Claims (8)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Anpressvorrichtung für das Bearbeiten von runden Werkstücken, bei welchen der zu bearbeitende Aussendurch-messer rechtwinklig zu einer am Werkstück definierten Bezugsfläche stehen muss, dadurch gekennzeichnet, dass diese Anpressvorrichtung als ein in zwei Freiheitsgraden quer zur Werkstückrotationsachse bewegliches Werkzeug auf der Reitstockseite einer Bearbeitungsmaschine ausgeführt ist, welches durch Druck in Richtung der Rotationsachse des Werkstückes dasselbe auf die Bezugsfläche presst.1. Pressing device for machining round workpieces, in which the outer diameter to be machined must be at right angles to a reference surface defined on the workpiece, characterized in that this pressing device is designed as a tool on the tailstock side of a machine tool that can be moved in two degrees of freedom transversely to the axis of rotation of the workpiece is, which presses the same by pressure in the direction of the axis of rotation of the workpiece on the reference surface.
2. Anpressvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressvorrichtung als Planlager ausgebildet ist, welches in Richtung der Werkstückrotationsachse relativ steif ist, während es in der Ebene senkrecht zur Werkstückrotationsachse frei den Bewegungen des Werkstückes folgen kann.2. pressing device according to claim 1, characterized in that the pressing device is designed as a plane bearing, which is relatively stiff in the direction of the axis of rotation of the workpiece, while it can freely follow the movements of the workpiece in the plane perpendicular to the axis of rotation of the workpiece.
3. Anpressvorrichtung nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Anpressvorrichtung wirkende Lagerung als hydrodynamische Lagerung ausgebildet ist.3. Pressing device according to patent claims 1 and 2, characterized in that the bearing acting in the pressing device is designed as a hydrodynamic bearing.
4. Anpressvorrichtung nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Anpressvorrichtung wirkende Lagerung als pneumatische Lagerung ausgebildet ist.4. Pressing device according to patent claims 1 and 2, characterized in that the bearing acting in the pressing device is designed as a pneumatic bearing.
5. Anpressvorrichtung nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Anpressvorrichtung wirkende Lagerung als hydrostatische Lagerung ausgebildet ist.5. Pressing device according to patent claims 1 and 2, characterized in that the bearing acting in the pressing device is designed as a hydrostatic bearing.
6. Anpressvorrichtung nach Patentansprüchen 1,2, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Hydroflüssigkeit für die in der Anpressvorrichtung wirkende Lagerung die für die Bearbeitung des Werkstückes angewandte Kühlflüssigkeit verwendet wird.6. Pressing device according to claims 1, 2, 3 and 5, characterized in that the cooling liquid used for machining the workpiece is used as the hydraulic fluid for the bearing acting in the pressing device.
7. Verwendung der Anpressvorrichtung nach Patentansprüchen 1,2, 3, 5 und 6 zur Bearbeitung von Werkstücken für Verbrennungskraftmaschinen.7. Use of the pressing device according to claims 1,2, 3, 5 and 6 for machining workpieces for internal combustion engines.
8. Verwendung der Anpressvorrichtung nach Patentansprüchen 1,2, 3, 5,6 und 7 zur Bearbeitung von Vorkammern für Verbrennungskraftmaschinen.8. Use of the pressing device according to patent claims 1,2, 3, 5,6 and 7 for processing pre-chambers for internal combustion engines.
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Anpressvorrichtung für das Bearbeiten von runden Werkstücken, bei welchen zu bearbeitende Aussendurchmesser rechtwinklig zu einer am Werkstück definierten Bezugsfläche stehen müssen.DESCRIPTION The invention relates to a pressing device for machining round workpieces, in which the outer diameter to be machined must be at right angles to a reference surface defined on the workpiece.
Runde Werkstücke, bei welchen der oder die zu bearbeitenden Aussendurchmesser rechtwinklig zu einer am Werkstück definierten Bezugsfläche stehen müssen, werden zumeist derart bearbeitet, dass während des Einspannvorganges das Werkstück mit seiner Bezugsfläche an eine plane Fläche der Werkstückspindel gepresst wird. Diese plane Fläche steht senkrecht zur Rotationsachse der Werkstückspindel. Das Werkstück wird dann an einer dem Bearbeitungs-prozess nicht ausgesetzten Umfangsfläche geklemmt.Round workpieces, for which the outer diameter or diameters to be machined must be perpendicular to a reference surface defined on the workpiece, are usually machined in such a way that the workpiece is pressed with its reference surface against a flat surface of the workpiece spindle during the clamping process. This flat surface is perpendicular to the axis of rotation of the workpiece spindle. The workpiece is then clamped on a peripheral surface that is not exposed to the machining process.
Nach dieser Klemmung weisen die zu bearbeitenden Um-fangsflächen am Werkstück Schlagfehler und Unrundheiten auf. Dieses Taumeln des Werkstückes verbietet ein zusätzliches Abstützen desselben mit einer Gegenspitze und die Bearbeitung hat in fliegender Aufspannung zu erfolgen. Dies reduziert die Steifigkeit des Bearbeitungssystems und damit die Abtragsleistung. Die Bearbeitungszeit ist bei vorgeschriebener Werkstückgenauigkeit relativ lang.After this clamping, the peripheral surfaces to be machined on the workpiece show impact errors and out-of-roundness. This wobbling of the workpiece prohibits an additional support of the same with a tailstock and the machining has to be done in flying clamping. This reduces the rigidity of the machining system and thus the removal rate. The machining time is relatively long with the prescribed workpiece accuracy.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufspannung des Werkstückes zwischen Spitzen zu ermöglichen, ohne einen Fehler des rechten Winkels zwischen Bezugsfläche und Aussendurchmessermantellinie hervorzurufen. Dadurch kann die Abtragsleistung sehr erhöht und die Bearbeitungszeit bei vorgegebener Genauigkeit verkürzt werden.The invention is based on the object of enabling the workpiece to be clamped between centers without causing an error in the right angle between the reference surface and the surface line of the outer diameter. As a result, the removal rate can be greatly increased and the processing time can be shortened with the specified accuracy.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass eine Anpressvorrichtung als ein in zwei Freiheitsgraden quer zur Werkstückrotationsachse bewegliches Werkzeug auf der Reitstockseite einer Bearbeitungsmaschine ausgeführt ist, welches durch Druck in Richtung der Rotationsachse des Werkstückes dasselbe auf die Bezugsfläche presst. Diese Anpressvorrichtung kann als Planlager ausgebildet sein, welches in Richtung der Werkstückrotationsachse relativ steif ist, während es in der Ebene senkrecht zur Werkstückrotationsachse frei den taumelnden Bewegungen des Werkstückendes folgen kann.According to the invention, this is achieved in that a pressing device is designed as a tool on the tailstock side of a processing machine that can be moved in two degrees of freedom transversely to the axis of rotation of the workpiece and presses the workpiece onto the reference surface by pressure in the direction of the axis of rotation. This pressing device can be designed as a plane bearing, which is relatively stiff in the direction of the axis of rotation of the workpiece, while it can freely follow the wobbling movements of the end of the workpiece in the plane perpendicular to the axis of rotation of the workpiece.
Im Folgenden wird nun an Hand der beiliegenden schematischen Zeichnung ein Beispiel der Erfindung näher beschrieben.An example of the invention will now be described in more detail below with reference to the attached schematic drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 Einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Anpressvorrichtung mit ungespanntem Werkstück, Werkstückspindel und ausser Eingriff stehender Schleifscheibe.1 shows a cross section through a pressing device according to the invention with an unclamped workpiece, workpiece spindle and grinding wheel not engaged.
Fig. 2 Einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Anpressvorrichtung mit gespanntem Werkstück, Werkstückspindel und im Eingriff stehender Schleifscheibe.2 shows a cross section through a pressing device according to the invention with a clamped workpiece, workpiece spindle and grinding wheel in engagement.
In Fig. 1 ist das Werkstück 2 im ungespannten Zustand vor der Bearbeitung dargestellt. Es wird während dem Spannvorgang mit seiner Bezugsfläche 2 durch die Gegenspitze 3 an die plane, zur Achse 4 der Werkstückspindel 5 senkrecht stehende Planfläche 6 gepresst.In Fig. 1, the workpiece 2 is shown in the unclamped state before machining. During the clamping process, it is pressed with its reference surface 2 by the counter center 3 against the plane surface 6 perpendicular to the axis 4 of the workpiece spindle 5 .
Durch die an der Werkstückspindel 5 befestigten Spannbacken 7 wird das Werkstück 1 sodann zentriert. Die Schleifscheibe 8 ist während dieser Phase noch nicht im Eingriff.The workpiece 1 is then centered by the clamping jaws 7 fastened to the workpiece spindle 5 . The grinding wheel 8 is not engaged during this phase.
In Fig. 2 ist das Werkstück 1 im gespannten Zustand während der Bearbeitung dargestellt. Es wird durch die Spannbacken 7 in Rotation versetzt und sein freies Werkstückende 9 taumelt entsprechend der im Werkstück 1 vor der Bearbeitung enthaltenen Fehler. Das taumelnde Werkstückende 9 wird nun durch das in der Gegenspitze 3 eingebaute Planlager 10 über das in zwei Freiheitsgraden bewegliche Werkzeug 11 abgestützt. Über das Planlager 10 wird ausserdem das Werkstück 1 achsial an die Planfläche 6 angedrückt. In dieser Phase erfolgt die Bearbeitung durch die Schleifscheibe 8.In Fig. 2, the workpiece 1 is shown in the clamped state during processing. It is set in rotation by the clamping jaws 7 and its free workpiece end 9 wobbles according to the errors contained in the workpiece 1 before machining. The wobbling workpiece end 9 is now supported by the plane bearing 10 built into the counter center 3 via the tool 11, which can be moved in two degrees of freedom. The workpiece 1 is also pressed axially against the plane surface 6 via the plane bearing 10 . In this phase, the processing is carried out by the grinding wheel 8.
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SS
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings