CH672810A5

CH672810A5 -

Info

Publication number: CH672810A5
Application number: CH3865/86A
Authority: CH
Inventors: Hans Kummermehr; Rolf Sommer
Original assignee: Gruenzweig & Hartmann
Priority date: 1985-10-10
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1989-12-29
Also published as: NL8602536A; ATA266586A; DK163017C; IT1197370B; AT400967B; DK163017B; IT8621944A0; FR2588595A1; DK482386A; BE905573A; DK482386D0; FR2588595B1; DE3536156C2; DE3536156A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Rohrelement, insbesondere für Schornsteine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie einen hiermit gebildeten Rohrstrang nach dem Oberbegriff des Anspruches 11. DESCRIPTION The invention relates to a prefabricated pipe element, in particular for chimneys, according to the preamble of claim 1, and to a pipe string formed herewith according to the preamble of claim 11.

Schornsteine werden in der Regel mit einem Aussen-mantel beispielsweise aus Beton und wenigstens einem Chimneys are usually equipped with an outer jacket made of concrete, for example, and at least one

Innenrohr beispielsweise aus Schamotte ausgeführt, in welchem die Rauchgase strömen. Zwischen dem Innenrohr und dem Aussenmantel ist dabei ein Ringspalt vorgesehen, in dem eine Wärmedämmung angeordnet wird, um eine zu s starke Abkühlung der Rauchgase einerseits und eine zu starke Wärmebelastung des Aussenmantels andererseits zu vermeiden. Hierbei ist das Innenrohr in der Regel aus einer Mehrzahl von Rohrschüssen aufgebaut, die einen Innenrohr-strang bilden. Insbesondere beim Einbau eines Innenrohr-lo stranges in einen bereits bestehenden Schornstein im Zuge einer Schornsteinsanierung bietet ein modularer Aufbau aus Rohrschüssen den Vorteil einer guten Anpassbarkeit an die jeweilige Schornsteinhöhe und einer einfachen Manipulier-barkeit beim Transport und der Montage. Inner tube made of chamotte, for example, in which the flue gases flow. An annular gap is provided between the inner tube and the outer jacket, in which thermal insulation is arranged in order to avoid excessive cooling of the flue gases on the one hand and excessive thermal stress on the outer jacket on the other. Here, the inner tube is usually constructed from a plurality of pipe sections that form an inner tube strand. In particular when installing an inner pipe string in an existing chimney as part of a chimney renovation, a modular construction consisting of pipe sections offers the advantage of good adaptability to the respective chimney height and easy manipulation during transport and assembly.

ls Zur Bildung einer Dämmung der Innenrohre sind bereits eine Vielzahl von Vorschlägen bekannt. So kann in den Ringspalt ein Zopf aus Dämmaterial wendeiförmig eingelegt werden (DE-AS 1 815 516), es kann eine rohrförmige Dämmschale an der Innenseite von Mantelsteinen für den Aussen-20 mantel mit vorgefertigt, oder es können Schalensegmente nachträglich in den Ringspalt eingesteckt werden (DE-AS 1 922 581), und es können sog. Spurplatten entsprechend der Krümung des Ringspaltes gebogen und in den Ringspalt eingesteckt werden (DE-AS 2118 046). A large number of proposals are already known for forming an insulation for the inner pipes. For example, a braid made of insulating material can be inserted in a helical shape in the annular gap (DE-AS 1 815 516), a tubular insulating shell can be prefabricated on the inside of casing stones for the outer casing, or shell segments can be inserted subsequently into the annular gap (DE-AS 1 922 581), and so-called track plates can be bent according to the curvature of the annular gap and inserted into the annular gap (DE-AS 2118 046).

25 Diese bekannten Vorgehensweisen gehen jedoch in aller Regel davon aus, dass ein Schornstein neu errichtet wird, und eignen sich nur bedingt für eine nachträgliche Sanierung bestehender Schornsteine, deren Aussenmantel mit unterschiedlichen Abmessungen bereits steht, wobei der Innen-30 räum des Aussenmantels nur von dem Schornsteinkopf her zugänglich ist. Eine Vorfertigung der Dämmschale mit dem Aussenmantel scheidet dann natürlich vollständig aus. Ferner ist ein Einschieben von Dämmelementen in den Ringspalt zwischen einem gesetzten neuen Innenrohrstrang 35 und dem Aussenmantel eines Schornsteins ausserordentlich aufwendig und bei grossen Schornsteinhöhen praktisch nicht durchführbar. 25 However, these known procedures generally assume that a chimney is to be built anew, and are only suitable to a limited extent for the subsequent renovation of existing chimneys, the outer shell of which already has different dimensions Chimney head is accessible. A prefabrication of the insulation shell with the outer jacket is then of course completely eliminated. Furthermore, inserting insulation elements into the annular gap between a set new inner pipe string 35 and the outer jacket of a chimney is extremely complex and practically not feasible with large chimney heights.

Daher muss bei einer z. B. nachträglichen Sanierung in der Regel jeder Rohrschuss des Innenrohrstranges vor dem Ein-40 setzen in den Aussenmantel mit einer Aussendämmung versehen werden, deren Aussendurchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Aussenmantels, so dass jeder Rohrschuss des Innenrohrstranges mit bereits daran angebrachter Dämmung in die Öffnung des Aussenmantels abgesenkt 45 werden kann. Ein hierfür geeignetes vorgefertigtes Rohrelement kann dabei aus einem inneren Rohrabschnitt in Form eines Schamottenrohres und einem diesen umgebenen äusseren Rohrabschnitt in Form eines Rohres aus Mineralfasern bestehen, wie es z. B. in der nichtvorveröffentlichten DE-OS so 3 514 822 angegeben ist. Therefore, at a z. B. subsequent refurbishment usually every pipe section of the inner pipe string before inserting a-40 into the outer jacket be provided with an outer insulation whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the outer jacket, so that each pipe section of the inner pipe string with insulation already attached to the opening of the outer shell can be lowered 45. A suitable prefabricated pipe element can consist of an inner pipe section in the form of a fireclay pipe and an outer pipe section surrounding this in the form of a pipe made of mineral fibers, such as z. B. is specified in the unpublished DE-OS 3,514,822.

Die vorliegende Erfindung beschreitet nun einen völlig anderen Weg, um wärmegedämmte Schornsteine zu erhalten, denn diese werden in zunehmendem Masse von dem Markt gefordert, da immer mehr sog. energiesparende 55 Brennwert- und Niedertemperatur-Heizkessel zum Einsatz kommen. Bei derartigen Heizkesseln, z. B. für Fussbodenheizungen, liegt die Abgastemperatur unter dem Taupunkt, so dass sich an den Innenwänden eines ungenügend wärmegedämmten Schornsteins Kondenswasser niederschlagen kann, 60 wodurch diese feucht werden können und darüber hinaus kein befriedigender Abzug der Rauchgase zustande kommt. The present invention now takes a completely different way to obtain heat-insulated chimneys, because these are increasingly being demanded by the market, as more and more so-called energy-saving condensing and low-temperature boilers are being used. In such boilers, e.g. B. for underfloor heating, the exhaust gas temperature is below the dew point, so that condensation can condense on the inner walls of an insufficiently insulated chimney, 60 which can become damp and, moreover, there is no satisfactory removal of the flue gases.

In diesem Zusammenhang ist ferner aus der DE-OS 1 683 018 eine Massnahme zur Sanierung von bereits vorhandenen Schornsteinen bekannt, bei der in dem Innenraum des es Schornsteins vor Ort eine zweischalige Innenauskleidung aufgebracht wird. Hierbei wird mit Hilfe einer sog. Glocke zuerst auf die Innenfläche des Schornsteins eine elastische Wärmedämmschicht und anschliessend darauf eine Feuerbe In this context, a measure for the renovation of existing chimneys is also known from DE-OS 1 683 018, in which a double-skin inner lining is applied on site in the interior of the chimney. With the help of a so-called bell, an elastic thermal insulation layer is first applied to the inner surface of the chimney and then a fire is placed on it

tonauskleidung aufgebracht. Eine derartige Massnahme ist zwar ein Weg, um das Problem von wärmegedämmten Rauchrohren zu lösen, jedoch sind hierfür spezielle Einrichtungen und nicht zuletzt spezielle Fachkräfte erforderlich. Darüber hinaus sind derartige Massnahmen umständlich und zeitaufwendig. clay lining applied. Although such a measure is a way of solving the problem of heat-insulated smoke pipes, this requires special facilities and, last but not least, special specialists. Such measures are also cumbersome and time-consuming.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein vorgefertigtes Rohrelement bzw. einen damit gebildeten Rohrstrang nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 11 vorzuschlagen das sich bei Schaffung von wärmegedämmten Schornsteinen sowohl im Rahmen einer Sanierung als auch im Zuge einer Neuerstellung hierfür bestens eignet, ohne dass separate Rauchrohre, z. B. aus Schamotte, und separate an diese angebrachte Dämmschichten erforderlich sind. In contrast, the invention has for its object to propose a prefabricated pipe element or a pipe string formed therewith according to the preamble of claim 1 and claim 11 which is ideal for this purpose when creating thermally insulated chimneys both in the context of renovation and in the course of a new creation without separate smoke pipes, e.g. B. from chamotte, and separate insulation layers attached to this are required.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch ein derartiges vorgefertigtes Rohrelement können vorteilhaft separate Rauchrohre sowie deren nachträgliches Dämmen entfallen, wodurch nicht nur die Lagerhaltung, der Transport und die Montage vereinfacht, sondern auch eine platzsparendere Konstruktion erhalten wird, die einerseits bei neuen Schornsteinen geringere Abmessungen erlaubt und andererseits ein nachträgliches Einführen in bereits bestehende Altschornsteine mit in der Regel geringeren Querschnitten der Rauchzüge ermöglicht. Aus der DE-OS 1 646 442 oder der US-PS 4 347 271 sind zwar bereits Rohr-schalen aus Mineralfasern bekannt, deren Innenflächen mit einem anorganischen Bindemittel imprägniert worden sind, jedoch handelt es sich hier um Rohrschalen für die Dämmung von Rohrleitungen, in denen Medien mit höheren Temperaturen geführt sind. An ein rauchgasführendes Schornsteinrohr ist hierbei nicht gedacht. Darüber hinaus handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um eine Beschichtung, d. h. Kaschierung und nicht um eine Imprägnierung. Such a prefabricated pipe element advantageously eliminates the need for separate flue pipes and their subsequent insulation, which not only simplifies storage, transport and assembly, but also results in a space-saving design which, on the one hand, allows smaller dimensions for new chimneys and, on the other hand, retrofits them existing chimneys with generally smaller cross-sections of the chimneys are possible. From DE-OS 1 646 442 or US Pat. No. 4,347,271 tube shells made of mineral fibers are already known, the inner surfaces of which have been impregnated with an inorganic binder, but these are tube shells for the insulation of pipelines, in which media are carried at higher temperatures. A chimney pipe carrying flue gas is not considered here. In addition, the present invention is a coating, i. H. Lamination and not impregnation.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mehreren Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt: Further details and advantages of the invention result from the following description of several embodiments with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein vorgefertigtes Rohrelement mit einem inneren Rohrabschnitt aus einer Beschichtung, die gegen korrosive Rauchgase beständig ist ; Figure 1 is a perspective view of a prefabricated tubular element with an inner tube section made of a coating that is resistant to corrosive flue gases.

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schornstein mit einem eingesetzten Rohrelement, dessen innerer Rohrabschnitt als druckfeste Unterlage ausgebildet ist, und auf die mit Hilfe einer sog. Glocke eine keramische Beschichtung aufgebracht wird; 2 shows a cross section through a chimney with an inserted pipe element, the inner pipe section of which is designed as a pressure-resistant base and to which a ceramic coating is applied with the aid of a so-called bell;

Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt eines gegenüber Fig. 2 anderen Schornsteins, bei dem der innere Rohrabschnitt des Rohrelementes lediglich aus einem Glasgewebe gebildet ist, und 3 shows an enlarged section of a chimney which is different from that of FIG. 2, in which the inner tube section of the tube element is merely formed from a glass fabric, and

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen bereits vorhandenen Schornstein, bei dem zu dessen Sanierung ein Rohrstrang aus mehreren vorgefertigten Rohrelementen gemäss Fig. 1 eingesetzt ist, jedoch mit einer zusätzlichen Nut-Feder-Verbindung. Fig. 4 shows a cross section through an existing chimney, in which a pipe string made of several prefabricated pipe elements according to Fig. 1 is used for its renovation, but with an additional tongue and groove connection.

In Fig. 1 ist ein mit 1 bezeichnetes vorgefertigtes Rohrelement in perspektivischer Darstellung gezeigt, das einen inneren Rohrabschnitt 2 und einen äusseren Rohrabschnitt 3 aufweist. Der äussere Rohrabschnitt 3 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine sog. gepresste Rohrschale aus Basaltfasern, welche durch ein übliches Bindemittel wie Phenolharz zu diesem rohrförmigen Formteil stabilisiert worden ist. Diese Rohrschale besitzt eine Rohdichte von 150 kg/m3, wobei letztere je nach Anwendungsfall zwischen 90 und 200 kg/m3 variieren kann. Der innere Rohrabschnitt 2 In Fig. 1, a prefabricated pipe element designated 1 is shown in perspective, which has an inner pipe section 2 and an outer pipe section 3. In the present exemplary embodiment, the outer tube section 3 is a so-called pressed tube shell made of basalt fibers, which has been stabilized to form this tubular molded part by a conventional binder such as phenolic resin. This pipe shell has a bulk density of 150 kg / m3, whereby the latter can vary between 90 and 200 kg / m3 depending on the application. The inner pipe section 2

672 810 672 810

ist durch eine gegen korrosive Rauchgase beständige Beschichtung gebildet, für die vorteilhaft eine Beschich-tungsmasse auf der Basis eines anorganischen silikatischen Bindemittels sowie anorganischer Zuschlagstoffe verwendet wird. Die wässrig auf die Innenfläche des äusseren Rohrabschnittes 3 aufgebrachte Beschichtung ist dabei mit dem oberflächennahen Bereich der Innenfläche der Rohrschale durch ein Eindringen in diese - angedeutet bei 4 - fest verbunden. Im vorliegenden Fall wurde als Bindemittel kolloidale Kieselsäure (Kieselsol) verwendet, wobei hierfür ebenfalls Wasserglas möglich ist. Als Zuschlagsstoffe dienten gemahlene Aluminiumoxidfasern, tonmineralische Stoffe sowie gemahlenes Aluminiumoxid selbst, wobei gefälltes Aluminiumoxid ebenfalls Verwendung finden kann. is formed by a coating resistant to corrosive flue gases, for which a coating compound based on an inorganic silicate binder and inorganic additives is advantageously used. The aqueous coating applied to the inner surface of the outer pipe section 3 is firmly connected to the region of the inner surface of the pipe shell near the surface by penetration into it - indicated at 4 -. In the present case, colloidal silica (silica sol) was used as the binder, although water glass is also possible for this. Ground aluminum oxide fibers, clay mineral substances and ground aluminum oxide itself were used as additives, and precipitated aluminum oxide can also be used.

Als Beispiel für eine geeignete Zusammensetzung sei folgende Rezeptur in Gew.-% für die Beschichtung gemäss dem inneren Rohrabschnitt 2 angegeben: The following formulation in% by weight for the coating according to the inner tube section 2 is given as an example of a suitable composition:

49% Kieselsol 49% silica sol

25% Ak03-Faser (gemahlen) 25% Ak03 fiber (ground)

13% Ton 13% clay

13%Ah03 13% Ah03

Bei einer derartigen Beschichtung dienen die Mineralfasern im oberflächennahen Bereich des äusseren Rohrabschnittes 3 als Filmbildner für das Kieselsol, wobei die angegebenen anorganischen Zuschlagsstoffe durch den oberflächennahen Bereich der Rohrschalle quasi abgefiltert werden und so zusammen mit dem Kieselsol eine geschlossene Schicht bilden, welche gegen korrosive Rauchgase beständig ist. With such a coating, the mineral fibers in the area near the surface of the outer pipe section 3 serve as film formers for the silica sol, the specified inorganic additives being virtually filtered out by the area near the pipe sound and thus forming a closed layer together with the silica sol, which is resistant to corrosive flue gases is.

Neben dem unmittelbar als Rauchrohreinsatz zu verwendenden vorgefertigten Rohrelement 1 kann es auch zweckmässig sein, dieses quasi als Halbzeug (Fig. 2) vorzufertigen, und zwar derart, dass der innere Rohrabschnitt 2 dünner gestaltet wird und lediglich als druckfeste Unterlage -bezeichnet mit 5 - für eine vor Ort in an sich bekannter Weise mit Hilfe einer sog. Glocke 6 aufzubringende keramische Beschichtung, die hydraulisch oder durch Wärmeeinwirkung abbindet und das eigentliche Rauchrohr bildet, dient. In addition to the prefabricated pipe element 1 to be used directly as a flue pipe insert, it can also be expedient to prefabricate it as a semi-finished product (FIG. 2), in such a way that the inner pipe section 2 is made thinner and only as a pressure-resistant base - labeled 5 - for a ceramic coating to be applied on site in a manner known per se using a so-called bell 6, which sets hydraulically or by the action of heat and forms the actual smoke pipe.

In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch einen Schornstein 7 mit einem derartigen Rohrelement 8 gezeigt, das mit der druckfesten Unterlage 5 ausgerüstet ist. Der äussere Rohrabschnitt entspricht dem des Rohrelementes 1 in Fig. 1 und besitzt deshalb die gleiche Positionsnummer 3. Die das eigentliche Rauchrohr bildende keramische Beschichtung - bezeichnet mit 9 - wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Glocke 6 auf den als druckfeste Unterlage dienenden inneren Rohrabschnitt 5 aufgebracht. Hierzu wird die im Beispielsfalle kreisrund ausgebildete Glocke 6, welche mit einer Rütteleinrichtung versehen sein kann, mittels eines Seils 10 innerhalb mehrerer übereinandergesetzter Rohrele-mente 8 hochgezogen, wobei gleichzeitig lockeres Beschich-tungsmaterial von oben her in den Schornsteinzug eingebracht wird. Das Beschichtungsmaterial fällt dabei auf die Glocke 6 und gelangt dann allmählich in den Ringraum zwischen der Glocke 6 und den inneren Rohrabschnitten 5. In dem Ringraum erfolgt dann durch eine ggf. Rüttel- und Aufwärtsbewegung der Glocke 6 ein Verdichten und Anpressen des Beschichtungsmaterials an die Innenfläche der inneren Rohrabschnitte 5. Da bei einem derartigen Beschichtungs-vorgang erhebliche Kräfte auf das Rohrelement 8 einwirken, ist es hierfür erforderlich, die erfindungsgemässe druckfeste Unterlage 5 quasi als statisches Bauteil vorzusehen. Lediglich eine unbeschichtete Rohrschale aus Mineralfasern hier vorzusehen, wäre schon allein aufgrund dieser mechanischen Belastungen nicht ausreichend. In Fig. 2 a cross section through a chimney 7 is shown with such a tubular element 8, which is equipped with the pressure-resistant base 5. The outer pipe section corresponds to that of the pipe element 1 in FIG. 1 and therefore has the same item number 3. In the present exemplary embodiment, the ceramic coating forming the actual smoke pipe - designated 9 - is placed on the inner pipe section serving as a pressure-resistant base by means of the bell 6 5 applied. For this purpose, the bell 6, which is circular in the example and which can be provided with a vibrating device, is pulled up by means of a rope 10 within a plurality of pipe elements 8 placed one above the other, at the same time loose coating material is introduced into the chimney draft from above. The coating material falls onto the bell 6 and then gradually reaches the annular space between the bell 6 and the inner tube sections 5. In the annular space, the coating material is then compressed and pressed against the inner surface by a possibly shaking and upward movement of the bell 6 of the inner pipe sections 5. Since considerable forces act on the pipe element 8 in such a coating process, it is necessary to provide the pressure-resistant base 5 according to the invention as a static component. Merely providing an uncoated pipe shell made of mineral fibers would not be sufficient due to these mechanical loads alone.

3 3rd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

672810 672810

Für den als druckfeste Unterlage dienenden inneren Rohrabschnitt 5 des Rohrelementes 8 genügt es, eine Beschichtung zu verwenden, die im wesentlichen kolloidale Kieselsäure (Kieselsol) und tonmineralische Füllstoffe enthält, und zwar kann diese im Beispielsfalle folgende Zusammensetzung in Gew.-% aufweisen : For the inner tube section 5 of the tube element 8, which serves as a pressure-resistant base, it is sufficient to use a coating which essentially contains colloidal silica (silica sol) and clay mineral fillers, and in the example case this can have the following composition in% by weight:

67% Kieselsol 33% Ton 67% silica sol 33% clay

In Fig. 3 ist als weitere Ausführungsform ein vergrösserter Ausschnitt eines gemäss Fig. 2 gezeigten anderen Schornsteins 11 angedeutet, bei dem der innere Rohrabschnitt eines Rohrelementes 12 lediglich aus einem Glasgewebe 13 gebildet ist. Der äussere Rohrquerschnitt ist wieder mit 3 bezeichnet, da er mit dem des Rohrelementes 1 identisch ist. Das Glasgelege 13 ist in üblicher Weise auf die Innenfläche des äusseren Rohrabschnittes aufkaschiert und dient als druckfeste Unterlage für das Aufbringen der keramischen Beschichtung 9. Statt einem Glasgewebe ist es auch möglich, hierfür ein Glasvlies oder ein anderes geeignetes Material zu verwenden. In FIG. 3, an enlarged section of another chimney 11 shown in FIG. 2 is indicated as a further embodiment, in which the inner tube section of a tube element 12 is formed only from a glass fabric 13. The outer tube cross section is again designated 3, since it is identical to that of the tube element 1. The glass scrim 13 is laminated onto the inner surface of the outer tube section in the usual way and serves as a pressure-resistant base for the application of the ceramic coating 9. Instead of a glass fabric, it is also possible to use a glass fleece or another suitable material for this.

Als weitere Variante ist es auch möglich, bei dem Rohrelement 8 gemäss Fig. 2 statt der keramischen Beschichtung 9 die Beschichtung 2 gemäss dem Rohrelement 1 vorzusehen. Ferner ist es möglich, auf das Glasgewebe 13 des Rohrelementes 12 die Beschichtung 2 des Rohrelementes aufzubringen, d. h. diese mit dem Glasgewebe 13 zu armieren. As a further variant, it is also possible to provide the coating 2 according to the tubular element 1 in the tubular element 8 according to FIG. 2 instead of the ceramic coating 9. Furthermore, it is possible to apply the coating 2 of the tubular element to the glass fabric 13 of the tubular element 12, i. H. to reinforce them with the glass fabric 13.

In Fig. 4 ist schliesslich ein Querschnitt durch einen bereits vorhandenen Schornstein 14 gezeigt, bei dem zu dessen Sanierung ein Rohrstrang 15 aus mehreren vorgefertigten Rohrelementen 1 eingesetzt ist, die jedoch zur zentrierenden Verbindung untereinander jeweils stirnseitig abwechselnd eine umlaufende Nut 16 bzw. Feder 17 aufweisen. In den Bereichen der Nut 16-Feder 17-Verbindung ist in bekannter 4 finally shows a cross section through an already existing chimney 14, in which a pipe string 15 made of a plurality of prefabricated pipe elements 1 is used for its refurbishment, which, however, alternately have a circumferential groove 16 or tongue 17 at the end for centering connection to one another . In the areas of the groove 16-tongue 17 connection is known

Weise zum gegenseitigen Verbinden der Rohrelemente 1 ein nichtdargestellter Fugenmörtel vorgesehen. A joint mortar, not shown, is provided for the mutual connection of the pipe elements 1.

Zur Herstellung des in Fig. 4 gezeigten wärmegedämmten Schornsteins 14 werden die vorgefertigten Rohrelemente 1 s nacheinander in den Schornsteinschacht herabgelassen und so aufeinander gesetzt, dass die gegenseitige Verbindung über den Fugenmörtel in den Lagerfugen unter Ausnutzung des Selbstzentrierungseffekts der Nut- und Feder-Verbindung 16/17 erfolgt. Wie ohne weiteres ersichtlich, sind bei derar-io tigen Sanierungsarbeiten die erfindungsgemässen vorgefertigten Rohrelemente von grossem Vorteil, da diese einerseits als einstückige fertige Einheiten vorliegen und andererseits keine zusätzlichen Dämmassnahmen mehr erforderlich sind, wie es beispielsweise bei der Verwendung von separaten ls Rauchrohren der Fall wäre. To produce the heat-insulated chimney 14 shown in FIG. 4, the prefabricated pipe elements are lowered one after the other into the chimney shaft and placed on top of one another in such a way that the mutual connection via the grout in the bearing joints takes advantage of the self-centering effect of the tongue and groove connection 16 / 17 takes place. As can be readily seen, the prefabricated pipe elements according to the invention are of great advantage in such renovation work, since on the one hand they are available as one-piece finished units and on the other hand no additional insulation measures are required, as would be the case, for example, when using separate smoke pipes .

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So können bei-20 spielsweise auch mehrere Rohrelemente z. B. zwei oder drei zu einer Einheit zusammengefasst werden und dann als verlängerter Rohrstrang in den Schornstein eingebracht werden. Ferner ist es möglich, z. B. eine sog. Spurplatte aus Mineralfasern zu einem Rohr zu biegen und dieses dann innenseitig 25 zu beschichten, wobei dann die in die einzelnen Spurschlitze eindringende Beschichtungsmasse zu einer weiteren Stabilisierung eines derartigen Rohrelementes beiträgt. In diesem Zusammenhang sei betont, dass der Begriff Rohr nicht auf kreisrunde Rohre beschränkt sein soll, sondern beispiels-30 weise auch ovale Rohre, viereckige Rohre und dgl. umfasst. Schliesslich ist die Erfindung auch zur Dämmung anderer aus einzelnen Rohrschlüssen aufgebauter Rohrstränge anwendbar, so etwa für Abwurfschächte, wobei dann die äusseren Rohrabschnitte neben oder alternativ zu Wärme-35 dämmaufgaben auch andere Aufgaben wie etwa Schalldämmaufgaben übernehmen können. Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown, but multiple modifications and changes are possible without departing from the scope of the invention. For example, at-20, several pipe elements can also be used. B. two or three can be combined into one unit and then introduced as an extended pipe string in the chimney. It is also possible, for. B. to bend a so-called track plate made of mineral fibers to form a tube and then to coat it on the inside 25, the coating mass penetrating into the individual track slots then contributing to further stabilizing such a tube element. In this context, it should be emphasized that the term pipe should not be limited to circular pipes, but also includes, for example, oval pipes, square pipes and the like. Finally, the invention can also be used for the insulation of other pipe strands made up of individual pipe connections, for example for discharge shafts, in which case the outer pipe sections can also take on other tasks, such as sound insulation tasks, in addition to or as an alternative to thermal insulation tasks.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

672810 PATENT CLAIMS

1. Prefabricated pipe element, in particular for chimneys, with an inner pipe section (2,5,13) and an outer pipe section (3) surrounding it as mineral fibers, characterized in that the inner pipe section (2,5,13) by a coating of Inner surface of the outer pipe section (3) is formed, the outer pipe section (3) consisting of a molded part produced by pressing or winding and stabilized by a binder.

2. Pipe element according to claim 1, characterized in that the inner and outer pipe section (2,5,13) form an integral unit.

3. Pipe element according to claims 1 and 2, characterized in that the inner pipe section (2) serving as a smoke pipe consists of a coating which is resistant to corrosive smoke gases.

4. Pipe element according to claim 3, characterized in that the coating is formed on the basis of an inorganic silicate binder and inorganic additives.

5. Pipe element according to claim 4, characterized in that colloidal silica or water glass serves as the binder.

6. Pipe element according to claims 4 and 5, characterized in that aluminum oxide fibers, clay mineral substances as well as ground or precipitated aluminum oxide are provided as additives.

7. Pipe element according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube section (5) as a pressure-resistant base for a on-site with the help of a so-called. Bell (6) to be applied ceramic coating (9) which sets hydraulically or by the action of heat and that represents actual smoke pipe, is formed.

8. Pipe element according to claim 7, characterized in that the inner tube section (5) serving as a pressure-resistant base consists of an inorganic coating which essentially contains colloidal silica and clay mineral fillers.

9. Pipe element according to claim 7, characterized in that the inner tube section (13) serving as a pressure-resistant base consists only of a glass fabric or glass fleece applied to the inner surface of the outer tube section (3).

10. Pipe element according to one of the preceding claims, characterized in that the outer pipe section (3) consists of rock wool with a bulk density of 90 to 200 kg / m3, in particular 150 kg / m3.

11. Pipe string for a chimney designed for flue gases, characterized in that this (15) consists of a plurality of prefabricated pipe elements (1, 8, 12) according to one of claims 1 to 10.

12. Pipe string according to claim 11, characterized in that the prefabricated pipe elements (1, 8, 12) each have an encircling groove (16) or tongue (17) for centering connection to one another.