Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein an einer Rohrsäule einhängbares Stützelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, in mit einreihigen Längsschlitzen versehenen Polygonrohr-Säulen Tragarme mit Konsolen einzusetzen, welche mit in die Längsschlitze einzugreifen bestimmten Klemmnasen versehen sind. Damit solche Tragarme richtungsstabil an den zugeordneten Rohrsäulen anbringbar sind, besitzt die Konsole - sofern sie nicht durch ein Rohr-internes Führungsmittel zentriert ist - armseitig eine Auflage- oder Anschlagzone, die sich bei an der Säule montiertem Tragarm an diese anlegt. So gestaltete Konsolen sind in der Regel nur zusammen mit einem bestimmten Rohrsäulentyp verwendbar. Im Falle von Polygonrohr-Säulen mit in zwei oder mehr Reihen angebrachten Längsschlitzen sorgen die dann verwendeten Mehrfach-Konsolen für die gewünschte Richtungsstabilität der Tragarme.
Kombinationen aus einem bestimmten Polygonrohr-Säulentyp und einer darauf abgestimmten Konsolenanordnung schränken die möglichen Paarungen von Säulentyp und Konsoltyp meist auf wenige oder eine einzige Ausführungsform ein. Dies ist besonders dort nachteilig, wo Tragarme mit einer Einplatten-Konsole mit Rohrsäulen von verschiedener Gestalt kombinierbar sein sollten, um die Anzahl der möglichen Varianten zu optimieren.
Da jedoch Tragarme mit Einplatten-Konsolen zur Richtungsstabilisierung ebenfalls eines Führungselementes bedürfen, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Stützelement mit einer Konsole vorzuschlagen, die mit einer auswechselbaren Einstell- bzw. Klemmvorrichtung versehen ist, welche neben der gewünschten Richtungsstabilisierung auch eine Klemmwirkung zwischen der Konsole und der Polygonrohr-Säule zu erzeugen vermag.
Die Lösung dieser Aufgabe geht aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hervor. Ausführungsformen davon sind durch die abhängigen Ansprüche definiert.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1, 1a zwei partielle Grundrissdarstellungen eines erfindungsgemässen Stützelementes für unterschiedliche Säulenprofile,
Fig. 2 die Ausführungsform nach Fig. 1 in Seitenansicht (des Tragarms) bzw. im Schnitt in der Ebene II-II in Fig. 1.
Fig. 3 ein Stützelement zusammen mit einer Rechteckrohrsäule mit in mehreren (zwei) Reihen angeordneten Aufnahmeschlitzen, und
Fig. 4 die Ausführungsform nach Fig. 3 in Seitenansicht (einer Tragplatte) bzw. im Schnitt in der Ebene IV-IV in Fig. 3.
Die Polygonrohr-Säule 1 in Fig. 1 kann als quadrischer Rohrabschnitt mit u-förmig einwärtsgeprägten Eckpartien 2 aufgefasst werden, deren einander praktisch parallel gegenüberliegende Seitenwände 3 rechtwinklig zu einem Verankerungsabschnitt 4 stehen. Die Verankerungsabschnitte von je zwei einander diagonal gegenüberliegender Eckpartien 2 liegen in gleichen Abständen von der Zentralachse Z entfernt parallel zueinander und sind mit in Teilungsabständen a angeordneten Längsschlitzen 5 versehen. Diese Längsschlitze 5 sind in Längenmitte der einwärts geprägten Eckpartien 2 angebracht, und periphere Höcker 6 erstrecken sich beidseits der Eckpartien 2 im wesentlichen symmetrisch zueinander.
In die Längsschlitze 5 greifen, ebenfalls in Teilungsabständen a an einer nachstehend mit Tragplatte 7 bezeichneten Konsole angeformte Hakenglieder 8, wie in Fig. 2 gezeigt. Mit der zweckmässig aus einem Blechzuschnitt gestalteten Tragplatte 7 verbunden ist ein Tragarm 9 von an sich beliebiger Gestalt, wie z.B. ein horizontaler oder abwärtsgeneigter Ovalrohr-Profilstab oder ein anders profilierter Ausleger. Die Tragplatte 7 ist mit einer Klemmvorrichtung 10 aus einem Paar Spannstücken 11 versehen, welche in symmetrischer Anordnung beidseits der Tragplatte 7 mittels eines Bolzens 12 zusammengehalten sind. Der Bolzen durchquert die Tragplatte 7 innerhalb eines Führungsschlitzes 13, der unter einem Keilwinkel alpha von 5 +/- 2 DEG zur Kontaktfläche 14 der Tragplatte 7 nach oben-aussen geneigt ist.
Damit Spannstücke 11, welche entweder nicht als Rotationskörper gestaltet oder allgemein nicht um den Bolzen 12 drehbar sein sollen, in der Art eines Schiebeteils wirken, können sie zur Verdrehsicherung auf ihrer der Tragplatte 7 zugewandten Seite mit einem in den Schlitz 13 hineinragenden Zapfenglied 11 min versehen werden. Die Zapfenglieder 11 min der beiden Spannstücke 11 können entweder auf beiden Seiten des Bolzens 12 angeordnete Vorsprünge sein, die je zur Hälfte der Tragplattendicke in den Schlitz 13 hineinragen, oder als wechselständig zum Bolzen 12 angeordnete Vorsprünge gestaltet sein, welche jeweils die gesamte Dicke der Tragplatte 7 durchsetzen. Wenn die Spannstücke 11 als Rotationskörper gestaltet sind, wird ihre periphere Kontaktfläche zweckmässig konturkomplementär mit der Oberfläche der Rohrsäule 1 gestaltet.
Bei der Montage des insgesamt mit 15 bezeichneten Trägers an der Säule 1 wird zunächst die Klemmvorrichtung 10 längs ihres Führungsschlitzes 13 z.B. mit dem Daumen der rechten Hand nach oben in Freigabestellung geschoben, die Hakenglieder 8 in die Schlitze 5 eingesteckt und mit der Tragplatte 7 abwärts in Eingriff mit dem Verankerungsabschnitt 4 der Säule 1 gezogen. Sodann werden die Spannstücke 11 der Klemmvorrichtung 10 abwärts in engen Kontakt mit den bezüglichen Nachbarabschnitten der Säule 1 gebracht. Je kleiner der Keilwinkel alpha für eine bestimmte Säulen-Tragplatten-Paarung gewählt werden kann, desto stärker ist die erzielbare Andruckkraft zwischen Säule und Tragplatte. Dabei wird nicht nur deren Eingriffsicherheit an der Säule 1 verbessert, sondern auch die Schwenkbeweglichkeit des Tragarms an der Säule 1 vermindert.
Im Falle eines Säulenprofils nach Fig. 1 mit peripheren Höckern 6 und einer konturkomplementären Auflagefläche 16 der Spannrollen 11 kann nicht nur eine optimale Andruckkraft zwischen Säule und Tragplatte erzielt werden. Es ist auch möglich, die Schwenkbeweglichkeit der Tragplatte dank angenähert parallelen Seitenwänden 3 praktisch vollständig aufzuheben.
Bei der in Fig. 1a gezeigten Rundrohr-Säule 1.1 sind die Auflageflächen 16.1 der Spannstücke 11.1 entsprechend konkav gestaltet. Damit die Schwenkbeweglich keit der Tragplatten 7.1 in den Schlitzen 5.1 gering gehalten oder aufgehoben werden kann, werden die Spannflächen 16.1 zweckmässig mit einer Oberflächenrauhung oder einem reibungssteigernden Oberflächenbelag versehen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein erfindungsgemäss gestaltetes Stützelement in Verbindung mit einer Rechteckrohrsäule 1.2 mit in mehreren (zwei) Reihen angeordneten Träger-Aufnahmeschlitzen 5.2 im Grund- und Seitenriss. Die hier z.B. als Stütze für eine Tablarplatte 17 gestaltete Tragplatte 7.2 benützt nur eine der mehreren Schlitzreihen 5.2 für die Plattenaufnahme. Die Klemmvorrichtung 10.2 enthält zwei zylindrische Spannrollen 11.2, die beidseits der Tragplatte 7.2 angeordnet, mit einem Bolzen 12.2 an dieser Platte gehalten sind. Die Tragplatte 7.2 enthält einen Führungsschlitz 13.2, welcher unter einem Keilwinkel alpha von 5 +/- 2 DEG zur Kontaktfläche 14.2 der Tragplatte nach oben-aussen geneigt ist und vom Bolzen 12.2 durchsetzt wird.
Um den Eingriff zwischen den zylindrischen Spannstücken 11.2 und der in der Regel glatten Säulenoberfläche zu verbessern und entsprechend die Schwenkbeweglichkeit der Tragplatte 7.2 gering zu halten, können die Auflageflächen 16.2 mit einer Oberflächenrauhung oder einem reibungserhöhenden Oberflächenbelag versehen sein.
Durch lösbare Bolzen 12, 12.1, 12.2 können die Spannstücke 11, 11.1, 11.2 leicht auswechselbar gestaltet werden, und an an sich gleiche Stützelemente für die Verwendung mit unterschiedlichen Säulen angepasst werden.
The present invention relates to a support element which can be suspended from a tubular column.
It is known to use support arms with brackets in polygonal tube columns provided with single-row longitudinal slots, which are provided with certain clamping lugs to engage in the longitudinal slots. So that such support arms can be attached in a directionally stable manner to the associated tubular columns, the console has a support or stop zone on the arm side, provided that it is not centered by an internal pipe guide means, which lies against the support arm when it is mounted on the column. Consoles designed in this way can generally only be used together with a specific type of tubular column. In the case of polygonal tube columns with longitudinal slots in two or more rows, the multiple brackets then used ensure the desired directional stability of the support arms.
Combinations of a specific polygonal tube column type and a matching console arrangement usually limit the possible pairings of column type and console type to a few or a single embodiment. This is particularly disadvantageous where support arms should be combinable with a single-plate bracket with tubular columns of different shapes in order to optimize the number of possible variants.
However, since support arms with single-plate consoles for directional stabilization also require a guide element, it is the object of the present invention to propose a support element with a console which is provided with an interchangeable adjusting or clamping device which, in addition to the desired directional stabilization, also has a clamping effect between the console and the polygon tube column can produce.
The solution to this problem is evident from the characterizing features of claim 1. Embodiments thereof are defined by the dependent claims.
The invention is described below with reference to the drawing, for example. The drawing shows:
1, 1a two partial floor plans of a support element according to the invention for different column profiles,
2 shows the embodiment according to FIG. 1 in a side view (of the support arm) or in section in the plane II-II in FIG. 1.
Fig. 3 shows a support element together with a rectangular tubular column with receiving slots arranged in several (two) rows, and
4 shows the embodiment according to FIG. 3 in side view (a support plate) or in section in the plane IV-IV in FIG. 3.
The polygonal tube column 1 in FIG. 1 can be understood as a quadrilateral tube section with U-shaped embossed corner portions 2, the side walls 3 of which are practically parallel and opposite one another at right angles to an anchoring section 4. The anchoring sections of each two diagonally opposite corner parts 2 are located at equal distances from the central axis Z parallel to one another and are provided with longitudinal slots 5 arranged at intervals a. These longitudinal slots 5 are provided in the middle of the length of the inwardly embossed corner parts 2, and peripheral bumps 6 extend on both sides of the corner parts 2 essentially symmetrically to one another.
Grip into the longitudinal slots 5, likewise at intervals a on a bracket formed below on a bracket 7, as shown in FIG. 2. A support arm 9 of any desired shape, such as e.g. a horizontal or downward-sloping oval tube profile bar or a differently shaped bracket. The support plate 7 is provided with a clamping device 10 consisting of a pair of clamping pieces 11, which are held together in a symmetrical arrangement on both sides of the support plate 7 by means of a bolt 12. The bolt crosses the support plate 7 within a guide slot 13 which is inclined upwards-outwards at a wedge angle alpha of 5 +/- 2 ° to the contact surface 14 of the support plate 7.
So that clamping pieces 11, which are either not designed as a rotating body or generally should not be rotatable about the bolt 12, act in the manner of a sliding part, they can be provided with a pin member 11 min protruding into the slot 13 on their side facing the support plate 7 to prevent rotation will. The pin members 11 min of the two clamping pieces 11 can either be projections arranged on both sides of the bolt 12, each of which protrude into the slot 13 by half the support plate thickness, or can be designed as projections arranged alternately to the bolt 12, each of which corresponds to the entire thickness of the support plate 7 enforce. If the clamping pieces 11 are designed as rotational bodies, their peripheral contact surface is expediently designed to complement the contour of the surface of the tubular column 1.
When mounting the support, which is denoted overall by 15, on the column 1, the clamping device 10 is first of all along its guide slot 13, e.g. with the thumb of the right hand pushed up into the release position, the hook members 8 inserted into the slots 5 and pulled downward with the support plate 7 into engagement with the anchoring section 4 of the column 1. Then the clamping pieces 11 of the clamping device 10 are brought down into close contact with the related neighboring sections of the column 1. The smaller the wedge angle alpha can be selected for a particular column-support plate pairing, the stronger the contact pressure that can be achieved between the column and the support plate. Not only is their security against engagement on the column 1 improved, but also the pivoting mobility of the support arm on the column 1 is reduced.
In the case of a column profile according to FIG. 1 with peripheral bumps 6 and a contour-complementary bearing surface 16 of the tensioning rollers 11, it is not only possible to achieve an optimal contact pressure between the column and the support plate. It is also possible to virtually completely cancel the pivoting movement of the support plate thanks to approximately parallel side walls 3.
In the round tube column 1.1 shown in Fig. 1a, the bearing surfaces 16.1 of the clamping pieces 11.1 are designed accordingly concave. So that the swiveling speed of the support plates 7.1 in the slots 5.1 can be kept low or canceled, the clamping surfaces 16.1 are expediently provided with a surface roughening or a friction-increasing surface covering.
3 and 4 show a support element designed according to the invention in connection with a rectangular tube column 1.2 with carrier receiving slots 5.2 arranged in several (two) rows in the plan and side view. The here e.g. as a support for a tray plate 17 designed support plate 7.2 uses only one of the several rows of slots 5.2 for the plate holder. The clamping device 10.2 contains two cylindrical tensioning rollers 11.2, which are arranged on both sides of the support plate 7.2, are held on this plate with a bolt 12.2. The support plate 7.2 contains a guide slot 13.2 which is inclined upwards-outwards at a wedge angle alpha of 5 +/- 2 ° to the contact surface 14.2 of the support plate and is penetrated by the bolt 12.2.
In order to improve the engagement between the cylindrical clamping pieces 11.2 and the generally smooth column surface and accordingly to keep the pivoting mobility of the support plate 7.2 low, the bearing surfaces 16.2 can be provided with a surface roughening or a friction-increasing surface covering.
By means of releasable bolts 12, 12.1, 12.2, the clamping pieces 11, 11.1, 11.2 can be designed to be easily exchangeable and can be adapted to support elements that are the same per se for use with different columns.