BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hartmetall-Schaftfräser zum Kantenbrechen oder Kantenrunden mit axialer Bohrung zur Aufnahme eines Führungsbolzens.
Derartige Fräser sind bekannt. Die axiale Bohrung dient als Aufnahme für einen Bolzen mit zylindrischem Führungskopf und Schaft. Der zylindrische Kopf dient beim Kantenbrechen oder Kantenrunden als Anschlag für das entlanggeführte Werkstück, an dem eine Kante gebrochen oder gerundet werden soll. Die Zentrierung des zylindrischen Führungskopfes wird dadurch erreicht, dass der Schaft des Bolzens in die Bohrung des Fräserschaftes eingeführt wird. Diese Führung des Bolzens weist aber verschiedene Nachteile auf.
Der Führungsbolzen wird in der axialen Bohrung zentriert, was einen genauen Durchmesser sowie einen genauen Rundlauf der Bohrung bedingt. Die dadurch bedingte genaue Bearbeitung der Bohrung im Hartmetall ist sehr kostspielig und erhöht wesentlich die Herstellungskosten eines solchen Schaftfräsers.
Der Führungskopf stützt sich axial und radial auf die Spitze des Fräsers. Beim Entlangführen eines Werkstückes entstehen grosse Reaktionskräfte auf den Fräser. Die Spitze des Fräsers ist durch die Verzahnung sowie die axiale Bohrung so weit geschwächt, dass das brüchige Hartmetall in Folge der Belastung oft abbricht. was zur Zerstörung des Fräsers führt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Hartmetall-Schaftfräser zu schaffen, bei dem die Gefahr des Abbrechens der Fräserspitzen reduziert ist und dessen axiale Bohrung sich kostengünstiger mit der erforderlichen Präzision bezüglich des Bohrdurchmessers und des Rundlaufs herstellen lässt. Ferner sollen die Bohrung und der Rundlauf präziser gefertigt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst von einem Hartmetall-Schaftfräser zum Kantenbrechen oder Kantenrunden mit einer axialen Bohrung zur Aufnahme eines Führungsbolzens, der sich dadurch auszeichnet, dass die Bohrung mit einem Einsatz aus einem metallbearbeitbaren Material versehen ist, welcher in der Bohrung eine zur Aufnahme des Führungsbolzens dienende Büchse bildet und mit dem Hartmetall Schaftfräser fest verbunden ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel vereinfacht im Querschnitt dargestellt.
Sie zeigt einen Hartmetall-Schaftfräser 6 im Arbeitszustand, wobei er längs der Rotationsachse 4 geschnitten dargestellt ist. Beidseits des Fräsers 1 ist der Arbeitstisch 7 angedeutet, welcher in der Höhe fein verstellbar ist, um die gewünschte Kantengrösse einzustellen. In der Mitte des Hartmetall-Schaftfräsers 1 ist der Führungsbolzen 5 erkennbar.
Dieser Führungsbolzen 5 dreht mit dem Fräser 1 mit, und sein Kopf dient als Anschlag für das bearbeitete Werkstück 8, das zum Kantenbrechen entlang des Fräsers 1 geführt wird.
Der hier gezeigte Hartmetall-Schaftfräser 1 weist eine nach vorne gerichtete und verjüngte Verzahnung 6 auf. In seiner axialen Bohrung 2 befindet sich ein Einsatz 3 aus einem metallbearbeitbaren Material, der fest mit den Hartmetall-Schaftfräser 1 verbunden ist. Dieser Einsatz 3 kann eingelötet, eingeklebt oder auf eine andere Weise mit dem Hartmetall verbunden sein. Das Material des Einsatzes 3 weist vorzugsweise eine höhere Bruchfestigkeit und eine bessere Bearbeitbarkeit als das Hartmetall auf. Infolgedessen wird die Spitze des Fräsers 1 gegen einen Abbruch wesentlich gestärkt und die axiale Bohrung des Einsatzes 3, mittels welcher der Führungsbolzen 5 zentriert wird, lässt sich im Bedarfsfall auch nachträglich problemlos und kostengünstig nachbearbeiten.
DESCRIPTION
The invention relates to a hard metal end mill for edge breaking or edge rounding with an axial bore for receiving a guide pin.
Such milling cutters are known. The axial bore serves as a receptacle for a bolt with a cylindrical guide head and shaft. When breaking edges or rounding edges, the cylindrical head serves as a stop for the workpiece being guided along, on which an edge is to be broken or rounded. The cylindrical guide head is centered by inserting the shaft of the bolt into the bore of the milling cutter shaft. This guidance of the bolt has various disadvantages.
The guide pin is centered in the axial bore, which requires an exact diameter and an exact concentricity of the bore. The resulting precise machining of the bore in the hard metal is very expensive and significantly increases the manufacturing costs of such an end mill.
The guide head is supported axially and radially on the tip of the milling cutter. When a workpiece is guided along, great reaction forces arise on the milling cutter. The toothing and the axial bore weaken the tip of the milling cutter so much that the brittle hard metal often breaks off as a result of the load. which leads to the destruction of the milling cutter.
It is the object of the present invention to provide a carbide end mill in which the risk of the cutter tips breaking off is reduced and whose axial bore can be produced more cost-effectively with the required precision with regard to the bore diameter and the concentricity. Furthermore, the bore and the concentricity should be able to be manufactured more precisely.
This object is achieved by a hard metal end mill for edge breaking or edge rounding with an axial bore for receiving a guide pin, which is characterized in that the bore is provided with an insert made of a metal-working material which in the bore serves to receive the guide pin The bush forms and is firmly connected to the carbide end mill.
In the drawing, an embodiment is shown in simplified cross-section.
It shows a hard metal end mill 6 in the working state, it being shown cut along the axis of rotation 4. The work table 7 is indicated on both sides of the milling cutter 1, the height of which can be finely adjusted in order to set the desired edge size. The guide pin 5 can be seen in the middle of the hard metal end mill 1.
This guide pin 5 rotates with the milling cutter 1, and its head serves as a stop for the machined workpiece 8, which is guided along the milling cutter 1 for breaking edges.
The carbide end mill 1 shown here has a toothing 6 which is directed towards the front and is tapered. In its axial bore 2 there is an insert 3 made of a metal-workable material, which is firmly connected to the hard metal end mill 1. This insert 3 can be soldered in, glued in or connected in some other way to the hard metal. The material of the insert 3 preferably has a higher breaking strength and better machinability than the hard metal. As a result, the tip of the milling cutter 1 is considerably strengthened against demolition, and the axial bore of the insert 3, by means of which the guide pin 5 is centered, can also be reworked easily and inexpensively if necessary.