DE2346111A1 - CLAMPING AND PARTS DEVICE FOR FINE MACHINING OF CYLINDER RING GROOVES OF BALL HUBS OR THE LIKE - Google Patents

CLAMPING AND PARTS DEVICE FOR FINE MACHINING OF CYLINDER RING GROOVES OF BALL HUBS OR THE LIKE

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Description

Dipl.-Ing. Ernst Rathmaim 2 3 A 6111Dipl.-Ing. Ernst Rathmaim 2 3 A 6111

PatentanwaltPatent attorney

Dipl.Ing. Leo Fleuchaus, Dr.Ing. Hans Leyh, München _ PatentanwälteDipl.Ing. Leo Fleuchaus, Dr.Ing. Hans Leyh, Munich _ Patent attorneys

Tel. 0 6172/41761Tel. 0 6172/41761

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638 Bad Homburg v. d. H. 6 (Stadtteil Ober-Erlenbach)638 Bad Homburg v. d. H. 6 (Ober-Erlenbach district)

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Heinz Ditzel
6369 Schöneck-KilianstädtenHeinz Ditzel
6369 Schöneck-Kilianstädten

Hainstr. 29
undHainstrasse 29
and

Werner Ditzel
6369 Schöneck-KilianstädtenWerner Ditzel
6369 Schöneck-Kilianstädten

Hainstr. 27Hainstrasse 27

Aufspann- und Teileinrichtung für die Feinstbearbeitung der Zylinder-Ringnuten von Kugelnaben oder dergleichen.Clamping and dividing device for fine machining the cylinder ring grooves of ball hubs or the like.

Für die Feinstbearbeitung der Zylinder-Ringnuten von Kugelnaben, wie sie in Kreuzgelenken Verwendung finden, sind Aufspann- und Teileinrichtungen bekannt, die die Zylinder-Ringnuten der Kugelnaben während der Feinstbearbeitung (Schleifen) od.dergl.) festhalten und jeweils nach der Feinstbearbeitung einer Teilfläche um den Teiler weiter verdrehen. Dabei wird für den Präzisions-Werkzeugbau eine Genauigkeit verlangt, die im Bereich von * 2t\ liegt.For the fine machining of the cylindrical ring grooves of ball hubs, as they are used in universal joints, clamping and dividing devices are known that hold the cylinder ring grooves of the ball hubs during the fine machining (grinding) or the like.) And each after the fine machining of a partial surface further twist around the divider. For precision toolmaking, an accuracy in the range of * 2t \ is required.

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Solche Aufspann- und Teileinrichtungen sind an sich bekannt, doch entsprechen die bekannten Ausbildungen nicht den gestellten Anforderungen in Bezug auf die Genauigkeit und Maßhaltigkeit,Such clamping and dividing devices are known per se, but the known designs do not meet the requirements in terms of accuracy and dimensional accuracy,

Die Erfindung beir.i£ft eine neue Ausbildung dieser Aufspann- und Teileinrichtungen, die hinsichtlich der Genauigkeit und der Maßhaltigkeit allen heute gestellten Anforderungen nachkommt. The invention provides a new form of this clamping and partial devices that meet all of today's requirements in terms of accuracy and dimensional accuracy.

Die neue Aufspann- und Teileinrichtung ist nachstehend anhand der in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The new clamping and dividing device is based on below the embodiments shown in the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 und 2 zwei um 90° gegeneinander verdrehte Achsen-' schnitte,Fig. 1 and 2 two axes rotated by 90 ° against each other 'sections,

Fig. 3 und 4 zwei Einzelheiten in größerem Maßstab, Fig. 5 und 6 zwei Teilschnitte und3 and 4 two details on a larger scale, FIGS. 5 and 6 two partial sections and

Fig. 7 einen Teilschnitt einer abgewandelten Ausführungsform. 7 shows a partial section of a modified embodiment.

Zwischen dem Spindelstock und dem Reitstock einer sonst bekannten Werkzeugmaschine ist eine Werkstückaufnahme 3 und ein Werkstückgegenhalter 5a eingespannt. Zwischen diesen beiden Teilen ist in bekannter Weise ein Werkstückhalter 5 angeordnet, der mit zwei entgegengesetzten Achsschenkeln 4, 6 in entsprechenden Bohrungen 2, 7 der Werkstückaufnahme 3 und des Werkstückgegenhalters 5a geführt sind. Ein Werkzeug X, etwa eine Schleifscheibe, dient zur Feinatbearbeitung der Zylinder-Ringnuten der Kugelnabe 1. Das Werkstück I besteht aus einsatzgehärtetem Stahl. Nach dem Einsetzen ist das Werkstück i: zwischen den beiden Teilen 3 und 5a vorzentriert gehalten.A workpiece holder 3 and a workpiece counterholder are located between the headstock and the tailstock of an otherwise known machine tool 5a clamped. Between these two parts, a workpiece holder 5 is arranged in a known manner, the with two opposite stub axles 4, 6 in corresponding bores 2, 7 of the workpiece holder 3 and the workpiece counter-holder 5a are performed. A tool X, such as a grinding wheel, is used to finish the cylindrical ring grooves of the ball hub 1. The workpiece I consists of case-hardened steel. After insertion, the workpiece is i: between the two parts 3 and 5a held precentered.

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Die Werkstückaufnahme 3 und der Werkstückgegenhalter 5a berücksichtigen bereits die bei der Bearbeitung des Werkstücks einzuhaltende Exzentrizität. Der in der Bohrung 2 der Werkstückaufnahme 3 gehaltene Achsschenkel 4 des Werkstückhalters 5 sowie der in dem Werkstückgegenhalter 5a geführte Achsschenkel 6 sorgen dabei für eine Vorausrichtung der Kugelnabe 1. Die beiden Achsschenkel 4, 6 sind achsgleich zueinander ausgerichtet und geläppt. Der Werkstückhalter 5 ist zwischen den beiden Achsschenkeln 4, 6 etwa U-förmig ausgebildet und trägt auf dem Steg des U-förmigen Teils einen Stirnzapfen 7a.Take into account the workpiece holder 3 and the workpiece counter holder 5a already the eccentricity to be observed when machining the workpiece. The one in hole 2 of the workpiece holder 3 held steering knuckles 4 of the workpiece holder 5 and the steering knuckle 6 guided in the workpiece counter holder 5a thereby for a pre-alignment of the ball hub 1. The two steering knuckles 4, 6 are aligned with one another and on the same axis lapped. The workpiece holder 5 is formed approximately U-shaped between the two stub axles 4, 6 and carries on the web of the U-shaped part an end pin 7a.

In einer Sackbohrung 8 des Stirnzapfens 7a ist ein Schieber 5b entgegen der Wirkung einer Feder 16, die in der Sackbohrung 8 untergebracht ist, verschiebbar geführt. Der Schieber 5b hat einen Endkragen 9, der zunächst konisch abfällt und dann radial zu dem Schieber 5b ausläuft. Der Endkragen 9 hat die Form eines Achsenkreuzes 10, wobei die Arme radial auslaufen. Der Stirnzapfen 7a ist am Ende mit einem radialen Flansch 11 versehen, der vier über Kreuz gestellte Durchbohrungen 12 hat. Die Durchbohrungen 12 sind an dem dem Stirnzapfen 7a zugekehrten Ende auf einen kleineren Durchmesser 13 abgesetzt. Sie sind von den über Kreuz gestellten Armen des Schiebers 5b unterfaßt. In den Durchbohrungen 12, 13 sind mit Bundringen 14 versehene Hartmetallstopfen 15 geführt. Die Bundringe 14 der Stopfen 15 bestimmen dabei einen freien Raum zwischen dem Radialflansch 11 und dem Achsenkreuz 10. Dieser freie Raum ist mit Öl ausgefüllt. Auch der Raum zwischen dem Achsenkreuz 10 und dem Werkstückhalter 5a ist mit öl ausgefüllt. Durch dieIn a blind hole 8 of the end pin 7a is a slide 5b against the action of a spring 16, which is in the blind hole 8 is housed, guided displaceably. The slide 5b has an end collar 9 which first slopes conically and then radially runs out to the slide 5b. The end collar 9 has the shape of an axillary 10, the arms tapering off radially. Of the End pin 7a is provided at the end with a radial flange 11, which has four crossed through bores 12. The through bores 12 are set down to a smaller diameter 13 at the end facing the end pin 7a. she are undergone by the crossed arms of the slide 5b. In the through bores 12, 13 are with collar rings 14 provided hard metal plug 15 out. The collars 14 of the plugs 15 define a free space between the radial flange 11 and the axis cross 10. This free space is filled with oil. Also the space between the axbox 10 and the workpiece holder 5a is filled with oil. Through the

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Feder 16 ist der Schieber 5b in einer Anlagestellung an den Bundringen 14 gehalten. Die Hartmetallstopfen 15 sind abgedichtet in den Bohrungen 12, 13 geführt.Spring 16 is the slide 5b in a contact position on the Collars 14 held. The hard metal plugs 15 are sealed guided in the bores 12, 13.

Durch den Stirnzapfen 7a ist ein auf ihn aufgeschobenes Werkstück 1 bei gleichzeitiger Anlage an dem Stopfen 15 vorzentriert gehalten. Der auf dem Reitstock der Werkzeugmaschine aitzende Werkstückgegenhalter 5a ist an der dem Werkstück zugekehrten Seite mit einem Einsatz 18 versehen. Der Werkstückgegenhalter 5a ist in Achsrichtung des Werkstücks hin und her verschiebbar. Er wird zum Einlegen des Werkstücks 1 ausgefahren und nach dessen Einlegen in die aus der Fig. 1 ersichtliche Arbeitsstellung verbracht.A workpiece 1 pushed onto it is precentered by the end pin 7a while at the same time resting on the plug 15 held. The workpiece counterholder 5a seated on the tailstock of the machine tool is on the one facing the workpiece Side provided with an insert 18. The workpiece counter holder 5a is to and fro in the axial direction of the workpiece movable. It is extended to insert the workpiece 1 and, after it has been inserted, into the position shown in FIG Spent working position.

Der Werkstückaufnehmer 3 nimmt in paralleler Anordnung drei Zylinderstücke 19, 20, 21 auf, die an der dem Werkstück 1 abgekehrten Seite auf einen kleineren Durchmesser abgedreht sind. Die Zylinderstücke 19, 20, 21 sind in zwei hintereinander liegenden Büchsen 22, 23 der Werkstückaufnahme 3 verschiebbar geführt. Ihre dem Werkstück 1 zugekehrten Stirnflächen sind mit Hartmetall bestückt. Diese Stirnflächen folgen dabei der Umrißlinie des Werkstücks 1. Sie legen sich dabei auf eine der bereits bearbeiteten Kugelflächen des Werkstücks 1 an. Die beiden äußeren Zylinderstücke 19, 21 sind durch eine Wickelfeder 24 belastet, die zwischen einer Innenhülse 25 der Werkstückaufnahme und ihnen eingespannt ist. Das mittlere Zylinderstück 20 ist begrenzt axial verschiebbar in der Büchse 22 durch eine Langloch-Stiftverbindung 26, 27 geführt und durch einen Bund 28 einer Steuerstange 29 verstellbar. Das Zylinderstück 20 ist d*bei stän-The workpiece holder 3 takes three cylinder pieces in a parallel arrangement 19, 20, 21, the one facing away from the workpiece 1 Side are turned to a smaller diameter. The cylinder pieces 19, 20, 21 are in two one behind the other Bushings 22, 23 of the workpiece holder 3 are displaceably guided. Your end faces facing the workpiece 1 are with Carbide tipped. These end faces follow the outline of workpiece 1. You lay down on one of the already machined spherical surfaces of the workpiece 1. The two outer cylinder pieces 19, 21 are loaded by a coil spring 24, which is clamped between an inner sleeve 25 of the workpiece holder and them. The middle cylinder piece 20 is limited axially displaceable in the sleeve 22 through an elongated pin connection 26, 27 and by a collar 28 a Control rod 29 adjustable. The cylinder piece 20 is d * at constant

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dig in Anlage an dem Werkstück 1 gehalten. Die Steuerstange 29 löst durch Enddruck die Maschinensicherung aus und gibt die Aufspann- und Teileinrichtung zum Arbeiten frei.dig held in contact with the workpiece 1. The control rod 29 triggers the machine safety device through the final pressure and releases the clamping and dividing device for work.

Der Werkstückgegenhalter 5a hat in einer Längsbohrung 30 einen entgegen der Wirkung einer Feder 31 verschiebbaren Stift 32, der einen einstellbaren Endanschlag 33 hat. Der Stift 32 trägt einen radial vorstehenden Mitnehmeranschlag 34, der mit einer Nase 35 in einer Aussparung 36 eines Schiebers 37 eingreift. Der Schieber 37 ist in einer Bohrung 37a des Werkstückgegenhalters 5a geführt. Bei Betätigung des Stiftes 32 und des von ihm mitgenommenen Schiebers 37 wird zufolge der gegenseitigen Anordnung dieser Teile der Schieber 37 gegen das Werkstück 1 verschoben und leitet dabei dessen Verdrehen um den Stirnzapfen 7a ein. Diese Drehbewegung ist kleiner als 60 . Die Werkstückaufnahme 3 trägt einen im Winkel von 60° zur Drehachse des Werkstücks 1 ausgerichteten Raststift 38, der durch eine Feder (nicht dargestellt) belastet ist. Die Kappe des Raststiftes 38 ist mit einer Hartmetallauflage 39 versehen. Die Hartmetallkappe 39 ist leicht exzentrisch zu der Achse des Raststiftes 38 ausgerichtet, so daß beim Verdrehen des Raststiftes 38 durch den mit ihr gekuppelten Mikrometer-Schneckentrieb der Raststift 38 genau ausgerichtet werden kann und hiernach auch das Werkstück 1 dementsprechend verstellt. Der Raststift 38 ist durch eine exzentrische Mikrometerschraube feinsteinstellbar und kann dabei um Bogensekungen feinsteingestellt werden. Durch den Raststift 38 wird somit das Werkstück 1 genau fluchtend ausgerichtet.The workpiece counter holder 5a has a pin which can be displaced against the action of a spring 31 in a longitudinal bore 30 32, which has an adjustable end stop 33. The pin 32 carries a radially projecting driver stop 34, which with a nose 35 engages in a recess 36 of a slide 37. The slide 37 is guided in a bore 37a of the workpiece counter holder 5a. Upon actuation of the pin 32 and the The slide 37 carried along by it is due to the mutual arrangement of these parts of the slide 37 against the workpiece 1 shifted and initiates its rotation about the end pin 7a. This rotation is less than 60. the Workpiece holder 3 carries a locking pin 38 which is aligned at an angle of 60 ° to the axis of rotation of workpiece 1 and which is secured by a Spring (not shown) is loaded. The cap of the locking pin 38 is provided with a hard metal pad 39. the Hard metal cap 39 is aligned slightly eccentrically to the axis of the locking pin 38, so that when the locking pin is rotated 38 by the micrometer worm drive coupled to it, the locking pin 38 can be precisely aligned and thereafter the workpiece 1 is adjusted accordingly. The locking pin 38 can be finely adjusted by means of an eccentric micrometer screw and can be finely adjusted by countersinks will. The workpiece 1 is thus precisely aligned by the locking pin 38.

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An der dem Werkstück 1 zugekehrten Stirnseite hat der Werkstückgegenhalter 5a einen Einsatz 18 mit vier paarweise einander gegenüberliegenden Hartmetalleinsätzen 40. Diese Hartmetalleinsätze 40 sind den zwei bereits bearbeiteten Kugelflächen des Werkstücks 1 zugeordnet. Diese beiden Kugelflächen schließen dabei eine dritte Kugelfläche zwischen sich ein.The workpiece has a counter holder on the end face facing the workpiece 1 5a an insert 18 with four hard metal inserts 40 lying opposite one another in pairs. These hard metal inserts 40 are assigned to the two already machined spherical surfaces of the workpiece 1. These two spherical surfaces close a third spherical surface between them.

Zum Bearbeiten wird das Werkstück 1 auf den Stirnzapfen 7a des Werkstückhalters 5 aufgeschoben. Die zwei Zylinderstücke 19, 21 können dabei entgegen der sie belastenden Feder 24 nachgeben. Das mittlere Zylinderstück 20 wird durch die Büchse 23, die Langloch-Stiftverbindung 26, 27 und die Steuerstange 29 ausgerichtet und dabei an dem Werkstück 1 gehalten. Die Hartmelallauflagen 40 des Einsatzstückes 18 legen sich dabei auf der Gegenseite des Werkstücks an zwei Kugelflächen an und sorgen dabei für eine feste Anlage und Ausrichtung des Werkstücks 1. Die fluchtende Ausrichtung des Werkstücks 1 wird durch den Raststift 38, 39 bewirkt, wobei die exzentrische Mikrometereinstellung eine Feinsteinstellung ermöglicht. Es werden dann gleichzeitig die beiden normal zur Drehachse des Werkstücks 1 liegenden Zylinderringnuten bearbeitet.For machining, the workpiece 1 is pushed onto the end journal 7a of the workpiece holder 5. The two cylinder pieces 19, 21 can give way against the loading spring 24. The middle cylinder piece 20 is through the sleeve 23, the Long hole pin connection 26, 27 and the control rod 29 aligned and held on the workpiece 1. The hard melal pads 40 of the insert 18 lie against two spherical surfaces on the opposite side of the workpiece and thereby ensure for a fixed system and alignment of the workpiece 1. The aligned alignment of the workpiece 1 is effected by the locking pin 38, 39, the eccentric micrometer setting being a Fine adjustment enables. The two cylindrical ring grooves lying normal to the axis of rotation of the workpiece 1 are then simultaneously created processed.

Am Ende des ersten Arbeitsganges werden die beiden Schleifscheiben zurückgezogen, so daß sie die Aufspanneinrichtung freigeben. Die Maschine wird abgestellt und der Gegenhalter 5a wird so weit nach rechts abgezogen, daß das Werkstück 1 zum Verdrehen freiliegt. Der Stift 33 wird entgegen der Wirkung der ihn belastenden Feder 31 nach links verschoben und nimmt durch den Mitnehmeranschlag 34 den Schieber 37 mit, Der Schieber 37 kommt anAt the end of the first work step, the two grinding wheels are withdrawn so that they release the jig. The machine is switched off and the counter holder 5a is so far deducted to the right that the workpiece 1 is exposed for rotation. The pin 33 is against the effect of the burdening him Spring 31 shifted to the left and takes the slide 37 with it through the driver stop 34, the slide 37 arrives

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einer der Kugelflächen des Werkstücks 1 zur Anlage und verdreht das Werkstück 1 über den Bereich seines Hubweges. Die Verdrehung des Werkstücks liegt dabei etwas unter 60°. Durch die beim Verdrehen ankommende nächste Zylinder-Ringfläche des Werkstücks 1 wird der Raststift 38 entgegen der Wirkung der ihn belastenden Feder zurückgeschoben und fällt dann in diese Zylinderringnut des Werkstücks 1 ein. Durch das Wiedereinfahren des Raststiftes 38 in die Zylinderringnut wird das Werkstück genau um 60° verdreht und dann durch die Verstelleinrichtung des Raststiftes 38 genau ausgerichtet.one of the spherical surfaces of the workpiece 1 to the plant and rotates the workpiece 1 over the range of its stroke. the The rotation of the workpiece is slightly less than 60 °. By the next cylinder-ring surface of the workpiece 1 arriving during rotation becomes the locking pin 38 against the action of it loaded spring is pushed back and then falls into this cylindrical ring groove of the workpiece 1. By driving back in of the locking pin 38 in the cylinder ring groove, the workpiece is rotated exactly by 60 ° and then by the adjusting device of the locking pin 38 precisely aligned.

Die Hartmetallstopfen 15 des Stirnzapfens 7a richten das Werkstück 1 parallel zur Bearbeitungsebene aus.The hard metal plugs 15 of the end pin 7a straighten the workpiece 1 parallel to the working plane.

Die verschiedenen Hartmetallstopfen sind zuvor auf das genaue Maß abgerichtet worden. Die Hartmetallstopfen, die kaum einem Verschleiß unterliegen, verbürgen dabei das genaue Ausrichten des Werkstücks in der Aufspannvorrichtung und geben diesem eine lange Gebrauchsdauer.The various hard metal plugs have been trued to the exact size beforehand. The hard metal plugs that hardly anyone Are subject to wear, guarantee the precise alignment of the workpiece in the clamping device and give it a long service life.

Bei der Abwandlung nach der Fig. 7 sitzt auf dem Stirnzapfen 7a ein durch eine Feder 41 in einem Sackloch 42 des Stirnzapfens 7a belasteter Schieber 43, der an dem dem Fuß des Stirnzapfens 7a zugekehrten Ende einen Ringflansch 44 hat. Der Ringflansch 44 des Schiebers 43 nimmt in vier Gewindebohrungen 45 je einen Schraubstopfen 46 auf. Die Schraubstopfen 46 sitzen auf Bolzen 47, die am Ende Bundringe 48 haben. Die Bolzen 47 sind in entsprechend abgesetzten Bohrungen 49 des Werkzeughalters 5a geführt. Gegebenenfalls können den Schraubstopfen 46In the modification according to FIG. 7, a spring 41 sits on the end pin 7a in a blind hole 42 of the end pin 7a loaded slide 43, which has an annular flange 44 at the end facing the foot of the end pin 7a. The ring flange 44 of the slide 43 receives a screw plug 46 in each of four threaded bores 45. The screw plugs 46 are seated on bolts 47, which have collar rings 48 at the end. The bolts 47 are in correspondingly stepped bores 49 of the tool holder 5a performed. If necessary, the screw plug 46

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an den Stirnenden noch Hartmetallauflagen zugeordnet sein.still be assigned hard metal supports at the front ends.

Die Werkstückaufnahme 3 trägt noch einen Ausrichthebel 39t der sich in der Arbeitsstellung vor das auf dem Stirnzapfen 7a aufgesteckte Werkstück 1 legt und dieses beim Ausrichten und Zentrieren unterstützt.The workpiece holder 3 also carries an alignment lever 39 t which, in the working position, lies in front of the workpiece 1 placed on the end pin 7a and supports it in aligning and centering.

Alle Teile der Auf spann- und Teileinrichtung sind aus hochwertigem Stahl gefertigt, der gegebenenfalls noch an den in Betracht kommenden Stellen gehärtet ist.All parts of the clamping and dividing device are made of high quality Steel made, which is optionally hardened at the points in question.

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Claims (9)

Patentansprüche :Patent claims: M j Aufspann- und Teileinrichtung für die Feinstbearbeitung der Zylinder-Ringnuten von Kugelnaben od.dergl. Werkstücken aus einer umlaufenden Werkstückaufnahme und einem Werkstückgegenhalter sowie einem zwischen diesen liegenden Werkstückhalter, dadurch gekennzeichnet, daßM j Clamping and dividing device for the fine machining of the cylindrical ring grooves of ball hubs or the like. Workpieces from a rotating workpiece holder and a workpiece counter-holder and a workpiece holder lying between these, characterized in that , der Werkstückhalter (5) mit zwei gegenständigen Achsschenkeln (4, 6) in entsprechenden Bohrungen (2, 7) der Werkstückaufnahme (3) bzw. des Werkstückgegenhalters (5a) geführt ist, die Werkstückaufnahme (3) drei einander parallele, nachgiebig geführte Anlagestücke (19, 20, 21) hat, die einer Kugelmantelfläche des Werkstücks (1) zugeordnet sind und nach den Anlageflächen des Werkstücks (1) oder einer Hüllinie des Werkstücks (1) ausgerichtet sind und der Werkstückgegenhalter (5a) einen dem Werkstück (1) zugekehrten Einsatz (18) mit vier Anlagebacken (40) hat, die an dem Werkstück (1) zur Anlage kommen, während der Werkstückhalter (5) einen normal zur Bearbeitungsrichtung liegenden Stopfen (7a) hat, der parallel zur Bearbeitungsrichtung liegende Anlageflächen (15) für das Werkstück (1) hat., the workpiece holder (5) with two opposing steering knuckles (4, 6) in corresponding bores (2, 7) of the workpiece holder (3) or the workpiece counter holder (5a) is guided, the workpiece holder (3) three parallel, flexible has guided contact pieces (19, 20, 21) which are assigned to a spherical surface of the workpiece (1) and according to the Contact surfaces of the workpiece (1) or an envelope line of the workpiece (1) are aligned and the workpiece counter holder (5a) has an insert (18) facing the workpiece (1) with four contact jaws (40) which rest against the workpiece (1) come, while the workpiece holder (5) has a plug (7a) which is normal to the machining direction and which is parallel has contact surfaces (15) for the workpiece (1) lying to the machining direction. 2. Aufspann- und Teileinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden äußeren Anlagestücke (19, 21) der Werkstückaufnahme (3) durch eine Feder (24) belastet sind und das mittlere Anlagestück (20) durch2. Clamping and dividing device according to claim 1, characterized characterized in that the two outer contact pieces (19, 21) of the workpiece holder (3) are loaded by a spring (24) and the middle contact piece (20) through - 10 -- 10 - 509813/0109509813/0109 eine Langloch-Stiftverbindung (26, 27) in Achsrichtung begrenzt verschiebbar und durch eine Steuerstange (28) verstellbar ist.an elongated pin connection (26, 27) can be displaced to a limited extent in the axial direction and is adjustable by a control rod (28) is. 3. Auf spann- und Teileinrichtung nach Anspruch 1 und 2, d a durch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen der Zylinderstücke (19, 20, 21) mit Hartmetall bestückt sind.3. On clamping and dividing device according to claim 1 and 2, d a through characterized in that the contact surfaces of the cylinder pieces (19, 20, 21) are equipped with hard metal are. 4. Auf spann- und Teileinrichtung nach Anspruch 1 -3» dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekanten (40) des Einsatzstücks (18) des Werkstückgegenhalters (5a) ebenfalls mit Hartmetallauflagen versehen sind und die Anlageflächen(15) des Stirnzapfens (7a) von einem Flansch (11) aufgenommen und an diesem nachgiebig geführt sind,4. On clamping and dividing device according to claim 1 -3 »characterized in that the contact edges (40) of the insert (18) of the workpiece counter holder (5a) are also provided with hard metal supports and the Contact surfaces (15) of the end pin (7a) from a flange (11) are taken up and flexibly guided on this, 5. Auspann-und Teileinrichtung nach Anspruch 1 -4, dadurch gekennzeichnet , daß die Anlageflächen (15) des Stirnzapfens (7a) rückseitig Bundringe (14) haben, die einen Flansch (11) des Stirnzapfens (7a) hintergreifen und Radialarme (9) eines in dem Stirnzapfen (7a) entgegen Federwirkung (16) verschiebbaren Schiebers (5b) abgestützt sind, wobei der durch die Bundringe (14) bestimmte Raum sowie ein hinter den Radialarmen (9) belassener Raum mit öl angefüllt sind.5. Unclamping and dividing device according to claim 1 -4, characterized characterized in that the contact surfaces (15) of the end pin (7a) on the rear side have collars (14) which have a Engage behind the flange (11) of the end pin (7a) and radial arms (9) one in the end pin (7a) counter to spring action (16) displaceable slide (5b) are supported, the space determined by the collars (14) and one behind the Radial arms (9) left space are filled with oil. 6. Auf spann- und Teileinrichtung nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnahme (3) einen um 60° zur Arbeitsachse geneigten, federbelasteten Raststift (38) aufnimmt, der Raststift (38) eine6. On clamping and dividing device according to claim 1-5, characterized in that the workpiece holder (3) receives a spring-loaded locking pin (38) inclined by 60 ° to the working axis, the locking pin (38) a - 11 -- 11 - 50981 3/010950981 3/0109 Hartmetallkappe (39) hat und die Kappe (39) um 2n exzentrisch zur Achse des Raststiftes (38) versetzt ist und dieser durch einen Mikroschneckentrieb verdrehbar ist.Has hard metal cap (39) and the cap (39) is offset by 2n eccentrically to the axis of the locking pin (38) and this can be rotated by a micro worm drive. 7. Auspann- und Teileinrichtung nach Anspruch 1 -5, dadurch gekennzeichnet, daß der WerkstÜckgegenhalter (5a) einen parallel zur Arbeitsachse entgegen der Wirkung einer Feder (31) verschiebbaren Stift (32) aufnimmt, der Stift (32) einen radialen Mitnehmer (34) mit Nase (35) hat, die Nase (35) in einen Schlitz (37a) eines Mitnehmehrs (37( eingreift und dieser beim Verschieben des Stiftes (32) das Werkstück (1) um etwa 60° verdreht, wobei dann der Raststift (38) durch die Hartmetallkappe (39) das verdrehte Werkstück (1) genau ausrichtet.7. Unclamping and dividing device according to claim 1 -5, characterized in that the workpiece counter holder (5a) receives a pin (32) which can be displaced parallel to the working axis against the action of a spring (31), the pin (32) has a radial driver (34) with a nose (35), the nose (35) in a slot (37a) of a driver (37 (engages and this rotates the workpiece (1) by about 60 ° when the pin (32) is moved, with the Locking pin (38) through the hard metal cap (39) precisely aligns the twisted workpiece (1). 8. Aufspann- und Teileinrichtung nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnzapfen (7a) von einer Schieberkappe (43) überdeckt ist, die Schieberkappe (43) durch eine in dem Stirnzapfen (7a) angeordnete Feder (41) belastet ist und einen Flanschkragen (44) hat, der in Gewindebohrungen Achszapfen (45) von Bolzen (46) aufnimmt, die in Bohrungen (47) des Werkstückhalters (5) geführt sind.8. Clamping and dividing device according to claim 1-7, characterized in that the end pin (7a) is covered by a slide cap (43), the slide cap (43) by one arranged in the end pin (7a) The spring (41) is loaded and has a flange collar (44) which is inserted into the threaded bores of the journal (45) of the bolt (46) receives, which are guided in bores (47) of the workpiece holder (5). 9. Aufspann- und Teileinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Achszapfen (45) Hartmetallauflagen haben.9. Clamping and dividing device according to claim 8, characterized characterized in that the end faces of the journal (45) have hard metal supports. 509813/0109509813/0109 LeerseiteBlank page
DE2346111A 1973-09-13 1973-09-13 Clamping and dividing device arranged on a grinding machine for ball hubs or the like for grinding their cylindrical ring grooves Expired DE2346111C3 (en)

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