CH674330A5

CH674330A5 -

Info

Publication number: CH674330A5
Application number: CH56588A
Authority: CH
Inventors: Erich Pollak
Original assignee: Ewag Ag Masch Werkzeug
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1990-05-31
Also published as: DE3902612C2; DE3902612A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Kombinationswerkzeug gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. DESCRIPTION The invention relates to a combination tool according to the preamble of patent claim 1.

Zum Bearbeiten von harten bis sehr harten Werkstücken, beispielsweise von Teilen aus Hartmetall oder von Diamantsplitter enthaltenden Teilen, war es üblich, dass betreffende Werkstück mittels einer Funkenerosionsmaschine grob zu bearbeiten und anschliessend mittels einer Schleifmaschine fertig zu bearbeiten. Bei diesem Vorgehen war es notwendig, das Werkstück umzuspannen. To machine hard to very hard workpieces, for example parts made of hard metal or parts containing diamond chips, it was customary to roughly machine the workpiece in question using a spark erosion machine and then finish it using a grinding machine. With this procedure, it was necessary to reclamp the workpiece.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Kombinationswerkzeug zu schaffen, welches gestattet, das Werkstück mit einer einzigen Aufspannung sowohl grob als auch fein zu bearbeiten. It is an object of the invention to provide a combination tool which allows the workpiece to be roughly and finely machined with a single clamping.

Das erfindungsgemässe Kombinationswerkzeug ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet. The combination tool according to the invention is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.

Der Erfindungsgegenstand ist nachstehend mit Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Teil einer Schleifmaschine in perspektivischer Darstellung; The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. 1 shows a part of a grinding machine in a perspective view;

Fig. 2 die perspektivische Ansicht eines mit der Maschine gemäss der Fig. 1 bearbeiteten Werkstückes, und 2 is a perspective view of a workpiece machined with the machine according to FIG. 1, and

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfin-dungsgemässen Kombinations Werkzeuges. 3 shows a section through an exemplary embodiment of the combination tool according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt den oberen Teil einer Schleifmaschine, die einen auf einem Maschinenrahmen 1 in Richtung der X-Achse verschiebbaren Ständer 2, eine am Ständer 2 angeordnete und in der Y-Achse verschiebbare Spindel 3 sowie einen in der Z-Achse 5 verschiebbaren und in der Richtung des Pfeiles B um eine senkrecht zur Z-Achse stehende Achse drehbaren Drehtisch 4 umfasst. Die Spindel 3 ist in einem Spindelstock 5 gelagert und wird durch einen Elektromotor 6 angetrieben. Der Elektromotor 6 ist über ein Getriebegehäuse 7 mit dem Spindelstock 5 verbun-io den. Auf das äussere Ende der Spindel 3 ist das erfindungsgemässe Kombinationswerkzeug 8 aufgesetzt, das mit Bezugnahme auf das in der Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel weiter unten näher beschrieben ist. 1 shows the upper part of a grinding machine which has a stand 2 which can be moved on a machine frame 1 in the direction of the X axis, a spindle 3 which is arranged on the stand 2 and which can be moved in the Y axis, and one which can be moved in the Z axis 5 and comprises, in the direction of arrow B, a rotary table 4 rotatable about an axis perpendicular to the Z axis. The spindle 3 is mounted in a headstock 5 and is driven by an electric motor 6. The electric motor 6 is connected via a gear housing 7 to the headstock 5. The combination tool 8 according to the invention is placed on the outer end of the spindle 3 and is described in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in FIG. 3.

15 Das zu bearbeitende Werkstück 9 ist mittels einer nur schematisch dargestellten Spannvorrichtung 10 und Zwischenstücken 11 starr mit dem Drehtisch 4 verbunden. Der zu bearbeitende Teil des Werkstückes 9 befindet sich gegenüber der Frontseite des Kombinationswerkzeuges 8. 15 The workpiece 9 to be machined is rigidly connected to the turntable 4 by means of a clamping device 10 and intermediate pieces 11, which is only shown schematically. The part of the workpiece 9 to be machined is located opposite the front of the combination tool 8.

20 20th

Die Fig. 2 zeigt die perspektivische Darstellung des Werkstückes 9, das beispielsweise ein Drehmeissel für die Holzbearbeitung oder ein Einstecher sein kann. Das Werkzeug 9 besitzt einen Schaft 12 aus Stahl, an dessen einem Ende eine Platte 13 25 aus einem Hartmetall oder polykristallinem Diamant befestigt ist. Das Kombinationswerkzeug 8 dient vorzugsweise nur zum Bearbeiten der harten bzw. sehr harten Platte 13. Fig. 2 shows the perspective view of the workpiece 9, which can be, for example, a turning tool for woodworking or a plunge cutter. The tool 9 has a shaft 12 made of steel, at one end of which a plate 13 25 made of a hard metal or polycrystalline diamond is fastened. The combination tool 8 is preferably used only for processing the hard or very hard plate 13.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäs-30 sen Kombinationswerkzeuges 8 im Schnitt dargestellt. Das Werkzeug 8 umfasst einen Aufnahmeflansch 14, der mit bekannten und deshalb nicht näher dargestellten Mitteln drehfest auf die Spindel 3 der in der Fig. 1 dargestellten Schleifmaschine aufsetzbar ist. Der Aufnahmeflansch 14 besitzt einen mit einem Aussen-35 gewinde 15 versehenen Zapfen 16, auf den eine Stahlscheibe 17 und ein topfförmiger Schleifscheibenträger 18 aufgesetzt und durch eine Schraubenmutter 19 drehfest mit dem Aufnahmeflansch 14 verbunden sind. An der Stirnfläche des Schleifscheibenträgers 18 ist eine ringförmige Diamantschleifscheibe 20, 4() beispielsweise durch Kleben, befestigt. 3 shows an exemplary embodiment of the combination tool 8 according to the invention in section. The tool 8 comprises a receiving flange 14, which can be mounted in a rotationally fixed manner on the spindle 3 of the grinding machine shown in FIG. The receiving flange 14 has a pin 16 provided with an external thread 15, on which a steel disk 17 and a cup-shaped grinding wheel carrier 18 are placed and are connected in a rotationally fixed manner to the receiving flange 14 by a screw nut 19. On the end face of the grinding wheel carrier 18, an annular diamond grinding wheel 20, 4 (4) is fastened, for example by gluing.

An der dem Schleifscheibenträger 18 abgewandten Seite der Stahlscheibe 17 ist ein Elektrodenträger 21 mittels Schrauben 22 befestigt. Zwischen dem Elektrodenträger 21 einerseits und der Stahlscheibe 17 sowie dem Aufnahmeflansch 14 andererseits ist 45 ein im Querschnitt betrachtet Z-förmiger Isolierkörper 23 zum elektrischen Isolieren des Elektrodenträgers 21 gegenüber der Stahlscheibe 17 bzw. dem Aufnahmeflansch 14 angeordnet. Dem gleichen Zweck dient eine Isoliertülle 24, durch welche die Schrauben 22 gegenüber dem Elektrodenträger 21 elektrisch 50 isoliert ist. On the side of the steel disc 17 facing away from the grinding wheel carrier 18, an electrode carrier 21 is fastened by means of screws 22. Between the electrode carrier 21 on the one hand and the steel disk 17 and the receiving flange 14, on the other hand, a Z-shaped insulating body 23, viewed in cross section, is arranged for electrically isolating the electrode carrier 21 from the steel disk 17 or the receiving flange 14. An insulating sleeve 24 serves the same purpose, by means of which the screws 22 are electrically insulated 50 from the electrode carrier 21.

An der Stirnseite des ringförmigen Elektrodenträgers 21 ist eine ringförmige Funkenerosionselektrode 25 beispielsweise durch Kleben befestigt. Um ein Verdrehen der Funkenerosions-55 elektrode 25 gegenüber dem Elektrodenträger 21 zu verhindern, erstrecken sich mehrere Mitnehmerstifte 26 durch Bohrungen 27 in dem Elektrodenträger 21 und ragen in Sackbohrungen 28 in der Funkenerosionselektrode 25 hinein. An annular spark erosion electrode 25 is fastened to the end face of the annular electrode carrier 21, for example by gluing. In order to prevent the spark erosion 55 electrode 25 from rotating relative to the electrode carrier 21, a plurality of driver pins 26 extend through bores 27 in the electrode carrier 21 and protrude into blind bores 28 in the spark erosion electrode 25.

Aus der Fig. 3 ist leichter ersichtlich, dass mit der Funkenero-60 sionselektrode 25 zuerst ein Teil der am Schaft 12 des Werkstük-kes 9 befestigten Platte 13 abgetragen wird. Durch die gestrichelte Linie 29 ist angedeutet, bis wohin mit der Funkenerosionselektrode 25 Material abgetragen werden soll, wozu das Werkstück 9 auf die gegenüberliegende Seite der Funkenerosionselek-55 trode 25 verbracht wird, indem das Werkstück 9 auf dem Drehtisch 4 gedreht und der Ständer 2 längs der X-Achse bewegt wird. Nachdem das Werkstück 9 bzw. die Platte 13 annähernd, d. h. bis auf wenige hundertstel Millimeter auf ihr Endmass From Fig. 3 it is easier to see that with the Funkenero-60 ion electrode 25, a part of the plate 13 attached to the shaft 12 of the workpiece 9 is first removed. The broken line 29 indicates where material is to be removed with the spark erosion electrode 25, for which purpose the workpiece 9 is moved to the opposite side of the spark erosion electrode 55 by rotating the workpiece 9 on the turntable 4 and the stand 2 lengthwise the X axis is moved. After the workpiece 9 or the plate 13 approximately, i. H. to their final dimensions except for a few hundredths of a millimeter

3 3rd

674 330 674 330

bearbeitet worden ist, wird die grob vorbearbeitete Platte 13' in den Bereich der Stirnseite der Schleifscheibe 20 verbracht, um auf die Endmasse geschliffen zu werden. has been processed, the roughly pre-machined plate 13 'is brought into the region of the end face of the grinding wheel 20 in order to be ground to the final mass.

Zum erosiven Bearbeiten wird dem Elektrodenträger 21 über nicht dargestellte Mittel der elektrische Bearbeitungsstrom zugeführt und über andere, nicht dargestellte Mittel, kann die Bearbeitungsflüssigkeit in den Elektrodenspalt zwischen der Funkenerosionselektrode 25 und der zu bearbeitenden Platte 13 eingeführt werden. For erosive machining, the electrical machining current is supplied to the electrode carrier 21 by means not shown, and the machining liquid can be introduced into the electrode gap between the spark erosion electrode 25 and the plate 13 to be machined via other means, not shown.

Das oben beschriebene Kombinationswerkzeug 8 gestattet das Grobbearbeiten und das Feinbearbeiten eines harten bzw. sehr harten Werkstückes mit nur einer einzigen Aufspannung desselben. Dadurch wird die Genauigkeit erhöht und die Arbeitszeit verringert. The combination tool 8 described above permits rough machining and fine machining of a hard or very hard workpiece with only a single clamping of the same. This increases accuracy and reduces working hours.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

M M

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

674 330 PATENT CLAIMS

1. Combination tool which can be placed on a spindle of a grinding machine for machining a workpiece, characterized by a receiving flange (14) which can be connected in a rotationally fixed manner to the spindle, a grinding disc (20) fastened to a grinding disc carrier (18) and one on an electrode carrier (21) arranged spark erosion electrode (25), the electrode carrier (21) being electrically insulated from the receiving flange (14) or the grinding wheel carrier (18).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the grinding wheel (20) and the spark erosion electrode (25) are annular.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving flange (14) has a pin (16) provided with an external thread (15) and that on the pin (16) a steel disc (17) and the grinding wheel carrier (18) attached and rigidly connected to the receiving flange by a nut (19) screwed onto said external thread (15).

4. Tool according to claim 3, characterized in that the electrode carrier (21) is fastened to the steel disk (17) by means of screws (22), that an insulating body (23) is arranged between the steel disk (17) and the electrode carrier (21) .

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that in order to prevent rotation of the spark erosion electrode (25) relative to the electrode carrier (21) at least one driver pin (26) is present and that one end of the driver pin (26) in a bore (27) in the electrode carrier and the other end of the driver pin protrudes into a blind hole (28) in the spark erosion electrode (25).

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spark erosion electrode (25) is arranged axially offset with respect to the grinding wheel (20).