CH526368A - Axial pressure device - Google Patents

Axial pressure device

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Publication number
CH526368A
CH526368A CH403971A CH403971A CH526368A CH 526368 A CH526368 A CH 526368A CH 403971 A CH403971 A CH 403971A CH 403971 A CH403971 A CH 403971A CH 526368 A CH526368 A CH 526368A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
workpiece
bearing
axial
bearing piece
pressing device
Prior art date
Application number
CH403971A
Other languages
German (de)
Inventor
F Hess Juerg
Original Assignee
Studer Ag Fritz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  

  
 



  Axial wirkende Anpressvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine axial wirkende Anpressvorrichtung für das Anpressen eines Werkstückes an eine rotierende Mitnehmerfläche, vorzugsweise für Rundschleifmaschinen, welche Werkstücke spitzenlos auf Gleitschuhen rotierend bearbeiten.



   Axial wirkende Anpressvorrichtungen für spitzenloses Rundschleifen auf Gleitschuhen sind bekannt. Diese Anpressvorrichtungen besitzen ein um eine feste Lagerachse leicht drehbares Lagerstück und pressen die Werkstücke an eine Mitnehmerfläche, welche Werkstück und Lagerstück in Rotation versetzen. Das Werkstück zentriert sich auf zwei in einem festen Winkel zueinanderstehenden Gleitschuhen und wird in dieser Lage bearbeitet.



   Die sowohl an der   Mitnehmerfläche    als auch an der Druckfläche des Anpresselementes anliegenden   Planflächen    der Werkstücke sind in den meisten Fällen nicht planparallel. Oft erzeugt zusätzlich eine Unreinheit des Werkstückes auch eine Auf- und Abbewegung der   Werkstückplanflächen.    Das radial relativ starr um eine Zentrumsachse rotierende Anpressstück einer Lagerung konventioneller Bauart vermag weder den axialen Schwankungen der Planflächen, noch den radialen Relativbewegungen zwischen   Werkstückplanfläche    und Anpressfläche zu folgen. Die daraus entstehenden unkontrollierbaren Bewegungen des Werkstückes verursachen eine ungleichmässige Materialabnahme am Werkstückumfang und erhöhen dadurch die ursprünglich vorhandene Werkstückrundheit über das zulässige Maximum.

  Die Unrundheit des Werkstückes wird zusätzlich durch die relativ grossen Massen des rotierenden Lagerstückes konventioneller Bauart vergrössert.



   Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diese unkontrollierbaren Werkstückbewegungen zu verhindern und dadurch die ursprüngliche Rundheitsqualität zu erhalten.



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass ein drehbares Lagerstück, welches zum Anpressen des Werkstückes an die rotierende Mitnehmerfläche vorgesehen ist, derart gelagert ist, dass es sich sowohl in axialer als auch in radialer Richtung sowie zusätzlich in seiner Winkelstellung einstellt, um geometrische Massfehler des Werkstückes auszugleichen.



   Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben:
Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch Mitnehmer, Werkstück sowie Anpressvorrichtung.



   Das Werkstück 1 liegt mit der Fläche 2 an der rotierenden Mitnehmerplatte 3 auf und wird durch Reibung mit in Rotation versetzt. Die Zentrierung erfolgt auf der Mantelfläche 4, welche auf dem Gleitschuh 5 gleitet. Das frei rotierende Lagerstück 6 liegt in der halbkugelförmigen Lagerfläche 7 und wird durch den über die Zuführdüsen 8 und die Speiseleitung 9 sich aufbauenden Hydraulikdruck vom festen Teil 10 der Anpressvorrichtung abgehoben. Dadurch kann sich das Lagerstück 6 entsprechend den stets vorhandenen geometrischen Massfehlern des Werkstückes 1 in axialer Richtung, radialer Richtung, sowie in seiner Winkelstellung einstellen. Dadurch erfolgt während der Bearbeitung keine Deformation des Werkstückes 1 und eine wesentlich höhere geometrische Genauigkeit desselben kann erreicht werden.



  Die von den Zuführdüsen 8 durch die Lagerfläche 7 und den Spalt 13 fliessende Flüssigkeit dient vorzugsweise zur Kühlung und Schmierung während des Bearbeitungsprozesses.



   Bei wegfallendem Axialdruck auf das Lagerstück 6 presst sich dasselbe durch den hydraulischen Druck an den Rückhalter 11, welcher mit dem Gewinde 12 an den festen Teil 10 der Anpressvorrichtung angeschraubt ist. Dadurch wird der Spalt 13 geschlossen und es kann keine Hydraulikflüssigkeit mehr austreten.



   Während des Bearbeitungsvorganges werden Schwankungen durch fehlerhafte Planparallelität und mangelnden Rundlauf des Werkstückes 1 vorn auf dem hydrostatischen Olfilm rotierenden Lagerstück 6 ohne Rückwirkungen kompensiert.



  Dies hat eine wesentlich höhere Werkstückqualität in bezug auf Rundlauf zur Folge.



   PATENTANSPRUCH



   Axial wirkende Anpressvorrichtung für das Anpressen eines Werkstückes an eine rotierende Mitnehmerfläche, vorzugsweise für Rundschleifmaschinen, welche Werkstücke spitzenlos auf Gleitschuhen rotierend bearbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass ein drehbares Lagerstück, welches zum 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



  Axial pressure device
The invention relates to an axially acting pressing device for pressing a workpiece onto a rotating driving surface, preferably for cylindrical grinding machines which machine workpieces in a centerless manner on sliding blocks.



   Axial pressure devices for centerless cylindrical grinding on sliding blocks are known. These pressing devices have a bearing piece that can be easily rotated about a fixed bearing axis and press the work pieces against a driver surface, which sets the workpiece and bearing piece in rotation. The workpiece is centered on two sliding blocks that are at a fixed angle to one another and is machined in this position.



   The planar surfaces of the workpieces which lie against both the driver surface and the pressure surface of the pressure element are in most cases not plane-parallel. Often, an impurity in the workpiece also causes the workpiece plane surfaces to move up and down. The pressure piece of a conventional design, which rotates radially relatively rigidly around a center axis, is not able to follow either the axial fluctuations of the plane surfaces or the radial relative movements between the workpiece plane surface and the contact surface. The resulting uncontrollable movements of the workpiece cause an uneven material removal on the workpiece circumference and thereby increase the original workpiece roundness beyond the permissible maximum.

  The out-of-roundness of the workpiece is also increased by the relatively large masses of the rotating bearing piece of conventional design.



   The invention is now based on the object of preventing these uncontrollable workpiece movements and thereby maintaining the original roundness quality.



   According to the invention, this is achieved in that a rotatable bearing piece, which is provided for pressing the workpiece against the rotating driver surface, is mounted in such a way that it adjusts itself both in the axial and in the radial direction and also in its angular position in order to avoid geometric dimensional errors of the workpiece balance.



   An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing:
It shows Fig. 1 a cross section through the driver, workpiece and pressing device.



   The workpiece 1 rests with the surface 2 on the rotating driver plate 3 and is set in rotation by friction. The centering takes place on the lateral surface 4, which slides on the slide shoe 5. The freely rotating bearing piece 6 lies in the hemispherical bearing surface 7 and is lifted from the fixed part 10 of the pressing device by the hydraulic pressure building up via the feed nozzles 8 and the feed line 9. As a result, the bearing piece 6 can adjust itself in accordance with the always existing geometric dimensional errors of the workpiece 1 in the axial direction, in the radial direction, and in its angular position. As a result, there is no deformation of the workpiece 1 during machining and a significantly higher geometric accuracy of the same can be achieved.



  The liquid flowing from the feed nozzles 8 through the bearing surface 7 and the gap 13 is preferably used for cooling and lubrication during the machining process.



   When the axial pressure on the bearing piece 6 ceases to exist, the latter is pressed by the hydraulic pressure on the retainer 11, which is screwed with the thread 12 to the fixed part 10 of the pressing device. This closes the gap 13 and hydraulic fluid can no longer escape.



   During the machining process, fluctuations due to incorrect plane parallelism and insufficient concentricity of the workpiece 1 at the front on the bearing piece 6 rotating on the hydrostatic oil film are compensated for without any repercussions.



  This results in a significantly higher workpiece quality in terms of concentricity.



   PATENT CLAIM



   Axially acting pressing device for pressing a workpiece against a rotating driver surface, preferably for cylindrical grinding machines which machine workpieces in a centerless manner on sliding shoes, characterized in that a rotatable bearing piece which is used for

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Axial wirkende Anpressvorrichtung Die Erfindung betrifft eine axial wirkende Anpressvorrichtung für das Anpressen eines Werkstückes an eine rotierende Mitnehmerfläche, vorzugsweise für Rundschleifmaschinen, welche Werkstücke spitzenlos auf Gleitschuhen rotierend bearbeiten. Axial pressure device The invention relates to an axially acting pressing device for pressing a workpiece onto a rotating driving surface, preferably for cylindrical grinding machines which machine workpieces in a centerless manner on sliding blocks. Axial wirkende Anpressvorrichtungen für spitzenloses Rundschleifen auf Gleitschuhen sind bekannt. Diese Anpressvorrichtungen besitzen ein um eine feste Lagerachse leicht drehbares Lagerstück und pressen die Werkstücke an eine Mitnehmerfläche, welche Werkstück und Lagerstück in Rotation versetzen. Das Werkstück zentriert sich auf zwei in einem festen Winkel zueinanderstehenden Gleitschuhen und wird in dieser Lage bearbeitet. Axial pressure devices for centerless cylindrical grinding on sliding blocks are known. These pressing devices have a bearing piece that can be easily rotated about a fixed bearing axis and press the work pieces against a driver surface, which sets the workpiece and bearing piece in rotation. The workpiece is centered on two sliding blocks that are at a fixed angle to one another and is machined in this position. Die sowohl an der Mitnehmerfläche als auch an der Druckfläche des Anpresselementes anliegenden Planflächen der Werkstücke sind in den meisten Fällen nicht planparallel. Oft erzeugt zusätzlich eine Unreinheit des Werkstückes auch eine Auf- und Abbewegung der Werkstückplanflächen. Das radial relativ starr um eine Zentrumsachse rotierende Anpressstück einer Lagerung konventioneller Bauart vermag weder den axialen Schwankungen der Planflächen, noch den radialen Relativbewegungen zwischen Werkstückplanfläche und Anpressfläche zu folgen. Die daraus entstehenden unkontrollierbaren Bewegungen des Werkstückes verursachen eine ungleichmässige Materialabnahme am Werkstückumfang und erhöhen dadurch die ursprünglich vorhandene Werkstückrundheit über das zulässige Maximum. The planar surfaces of the workpieces which lie against both the driver surface and the pressure surface of the pressure element are in most cases not plane-parallel. Often, an impurity in the workpiece also causes the workpiece plane surfaces to move up and down. The pressure piece of a conventional design, which rotates radially relatively rigidly around a center axis, is not able to follow either the axial fluctuations of the plane surfaces or the radial relative movements between the workpiece plane surface and the contact surface. The resulting uncontrollable movements of the workpiece cause an uneven material removal on the workpiece circumference and thereby increase the original workpiece roundness beyond the permissible maximum. Die Unrundheit des Werkstückes wird zusätzlich durch die relativ grossen Massen des rotierenden Lagerstückes konventioneller Bauart vergrössert. The out-of-roundness of the workpiece is also increased by the relatively large masses of the rotating bearing piece of conventional design. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diese unkontrollierbaren Werkstückbewegungen zu verhindern und dadurch die ursprüngliche Rundheitsqualität zu erhalten. The invention is now based on the object of preventing these uncontrollable workpiece movements and thereby maintaining the original roundness quality. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass ein drehbares Lagerstück, welches zum Anpressen des Werkstückes an die rotierende Mitnehmerfläche vorgesehen ist, derart gelagert ist, dass es sich sowohl in axialer als auch in radialer Richtung sowie zusätzlich in seiner Winkelstellung einstellt, um geometrische Massfehler des Werkstückes auszugleichen. According to the invention, this is achieved in that a rotatable bearing piece, which is provided for pressing the workpiece against the rotating driver surface, is mounted in such a way that it adjusts itself both in the axial and in the radial direction and also in its angular position in order to avoid geometric dimensional errors of the workpiece balance. Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben: Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch Mitnehmer, Werkstück sowie Anpressvorrichtung. An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing: It shows Fig. 1 a cross section through the driver, workpiece and pressing device. Das Werkstück 1 liegt mit der Fläche 2 an der rotierenden Mitnehmerplatte 3 auf und wird durch Reibung mit in Rotation versetzt. Die Zentrierung erfolgt auf der Mantelfläche 4, welche auf dem Gleitschuh 5 gleitet. Das frei rotierende Lagerstück 6 liegt in der halbkugelförmigen Lagerfläche 7 und wird durch den über die Zuführdüsen 8 und die Speiseleitung 9 sich aufbauenden Hydraulikdruck vom festen Teil 10 der Anpressvorrichtung abgehoben. Dadurch kann sich das Lagerstück 6 entsprechend den stets vorhandenen geometrischen Massfehlern des Werkstückes 1 in axialer Richtung, radialer Richtung, sowie in seiner Winkelstellung einstellen. Dadurch erfolgt während der Bearbeitung keine Deformation des Werkstückes 1 und eine wesentlich höhere geometrische Genauigkeit desselben kann erreicht werden. The workpiece 1 rests with the surface 2 on the rotating driver plate 3 and is set in rotation by friction. The centering takes place on the lateral surface 4, which slides on the slide shoe 5. The freely rotating bearing piece 6 lies in the hemispherical bearing surface 7 and is lifted from the fixed part 10 of the pressing device by the hydraulic pressure building up via the feed nozzles 8 and the feed line 9. As a result, the bearing piece 6 can adjust itself in accordance with the always existing geometric dimensional errors of the workpiece 1 in the axial direction, in the radial direction, and in its angular position. As a result, there is no deformation of the workpiece 1 during machining and a significantly higher geometric accuracy of the same can be achieved. Die von den Zuführdüsen 8 durch die Lagerfläche 7 und den Spalt 13 fliessende Flüssigkeit dient vorzugsweise zur Kühlung und Schmierung während des Bearbeitungsprozesses. The liquid flowing from the feed nozzles 8 through the bearing surface 7 and the gap 13 is preferably used for cooling and lubrication during the machining process. Bei wegfallendem Axialdruck auf das Lagerstück 6 presst sich dasselbe durch den hydraulischen Druck an den Rückhalter 11, welcher mit dem Gewinde 12 an den festen Teil 10 der Anpressvorrichtung angeschraubt ist. Dadurch wird der Spalt 13 geschlossen und es kann keine Hydraulikflüssigkeit mehr austreten. When the axial pressure on the bearing piece 6 ceases to exist, the latter is pressed by the hydraulic pressure on the retainer 11, which is screwed with the thread 12 to the fixed part 10 of the pressing device. This closes the gap 13 and hydraulic fluid can no longer escape. Während des Bearbeitungsvorganges werden Schwankungen durch fehlerhafte Planparallelität und mangelnden Rundlauf des Werkstückes 1 vorn auf dem hydrostatischen Olfilm rotierenden Lagerstück 6 ohne Rückwirkungen kompensiert. During the machining process, fluctuations due to incorrect plane parallelism and insufficient concentricity of the workpiece 1 at the front on the bearing piece 6 rotating on the hydrostatic oil film are compensated for without any repercussions. Dies hat eine wesentlich höhere Werkstückqualität in bezug auf Rundlauf zur Folge. This results in a significantly higher workpiece quality in terms of concentricity. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Axial wirkende Anpressvorrichtung für das Anpressen eines Werkstückes an eine rotierende Mitnehmerfläche, vorzugsweise für Rundschleifmaschinen, welche Werkstücke spitzenlos auf Gleitschuhen rotierend bearbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass ein drehbares Lagerstück, welches zum Anpressen des Werkstückes an die rotierende Mitnehmerfläche vorgesehen ist, derart gelagert ist, dass es sich sowohl in axialer als auch in radialer Richtung sowie zusätzlich in seiner Winkelstellung einstellt, um geometrische Massfehler des Werkstückes auszugleichen. Axially acting pressing device for pressing a workpiece against a rotating driver surface, preferably for cylindrical grinding machines which machine workpieces in a centerless manner on sliding shoes, characterized in that a rotatable bearing piece, which is provided for pressing the workpiece against the rotating driver surface, is mounted in such a way that it adjusts itself both in the axial and in the radial direction and also in its angular position in order to compensate for geometrical dimensional errors of the workpiece. UNTERANSPRÜCHE 1. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale und radiale Lagerung des Lagerstückes als hydrostatische Lagerung ausgebildet ist. SUBCLAIMS 1. Axially acting pressing device according to claim, characterized in that the axial and radial bearing of the bearing piece is designed as a hydrostatic bearing. 2. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale und radiale Lagerung des Lagerstückes als hydrodynamische Lagerung ausgebildet ist. 2. Axially acting pressing device according to claim, characterized in that the axial and radial bearing of the bearing piece is designed as a hydrodynamic bearing. 3. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale und radiale Lagerung des Lagerstückes als gasstatische Lagerung ausgebildet ist. 3. Axially acting pressing device according to claim, characterized in that the axial and radial bearing of the bearing piece is designed as a gas-static bearing. 4. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale und radiale Lagerung des Lagerstückes als Wälzlagerung ausgebildet ist. 4. Axially acting pressing device according to claim, characterized in that the axial and radial mounting of the bearing piece is designed as a roller bearing. 5. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche der axialen und radialen Lagerung des Lagerstückes als halbkugelförmige Fläche ausgebildet ist. 5. Axially acting pressing device according to claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that the bearing surface of the axial and radial bearing of the bearing piece is designed as a hemispherical surface. 6. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche der axialen und radialen Lagerung des Lagerstückes als konische Fläche ausgebildet ist. 6. Axially acting pressing device according to claim and dependent claims 1 to 4, characterized in that the bearing surface of the axial and radial mounting of the bearing piece is designed as a conical surface. 7. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche der axialen Lagerung des Lagerstückes als ebene Fläche ausgebildet ist. 7. Axially acting pressing device according to claim and dependent claims 1 to 4, characterized in that the bearing surface of the axial mounting of the bearing piece is designed as a flat surface. 8. Axial wirkende Anpressvorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückhalter das rotierende Lagerstück unter gleichzeitigem Abschliessen des Lagerraumes am Herausfallen hindert. 8. Axially acting pressing device according to claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that a retainer prevents the rotating bearing piece from falling out while at the same time closing off the storage space.
CH403971A 1971-03-19 1971-03-19 Axial pressure device CH526368A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252180A1 (en) * 1986-07-08 1988-01-13 Fritz Studer AG Device for working at least one peripheral surface of a cylindrical workpiece

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252180A1 (en) * 1986-07-08 1988-01-13 Fritz Studer AG Device for working at least one peripheral surface of a cylindrical workpiece

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