CH674354A5

CH674354A5 -

Info

Publication number: CH674354A5
Application number: CH3606/87A
Authority: CH
Inventors: Willi Huckenbeck
Original assignee: Fischbacher Christian Co Ag
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1987-09-18
Publication date: 1990-05-31
Also published as: DE3869708D1; EP0307536A1; ATE74329T1; EP0307536B1

Abstract

In a frame (1), on a swivel shaft (8), are arranged swivellably guided material-folding slider plates (16) over a stationary material- laying table (11). When a textile web (20) is laid on the material- laying table (11) and a slider plate alternately moved over said table (11) to the one side and to the counterside, the web (20) is folded into part-webs which are laid one on top of the other in layers. So that the end edge (19) is laid perpendicularly over the starting edge (28), there is arranged in a fixed table top (5) a sensor (17) which, when the end edge (19) is passed over, breaks off the folding operation and at the same time holds back a part-web with which the end edge (19) comes to lie perpendicularly over the starting edge (28). The machine is structurally simple and can carry out the manual provision of folded webs as a presentation form of furnishing fabrics in a more cost-effective and significantly more rapid manner. <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen, insbesondere von Vorhangsstoffmustern, mit welcher die Materialbahn in Teilbahnen be-5 stimmter Breite gefaltet und diese Teilbahnen lagenweise aufeinander gelegt werden, wobei die Anfangskante der Materialbahn und die Endkante derselben senkrecht übereinander zu liegen vorgesehen sind, und ein Verfahren zum Betrieb der Maschine. DESCRIPTION The invention relates to a machine for folding textile material webs, in particular curtain fabric patterns, with which the material web is folded into partial webs of a certain width and these partial webs are laid on top of one another in layers, the starting edge of the material web and the end edge thereof being provided to lie vertically one above the other and a method of operating the machine.

10 In der Textilbranche ist es bekannt, für bestimmte Zwek-ke, insbesondere für die Präsentation, textile Materialbahnen, insbesondere Vorhangstoffbahnen einer bestimmten Grösse, auf eine bestimmte Breite, beispielsweise 20 cm, zu falten. Bei dieser Standardform für die Präsentation solcher 15 Stoffbahnen wird zudem verlangt, dass bei der gefalteten Materialbahn die Anfangskante und die Endkante überein-anderliegen. 10 It is known in the textile industry to fold textile material webs, in particular curtain fabric webs of a certain size, to a certain width, for example 20 cm, for certain purposes, in particular for presentation. With this standard form for the presentation of such 15 material webs, it is also required that the start edge and the end edge of the folded material web lie on top of one another.

Das Falten der Stoffbahnen zur Erstellung der standardisierten Präsentationsform wird im wesentlichen manuell 20 durchgeführt, wobei einfache Hilfsmittel, beispielsweise Lineale, Verwendung finden. Versuche, das Zusammenfalten der Materialbahnen maschinell und selbsttätig durchzuführen, haben bisher keinen Erfolg gezeitigt. The folding of the fabric panels to create the standardized form of presentation is carried out essentially manually, using simple aids, for example rulers. Attempts to mechanically and automatically fold the material webs have so far been unsuccessful.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde 25 liegt, eine Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen zu schaffen, mit welcher das Falten der textilen Materialbahnen schnell und zuverlässig durchführbar ist, wobei jedoch die Maschine in ihrem Aufbau einfach und deshalb kostengünstig ist. This is where the invention comes in, which is based on the object of creating a machine for folding textile material webs, with which the folding of the textile material webs can be carried out quickly and reliably, but the construction of the machine is simple and therefore inexpensive.

30 Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass auf einem feststehenden Stoffauflegetisch eine Stoffklemmvorrichtung zum Festklemmen der Anfangskante der Materialbahn angeordnet ist, wobei über dem Stoffauflegetisch mehrere Stoffalt-Schieberplatten hin und her beweg-35 bar sind, welche mit Abstand übereinander angeordnet und in einer bestimmten Reihenfolge zur Bildung der Falten verschiebbar sind. 30 This object is achieved according to the invention in that a fabric clamping device for clamping the starting edge of the material web is arranged on a fixed fabric support table, wherein several fabric old slide plates can be moved back and forth above the fabric support table, which are arranged at a distance from one another and in are movable in a certain order to form the folds.

Zweckmässig ist der Stoffauflegetisch als feststehende kreisringstückförmige Zylinderfläche und die über dem 40 Stoffauflegetisch hin und her bewegbar ausgebildeten Stoff-falt-Schieberplatten als kreisringstückförmige Zylinderflächen ausgebildet sind, welch letztere auf Kreisbogenstücken mit unterschiedlichen Radien um eine gemeinsame Schwenkwelle hin und her schwenkbar sind. The fabric lay-up table is expediently designed as a fixed circular-shaped cylindrical surface and the fabric-folding slide plates, which are designed to move back and forth over the 40 flat-lay table, are designed as circular-shaped cylindrical surfaces, the latter of which can be pivoted back and forth on circular arc pieces with different radii around a common pivot shaft.

45 Damit beim Falten der Materialbahnen Anfangskante und Endkante zuverlässig übereinander zu liegen kommen, kann auf der Bedienungsseite der Maschine eine feststehende Tischfläche mit einem Sensor vorgesehen sein, der beim Passieren der Endkante des textilen Materialstückes ein Signal 50 auslöst, mit dem die Maschine den Faltvorgang abbricht und hierbei eine solche Teilbahn der Materialbahn zurückhält, dass die Endkante beim Falten der zurückgehaltenen Teilbahn mit der Anfangskante fluchtet. 45 To ensure that the start and end edges of the material web are reliably superimposed when folding the material webs, a fixed table surface with a sensor can be provided on the operating side of the machine, which triggers a signal 50 when passing the end edge of the textile material piece, with which the machine cancels the folding process and in this case holds back such a partial web of the material web that the end edge is flush with the starting edge when the retained partial web is folded.

55 Ein Ausführungssbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen, 55 An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and described below. 1 shows a schematically represented side view of a machine for folding textile material webs,

Fig. 2 einen schematisch dargestellten Längsschnitt der 60 Maschine, wobei jedoch Teile des Rahmengestells der Maschine weggelassen sind, 2 shows a schematically illustrated longitudinal section of the machine, but parts of the frame of the machine have been omitted,

Fig. 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Stoffalt-Schieberplatte, welche durch einen Fluidlinearmotor angetrieben ist, und 65 Fig. 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Maschine, bei welcher die Stoffalt-Schieberplatten in ihrer Endstellung und mit der gefalteten Materialbahn dargestellt sind. Fig. 3 is a schematically illustrated side view of an old material slide plate, which is driven by a fluid linear motor, and Fig. 4 shows a schematically illustrated side view of the machine, in which the old material slide plates are shown in their end position and with the folded material web.

3 3rd

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Die in den Figuren 1-4 dargestellte Maschine wird zum Falten von Dekorationsstoffen verwendet, beispielsweise Vorhangmustern, welche nach dem Falten mit einem Bügel versehen, beschriftet und in dieser Form präsentiert werden. Die Maschine weist ein im wesentlichen quaderförmiges Rahmengestell 1 auf, welches aus Vertikalstäben 2 und Horizontalstäben 3 zusammengesetzt ist. In Figur 1 sind die Stäbe 2, 3 teilweise sichtbar. Sie können aus Winkelprofilen oder Vierkantrohren bestehen. Den oberen Abschluss des Rahmengestells 1 bildet eine Tischfläche 4, welche in eine vordere Teilfläche 5 und in eine hintere Teilfläche 6 unterteilt ist. Zwischen den beiden Teilflächen 5, 6 liegt eine sich über die ganze Breite des Rahmengestells erstreckende Öffnung 7, durch welche der Zugang zu der eigentlichen Falteinrichtung ermöglicht wird. The machine shown in FIGS. 1-4 is used for folding decorative fabrics, for example curtain patterns, which after folding are provided with a bow, labeled and presented in this form. The machine has an essentially cuboidal frame 1, which is composed of vertical bars 2 and horizontal bars 3. The rods 2, 3 are partially visible in FIG. 1. They can consist of angle profiles or square tubes. The upper end of the frame 1 forms a table surface 4, which is divided into a front partial surface 5 and a rear partial surface 6. Between the two partial surfaces 5, 6 there is an opening 7 which extends over the entire width of the frame and through which access to the actual folding device is made possible.

Im Rahmengestell 1 ist eine sich über die ganze Breite des Rahmengestells erstreckende Schwenkwelle 8 gelagert. Hierzu ist an den Stirnseiten des Rahmengestells 1 je ein Lagersockel 9 befestigt, auf welchen ein Lagergehäuse 10 abgestützt ist, in welchem die Schwenkwelle 8 gelagert ist. In the frame 1, a pivot shaft 8 extending over the entire width of the frame is mounted. For this purpose, a bearing base 9 is fastened to the end faces of the frame 1, on which a bearing housing 10 is supported, in which the pivot shaft 8 is mounted.

Auf dem Lagersockel 9 ist weiter ein Stoffauflegetisch 11 abgestützt, welcher eine kreisringstückförmige Zylinderfläche 13 bildet, auf welcher im Bereich der Scheitelpartie eine Tischfläche 12 verlegt ist. Die Tischfläche 12 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Breite des Rahmengestells 1. An einer der beiden Tischkanten 14 ist eine Klemmvorrichtung 15 in Form eines Klemmwinkels angeordnet, welcher durch einen Linearmotor, beispielsweise einen Pneumatik-Linearmotor (nicht dargestellt), von der Tischfläche 12 weg und zu derselben hin bewegt werden kann. Über der die Tischfläche 12 tragenden Zylinderfläche 13 sind beidseits der Schwenkwelle 8 Stoffalt-Schieberplatten 16 angeordnet, welche von beiden Seiten her über die Tischfläche 12 schwenkbar sind. Dies wird durch unterschiedlich grosse Radien der einzelnen Stoffalt-Schieberplatten 16 ermöglicht. On the bearing base 9, a cloth table 11 is further supported, which forms a circular cylindrical surface 13 on which a table surface 12 is laid in the region of the apex. The table surface 12 also extends over the entire width of the frame 1. At one of the two table edges 14 there is a clamping device 15 in the form of a clamping angle, which is removed from the table surface 12 by a linear motor, for example a pneumatic linear motor (not shown) and can be moved towards it. Above the cylindrical surface 13 supporting the table surface 12, old material slide plates 16 are arranged on both sides of the pivot shaft, which can be pivoted over the table surface 12 from both sides. This is made possible by radii of different sizes of the individual old material slide plates 16.

Die Anordnung der Stoffalt-Schieberplatten 16 ist aus Figur 1 erkennbar. Die Schieberplatten 16 sind zur Kennzeichnung mit römischen Ziffern I-VII versehen. Die Schieberplatten mit den geraden Ziffern liegen in Figur 1 auf der rechten Seite und die Schieberplatten mit den ungeraden Ziffern auf der linken Seite. Die Schieberplatte I liegt am nächsten bei der Klemmvorrichtung 15 und weist somit den kleinsten Radius auf. Entsprechend den Ziffern werden die Radien der weiteren Schieberplatten 16 immer grösser, wobei die Schieberplatte VII mit dem grössten Radius den Abschluss bildet. The arrangement of the old material slide plates 16 can be seen in Figure 1. The slide plates 16 are provided with Roman numerals I-VII for identification. The slide plates with the even numbers are in Figure 1 on the right side and the slide plates with the odd numbers on the left side. The slide plate I is closest to the clamping device 15 and thus has the smallest radius. According to the numbers, the radii of the further slide plates 16 become larger and larger, the slide plate VII with the largest radius forming the end.

Auf der vorderen Teilfläche 5 ist in der Tischfläche ein Sensor 17 eingebaut, welcher die Aufgabe hat, beim Falten der textilen Materialbahn 20 die Anwesenheit der Endkante 19 festzustellen und dies durch ein Signal zu melden. Die Bedienungsseite der Maschine befindet sich auf der Seite der vorderen Teilfläche 5. On the front partial surface 5, a sensor 17 is installed in the table surface, which has the task of determining the presence of the end edge 19 when folding the textile material web 20 and to report this by a signal. The operating side of the machine is on the side of the front partial surface 5.

In Figur 2 ist schematisch dargestellt, wie die Stoffalt-Schieberplatten 16 bewegt werden. Die Schieberplatten 16 sind freitragend ausgebildet, wobei sie an einem scheibenförmigen Arm 21 befestigt sind. Die Kontur des Armes 21 ist in Figur 1 dargestellt, welche im wesentlichen eine angenäherte Dreieckform aufweist. Diese Form trägt zudem zur Verstärkung der einseitig abgestützten Stoffalt-Schieberplatten 16 bei. FIG. 2 shows schematically how the old material slide plates 16 are moved. The slide plates 16 are self-supporting, wherein they are attached to a disc-shaped arm 21. The contour of the arm 21 is shown in FIG. 1, which essentially has an approximate triangular shape. This shape also contributes to the reinforcement of the one-sided fabric slider plates 16.

Die Arme 21 sind auf der feststehenden Welle 8 drehbar gelagert und werden einzeln angetrieben, wie dies aus Figur 3 ersichtlich ist. An jedem Arm 21 ist ein Antriebshebel 22 befestigt, an dessem freien Ende 23 die Kolbenstange 24 eines Pneumatikzylinders 25 angreift. Der Pneumatikzylinder 25 ist am Rahmengestell 1 abgestützt. Die für den Antrieb des Pneumatikzylinders 25 benötigte Pressluft wird von einer Druckquelle 27 über eine Steuerung 26 geliefert. The arms 21 are rotatably mounted on the fixed shaft 8 and are driven individually, as can be seen from FIG. 3. A drive lever 22 is attached to each arm 21, and the piston rod 24 of a pneumatic cylinder 25 acts on its free end 23. The pneumatic cylinder 25 is supported on the frame 1. The compressed air required to drive the pneumatic cylinder 25 is supplied by a pressure source 27 via a controller 26.

Auf Figur 4 sind die sieben Stoffalt-Schieberplatten 16 in 5 der Faltstellung dargestellt, in welche sie durch die sieben Pneumatikzylinder 25 geschwenkt wurden. Ortsfest ist dagegen nur der Stoffauflegetisch 11. FIG. 4 shows the seven old material slide plates 16 in FIG. 5 of the folded position, into which they were pivoted by the seven pneumatic cylinders 25. In contrast, only the cloth table 11 is stationary.

Der Faltvorgang mit der beschriebenen Maschine wird anhand von Figur 4 beschrieben, welche eine ähnliche An-io sieht wie in Figur 1 zeigt. The folding process with the machine described is described with reference to FIG. 4, which shows a similar view to that in FIG. 1.

Sämtliche Schieber 16 befinden sich in der in Figur 1 dargestellten Ruhelage. Nun wird die Stoffbahn 20 durch die Öffnung 7 auf den Stoffauflegetisch 11 gebracht und dort mit seiner Anfangskante 28 in die geöffnete Klemmvorrich-15 tung 15 eingelegt. Dann wird am Bedienungskasten (nicht dargestellt) der Klemmvorgang gestartet. Zunächst wird die Klemmvorrichtung 15 betätigt, wodurch der Klemmwinkel gegen die Tischfläche 12 bewegt und die Anfangskante 28 der Stoffbahn 20 festgeklemmt wird. Die Klemmung erfolgt 20 hierbei auf der ganzen Länge der Anfangskante 28. Nach der erfolgten Klemmung wird die Faltoperation eingeleitet, wobei zunächst der Schieber I parallel zum Stoffauflegetisch 11 über diesen hinweg bewegt, bis die erste Faltkante 31 in der gewünschten Position ist. Hierauf wird der Schieber II von 25 der Gegenseite aus gestartet. Der Schieber II nimmt nun die Materialbahn 20 über die Schieberplatte I zurück. Wenn die zweite Faltkante 32 der Schieberplate II senkrecht über die eingeklemmte Anfangskante 28 zu liegen kommt, wird die Schieberplatte II angehalten und die Schieberplatte III ge-30 startet. Die Schieberplatte III kann in ihrem Schwenkbereich durch einen bewegbaren Anschlag (nicht sichtbar) eingestellt werden. Damit können vor dem Falten einer Materialbahn Abweichungen in deren Grösse berücksichtigt werden. Die Faltkante 33 des Schiebers III braucht demgemäss nicht ge-35 nau über der Faltkante 31 zu liegen. All slides 16 are in the rest position shown in Figure 1. Now the fabric web 20 is brought through the opening 7 onto the fabric lay-up table 11 and inserted there with its starting edge 28 into the opened clamping device 15. Then the clamping process is started on the control box (not shown). First, the clamping device 15 is actuated, as a result of which the clamping angle is moved against the table surface 12 and the starting edge 28 of the fabric web 20 is clamped. The clamping takes place here over the entire length of the starting edge 28. After the clamping has taken place, the folding operation is initiated, the slide I initially moving parallel to the material-placing table 11 over the latter until the first folding edge 31 is in the desired position. The slide II is then started from 25 on the opposite side. The slider II now takes back the material web 20 via the slider plate I. When the second folding edge 32 of the slide plate II comes to lie vertically above the clamped starting edge 28, the slide plate II is stopped and the slide plate III starts. The slide plate III can be adjusted in its swivel range by a movable stop (not visible). This means that deviations in size can be taken into account before folding a material web. The folding edge 33 of the slider III accordingly does not need to lie exactly over the folding edge 31.

Nach dem Schieber III wird der Schieber IV gestartet, dessen Faltkante 34 über der Faltkante 32 des Schiebers II liegt. Dan wird der Schieber V gestartet, welcher eine weitere 40 Faltkante 35 senkrecht über der Faltkante 31 der Schieberplatte I bildet. After the slide III, the slide IV is started, the folding edge 34 of which lies above the folding edge 32 of the slide II. Then the slide V is started, which forms a further 40 folding edge 35 perpendicularly above the folding edge 31 of the slide plate I.

Hierauf wird nicht die Schieberplatte VI, sondern vorher noch die Schieberplatte VII gestartet, welche mit ihrer Kante senkrecht über der Faltkante 35 angehalten wird. Nun wird 45 die Schieberplatte VI gestartet, welche zwischen die Schieberplatten VI und VII fahrt und die Materialbahn solange mitnimmt, bis der Sensor 17 die Endkante 19 signalisiert, wodurch die Bewegung der Schieberplatte VII gestoppt wird. Als letztes wird nun die zurückgehaltene Endpartie 38 mit der Endkante 19 manuell über die Schieberplatte VII gelegt. Damit ist der Faltvorgang beendet. Then the slide plate VI is not started, but the slide plate VII is started beforehand, and its edge is stopped vertically above the folded edge 35. Now the slide plate VI is started, which travels between the slide plates VI and VII and takes the material web with it until the sensor 17 signals the end edge 19, as a result of which the movement of the slide plate VII is stopped. Finally, the restrained end part 38 with the end edge 19 is now placed manually over the slide plate VII. This completes the folding process.

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Zum Entfernen der gefalteten Materialbahn aus der Maschine wird die Klemmvorrichtung 15 geöffnet und die Mass terialbahn seitlich ausgefahren, was im Hinblick auf die einseitige Lagerung der Stoffalt-Schieberplatten 16 möglich ist. Dann werden die Stoffalt-Schieberplatten 16 wieder in die in Figur 1 dargestellte Ruhestellung gebracht, das heisst die ungeraden Schieberplatten werden auf die Seite der Klemmvor-60 richtung 15 geschwenkt und die geraden Schieberplatten auf die Gegenseite. Die Maschine ist damit wieder startbereit für den nächsten Faltvorgang. To remove the folded web of material from the machine, the clamping device 15 is opened and the mass of material web is extended laterally, which is possible with regard to the one-sided mounting of the old material slide plates 16. The old material slide plates 16 are then brought back into the rest position shown in FIG. 1, that is to say the odd slide plates are pivoted to the side of the clamping device 60 and the straight slide plates are pivoted to the opposite side. The machine is now ready for the next folding process.

Da die beschriebene Maschine mit um die Schwenkwelle 65 8 schwenkbare Stoffalt-Schieberplatten 16 ausgerüstet ist, ermöglicht dies einen recht einfachen Aufbau der Maschine. Die einzelnen Bewegungen der Schieberplatten werden durch eine Steuerung gesteuert, die zweckmässig mit einem Prozes- Since the machine described is equipped with material slider plates 16 which can be pivoted about the pivot shaft 65 8, this enables the machine to be constructed quite simply. The individual movements of the slide plates are controlled by a control system, which expediently uses a process

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sor ausgerüstet ist, mit welchem der Faltvorgang program- Es ist aber auch möglich, anstelle der kreisförmig miert werden kann. schwenkbaren Stoffalt-Schieberplatten 16 linear bewegte Sor is equipped with which the folding process program- It is also possible, instead of the circular lubrication. pivoting old material slide plates 16 moved linearly

Stoffalt-Schieberplatten zu verwenden. To use old material slide plates.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Machine for folding textile material webs, in particular curtain fabric patterns, with which the material web is folded into partial webs of a certain width and these partial webs are placed one on top of the other in layers, the start edge (28) of the material web (20) and the end edge (19) of the same vertically one above the other to lie, characterized in that a fabric clamping device (15) for clamping the starting edge (28) of the material bale is arranged on a fixed fabric support table (11), a plurality of old material slide plates (16) being movably mounted to and fro over the fabric support table , which are arranged at a distance and can be moved in a specific order to form the folds.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cloth lay-up table (11) is designed as a fixed, circular arc-shaped surface and the material-back and forth moving cloth slide plates (16) are formed as circular-arched surfaces, the latter on circular arc pieces with different radii a common pivot shaft (8) can be pivoted back and forth.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the operating side of the machine a fixed table surface (5) is provided with a sensor (17) which triggers a signal when passing the end edge of the textile material web (20) with which the machine stops the folding process and in doing so retains such a partial web (38) of the material web (20) that the end edge (19) lies vertically above the starting edge (28) of the material web when the retained web is folded.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the old material slide plates (16) for free fabric withdrawal from the machine are attached on one side to a swivel arm (21).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the swivel arm (21) is connected to a drive lever (22), at the free end of which a linear motor, for example a pneumatic cylinder (25), engages.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the old material slide plates (16) are alternately on one or the other long side of the cloth table (11) in the rest position.

7. Machine according to claim 1, characterized in that one of the middle material old slide plates (16) is equipped with a displaceable stop, through which the swivel path of this slide plate is adjustable.

8. A method of operating the machine according to claim 1, characterized in that the material web (20) is placed on a fixed table surface (11) and clamped at its initial edge (28), whereupon the first material old slide plates closest to the table surface ( I) is pushed over the table surface (11) to form the first fold (31), whereupon to form the second fold (32) the second material-old slide plate (II) lying on the opposite side of the table surface is pushed over the first slide plate, whereupon the third slide plate (III) is pushed onto the second slide plate from the side of the first slide plate and so on.

9. The method according to claim 8, characterized in that the second last slide plate (VI) to form the second last fold (36) is only pushed so far between the third last and the last slide plate (V) until a sensor (17) the end edge ( 19) of the material web (20) and the remaining end (38) is placed over the previously positioned last slide plate (VII), whereupon the finished folded material web is pulled off the side of the old material slide plates (16).