DE1652533A1

DE1652533A1 - Device for controlling the roll gap in rolling mills

Info

Publication number: DE1652533A1
Application number: DE19681652533
Authority: DE
Inventors: Strance John Sherman
Original assignee: EW Bliss Co Inc
Current assignee: EW Bliss Co Inc
Priority date: 1967-02-23
Filing date: 1968-01-10
Publication date: 1971-04-15
Also published as: US3422650A

Description

DIPIi.-ING. GÜNTHER SOHMITZ-HIIi»* . IfS VOLlBACHDIPIi.-ING. GÜNTHER SOHMITZ-HIIi »* . IfS VOLlBACH

5 KÖLN, Gereoiwhof 38 Τ·Μοη (92) 21 30 325 COLOGNE, Gereoiwhof 38 Τ οη (92) 21 30 32

8. Januar 1968January 8, 1968

Amtl. ZeichenOfficial sign

Anmelder ίπ: E.¥. BÜBB Company Akt· Nr. 68003 Vo/WApplicant ίπ: E. ¥. BÜBB Company Act No. 68003 Vo / W

Einrichtung zur Steuerung des WalzepalteeDevice for controlling the roller column

bei Walzwerkenin rolling mills

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung des Walzspaltes bei Walzwerken, insbesondere Duowalzwerken,für das Walzen von Bandmetall od.dgl., welche zwei in nebeneinander angeordneten Walzständern gelagerte Arbeitswalzen mit im wesentlichen zylindrischen Walzenflächen und mit Laufzapfen aufweilt, die in Zapfenlagern der Walzständer drehbar gelagert sind, welche zur Einstellung des Stichmaßes gegeneinander verstellbar sind. Obwohl die erfindungsgemäße Steuereinrichtung insbesondere für Duowalzwerke beim Walzen von Flachmaterial bzw. Bandmetall zur Verwendung kommt, läßt sie sich jedoch auch bei Walzwerken anderer Ausführungen und bei ähnlichen Einrichtungen verwenden.The invention relates to a device for controlling the roll gap in rolling mills, especially duo rolling mills, for rolling of strip metal or the like. Which two work rolls mounted in juxtaposed roll stands with essentially cylindrical Roller surfaces and widened with journals, which are in journal bearings the roll stands are rotatably mounted, which are adjustable against each other to adjust the pitch. Even though the control device according to the invention in particular for duo rolling mills when rolling flat material or strip metal is used, it can, however, also be used in the rolling mills of others Use versions and for similar facilities.

Beim Walzen von Bandmetall ist es üblich, das Walzgut in aufeinanderfolgenden Durchgängen durch Walzgerüste hindurchzufUhren, die mit zwei Arbeitswalzen ausgerüstet sind, so daß das Band beim Durchgang durch den Walzspalt auf das gewünschte Stichmaß ge-When rolling strip metal, it is customary to roll the rolled stock in successive To guide passages through roll stands, which are equipped with two work rolls, so that the tape at Passage through the roll gap to the desired pitch

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bracht wird. Die Walzen sind im allgemeinen in Zapfenlagern ge— lagert, die im Abstsnd nebeneinander ini Walzgerüst in Vertikal— richtung verateilbar angeordnet sind, so daß der Abstand der Arbeitswalzen verändert werden jcann..Pur die Verstellung der Zapfenlager dienen mechanische oder hydraulische Hubvorrichtungen.is brought. The rollers are generally mounted in journal bearings. which are located next to one another at a distance in the roll stand in vertical direction are arranged divisible, so that the distance between the work rolls can be changed jcann..Pur the adjustment of the journal bearings mechanical or hydraulic lifting devices are used.

Die Verwendung solcher Verstelleinrichtungen hat jedoch einige
wesentliche Kachteile. Da die Verstellung der Zapfenlager bei
diesen Einrichtungen verhältnismäßig grob bzw. ungenau ist, werden die Zapfenlager nur in bestimmten Zeitabständen eingestellt. Hs hat sich gezeigt, dab hierbei die Gefahr besteht, daß das
gewalzte Metallband aufgrund von sich einstellenden Änderungen
im Walzvorgang una in den metallurgiechen Eigenschaften des
Bandes unterschiedliche Bandstärken aufweisen kann. Ss ist daher erforderlich, den Abstand der Walzen, insbesondere während des
Fertigwalzens des Bandes sehr rasch und automatisch in Abhängigkeit von geringen Schwankungen in der Stärke bzw. dem Stichmaß
des von den Arbeitswalzen ablaufenden Bandes zu ändern. Man verwendet hierzu Steuereinrichtungen, die mit einer Vorrichtung zur Abtastung der Banddicke sowie mit einer Vorrichtung zur Einstellung des Abstandes der Zapfenlager in Abhängigkeit von Schwankungen
der Banddicke ausgerüstet sind. Diese Einrichtungen arbeiten jedoch nicht zufriedenstellend, da sich die Einstellvorrichtung
für die Zapfenlager nicht so genau steuern läßt, daß ein genaues Stichmaß bzw. eine genaue Wandstärke eingehalten werden kann.
Außerdem erfolgt die Einstellung des Abstandes der ArbeitswalzenThe use of such adjustment devices, however, has some
essential parts of the compartment. Since the adjustment of the journal bearings
these devices is relatively coarse or inaccurate, the journal bearings are only adjusted at certain time intervals. It has been shown that there is a risk that the
rolled metal strip due to changes that occur
in the rolling process and in the metallurgical properties of the
Tape can have different tape thicknesses. It is therefore necessary to adjust the distance between the rollers, especially during the
Finishing rolling of the strip very quickly and automatically depending on slight fluctuations in the thickness or the gauge
of the strip running off the work rolls. For this purpose control devices are used which have a device for scanning the strip thickness and a device for adjusting the distance between the journal bearings as a function of fluctuations
the strip thickness are equipped. However, these devices do not work satisfactorily because the adjustment device
for the journal bearings can not be controlled so precisely that an exact pitch or an exact wall thickness can be maintained.
In addition, the distance between the work rolls is set

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hier ir.it einer solchen zeitlichen Verzögerung, daß die Korrektur des Valzspaltes sich nicht so rasch durchführen läßt, wie dies an sich erforderlich ist.here ir.with such a time delay that the correction of the rolling gap cannot be carried out as quickly as is necessary per se.

um diese Nachteile der bekannten Steuereinrichtungen zu beheben, hat man vorgeschlagen, die Laufzapfen der Arbeitewalzen, die in den mit zylindriscnen Flächen versehenen Zapfenlagern liegen, in hydrodynamischer. Lagern anzuordnen. Bei der Umdrehung der Arbeite— walzen stellt sich hierbei eine hydrodynamische Lagerwirkung ein, die zu einer Verscniebung der Arbeitswalzen nach unten gegen das Z'·" walzende Band führt. Man hat in diesem Zusammenhang vorgescnlagen, eine Tastvorrichtung od.dgl. zu verwenden, welche zumindest eine der Arbeitswalzen in horizontaler Richtung bewegt, um hierdurch eine Vertikalverstellung dee Abstandee der Arbeiteweizen zu erzielen. Bei dieser horizontalen Bewegung der Walze bewirkt der hydrodynamisch erzeugte Ölkeil eine Vertikalverstellung der Arbeitswalzen. Ein System dieser Art ist in der USA-Patentschrift 3 101 9<3O offenbart. to remedy these disadvantages of the known control devices, it has been proposed that the journals of the work rolls, which are located in the journal bearings provided with cylindrical surfaces, in more hydrodynamic. To arrange storage. At the turn of the work- rolling a hydrodynamic bearing effect occurs, which leads to a displacement of the work rolls downwards against the Z '· "leads rolling band. It has been proposed in this connection that a sensing device or the like. to use which moves at least one of the work rolls in the horizontal direction, in order to achieve a vertical adjustment of the spacing of the working wheat to achieve. During this horizontal movement of the roller, the hydrodynamically generated oil wedge causes a vertical adjustment of the work rolls. A system of this type is disclosed in US Pat. No. 3,101,930.

Auch dieses Steuersystem weist einige wesentliche Nachteile auf. Nachteilig ist vor allem, daß hierbei für die Änderung der 3tärke des Walzgutes eine Längs- bzw. Horizontalbewegung der Arbeitswalze erforderlich ist, die zwangsläufig zu Ungleichmäßigkeiten in der Banddicke quer zur Bandlangsrichtung führt. Außerdem ist bei die-S6JL System der Abstand der Arbeitswalzen abnängig von der Drehgeschwindigkeit derselben. Bei der Drehzahl Null ist keine hydrodynamische Lrarerwirkung vornanden; die Arbeitswalzen liegen daherThis control system also has some major drawbacks. The main disadvantage is that this is necessary for changing the 3 strength of the rolling stock a longitudinal or horizontal movement of the work roll is required, which inevitably leads to irregularities in the Tape thickness leads transversely to the longitudinal direction of the tape. In addition, the S6JL System of the distance between the work rolls depending on the speed of rotation of the work rolls. At zero speed there is no hydrodynamic Noise effect in front; the work rolls are therefore

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auf den zylindrischen Lagerflachen der verstellbaren Zapfenlageron the cylindrical bearing surfaces of the adjustable journal bearings

auf. Da überdies das Steuersystem zwangsläufig abhängig ist von aer Temperatur der Flüssigkeit zwischen den Laufzapfen der Arbeitswalzen und den Lagerflächen sowie überdies von der Viskosität der Flüssigkeit, stellen sich mit der während des Walzvorgangs zunehmend en Erwärmung erhebliche Änderungen in dem Steuersystem ein.on. Since, moreover, the tax system is inevitably dependent on aer the temperature of the liquid between the journals of the work rolls and the bearing surfaces as well as the viscosity of the Liquid, pose with increasing during the rolling process The warming implies significant changes in the control system.

Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Systeme zu beheben.The main object of the invention is to address these disadvantages of the known systems to fix.

Die erfindungsgemäße Steuereinrichtung kennzeichnet sich dadurch, dalb die die Lauf zapf en der Walzen aufnehmenden Lageröffnungen an ihrer zylindrischen Lagerfläche eine Anzahl an Aussparungen aufweisen, die von einer Druckflüssigkeit beaufschlagbar sind, wobei mindestens eine dieser Aussparungen auf der dem Walzgut gegenüberliegenden Seite der Lageröffnung liegt, und daß ferner eine Tastvorrichtung vorgesehen ist, die das bandförmig· Walzgut in Laufricntung hinter den Walzen auf Änderungen d«r Walzgutstärke abtastet, wobei zur Steuerung der Walzgutstärke'eine von der Tastvorrichtung beeinflußte Vorrichtung zur Änderung des Druckes in der genannten Aussparung vorgesehen ist.The control device according to the invention is characterized in that dalb the bearing openings receiving the barrel taps of the rollers their cylindrical bearing surface have a number of recesses which can be acted upon by a pressure fluid, wherein at least one of these recesses lies on the side of the bearing opening opposite the rolling stock, and that a sensing device is also provided, which moves the rolling stock in the form of a strip behind the rollers scans for changes in the thickness of the rolled stock, whereby for controlling the thickness of the rolling stock, one of the sensing device influenced device for changing the pressure in the recess mentioned is provided.

Vorzugsweise sind auf der dem Walzspalt gegenüberliegenden Seite der zylindrischen Lagerfläche zwei Aussparungen angeordnet, deren Druckbeaufschlagung von der genannten Vorrichtung gesteuert wird. Die beiden Aussparungen sind zweckmäßig in ümfangsrichtung und/oder in axialer Richtung im Abstand voneinander angeordnet.Preferably, two recesses are arranged on the side of the cylindrical bearing surface opposite the roll gap Pressurization is controlled by said device. The two recesses are expedient in the circumferential direction and / or arranged at a distance from one another in the axial direction.

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άach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist die An-· ordnuug so getroffen, daß sicn die Aussparung bzw. die Aussparungen, die auf der aem Walzspalt gegenüberliegenden Seite der Lageröffnung angeordnet.sind, über einen, Bogenumfang erstreckt bzw. erstrecken, der mindestens etwa 120° des Umfange der Lagerfläche umfaßt, In addition to a further essential feature of the invention, the arrangement is such that the recess or the recesses which are arranged on the side of the bearing opening opposite the roll gap extends over an arc circumference which at least covers about 120 ° of the circumference of the bearing surface,

Mt Hilfe einer solchen Steuereinrichtung lassen sich Schwankungen in der Dicke eines von einem Walzwerk ablaufenden Bandes od.dgl. praktiacn verzögerungsfrei ausgleichen, indem der hydrostatische Druck zwischen den Laufzapfen der Arbeitswalzen und den zylindrischen Gleitlagerflächen der Zapfenlager sowie die Druckverteilung in üüifangsrichtung gesteuert werden, was unter der Einwirkung der das ablaufende Band überwachenden Tastvorrichtung erfolgt. Die Abstützung bzw. Lagerung der Walzen sowie die Änderung des Walzenabstandes erfolgen somit durch die Steuerung des hydrostatischen Flüssigkeitsdruckes unbeeinflußt von Änderungen der Viskosität und der Temperatur der flüssigkeit sowie von den Walzengeschwindigkeiten. Die erfindungsgemäße Steuereinrichtung läßt sich bei den vorhandenen Walzwerken ohne nennenswerte Änderungen derselben verwenden. Ferner wird die Möglichkeit geschaffen, Walzen zu verwenden, deren Laufzapfen erheblich größere Durchmesser aufweisen als die bekannten Walzen.With the help of such a control device, fluctuations can be observed in the thickness of a strip running from a rolling mill or the like. Praktiacn compensate instantly by using the hydrostatic Pressure between the journals of the work rolls and the cylindrical ones Plain bearing surfaces of the journal bearings as well as the pressure distribution be controlled in üüifangsrichtung what under the action the sensing device monitoring the running tape takes place. The support or storage of the rollers as well as the change in the roller spacing are thus carried out by the control of the hydrostatic Fluid pressure unaffected by changes in the Viscosity and temperature of the liquid as well as the roller speeds. The control device according to the invention can be used in the existing rolling mills without significant changes use the same. It is also possible to use rollers to use whose journals have significantly larger diameters than the well-known rollers.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiel· der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 schematisch ein Walzwerk in Stirnansicht, welches mit derFig. 1 shows schematically a rolling mill in front view, which with the

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erfindungsgemäßen Steuereinrichtung ausgerüstet ist;control device according to the invention is equipped;

Pig. 2 in größerem Maßstab einen Querschnitt duroh das'Waissger üb t sowie die Abtast- und Steuereinrichtung gemäß der Erfindung;Pig. 2 shows a cross-section through the Waissger on a larger scale as well as the scanning and control device according to the invention;

Fig. 3 in größerem Maßstab einen Querschnitt duroh das Walstnlager gemäß einem bevorzugten Ausführungebeispiel 4er Irfladung;Fig. 3 on a larger scale a cross section through the Walstnlager according to a preferred embodiment example, 4-part Irfladung;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Zapfenlager gwäB der Erfindung; 4 shows a longitudinal section through the journal bearing gwäB of the invention;

Pig. 5 ein abgeändertes Ausführungsbeiepiel der erfindungegeeäßen Einrichtung in dar Schnittdarsteilung gemäß Fig. J.Pig. 5 shows a modified exemplary embodiment of the invention Device in the sectional representation according to Fig. J.

Die Zeichnung, die bevorzugte AuafUhrungebeispiele der erfindung·- gemäßen Einrichtung wiedergibt, zeigt in Fig. 1 ein Duowalzwerk A für das Walzen von Bandmetall B. Das Walzwerk weist in üblicher Weise zwei im Abstand nebeneinander angeordnete Walzständer 10 und 12 für die Lagerung der vertikal Im Abstand übereinander angeordneten Arbeitswalzen 14 und 16 auf, die jeweils mit Laufzapfen 13 versehen sind. Diese Laufzapfen sind in Zapfenlagern 20 und 22 drehbex gelagert, so daß die Arbeitswalzen über Antriebsspindeln 24 und 26 mit der erforderlichen Geschwindigkeit angetrieben werden können. Zur Verstellung der Zapfenlager 20 in vertikaler Richtung sind Spindelstellvorrichtungen 30 mit Schraubenspindeln 32 vorgesehen. Entsprechend sind den unteren Zapfenlagern 22 Schraubenspindeln 34 zugeordnet, wie dies insbesondere Pig. 2 erkennen läßt. Die Stellvorrichtungen dienen zur Grobeinstellung dee Abstandee der Arbeitswalzen. Um jedoch während des Betriebs eine Feineinstellung des Walzenabstandes vornehmen zu können, wie dies für die The drawings, the preferred AuafUhrungebeispiele the invention · - represents proper means, showing in Figure 1 is a high mill A for the rolling of strip metal B. The rolling mill comprises in conventional manner two spaced juxtaposed roll stands 10 and 12 for mounting the vertical. Work rolls 14 and 16 arranged one above the other are spaced apart and are each provided with journals 13. These journals are rotatably mounted in journal bearings 20 and 22 so that the work rolls can be driven via drive spindles 24 and 26 at the required speed. Spindle adjusting devices 30 with screw spindles 32 are provided for adjusting the journal bearings 20 in the vertical direction. Correspondingly, screw spindles 34 are assigned to the lower journal bearings 22, as in particular Pig. 2 reveals. The adjusting devices are used for the rough adjustment of the spacing of the work rolls. However, in order to be able to make a fine adjustment of the roller spacing during operation, as is the case for the

* 109816/0*96* 109816/0 * 96

BAD GRiGiHALBAD GRiGiHAL

Einhaltung einer konstanten Dicke des Bandes E erforderlich ist, ist eine automatische '!Steuereinrichtung vorgesehen, die im folgenden näher erläutert wird.Maintaining a constant thickness of the tape E is required, an automatic control device is provided, which is explained in more detail below.

Wie die Fig. 2 bis 4 erkennen lassen, weisen die Zapfenlager 20 der Walze 14 eine innere Zylinderfläch· 40 und dl· Laufzapfen dieser Walze eine Mantelfläche 42 auf. Diese Flächen können etwa denselben Durchmesser haben; um jedoch eine Relativbewegung zu ermöglichen, ist der Durchmesser der Fläche 42 kleiner als derjenige der Fläche 40. Erfindungsgemäß ist die Fläche 40 mit einer Anzahl an Aussparungen od.dgl. versehen, die in axialer Richtung paarweise angeordnet sind. Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 zeigen, liegen die oberen Aussparungen 44 und 46 zwischen Stegteilen 48 und 49. Die unteren Aussparungen 50 und 52 werden seitlich von den Rippen bzw. Stegteilen 51 und 53 begrenzt» In entsprechender Weise sind in axialer Richtung im Abstand nebeneinander Seitenaussparungen 54 und 56 vorgesehen, von denen in. der Zeichnung nur jeweils eine Aussparung an jeder Seite der Zapfenlager dargestellt ist. Diese Seitenaussparungen werden .von Stegteilen 58 und 59 begrenzt, die in Umfangerichtung im Abstand voneinander angeordnet ' sind. Wie Fig. 4 zeigt, sind rund um die Fläche 40 führende ringförmige Aussparungen 60 und 62 vorgesehen, welche Rückflußleitungen für die Flüssigkeit bilden, die unter Druck den verschiedenen Aus* sparungen zugeführt wird. Diese ringförmigen Aussparungen werden seitlich von Voreprüngen bzw. Stegteilen 68 und 69 begrenzt, welch· den Abfloß der Flüssigkeit seitlich aus den ringförmigen Auasparun-As can be seen from FIGS. 2 to 4, the journal bearings 20 of roller 14 has an inner cylindrical surface 40 and dl trunnions this roller has a jacket surface 42. These surfaces can have approximately the same diameter; however, to allow for a relative movement allow, the diameter of the surface 42 is smaller than that of the surface 40. According to the invention, the surface 40 is with a Number of recesses or the like. provided, which are arranged in pairs in the axial direction. As particularly FIGS. 3 and 4 show, the upper recesses 44 and 46 lie between web parts 48 and 49. The lower recesses 50 and 52 are laterally from the ribs or web parts 51 and 53 limited »In corresponding Way side recesses 54 and 56 are provided in the axial direction at a distance from one another, of which only in. The drawing each shown a recess on each side of the journal bearing is. These side recesses are limited by web parts 58 and 59, which are spaced from one another in the circumferential direction. are. As Fig. 4 shows, around the surface 40 leading annular recesses 60 and 62 are provided which reflux lines for the liquid which, under pressure, forms the various outputs savings is added. These annular recesses are laterally bounded by projections or web parts 68 and 69, which the outflow of the liquid laterally from the ring-shaped Auasparun

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gen verhindern. Zur Verbesserung der Dichtwirkung sind Dichtungen 64 und 66 vorgesehen.prevent gen. Seals 64 and 66 are provided to improve the sealing effect.

Die oberen Aussparungen sind mit voneinander unabhängigen Kanälen 70 und 72 versehen, während die unteren Aussparungen getrennte Kanäle 74 '.und- 76 aufweisen. Entsprechend ist jede der Seitenaussparungen 54, 56 mit getrennten Doppelkanälen 80, 82 verbunden. Gemäß Fig. 2 ist eine Tastvorrichtung 90 vorgesehen, welche die Dicke des das Walzwerk verlassenden Bandes B abtastet. Die Tastvorrichtung ist unmittelbar an verstellbare Druckpumpen 92 und 94 angeschlossen, so daß sie diese Pumpen steuern kann. Für die Steuerung des Druckmittelflusses der Pumpen zwecks Änderung des Lagerdruckes an den Laufzapfen können selbstverständlich auch Steuerventile verwendet werden. Die Einrichtung weist ferner eine Pumpe 96 mit im wesentlichen konstantem Druck auf. Die Pumpen 92 und 94 bzw. die statt dessen vorgesehenen Steuerventile werden so gesteuert, daß der Druck in den oberen Aussparungen erhöht wird, wenn die Tastvorrichtung 90 einen Anstieg in dem Stichmaß bzw. der Stärke des Metallbandes B feststellt. Umgekehrt werden die Pumpen 92 und 94 bei einer Abnahme der Bandstärke so von der Tastvorrichtung gesteuert, daß der Druck und der fliissigkeitszufluß zu den Aussparungen 44 und 46 über die Kanäle 70 und 72 automatisch herabgesetzt werden. Auf diese Weise läßt sich die Dicke des Metallbandes automatisch unabhängig von der Drehgeschwindigkeit der Walzen und ohne eine Längsbewegung derselben gegeneinander steuern.The upper recesses have independent channels 70 and 72, while the lower recesses have separate channels 74 'and 76. Each of the side recesses is corresponding 54, 56 connected to separate double channels 80, 82. According to Fig. 2, a sensing device 90 is provided which the The thickness of the strip B leaving the rolling mill is scanned. The sensing device is directly connected to adjustable pressure pumps 92 and 94 connected so that she can control these pumps. For the control of the pressure medium flow of the pumps for the purpose of changing the Of course, control valves can also be used due to the bearing pressure on the journals. The device also has a Pump 96 at a substantially constant pressure. The pumps 92 and 94 or the control valves provided instead are controlled in such a way that the pressure in the upper recesses is increased, when the feeler 90 has an increase in the gauge Strength of the metal band B determines. Conversely, the pumps 92 and 94 are removed from the sensing device when the tape thickness decreases controlled that the pressure and the flow of liquid to the Recesses 44 and 46 are automatically reduced via the channels 70 and 72. In this way, the thickness of the metal strip can be automatically independent of the rotational speed of the Rollers and control against each other without a longitudinal movement of the same.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, weisen die oberen Aussparungen 44 uiiü 46As FIG. 3 shows, the upper recesses 44 and 46 have

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

und deren Stegteile 48 und 49 eine Bogenlänge von mindestens etwa 120^er auf. Es hat sich gezeigt, daß bei einem Druck unter 36,2 kg je cm und einer maximalen Walzkraft von 725 760 kg die Länge der oberen Aussparungen mindestens etwa 120 betragen sollte. Sa die . Stejteile 48 und 49 vergleichsweise schmal sind, können sie in diese Länge einbezogen werden.and the web portions 48 and 49 has an arc length of at least about 120 on ^it. It has been shown that at a pressure of less than 36.2 kg per cm and a maximum rolling force of 725,760 kg, the length of the upper recesses should be at least about 120. Sa the. Stejteile 48 and 49 are comparatively narrow, they can be included in this length.

Aufgrund der Anordnung der in axialer Richtung im Abstand nebeneinander angeordneten Aussparungen ist die Gefahr einer Verformung der Arbeitswalze wanrend der Steuerung der Walzgutstärk· geringer. In Fig. 4 ist der Durchmesser der Walze 14 mit a und der Durchmeseer des Laufzapfens la mit b bezeichnet. Venn die Walze quer aus dem Walzständer 12 herausgenommen werden soll, so muß der Durchmesser der Walze 14 kleiner sein als derjenige der Öffnung 12·. Dies ist in Fig. 2 nicht dargestellt, obwohl es weithin üblich let. Oa der Walzendurchmesser somit von der Größe der öffnung 12' beetiumt wird, hat es sich in der Vergangenheit al· zweckmäßig erwiesen, den Durchmesser des Laufzapfen· 18 ·ο su bemeeeea, daß tr etwa das 0,7- bis 0,8-faohe der Waleenabatatung betrügt, bo da8 in den Zapfenlagern geeignete L*uf«apfenlager angeordnet werden können. Bei der erfindungegemäßen linriohtung erfolgt die Ab·tutsung bzw. die Lagerung der Walzen an einer verhältnismäßig dünnen Flüsaigkeits- bzw. Olechioht. Sb let daher möglich, da· Kai b -bis auf etwa 95# des Maßes a anzuheben. Die einzige Begrenzung wird dadurch gegeben, daß das Maß a so viel größer sein muß als das Maß b, daß für ein späteres Nachschleifen der Walze 14 genügendDue to the arrangement of the recesses arranged at a distance from one another in the axial direction, the risk of deformation of the work roll while controlling the thickness of the rolled material is lower. In Fig. 4, the diameter of the roller 14 is denoted by a and the diameter of the journal la with b. If the roller is to be removed transversely from the roller stand 12, the diameter of the roller 14 must be smaller than that of the opening 12 ·. This is not shown in Figure 2, although it is widely used. Since the roller diameter is thus determined by the size of the opening 12 ', it has proven to be expedient in the past to measure the diameter of the trunnion 18 to be approximately 0.7 to 0.8 the whale abatement deceives that suitable pin bearings can be arranged in the journal bearings. In the linear direction according to the invention, the scouring or mounting of the rollers takes place on a relatively thin liquid or oleic layer. It is therefore possible to raise the kai b to about 95% of the dimension a. The only limitation is given by the fact that the dimension a must be so much larger than the dimension b that sufficient for subsequent regrinding of the roller 14

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• - ίο -• - ίο -

Material verbleibt. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung kaJin somit der Laufzapfen einen verhältnismäßig großen Durchmesser erhalten, wodurch die Festigkeit bzw. die Biegesteifigkeit der Arbeitswalze erhöht wird. Es hat sich gezeigt, daß bei einem Walzendurchmesser von 91,5 cm der Laufzapfen einen Durchmesser von 86,5 cm erhalten kann. Mit anderen Worten ist es bei Verwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung möglich, das Verhältnis b : a auf etwa 957° zu erhöhen.Material remains. When using the device according to the invention kaJin thus the journal has a relatively large diameter obtained, whereby the strength or the flexural rigidity of the work roll is increased. It has been shown that with one Roller diameter of 91.5 cm, the journals have a diameter of 86.5 cm. In other words, when using the device according to the invention, it is possible to use the ratio b: a to increase to about 957 °.

In Fig. 5 ist ein zweites Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Bei diesem Ausfuhrungebeispiel umfaßt die Innenfläche der Zapfenlager zwei obere Blöcke 100 und 102, die mit Aussparungen 104 bzw. 106 versehen sind. Jeder dieser Blöcke hat eine Umfangslänge von etwa'60° oder mehr. Es ergibt sich somit eine obere Stutzfläche von etwa 120° oder mehr. Die unteren Blöcke 110 und 112 sind ebenfalls mit Aussparungen 114 bzw. 116 versehen. In der Zeichnung ist lediglich jeweils ein Satz dieser Aussparungen dargestellt. Es versteht sich jedoch, daß auch bei dieser Ausführung die Aussparungen paarweise vorhanden sind. Zur Steuerung der Dicke des zwischen den Walzen hindurchlaufenden Bandes werden die oberen Aussparungen von einem entsprechenden Druck beaufschlagt, wie dies zuvor beschrieben wurde. Es empfiehlt sieh, auch hler die Anordnung so zu treffen, daß die Steuerung durch Änderung de« Druckes der Walzen-Aussparungen bewirkt wird. Vorzugsweise wird die Steuerung so vorgenommen, daß c* Le Blöcke in den Seitenaussparungen der Walzenlagerung sich ausgleichen, so daß sich die Arbeitswalzen während des Betriebs des Walzwerkes A nicht in Längsrichtung be— ^gefckonnen. 109816/04 98 In Fig. 5, a second exemplary embodiment of the invention is shown. In this exemplary embodiment, the inner surface of the journal bearings comprises two upper blocks 100 and 102 which are provided with recesses 104 and 106, respectively. Each of these blocks has a circumferential length of about 60 ° or more. This results in an upper support surface of about 120 ° or more. The lower blocks 110 and 112 are also provided with recesses 114 and 116, respectively. Only one set of these recesses is shown in the drawing. It goes without saying, however, that the recesses are also present in pairs in this embodiment. To control the thickness of the strip running between the rollers, the upper recesses are subjected to a corresponding pressure, as has been described above. It is advisable to arrange the arrangement in such a way that the control is effected by changing the pressure of the roller recesses. The control is preferably carried out in such a way that the blocks in the side recesses of the roller bearing are balanced so that the work rollers are not locked in the longitudinal direction during operation of the rolling mill A. 109816/04 98

Claims

- 11 - "'■ P a t e η t a η s ρ r ti-c he

1. Device for controlling a roll gap in rolling mills, in particular duo rolling mills for rolling strip metal or the like, which has two work rolls mounted in roll stands arranged next to one another with essentially cylindrical roll surfaces and with journals which are rotatably mounted in journal bearings of the roll stands, which are mutually adjustable to adjust the gauge, characterized in that the m bearing openings receiving the journals (18) of the rollers (14, 16) on their cylindrical bearing surface (40) have a number of Aueaparungen (44, 46, 50, 52, 104 , 106, 114, 116), which can be acted upon by a pressure fluid, at least one of these recesses being on the side of the bearing opening opposite the rolling stock, and in that a sensing device (90) is provided, which can hold the strip-shaped rolling stock (B) in The direction of travel behind the rollers is scanned for changes in the thickness of the rolling stock, with one of The device (92, 94) influenced by the tea making device (90) is provided for changing the pressure in said recess (44, 46, 104, 106) . '

2. Device nMh claim 1, characterized in that on the opposite side dt * Vtlsspftlt two recesses (44, 46, 104 "3JÖt) tog" or4n * t, whose Druokbeaufechiagung τοπ tor g "aafi &t" a Torrieh device (92, 94) is controlled .

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3. Device according to claim 2, characterized in that the 'Recesses (104, 106) on the bearing surfaces mentioned in the circumferential direction are arranged at a distance from each other.

4. Device according to claim 2 or 5, characterized ^ that the recesses (44, 45, 104, 106) spaced apart in the axial direction arranged from each other bind.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that located on the side of the bearing opening opposite the roll gap Aueaparung or. Recesses (44, 46, 104, 106) are measured over an arc of at least extend about 120 ° of the circumference of the bearing surface.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each bearing surface has two side cutouts (54, 56) has, which are diametrically opposed to each other and to Avoiding a longitudinal movement of the rollers (14, 16) can be acted upon by a constant pressure.

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