CH675403A5

CH675403A5 -

Info

Publication number: CH675403A5
Application number: CH733/88A
Authority: CH
Inventors: Fritz Gaukler; Eberhard Ruland
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1990-09-28
Also published as: DE3709267A1; IT8819778A0; IT1216092B

Description

1 1

CH 675 403 A5 CH 675 403 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Bei einer aus der DE-PS 149 306 bekannten Maschine dieser Art werden die Kassetten, die die Beutel auf vier Seiten umschließen und in denen die Beutel zum Bearbeiten den einzelnen Stationen zugeführt werden, in vier rechtwinklig in waagrechter Ebene ineinander übergehenden Führungströgen durch Stoßstangen verschoben. Dabei liegen die Kassetten in Reihen jeweils Seite an Seite aneinander an und stehen mit ihren unteren Rändern auf dem Boden der Tröge auf. Das Verschieben der Kassettenreihen um jeweils einen Schritt und das Umsetzen jeweils einer Kassette von einer Reihe in eine andere verursacht viel Lärm. Ferner sind schnelle Förderschritte mit hohen Beschleunigungsund Verzögerungswerten nicht durchführbar, wenn ein genaues Positionieren der Kassetten im Bereich der Bearbeitungsstationen gesichert sein soll, was Voraussetzung zum sauberen Formen und Falten des Verschlusses von Beutelpackungen ist. The invention relates to a packaging machine according to the preamble of claim 1. In a machine of this type known from DE-PS 149 306, the cassettes which enclose the bags on four sides and in which the bags are fed to the individual stations for processing, in four guide troughs merging into each other at right angles in the horizontal plane, shifted by bumpers. The cassettes lie side by side in rows and stand with their lower edges on the bottom of the troughs. Moving the rows of cassettes one step at a time and moving one cassette from one row to another causes a lot of noise. Furthermore, rapid conveying steps with high acceleration and deceleration values cannot be carried out if an exact positioning of the cassettes in the area of the processing stations is to be ensured, which is a prerequisite for the clean shaping and folding of the closure of bag packs.

Um eine hohe Ausbringung mit hohen Taktzahlen zu erzielen, ist man dazu übergegangen, die Beutel zwischen Mitnehmern einer schrittweise geschalteten, endlosen Förderkette den einzelnen Bearbeitungsstationen zuzuführen (Paketieranlagen des Typs H-PLBR und H-PLDBR der Robert Bosch GmbH, Stuttgart). Bei diesen Maschinen liegen die Beutel bzw. Beutelpackungen mit ihren quer zur Förderrichtung liegenden, vorderen und hinteren Seiten der Mitnehmer der Förderkette an und werden an ihren in Förderrichtung liegenden Seiten von stationären Führungsschienen geführt. Zum Übergeben der nur teilweise fertiggestellten Beutelpackungen in eine Evakuiereinrichtung werden die teilweise fertiggestellten Beutelpackungen freigestellt und mit anderen Mitnehmern übergeben. Dabei können durch Stöße beim Überführen Verformungen und Druckstellen an den Beutelpackungen auftreten, aufgrund derer der Verbraucher oft eine verminderte Qualität der verpackten Ware vermutet. In order to achieve a high output with high cycle rates, the process has started to feed the bags between carriers of a step-by-step, endless conveyor chain to the individual processing stations (H-PLBR and H-PLDBR packaging systems from Robert Bosch GmbH, Stuttgart). In these machines, the bags or bag packs lie with their front and rear sides of the carriers of the conveyor chain lying transversely to the conveying direction and are guided on their sides lying in the conveying direction by stationary guide rails. To transfer the partially completed bag packs to an evacuation device, the partially completed bag packs are released and handed over to other drivers. As a result of bumps during transfer, deformations and pressure points on the bag packs can occur, on the basis of which the consumer often suspects a reduced quality of the packaged goods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Packungsfördereinrichtung einer Verpackungsmaschine so zu gestalten, daß bei hoher Ausbringung und geräuscharmem Lauf der Maschine Beutelpackungen mit einwandfreier Form und exakt gefaltetem Verschluß hergestellt werden. The invention has for its object to design the package conveyor of a packaging machine so that with high output and low-noise operation of the machine bag packs are produced with a perfect shape and exactly folded closure.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegeben. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine hat den Vorteil, daß die Beutelpackungen, da sie beim Füllen, Verschließen und gegebenenfalls beim Evakuieren ununterbrochen von derselben Kassette gehalten und umschlossen sind, eine gleichmäßige und glatte Form ohne Druckstellen erhalten, die der gewünschten Gestalt entspricht. Ferner ist bei einem Formatwechsel nur ein geringer Zeitaufwand nötig, da die lose auf den Förderketten aufliegenden Kassetten einfach durch Abführen oder Abheben und durch Aufsetzen anderer Kassetten mit anderem Format ausgetauscht werden können. Durch den einfachen The solution to this problem is specified in the characterizing part of patent claim 1. The packaging machine according to the invention has the advantage that the bag packs, since they are continuously held and enclosed by the same cassette during filling, closing and possibly during evacuation, are given a uniform and smooth shape without pressure points, which corresponds to the desired shape. Furthermore, when changing the format, only a small amount of time is required, since the cassettes lying loosely on the conveyor chains can be exchanged simply by removing or lifting them and by putting on other cassettes with a different format. Because of the simple

Wechsel der Kassetten können langwierige Einstellungsarbeiten vermieden werden. Changing the cassettes can avoid lengthy adjustment work.

Durch die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Verpackungsmaschine möglich. Eine exakte Führung und Förderung der Kassetten ist durch die im Anspruch 2 angegebenen Merkmale möglich. Durch die in Anspruch 3 enthaltenen Merkmale ist ein Überführen der Kassetten von der Fördereinrichtung in eine besondere Behandlungseinrichtung, beispielsweise eine Evakuiereinrichtung, und ein Wiederzurückführen zum Fertigstellen des Verschlusses der Packungen in die Fördereinrichtung möglich. Ein kurzzeitiges Freistellen jeweils einer Kassette zum Kontrollieren des Gewichts der in den gehaltenen Beutel eingefüllten Gutmenge ist durch die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale möglich. The measures listed in the dependent claims allow advantageous refinements and improvements of the packaging machine specified in claim 1. An exact management and promotion of the cassettes is possible by the features specified in claim 2. The features contained in claim 3 make it possible to transfer the cassettes from the conveyor device into a special treatment device, for example an evacuation device, and to return them again to complete the closure of the packs in the conveyor device. A brief release of a cassette for checking the weight of the quantity of material filled into the bag held is possible by the features specified in claim 4.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description. Show it

Figur 1 eine Verpackungsmaschine vereinfacht in Vorderansicht, FIG. 1 shows a simplified front view of a packaging machine,

Figur 2 die Verpackungsmaschine nach Figur 1 vereinfacht in Draufsicht, FIG. 2 shows a simplified top view of the packaging machine according to FIG. 1,

Figur 3 einen Ausschnitt A der Fördereinrichtung der Verpackungsmaschine nach Figur 1 in Vorderansicht teilweise geschnitten, FIG. 3 shows a section A of the conveyor of the packaging machine according to FIG. 1, partially cut in front view,

Figur 4 die Fördereinrichtung nach Figur 3 im Querschnitt und Figure 4 shows the conveyor according to Figure 3 in cross section and

Figur 5 einen Teil einer Evakuiereinrichtung der Verpackungsmaschine nach Figur 1 im Querschnitt. 5 shows a part of an evacuation device of the packaging machine according to FIG. 1 in cross section.

Eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Beutelpackungen hat eine vorgeschaltete Beutelformeinrichtung 1, eine Fülleinrichtung 2, eine Kopffalteinrichtung 3, eine Evakuiereinrichtung 4, eine Kopffertigstellungseinrichtung 5 und einen Auslauf 6. Diese Einrichtungen sind miteinander durch eine Fördereinrichtung 7 verbunden, die die Beutel 8 schrittweise fördert und nacheinander den einzelnen Bearbeitungs- und Behandlungsstationen zuführt. A packaging machine for producing bag packs has an upstream bag forming device 1, a filling device 2, a head folding device 3, an evacuation device 4, a head finishing device 5 and an outlet 6. These devices are connected to one another by a conveyor device 7 which conveys the bags 8 step by step and one after the other to the individual processing and treatment stations.

Die Bearbeitungseinrichtungen 1 bis 5 sind an sich bei Verpackungsmaschinen der Typen H-PLBR und H-PLDBR der Robert Bosch GmbH, Stuttgart bekannt, weshalb diese Einrichtungen im folgenden nur kurz und bezüglich ihrer Arbeitsweise beschrieben werden. Demgegenüber wird die Fördereinrichtung 7 zum Fördern der Beutel durch die Verpackungsmaschine näher erläutert. The processing devices 1 to 5 are known per se in packaging machines of the types H-PLBR and H-PLDBR from Robert Bosch GmbH, Stuttgart, which is why these devices are only briefly described below with regard to their mode of operation. In contrast, the conveyor 7 for conveying the bags through the packaging machine is explained in more detail.

Die Fördereinrichtung 7 hat zwei endlose, in zwei parallelen senkrechten Ebenen im wesentlichen in einem Oval umlaufende Gliederketten 11,12, die um ein Umlenkräderpaar 13 und ein Antriebsräderpaar 14 mit waagrechten Achsen umlaufen, so daß eine im wesentlichen obere Geradstrecke 15 und eine untere Geradstrecke 16 gebildet werden. Die Gliederketten 11,12 sind handelsüblicher Bauart. Sie haben Gelenkbolzen 17 und Verbindungslaschenpaare 18, 19 sowie dazwischenliegende Hülsen 20. Auf den einander zugewandten Seiten der beiden Gliederketten 11, 12 sind die Gelenkbolzen 17 verlängert und ste- The conveyor device 7 has two endless link chains 11, 12 which run around in an oval in two parallel vertical planes and which rotate around a pair of deflection wheels 13 and a pair of drive wheels 14 with horizontal axes, so that a substantially upper straight section 15 and a lower straight section 16 be formed. The link chains 11, 12 are of a commercially available type. They have hinge pins 17 and pairs of connecting lugs 18, 19 and sleeves 20 lying between them. On the sides of the two link chains 11, 12 facing one another, the hinge pins 17 are extended and

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 675 403 A5 CH 675 403 A5

4 4th

hen als Zapfen 21 über die Verbindungslaschen 18, 19 vor. Die Gliederketten 11, 12 sind in einem Paar Führungsschienen 24, 25 in einer T-Nut 26 geführt, wobei sie mit ihren Hülsen 20 auf der unteren Flanke der Nut 26 aufliegen und mit ihren in der T-Nut 26 verlaufenden Verbindungslaschen 18 seitlich geführt werden. Dabei sind die einander naheliegenden Verbindungslaschen 19 der beiden Ketten 11,12 in einem bestimmten Abstand zueinander geführt. Femer werden die beiden Gliederketten 11, 12 von den Führungsschienen 24, 25 und den Umlenk- und Antriebsräderpaaren 13, 14 so geführt, daß sie in waagrechter Projektion jeweils die gleiche Höhe einnehmen und ihre Gelenkachsen deckungsgleich sind. hen as a pin 21 on the connecting tabs 18, 19 before. The link chains 11, 12 are guided in a pair of guide rails 24, 25 in a T-slot 26, their sleeves 20 resting on the lower flank of the slot 26 and laterally guided with their connecting tabs 18 running in the T-slot 26 . The connecting links 19 of the two chains 11, 12 which are close to one another are guided at a certain distance from one another. Furthermore, the two link chains 11, 12 are guided by the guide rails 24, 25 and the deflection and drive wheel pairs 13, 14 so that they each assume the same height in a horizontal projection and their joint axes are congruent.

Im Bereich der Evakuiereinrichtung 4 ist in der oberen Geradstrecke 15, die der Evakuiereinrichtung 4 naheliegt, die eine sich in waagrechter Ebene erstreckende Führungsschiene 25 auf einem bestimmten Abstand unterbrochen und die von ihr geführte Gliederkette 12 in einer sich nach unten ausbauchenden Schleife 50 geführt. In the area of the evacuation device 4, in the upper straight section 15, which is close to the evacuation device 4, a guide rail 25 extending in a horizontal plane is interrupted at a certain distance and the link chain 12 guided by it is guided in a loop 50 which bulges downward.

Zum Fördern der Beutel 8 hat die Fördereinrichtung 7 mehrere Kassetten 31, die mit den beiden Gliederketten 11,12 in einer Reihe in gleichen Abständen kuppelbar sind. Die Kassetten 31 haben die Form einer Hülse mit Rechteckquerschnitt mit zwei schmalen und zwei breiten Seitenwänden 32, 33 und sind oben und unten offen. Am unteren Ende der breiten Seitenwände 33 sind mit Winkelblechen 34 Fußleisten 35 befestigt. Der untere Bereich der schmalen Seitenwände 32 hat Aussparungen 36. To convey the bags 8, the conveyor device 7 has a plurality of cassettes 31 which can be coupled to the two link chains 11, 12 in a row at equal intervals. The cassettes 31 have the shape of a sleeve with a rectangular cross section with two narrow and two wide side walls 32, 33 and are open at the top and bottom. At the lower end of the wide side walls 33 34 skirting boards 35 are attached with angle plates. The lower region of the narrow side walls 32 has cutouts 36.

Zum Kuppeln der Kassetten 31 mit den Ketten 11, 12 haben die Kassetten in mittlerer Höhe einen Träger, der die Form eines eine Kassette umgebenden Rahmens 40 hat. Winkelbleche 39, die mit den schmalen Seitenwänden 32 der Kassette verschweißt und mit den angrenzenden Leisten 41 des Rahmens 40 verschraubt sind, verbinden je eine Kassette 31 fest mit je einem Rahmen 40. Schräg gestellte Abweisbleche 38 schirmen die Winkelbleche 39 und die kurzen Leisten 41 des Rahmens 40 ab. Die beiden sich parallel und mit Abstand zu den breiten Seitenwänden 33 der Kassette 31 erstreckenden langen Leisten 42 des Rahmens 40 haben im Abstand der Gelenkbolzen 17 bzw. deren Zapfen 21 der Ketten 11, 12 je drei nach unten geöffnete Ausnehmungen 43, 44, 45. Die Weite der beiden äußeren 43, 44 der drei Ausnehmungen einer langen Leiste 42 ist wesentlich größer als der Durchmesser der Zapfen 21 der Ketten 11,12, dagegen entspricht die Weite der mittleren Ausnehmung 45 dem Durchmesser der Zapfen 21 mit wenig Spiel; ferner ist die Höhe der mittleren Ausnehmung 45 größer als die der beiden äußeren Ausnehmungen 42, 43, so daß eine zwischen die beiden Ketten 11,12 von oben eingesetzte Kassette 31 mit ihrem Rahmen 40 auf den Ketten 11,12 aufliegt, wobei die äußeren Ausnehmungen 43, 44 jeder der beiden Leisten 42 mit ihren oberen Begrenzungen auf den Zapfen deckungsgleich aufliegen und seitlich frei sind, dagegen die seitlichen Flanken der mittleren Ausnehmung 45 den dazwischenliegenden Zapfen 21 mit wenig Spiel nur seitlich umgreifen, wobei ihre obere Begrenzung frei ist. Durch diese Ausgestaltung der Rahmen 40 ist eine genau definierte Lage der Kassetten 31 zu den Ketten 11,12 gegeben, wobei die äußeren Ausnehmungen 43, 44 die Höhenlage und die mittleren Ausnehmungen 45 den Abstand der Kassetten 31 zueinander und bezüglich der Teilung der Ketten 11,12 bestimmen. Damit die Kassetten 31 in jeder Arbeitslage in der oben beschriebenen Form mit den beiden Ketten 11, 12 gekuppelt bleiben, sind an den langen Leisten 42, und zwar an der den breiten Seitenwänden .33 der Kassetten 31 zugewandten Seite je zwei Rollen 46 angeordnet, die an Deckleisten 47 ablaufen, welche auf den Führungsschienen 24, 25 gegen den Laufweg der Kassetten 31 vorkragend befestigt sind. Auf diese Weise sind die Kassetten 31 mit ihren Rahmen 40 formschlüssig mit den Ketten 11, 12 verbunden. Zum Einsetzen und Herausnehmen der Kassetten 31 aus den Ketten 11,12 wird ein Teil der Deckleisten 47, 48 in der oberen Geradstrecke 15 der Fördereinrichtung 7 entfernt, so daß die Kassetten nach oben angehoben bzw. nach unten auf die Ketten 11, 12 aufgesetzt werden können. To couple the cassettes 31 to the chains 11, 12, the cassettes have a carrier in the middle height, which has the shape of a frame 40 surrounding a cassette. Angle plates 39, which are welded to the narrow side walls 32 of the cassette and are screwed to the adjoining strips 41 of the frame 40, connect a cassette 31 with a frame 40 in each case.Tilted deflector plates 38 shield the angle plates 39 and the short strips 41 des Frame 40 from. The two long strips 42 of the frame 40, which extend parallel to and at a distance from the wide side walls 33 of the cassette 31, have three recesses 43, 44, 45, which are open at the bottom, at a distance from the hinge bolts 17 or their pins 21 of the chains 11, 12. The width of the two outer 43, 44 of the three recesses of a long bar 42 is substantially larger than the diameter of the pin 21 of the chains 11, 12, on the other hand the width of the central recess 45 corresponds to the diameter of the pin 21 with little play; furthermore, the height of the central recess 45 is greater than that of the two outer recesses 42, 43, so that a cassette 31 inserted between the two chains 11, 12 from above rests with its frame 40 on the chains 11, 12, the outer recesses 43, 44 each of the two strips 42 lie congruently with their upper boundaries on the pin and are laterally free, whereas the side flanks of the central recess 45 only grasp the pin 21 between them with little play laterally, their upper limit being free. This configuration of the frames 40 provides a precisely defined position of the cassettes 31 with respect to the chains 11, 12, the outer recesses 43, 44 the height and the central recesses 45 the spacing of the cassettes 31 from one another and with regard to the division of the chains 11, 12 determine. So that the cassettes 31 remain coupled with the two chains 11, 12 in each working position in the form described above, two rollers 46 are arranged on the long strips 42, on the side facing the wide side walls 33 of the cassettes 31 run on cover strips 47, which are fastened on the guide rails 24, 25 projecting against the path of the cassettes 31. In this way, the cassettes 31 with their frames 40 are positively connected to the chains 11, 12. To insert and remove the cassettes 31 from the chains 11, 12, a part of the cover strips 47, 48 in the upper straight section 15 of the conveyor device 7 is removed, so that the cassettes are lifted up or placed down on the chains 11, 12 can.

Um die Kassetten 31 zum Evakuieren der geförderten Beutel 8 aus der Fördereinrichtung 7 herauszunehmen und in diese wieder zurückzuführen, ist, wie bereits erwähnt, die eine Kette 12 im Bereich der Evakuiereinrichtung 4 in einer Schleife 50 geführt, die durch zwei obere Umlenkräder 51, 52 und zwei untere Umlenkräder 53, 54 gebildet ist. Im Bereich der Schleife 50 ist die Führungsschiene 25 und Deckleiste 47 unterbrochen, so daß die Kassetten 31 beim Einlaufen der Ketten 11,12 in die Schleife 50 im Bereich des ersten oberen Umlenkrades 51 aus der Führungsschiene 25 herausgeschoben und im Bereich des anderen oberen Umlenkrades 52 wieder in deren Führung eingeschoben werden. In order to remove the cassettes 31 for evacuating the conveyed bags 8 from the conveying device 7 and to return them to the latter, as already mentioned, a chain 12 is guided in a loop 50 in the area of the evacuating device 4, which is guided by two upper deflection wheels 51, 52 and two lower deflection wheels 53, 54 is formed. The guide rail 25 and cover strip 47 are interrupted in the area of the loop 50, so that the cassettes 31 are pushed out of the guide rail 25 in the area of the first upper deflection wheel 51 when the chains 11, 12 enter the loop 50 and in the area of the other upper deflection wheel 52 be pushed back into their leadership.

Die oben beschriebene Verpackungsmaschine arbeitet wie folgt: Die zu füllenden Leerbeutel 8 werden auf einer an sich bekannten vertikalen Schlauchbeutelformvorrichtung 1 aus einer von einer Vorratsrolle 60 abgezogenen und über eine Formschulter 61 und einen Formdorn 62 zunächst zu einem Schlauch 63 geformten Packstoffbahn geformt, wobei eine Quersiegeleinrichtung 64 am Schlauchende jeweils eine Bodennaht anbringt und das Schlauchende vom Schlauch 9 abtrennt. Die derart geformten Beutel 8 werden mittels einer schrittweise gedrehten Übergabevorrichtung 10 in Deckung mit einer bereitstehenden Kassette 31 der Fördereinrichtung 7 am vorderen Ende der oberen Geradstrecke 15 gebracht und in die bereitstehende Kassette 31 überschoben. In den Kassetten 31 werden die Beutel 8 von den vier Seitenwänden 32, 33 der Kassette 31 seitlich umschlossen und stehen mit ihrem Boden auf einer Bodenschiene 66 auf. Nach einem oder zwei Förderschritten der Fördereinrichtung 7 kommt der Beutel 8 in den Bereich der Fülleinrichtung 2. Dort wird in den Beutel 8 zunächst eine Vorfüllung in der Größe der halben Gutmenge von einer Dosiereinrichtung 67 eingefüllt. Um das schüttbare Füllgut im Beutel 8 zu verdichten, ist die Bodenschiene 68 im Bereich der Fülleinrichtung 2 mit einer Rütteleinrichtung 69 verbunden, die auf die Rüttelschiene 68 Schwingungen überträgt. Nach drei weiteren Förderschritten kommt der vorgefüll- The packaging machine described above works as follows: The empty bags 8 to be filled are formed on a vertical tubular bag forming device 1 known per se from a packaging material web pulled off from a supply roll 60 and first formed into a tube 63 via a shaping shoulder 61 and a shaping mandrel 62, with a transverse sealing device 64 each make a bottom seam at the end of the hose and disconnect the end of the hose from the hose 9. The bags 8 shaped in this way are brought into alignment with a ready-to-use cassette 31 of the conveying device 7 at the front end of the upper straight section 15 by means of a gradually rotated transfer device 10 and pushed into the ready-made cassette 31. In the cassettes 31, the bags 8 are laterally enclosed by the four side walls 32, 33 of the cassette 31 and stand with their bottom on a bottom rail 66. After one or two conveying steps of the conveying device 7, the bag 8 comes into the area of the filling device 2. There, a pre-filling in the size of half the quantity of material is first filled into the bag 8 by a metering device 67. In order to compress the pourable filling material in the bag 8, the bottom rail 68 is connected in the area of the filling device 2 to a vibrating device 69 which transmits vibrations to the vibrating rail 68. After three further funding steps, the pre-filled

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 675 403 A5 CH 675 403 A5

6 6

te Beutel 8 in den Bereich einer zweiten Dosiereinrichtung 70, wo eine Gutmenge in den Beutel 8 eingefüllt wird, die zusammen mit der ersten Gutmenge ein Gewicht ergibt, das wenig unterhalb des Sollgewichts liegt. Nach weiterem Fördern und Rütteln der Beutel 8 gelangen diese nach drei weiteren Förderschritten in den Bereich einer ersten Kontrollwäge-einrichtung 71. In deren Bereich ist die Bodenschiene 68 unterbrochen und durch eine Wägeplatte 72 ersetzt. Beim Zuführen einer Kassette 31 mit einem Beutel 8 werden diese im Bereich der ersten Kon-trollwägeeinrichtung 71 in Deckung mit der Wägeplatte 72 gebracht. Zum Feststellen des Gewichts der in dem Beutel 8 eingefüllten Gutmenge bzw. der zum Sollgewicht fehlenden Gutmenge wird die betreffende Kassette 31 mit dem Beutel 8 freigestellt. te bag 8 in the area of a second metering device 70, where a quantity of good is filled into the bag 8, which together with the first quantity of good results in a weight that is slightly below the target weight. After further conveying and shaking the bags 8, after three further conveying steps, they reach the area of a first check weighing device 71. In the area thereof, the bottom rail 68 is interrupted and replaced by a weighing plate 72. When a cassette 31 is fed with a bag 8, these are brought into register with the weighing plate 72 in the region of the first check weighing device 71. In order to determine the weight of the quantity of goods filled in the bag 8 or the quantity of goods missing for the target weight, the relevant cassette 31 with the bag 8 is released.

Um beim Wägevorgang der Kassette 31 mit einem Beutel 8 einen Einfluß durch Berührung mit den Ketten 11., 12 der Fördereinrichtung 7 auszuschließen, werden die Gliederketten 11, 12 über der Wägeeinrichtung 71 nach unten ausgelenkt, wobei die Kassette 31 auf die Wägeplatte 72 abgesenkt und ihr Rahmen 40 außer Eingriff mit den Ketten 11, 12 gelangt (Figur 3 rechts), so daß die betreffenden Zapfen 21 der Ketten 11,12 außer Eingriff und außer Berührung mit den zugehörigen Ausnehmungen 43, 44, 45 des Rahmens 40 sind. Dazu ist im Bereich der Kontrollwägeeinrichtung 71 ein Teil 75 der Führungsschienen 24, 25 absenkbar. Bei diesem absenkbaren Teil 75 erstreckt sich die untere Hälfte 76 über eine Länge von etwa sieben Gelenken und die obere Hälfte 77 nur über das Gelenk mit dem Zapfen 21, der in die schmale Ausnehmung 45 des Rahmens 40 greift. Nach dem Einlaufen einer Kassette 31 in den Bereich der ersten Kontrollwägeeinrichtung 71 wird der absenkbare Teil 75 beider Führungsschienen 24, 25 um einen Betrag abgesenkt, so daß die obere Hälfte 77 des Teils 75 das mittlere Gelenk des auszubauchenden Kettenteils niederdrückt, und das untere Teil 76 außer Berührung mit der Unterseite der Ketten 11, 12 kommt, wobei der oben beschriebene Bereich der Ketten 11, 12 nach unten ausgelenkt wird. Durch ein solches Außerein-griffbringen der Ketten 11,12 mit dem Rahmen 40 einer Kassette 31 wird diese frei auf die Wägeplattform 72 abgestellt, so daß eine unbeeinflußte Kon-trollwägung vorgenommen werden kann. Nach dem Wägevorgang wird der Teil 75 der Führungsschienen 24, 25 wieder angehoben, wobei der ausgelenkte Kettenteil wieder in seine Strecklage zurückkehrt. In order to exclude an influence by contact with the chains 11, 12 of the conveyor 7 during the weighing process of the cassette 31 with a bag 8, the link chains 11, 12 are deflected downward over the weighing device 71, the cassette 31 being lowered onto the weighing plate 72 and its frame 40 disengages from the chains 11, 12 (FIG. 3, right), so that the relevant pins 21 of the chains 11, 12 are disengaged and out of contact with the associated recesses 43, 44, 45 of the frame 40. For this purpose, a part 75 of the guide rails 24, 25 can be lowered in the area of the check weighing device 71. In this lowerable part 75, the lower half 76 extends over a length of approximately seven joints and the upper half 77 only over the joint with the pin 21, which engages in the narrow recess 45 of the frame 40. After a cassette 31 has entered the area of the first check weighing device 71, the lowerable part 75 of both guide rails 24, 25 is lowered by an amount so that the upper half 77 of part 75 presses down the middle joint of the chain part to be bulged, and the lower part 76 comes out of contact with the underside of the chains 11, 12, the above-described area of the chains 11, 12 being deflected downward. Such a disengagement of the chains 11, 12 from the frame 40 of a cassette 31 places it freely on the weighing platform 72 so that an uninfluenced check weighing can be carried out. After the weighing process, the part 75 of the guide rails 24, 25 is raised again, the deflected chain part returning to its extended position.

Nach einem weiteren Förderschritt der Fördereinrichtung 7 wird durch eine Nachdosiereinrich-tung 78 die fehlende Gutmenge in den Beutel 8 eingebracht. Hierauf schließt sich auf einer nachfolgenden Station eine zweite Kontrollwägung mit einer Wägeeinrichtung 79 an. Auch im Bereich der zweiten Wägeeinrichtung 79 sind die Führungsschienen 24, 25 der Fördereinrichtung 7 wie oben beschrieben ausgebildet, so daß ein Freistellen der Kassetten 31 mit einem Beutel 8 auf der Wägeplattform in gleicher Weise möglich ist. After a further conveying step of the conveying device 7, the missing amount of good is introduced into the bag 8 by a replenishing device 78. This is followed by a second check weighing with a weighing device 79 at a subsequent station. Also in the area of the second weighing device 79, the guide rails 24, 25 of the conveying device 7 are designed as described above, so that the cassettes 31 can be released with a bag 8 on the weighing platform in the same way.

Im Anschluß an die Fülleinrichtung 2 durchläuft die Fördereinrichtung 7 mehrere Stationen der Kopffalteinrichtung 3. Hier wird der über den Füllspiegel vorstehende Kopfbereich der Beutel 8 zu einem Verschluß gefaltet. Dabei stehen die in den Kassetten 31 gehaltenen Beutel 8 auf zwei in der Höhe einstellbaren Bodenschienen 81, die in die Aussparungen 36 der Kassetten 31 eingreifen. Die Höhe dieser Bodenschienen 81 wird in Abhängigkeit des Spiegels des Füllguts in den Beuteln 8 so eingestellt, daß der Füllspiegel wenig oberhalb des oberen Begrenzungsrandes der Kassetten 31 liegt. Following the filling device 2, the conveying device 7 passes through several stations of the top folding device 3. Here the head region of the bags 8 protruding above the filling level is folded into a closure. The bags 8 held in the cassettes 31 stand on two height-adjustable bottom rails 81 which engage in the cutouts 36 in the cassettes 31. The height of these bottom rails 81 is set depending on the level of the filling material in the bags 8 so that the filling level is slightly above the upper boundary edge of the cassettes 31.

Nach Durchlaufen der Stationen der Falteinrichtung 3 gelangt jeweils eine Kassette 31 im Bereich des Umlenkrades 51 außer Eingriff mit der Kette 12 und der Führungsschiene 25 der Fördereinrichtung 7. Die so teilweise freigestellte Kassette 31 wird quer auf einen Drehteller 82 geschoben, der sie in die Evakuiereinrichtung 4 überführt. Die Evakuiereinrichtung 4 hat einen kontinuierlich umlaufenden Drehtisch 85 und mehrere auf diesem auf einem Kreis angeordnete Evakuierkammern 86. Im Bereich der Schleife 50 der Fördereinrichtung 7 werden die Evakuierkammern 86 durch Anheben ihrer glockenförmigen Oberteile geöffnet, so daß jeweils eine Kassette 31 mit einem Beutel 8 ein- und ein anderer, bereits evakuierter Beutel abgeführt werden kann. Nach dem Einführen einer Kassette 31 in eine Evakuierkammer 86 wird die Kassette 31 von einem Klauenpaar 87 in einer bestimmten Position festgehalten, wobei die Klauen 87 an den kurzen Leisten 41 des Rahmens 40 angreifen. Nach Absenken des glockenförmigen Oberteils der Evakuierkammer 86 wird die enthaltene Luft entzogen und danach der flachgezogene Kopfverschluß durch eine Siegelnaht mittels eines Siegelbackenpaars 88, 89 dicht versiegelt. Der dicht versiegelte Beutel 8 wird nach dem Anheben des glockenförmigen Oberteils der Evakuierkammer 86 von einem zweiten Drehtisch 90 zusammen mit der ihn umgebenden Kassette 31 aus der Evakuiereinrichtung 4 herausgeführt und wiederum der Fördereinrichtung 7 am Ende der Schleife 50 übergeben. Dort wird der Rahmen 40 der Kassette 31 einseitig in Eingriff mit der Kette 11 gebracht. Beim anschließenden Schaltschritt gelangt dieser dann im Bereich des Umlenkrades 52 auch mit der anderen Kette 12 wiederum in Eingriff. Beim Weiterschalten der Fördereinrichtung 7 gelangen die Beutel 8 in die Kopffertigstellungseinrichtung 5, wobei die Kopfverschlüsse der Beutel 8 eingefaltet und umgelegt werden. Nach Durchlaufen einer Viertelumdrehung in der Umlenkstrecke mit dem Antriebsräderpaar 14 schiebt ein Stößel 91 den waagrecht ausgerichteten Beutel 8 aus der Kassette 31 auf ein Förderband 92 des Auslaufs 6. After passing through the stations of the folding device 3, a cassette 31 in the region of the deflection wheel 51 is disengaged from the chain 12 and the guide rail 25 of the conveyor device 7. The cassette 31, which is partially freed in this way, is pushed transversely onto a turntable 82 which carries it into the evacuation device 4 transferred. The evacuation device 4 has a continuously rotating turntable 85 and several evacuation chambers 86 arranged thereon in a circle. In the area of the loop 50 of the conveying device 7, the evacuation chambers 86 are opened by lifting their bell-shaped upper parts, so that a cassette 31 with a bag 8 is inserted - And another, already evacuated bag can be removed. After a cassette 31 has been inserted into an evacuation chamber 86, the cassette 31 is held in a certain position by a pair of claws 87, the claws 87 engaging the short strips 41 of the frame 40. After the bell-shaped upper part of the evacuation chamber 86 has been lowered, the air contained therein is extracted and the flat-drawn top closure is then sealed by a sealing seam by means of a pair of sealing jaws 88, 89. After the bell-shaped upper part of the evacuation chamber 86 has been raised, the tightly sealed bag 8 is guided out of the evacuation device 4 by a second rotary table 90 together with the cassette 31 surrounding it, and in turn transferred to the conveyor device 7 at the end of the loop 50. There, the frame 40 of the cassette 31 is brought into engagement with the chain 11 on one side. In the subsequent switching step, this then also engages with the other chain 12 in the region of the deflection wheel 52. When the conveyor device 7 is switched on, the bags 8 enter the head finishing device 5, the head closures of the bags 8 being folded in and folded over. After passing through a quarter turn in the deflection section with the pair of drive wheels 14, a tappet 91 pushes the horizontally aligned bag 8 out of the cassette 31 onto a conveyor belt 92 of the outlet 6.

Zum Umstellen der Maschine auf ein anderes Beutelformat werden die Kassetten 31 durch Kassetten mit anderen, dem gewünschten Format angepaßten Hülsen, aber gleichen Trägerrahmen ausgetauscht. Dazu werden auf einem Teil der oberen Geradstrecke 15 der Fördereinrichtung 7 die Deckleisten 47 entfernt, so daß die Kassetten 31 nach oben von den Gliederketten 11, 12 abgehoben und andere Kassetten auf die Gliederketten aufgelegt werden können, wobei beim Einsetzen auf den richtigen Abstand der Kassetten 31 zueinander zu achten ist. Da beim Kontrollwägen der Füllung der Beutel diese zusammen mit den Kassetten 31 brutto To change the machine to a different bag format, the cassettes 31 are replaced by cassettes with different sleeves adapted to the desired format, but with the same carrier frame. For this purpose, the cover strips 47 are removed on part of the upper straight section 15 of the conveyor device 7, so that the cassettes 31 can be lifted upwards from the link chains 11, 12 and other cassettes can be placed on the link chains, with the correct spacing of the cassettes being inserted 31 to be respected to each other. Since the checkweighing of the filling of the bags together with the cassettes 31 gross

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 675 403 A5 CH 675 403 A5

8 8th

gewogen werden, haben alle Kassetten 31 eines Formatsatzes gleiches Gewicht. are weighed, all cassettes 31 of a format set have the same weight.

Vorgehend ist eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Einfachbeuteln beschrieben worden. Es ist jedoch auch möglich, die Verpackungsmaschine so einzurichten, daß auf dieser auch Doppelbeutel oder Beutel mit Umkarton hergestellt werden können. Ferner ist das Füllen der Beutel in mehreren Schritten mit einem fließfähigen Füllgut dargestellt worden. Anstelle der Fülleinrichtung mit mehreren Dosiereinrichtungen kann auch eine solche angeordnet werden, bei der bereits abgewogene oder volumentrisch abgemessene Füllgutmengen in die Beutel abgeschüttet werden können. A packaging machine for producing simple bags has been described above. However, it is also possible to set up the packaging machine so that double bags or bags with a cardboard box can also be produced on it. The filling of the bags with a flowable filling material has also been shown in several steps. Instead of the filling device with several metering devices, one can also be arranged in which already weighed or volumetrically measured quantities of filling material can be poured into the bags.

Je nach Ausbildung der Kopffalt- und Kopffertigstellungseinrichtungen 3 und 5 können Beutelverschlüsse verschiedener Form in an sich bekannter Weise hergestellt werden. Auch können Beutelpackungen hergestellt werden, die keiner Evakuierung unterzogen werden. In solchen Fällen kann die Evakuiereinrichtung 4 und die Schleife 50 der Fördereinrichtung 7 entfallen. Depending on the design of the head folding and head finishing devices 3 and 5, bag closures of various shapes can be produced in a manner known per se. Bag packs can also be produced that are not subjected to evacuation. In such cases, the evacuation device 4 and the loop 50 of the conveyor device 7 can be omitted.

Claims

1. Packing machine with devices for filling and closing bag packs and with a cyclically operating conveyor device with cassettes surrounding the bags on four sides for step-by-step feeding of the bags to the individual treatment stations of the machine, characterized in that the conveyor device (7) is endlessly formed that each cassette (31) is attached to a carrier (40) and that each carrier (40) can be positively coupled to the conveyor (7).

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the conveyor (7) has two parallel, endless conveyor chains (11, 12) which run on a part of their circulation route in a common horizontal plane (15) and that the carrier (40) of the cassettes (31) rest on this part of the circulation route on the two conveyor chains (11, 12) and engage in them.

3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the two conveyor chains (11, 12) run essentially in an oval with two deflection sections and two straight sections (15, 16) and that in the upper straight section (15) at least one conveyor chain (12) by means of deflection wheels (51 to 54) a loop (50) is formed, in the area of which the cassettes (31) are uncoupled, removed from the conveyor section of the conveyor chains (11, 12) and after a special treatment of the bags (8) carried returned to the conveyor line and coupled again with the conveyor chains (11, 12).

4. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the two conveyor chains (11, 12) run essentially in an oval with two deflection sections and two straight sections (15, 16) and that the links of the parallel conveyor chains (11 , 12) can be deflected downward from the straight section (15), such that

that the carrier (40) of the cassette (31) located on this station is released from the conveyor chains (11, 12).

5. Packaging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier (40) have recesses (42, 44, 45) with which they grip pins (21) on the conveyor chains (11, 12).

6. Packaging machine according to claim 5, characterized in that part of the recesses (43, 44) has a larger width and another part of the recess (45) has a greater depth than the diameter of the pin (21).

7. Packaging machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carriers are designed as a frame (40) which each surround a cassette (31).

8. Packaging machine according to claim 7, characterized in that the recesses (43, 44, 45) are arranged on two mutually opposite strips (42) of the frame (40).

9. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the units consisting of frame (40) and cassettes (31) each have the same weight.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5