BESCHREIBUNG
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Fadenführer für Nähmaschinen gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei Nähmaschinen mit mehr als einem Nadelfaden, insbesondere bei Overlock-Nähmaschinen, ist es notwendig, den oder die Nadelfäden im Bereich des Nadelhalters derart zu führen, dass sich die Fäden gegenseitig nicht behindern oder verfangen können.
Es sind bereits Fadenführungen für die Nadelfäden bekannt und in Gebrauch. Aus der Schweizer Patentschrift 356.658 ist ein Fadenführer bekannt, der aus einem gestanzten und gebogenen Blechteil besteht und mittels einer Schraube am Nadelhalter befestigt wird. Dieser bekannte Fadenführer hat den Nachteil, dass er, wenn mehrere Fäden zur Nadel oder zu den Nadeln führen, nur einen einzigen Führungsweg anbietet und dass dessen Herstellung infolge der Notwendigkeit des Abrundens und Polierens aller mit dem oder den Fäden in Berührung kommenden Kanten sehr aufwendig ist. Zudem benötigt dieser bekannte Fadenführer ein Schraubgewinde zur Befestigung am Nadelhalter.
Aus der US-Patentschrift 4.476.794 ist ein weiterer Fadenführer für zwei Fäden bekannt, der aus gestanzten und gebogenen Flachblechen besteht und die gleichen Nachteile bezüglich der Herstellung und Montage wie der oben genannte Fadenführer aufweist.
Aus den US-Patentschriften 4.492.174 und 4.508.042 sind weitere Fadenführer bekannt, die aus einem Drahtstück bestehen, das am Nadelstangenhalter befestigt ist. Diese den oder die Fäden führenden Drahtstücke haben den Nachteil, dass die einzelnen Fäden nicht auf einem eigenen getrennten Weg zur Nadel geleitet werden und sich deshalb behindern oder verfangen können.
Die Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Fadenführer für mehrfädige Nähmaschinen zu schaffen, bei dem die Fäden getrennt zur Nadel geführt werden.
Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemässen Fadenführers liegen darin, dass er aus einem einzigen Runddrahtstück herstellbar und ohne jegliche Nachbearbeitung und zudem werkzeugfrei auf die Nadel stange aufsetzbar ist und auf dieser unverrückbar festgeklemmt werden kann.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfmdung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht einer Nähmaschine von vorne,
Figur 2 eine Seitenansicht der Maschine gemäss Figur 1,
Figur 3 einen Grundriss der Fadenführung,
Figur 4 eine Vorderansicht der Fadenführung (aus Richtung A) und
Figur 5 eine Seitenansicht der Fadenführung (aus Richtung B).
Eine Nähmaschine 1 mit einem Gehäuse 3 weist eine im oberen Teil des Gehäuses 3 gelagerte Nadelstange 5 mit einer oder mehreren Nadeln 6 auf die in herkömmlicher Weise mittels eines Antriebes antreibbar ist. Parallel zur Nadelstange 5 ist eine im Gehäuse 3 längsverschiebbar gelagerte Stoffdrückerstange 7 angeordnet, an deren unterem Ende der Stoffdrückerfuss 9 befestigt ist Der Stoffdrückerfuss 9 liegt im wesentlichen parallel zur Arbeitsfläche 11. Die Nadelstange 5 und die Stoffdrückerstange 7 sind in herkömmlicher Weise im Gehäuse 3 geführt. Zum Abheben des Stoffdrückerfusses 9 ist ein Lüfterhebel 15 vorgesehen.
Auf der Nadelstange 5 ist eine aus Runddraht hergestellte Fadenführung 13 aufgeschoben. Die Fadenführung 13, wie sie in den Figuren 3-5 im Detail dargestellt ist, besteht aus einem einzigen Stück Runddraht, das, wie nachfolgend beschrieben, gebogen ist.
Im zentralen Teil der Fadenführung 13 ist der Runddraht 17 schraubenlinienförmig unter Bildung von zwei gegenläufigen zylindrischen Emdungskörpern 20/22, welche zusammen die zylindrische Öffnung 19 bilden. Die beiden Drahtenden 21,23 liegen ausserhalb des zylindrisch gewundenen Teiles und enden je in einer Fadenöse 25 bzw. 27, welche die Gestalt eines Sauschwänzchens aufweist, in welches der Faden auf einfache Weise eingelegt werden kann. Die Fadenösen 25 und 27 liegen in einem Abstand von dem die Nadelstange 5 umschlingenden zylindrischen Teil 19 der Fadenführung 13.
Die beiden zu den Fadenösen 25,27 führenden Drahtabschnitte 29, 31 verlaufen gekreuzt zueinander. Selbstverständlich wäre auch ein paralleler Verlauf der beiden Drahtabschnitte 29 und 31 möglich, d.h. im wesentlichen tangential. Dadurch würde aber das einfache Aufsetzen der Fadenführung 13 auf die Nadelstange 5 (ohne Werkzeug) verunmöglicht.
Im zentralen Teil weist die Fadenführung 13 zwei offene Umlenkbügel 33, 35 auf welche als 180 Grad-Schlaufen ausgebildet sind. Die beiden Umlenkbügel 33, 35 liegen im wesentlichen in gleicher Ebene radial entgegengesetzt seitlich ausserhalb der zylindrischen Wmdungskörper 20,22 des Runddrahtstücks 17.
Die zwischen den beiden Windungskörpern 20, 22 liegenden Umlenkbügel 33, 35 sind nach hinten, d.h. von den Ösen 25, 27 weggerichtet.
Zwei von den Bügeln 33, 35 und den Fadenösen 25,27 geführte Fäden 37 und 39 werden durch diese beiden Führungselemente zweimal umgelenkt und ohne gegenseitige Berührung zu den entsprechenden Nadeln 6 geleitet. Die Umlenkung der Fäden 37, 39 an den Bügeln 33, 35 und Ösen 25, 27 erzeugt eine Reibung, durch welche die Fäden 37, 39 gebremst und dadurch stets im wesentlichen gespannt gehalten werden.
Die beiden Fadenösen 25, 27 liegen vorzugsweise auf gleicher Höhe am unteren Ende des zylindrischen Windungskörpers 22.
Der vom Windungskörper 20 wegführende Drahtabschnitt 29 verläuft daher vor dem zylindrischen Teil 19 schräg abwärts zur Fadenöse 25.
Die Montage des erfindungsgemässen Fadenführers 13 auf die Nadel stange 5 ist sehr einfach und kann ohne Werkzeug erfolgen. Die beiden Drahtenden 21, 23 werden mit Daumen und Zeigfinger erfasst und gegeneinander gedrückt, derart, dass sich der Durchmesser D der zylindrischen Öffnung 19 etwas erweitert und die Fadenführung 13 über die Nadelstange 5 schiebbar ist.
Sobald die beiden Drahtenden 21, 23 wieder freigegeben werden, legen sich die Windungskörper 20, 22 der Fadenführung 13 satt und unverrückbar an der Nadelstange 5 an.
Zum Einfädeln kann der Faden 37 bzw. 39 um die Bügel 33 bzw. 35 geführt und in die Ösen 25 bzw. 27 eingelegt werden.
Dies ist auch möglich, wenn der Faden 37 bzw. 39 bereits in das Öhr der zugehörigen Nadel 6 eingefädelt worden ist.
DESCRIPTION
The present invention relates to a thread guide for sewing machines according to the preamble of claim 1.
In sewing machines with more than one needle thread, in particular in overlock sewing machines, it is necessary to guide the needle thread or threads in the area of the needle holder in such a way that the threads cannot obstruct or catch each other.
Thread guides for the needle threads are already known and in use. From the Swiss patent specification 356.658 a thread guide is known which consists of a stamped and bent sheet metal part and is fastened to the needle holder by means of a screw. This known thread guide has the disadvantage that, if several threads lead to the needle or needles, it only offers a single guide path and that its production is very complex due to the need to round off and polish all edges that come into contact with the thread or threads . In addition, this known thread guide requires a screw thread for attachment to the needle holder.
Another thread guide for two threads is known from US Pat. No. 4,476,794, which consists of stamped and bent flat sheets and has the same disadvantages with regard to manufacture and assembly as the thread guide mentioned above.
Further thread guides are known from US Pat. Nos. 4,492,174 and 4,508,042, which consist of a piece of wire which is fastened to the needle bar holder. These pieces of wire guiding the thread or threads have the disadvantage that the individual threads are not guided to the needle on their own separate path and can therefore obstruct or get caught.
The invention, as characterized in claim 1, solves the problem of creating a thread guide for multi-thread sewing machines, in which the threads are guided separately to the needle.
The main advantages of the thread guide according to the invention are that it can be produced from a single piece of round wire and can be placed on the needle rod without any reworking and also without tools and can be clamped firmly on it.
The invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it:
FIG. 1 shows a view of a sewing machine from the front,
FIG. 2 shows a side view of the machine according to FIG. 1,
FIG. 3 shows a plan of the thread guide,
Figure 4 is a front view of the thread guide (from direction A) and
Figure 5 is a side view of the thread guide (from direction B).
A sewing machine 1 with a housing 3 has a needle bar 5 which is mounted in the upper part of the housing 3 and has one or more needles 6 which can be driven in a conventional manner by means of a drive. Arranged parallel to the needle bar 5 is a presser rod 7 which is mounted so as to be longitudinally displaceable, to whose lower end the presser foot 9 is fastened . A fan lever 15 is provided for lifting the presser foot 9.
A thread guide 13 made of round wire is pushed onto the needle bar 5. The thread guide 13, as shown in detail in Figures 3-5, consists of a single piece of round wire, which is bent as described below.
In the central part of the thread guide 13, the round wire 17 is helical to form two opposing cylindrical earthing bodies 20/22, which together form the cylindrical opening 19. The two wire ends 21, 23 lie outside the cylindrically wound part and each end in a thread eyelet 25 or 27, which has the shape of a saucy tail, into which the thread can be inserted in a simple manner. The thread eyelets 25 and 27 are at a distance from the cylindrical part 19 of the thread guide 13 which wraps around the needle bar 5.
The two wire sections 29, 31 leading to the thread eyelets 25, 27 run crosswise to one another. Of course, a parallel course of the two wire sections 29 and 31 would also be possible, i.e. essentially tangential. However, this would make the simple placement of the thread guide 13 on the needle bar 5 (without tools) impossible.
In the central part, the thread guide 13 has two open deflection brackets 33, 35 which are designed as 180-degree loops. The two deflection brackets 33, 35 lie essentially in the same plane, radially opposite one another, laterally outside the cylindrical body 20, 22 of the round wire piece 17.
The deflection brackets 33, 35 lying between the two winding bodies 20, 22 are towards the rear, i.e. directed away from the eyelets 25, 27.
Two threads 37 and 39 guided by the brackets 33, 35 and the thread eyelets 25, 27 are deflected twice by these two guide elements and guided to the corresponding needles 6 without mutual contact. The deflection of the threads 37, 39 on the brackets 33, 35 and eyelets 25, 27 creates a friction by means of which the threads 37, 39 are braked and are thereby always kept essentially taut.
The two thread eyelets 25, 27 are preferably at the same height at the lower end of the cylindrical winding body 22.
The wire section 29 leading away from the winding body 20 therefore runs obliquely downwards in front of the cylindrical part 19 to the thread eyelet 25.
The assembly of the thread guide 13 according to the invention on the needle rod 5 is very simple and can be done without tools. The two wire ends 21, 23 are gripped with the thumb and forefinger and pressed against one another in such a way that the diameter D of the cylindrical opening 19 widens somewhat and the thread guide 13 can be pushed over the needle bar 5.
As soon as the two wire ends 21, 23 are released again, the winding bodies 20, 22 of the thread guide 13 fit snugly and immovably on the needle bar 5.
For threading, the thread 37 or 39 can be guided around the brackets 33 or 35 and inserted into the eyelets 25 or 27.
This is also possible if the thread 37 or 39 has already been threaded into the eye of the associated needle 6.