 (en) |
| BE (1) | BE1002419A4 (en) |
| CA (1) | CA1278797C (en) |
| CH (1) | CH675716A5 (en) |
| DE (1) | DE3730527A1 (en) |
| ES (1) | ES2005013A6 (en) |
| FR (1) | FR2604170B1 (en) |
| GB (1) | GB2195328B (en) |
| IT (1) | IT1211786B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100293114B1 (en) * | 1992-09-01 | 2001-09-17 | 스티브 티. 트링커, 메기오 로버트 | Hydraulic cement bughole-reducing admixtures and method for using same |
| GB9505259D0 (en) * | 1995-03-16 | 1995-05-03 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| DE69839176T2 (en) * | 1997-05-15 | 2009-03-26 | Construction Research & Technology Gmbh | CEMENT COMPOSITION HIGHLY CONTAINING PUZZANINE-REPLACED CEMENT AND COMPATIBLE MIXTURES FOR IT |
| JP4656471B2 (en) * | 2000-12-18 | 2011-03-23 | 建設省近畿地方建設局長 | Rear impact impact mitigation device |
| US7247201B2 (en) * | 2004-10-07 | 2007-07-24 | Ronald Barbour | Pre-blend cement compositions containing non-chloride accelerators |
| NO20121086A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-03-26 | Yara Int Asa | Antifreeze composition for production of resistant concrete under cold temperature conditions |
| NO20131392A1 (en) | 2013-10-21 | 2015-04-22 | Yara Int Asa | |
| EP3908561A1 (en) | 2019-01-08 | 2021-11-17 | Sika Technology AG | Cementitious compositions with accelerated curing at low temperatures |
| CN110615638A (en) * | 2019-10-15 | 2019-12-27 | 天津冶建特种材料有限公司 | Low-temperature-resistant liquid alkali-free setting accelerator and preparation method thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU417388A1 (en) * | 1972-02-04 | 1974-02-28 | ||
| SU814930A1 (en) * | 1978-06-13 | 1981-03-23 | Bychvarov Nikola Khristov | Complex additive to cement-concrete mix |
| JPS5820896A (en) * | 1981-07-28 | 1983-02-07 | 植村 厚一 | Blade port |
| EP0108054B1 (en) * | 1982-05-10 | 1987-07-08 | Sandoz Ltd. | Admixture for cold-weather concrete |
| JPS58199760A (en) * | 1982-05-12 | 1983-11-21 | 日曹マスタ−ビルダ−ズ株式会社 | Admixing agent for concrete in cold circumstances |
| FI66414C (en) * | 1982-10-08 | 1984-10-10 | Veli Sarkkinen | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV LIGNOSULFONATBASERADE BLANDNINGAR FOER ANVAENDNING I SYNNERHET SAOSOM TILLSATSAEMNEN FOR BETONG |
| US4473405A (en) * | 1983-04-11 | 1984-09-25 | Martin Marietta Corporation | Admixture for hydraulic cement |
| JPS6021840A (en) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 日曹マスタ−ビルダ−ズ株式会社 | Cement composition |
| US4606770A (en) * | 1984-11-13 | 1986-08-19 | Sandoz Ltd. | Additive for hydraulic cement mixes |
| JPS61141649A (en) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | 日産化学工業株式会社 | Cement composition |
-
1987
- 1987-09-11 DE DE3730527A patent/DE3730527A1/en not_active Withdrawn
- 1987-09-14 BE BE8701031A patent/BE1002419A4/en not_active IP Right Cessation
- 1987-09-14 CH CH3537/87A patent/CH675716A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-14 FR FR8712734A patent/FR2604170B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-15 GB GB8721701A patent/GB2195328B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 CA CA000547111A patent/CA1278797C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 ES ES8702679A patent/ES2005013A6/en not_active Expired
- 1987-09-17 AU AU78480/87A patent/AU592013B2/en not_active Expired
- 1987-09-17 IT IT8748397A patent/IT1211786B/en active
- 1987-09-18 AT AT2359/87A patent/AT393498B/en not_active IP Right Cessation
- 1987-09-18 JP JP62232693A patent/JPS6389445A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU592013B2 (en) | 1989-12-21 |
| DE3730527A1 (en) | 1988-03-24 |
| FR2604170B1 (en) | 1992-11-06 |
| FR2604170A1 (en) | 1988-03-25 |
| GB2195328B (en) | 1990-04-18 |
| GB2195328A (en) | 1988-04-07 |
| ES2005013A6 (en) | 1989-02-16 |
| ATA235987A (en) | 1991-04-15 |
| AT393498B (en) | 1991-10-25 |
| IT8748397A0 (en) | 1987-09-17 |
| CA1278797C (en) | 1991-01-08 |
| IT1211786B (en) | 1989-11-03 |
| BE1002419A4 (en) | 1991-02-05 |
| GB8721701D0 (en) | 1987-10-21 |
| AU7848087A (en) | 1988-03-24 |
| JPS6389445A (en) | 1988-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2007603C3 (en) | Additive for hydraulic cement mixes and process for the preparation of an easily dispersible hydraulic cement mix | |
| CH677788A5 (en) | ||
| DE1646716B1 (en) | Setting retardant additive for mortar and concrete compounds | |
| DE69910038T2 (en) | CORROSION INHIBITOR FOR CEMENT MIXTURES | |
| CH675716A5 (en) | ||
| DE2436365A1 (en) | WATER-SET CEMENT MIXTURE, PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MOLDED BODIES THEREFORE AND MOLDED BODIES PRODUCED IN THIS WAY | |
| DE2649709B2 (en) | Lightweight concrete and process for its manufacture | |
| CH678620A5 (en) | ||
| DE2653443A1 (en) | RETARDING AGENTS FOR THE CURING RATE OF CEMENT MIXTURES AND METHOD FOR MAKING THE SAME | |
| DE3543874A1 (en) | CHLORIDE-FREE CERTIFICATION ACCELERATOR FOR PORTLAND CEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2751999A1 (en) | METHOD OF PROCESSING CEMENT | |
| DE2630799C3 (en) | Additive for mortar and concrete | |
| DE3112179A1 (en) | CEMENT ADDITIVE | |
| EP0858981A1 (en) | Hardening accelerator for cement | |
| CH687077A5 (en) | Plasticizers for cement mixtures. | |
| EP1108697A1 (en) | Building material comprising loam | |
| DE2412352A1 (en) | IMPROVED HYDRAULIC CEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| EP1118600B1 (en) | Building material comprising clay and method of producing the same | |
| DE2343457A1 (en) | AQUATIC HYDROPHOBIC EMULSION FOR HYDRAULIC BINDERS | |
| DE3544189A1 (en) | CEMENT COMPOSITION | |
| AT275388B (en) | Additive to mortar and concrete masses and process for the production of such masses | |
| DE2736512C3 (en) | Process for the production of concrete bodies and their use | |
| DE2611419C3 (en) | Admixture for hydraulic cement mixes and its use | |
| AT373571B (en) | METHOD FOR SHORTING THE SETTING TIME OF CEMENT PASTE, MORTAR OR CONCRETE | |
| DE2200590C3 (en) | Means for accelerating the hardening of concrete, and methods of making and using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: SANDOZ AG TRANSFER- MBT HOLDING AG |
|
| PL | Patent ceased |