CH669985A5

CH669985A5 - CONDENSATE DISCHARGE.

Info

Publication number: CH669985A5
Application number: CH558/86D
Authority: CH
Inventors: Katsuji Fujiwara; Takeshi Yokoyama
Original assignee: Tlv Co Ltd
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1986-02-12
Publication date: 1989-04-28
Also published as: NZ214810A; ES8700952A1; FI860551A0; NO165946B; GB2171617B; FI860551A; FR2581892A1; SE8600605D0; AU562086B2; SE465356B; DK163568C; FI83164C; NO860514L; KR870002865A; DE8603367U1; IT8619385A0; CN86100622B; CN86100622A; LU86303A1; ES551983A0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Kondensatabieiter dieser Art sind bekannt und dienen zum Ableiten von Kondensatwasser in Gas-, beispielsweise Druckluft- und Dampfleitungen vorzugsweise unter dem Einfluss der bei einer Fluidrotation wirksam werdenden Zentrifugalkraft nach aussen. Condensate drains of this type are known and are used to drain off condensate water in gas, for example compressed air and steam lines, preferably under the influence of the centrifugal force which becomes effective during fluid rotation.

Bei derartigen, mit Zentrifugalkraft arbeitenden Konden-satableitern rotiert das Gas im oberen Teil eines Gehäuses und werden Wassertropfen unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft nach aussen geschleudert und auf diese Weise abgetrennt. Das Gas gelangt alsdann zu einem Auslass, während die abgetrennten Wassertropfen über ein Auslassventil im unteren Teil des Ableitergehäuses nach aussen geführt werden. In such condensate drainage condensers working with centrifugal force, the gas rotates in the upper part of a housing and water drops are thrown outwards under the influence of the centrifugal force and are separated in this way. The gas then reaches an outlet, while the separated water droplets are led outside via an outlet valve in the lower part of the drain housing.

Herkömmliche Kondensatabieiter weisen eine rohrför-mige oder hohlzylindrische Trennwand im oberen Teil ihres Gehäuses auf und demgemäss einen Ringraum zwischen der Trennwand und der Gehäusewandung. In diesem Ringraum befinden sich Leitflächen, während der Ringraum um den Hohlzylinder mit einem Einlass und dessen Innenraum mit einem Auslass und einem Auslassventil für das Kondensat in Verbindung stehen. Demgemäss wird das durch den Einlass zuströmende Gas im Ringraum in Rotation versetzt, so dass die Wassertropfen unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft nach aussen geschleudert werden. Die auf diese Weise abgeschiedenen Wassertropfen fliessen nach unten und werden über das Auslassventil abgeleitet. Im Zentrum des Rotationsstroms gelangt das Gas über den Innenraum der hohlzylindrischen Trennwand zum Auslass des Abscheiders. Conventional condensate drains have a tubular or hollow cylindrical partition in the upper part of their housing and accordingly an annular space between the partition and the housing wall. In this annular space there are baffles, while the annular space around the hollow cylinder is connected to an inlet and the interior thereof is connected to an outlet and an outlet valve for the condensate. Accordingly, the gas flowing in through the inlet is set in rotation in the annular space, so that the water drops are thrown outwards under the influence of the centrifugal force. The water droplets separated in this way flow downwards and are discharged via the outlet valve. In the center of the rotational flow, the gas reaches the outlet of the separator via the interior of the hollow cylindrical partition.

Es hat sich jedoch herausgestellt, dass bei den herkömmlichen Kondensatableitern die Wassertropfen selbst bei einer starken Rotation nur zum Teil auszentrifugiert werden und demgemäss der Grad der Kondensatabscheidung begrenzt ist. However, it has been found that with the conventional steam traps, the water drops are only partially centrifuged, even with a strong rotation, and the degree of condensate separation is accordingly limited.

Ursächlich hierfür ist die Tatsache, dass die Kondensatableitung lediglich den sich aus der Gasrotation ergebenden s Naturgesetzen folgt und demgemäss das Gas unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft je nach seiner Masse mehr oder weniger zur Peripherie hinwandert, so dass sehr kleine Wassertröpfchen von aussen nach innen längs der Oberfläche wandern und somit zusammen mit dem Gas dem io Abscheiderauslass zugeführt werden. The reason for this is the fact that the condensate discharge only follows the natural laws resulting from the gas rotation and accordingly the gas moves under the influence of the centrifugal force depending on its mass more or less towards the periphery, so that very small water droplets from outside to inside along the Migrate surface and thus be fed to the io separator outlet together with the gas.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Grad der Kondensatabscheidung in einem Kondensatabieiter der in Rede stehenden Art zu verbessern. The invention is therefore based on the object of improving the degree of condensate separation in a condensate drain of the type in question.

Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf dem Gedanken ls Wassertropfen einzufangen und positiv nach aussen zu schleudern; sie besteht darin, dass bei einem Kondensatabieiter der eingangs erwähnten Art an der Aussenseite der Trennwand Schrägrippen und sich von deren oberen Enden allmählich bis zu deren unteren Enden erstreckende, stufen-20 förmig in Zwischenwände an den unteren Enden der Schrägrippen übergehende Spiralrippen angeordnet sind. The solution to this problem is based on the idea of catching water drops and hurling them positively to the outside; it consists in that, in the case of a condensate drain of the type mentioned at the beginning, oblique ribs are arranged on the outside of the partition wall, and spiral ribs which gradually extend from their upper ends to their lower ends and pass into the intermediate walls at the lower ends of the oblique ribs.

Demgemäss verlaufen bei einem erfindungsgemässen Kondensatabieiter die schräg nach unten geneigten Rippen in dem Ringraum zwischen der Trennwand und der Gehäu-25 sewandung, so dass sich die Bewegungsrichtung des Gases beim Durchströmen des Ringraums entsprechend dem Schrägrippenverlauf einstellt. Demzufolge rotiert das Gas im Ringraum aufgrund seiner Kontinuität und ergibt sich eine Rotation auch oberhalb und unterhalb der Schrägrippen. Das 30 Gas tritt somit rotierend in den Ringraum ein, den es ebenfalls rotierend wieder verlässt. Da die Spiralrippen, nach aussen geneigt, zwischen den oberen und den unteren Enden der Schrägrippen verlaufen, bewegt sich das Gas weiter nach aussen als der Tangentialen an den Ringraum entspricht, und 35 wird in einem günstigeren Zustand gegen die Innenwandung des Abscheidergehäuses bewegt. Da zudem zweckmässig die Ringraumbreite längs der Schrägrippen von oben nach unten abnimmt, erhöht sich die Rotationsgeschwindigkeit entsprechend und erreicht am unteren Ende der Schrägrippen ihren 40 höchsten Wert. Accordingly, in the case of a condensate drain according to the invention, the ribs, which are inclined downwards, run in the annular space between the partition wall and the housing wall, so that the direction of movement of the gas as it flows through the annular space is adjusted in accordance with the course of the oblique ribs. As a result, the gas in the annulus rotates due to its continuity and there is also a rotation above and below the oblique ribs. The 30 gas thus enters the annular space in a rotating manner, which it also leaves in a rotating manner. Since the spiral ribs, inclined outwards, run between the upper and lower ends of the oblique ribs, the gas moves further outwards than the tangent line to the annular space, and 35 is moved in a more favorable state against the inner wall of the separator housing. Since the annular space width along the oblique ribs also expediently decreases from top to bottom, the rotational speed increases accordingly and reaches its highest value at the lower end of the oblique ribs.

Schliesslich führt der stufenweise Übergang der Spiralrippen in die radialen Zwischenwände am Ende der Schrägrippen zu einer sprunghaften Erweiterung des Ringraums im Bereich der Zwischenwände. Daraus ergibt sich wegen der 45 Gasrotation ein Druckabfall im Bereich der Zwischenwände, aufgrund dessen sich die an den benachbarten Flächen haftenden Wassertropfen an den Verbindungskanten zwischen den Spiralrippen und den Zwischenwänden sammeln, von denen sie aufgrund der starken Rotationsströmung bzw. der so sich hier einstellenden maximalen Strömungsgeschwindigkeit weg und gegen die Innenwandung des Abscheidergehäuses geblasen werden. Finally, the gradual transition of the spiral ribs into the radial partition walls at the end of the oblique ribs leads to a sudden expansion of the annular space in the region of the partition walls. Because of the 45 gas rotation, this results in a pressure drop in the area of the intermediate walls, due to which the water drops adhering to the adjacent surfaces collect at the connecting edges between the spiral ribs and the intermediate walls, of which they accumulate due to the strong rotational flow or the maximum occurring here Flow speed away and be blown against the inner wall of the separator housing.

Besonders vorteilhaft wirkt sich bei dem erfindungsgemässen Kondensatabieiter aus, dass die Trennung von Gas 55 und Wasser nicht nur auf der aus der Gasrotation resultierenden Zentrifugalkraft beruht, sondern die Wassertropfen an den Kanten zwischen den Spiralrippen und den Zwischenwänden positiv zusammengeführt werden sowie die Rotationsgeschwindigkeit ihr Maximum gerade an diesen Kanten 60 erreicht, so dass die Wassertropfen von den Kanten weg- und gegen die Innenwandung des Ableitergehäuses geblasen werden. Daraus ergibt sich ein extrem hoher Abscheidegrad. The fact that the separation of gas 55 and water is based not only on the centrifugal force resulting from the gas rotation, but that the water drops on the edges between the spiral ribs and the partition walls are brought together positively and the rotational speed is at its maximum is particularly advantageous in the case of the condensate drain according to the invention reached at these edges 60, so that the water drops are blown away from the edges and against the inner wall of the arrester housing. This results in an extremely high degree of separation.

Dieser basiert nicht nur auf einer Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit, sondern auch darauf, dass die Breite des 65 Ringraums am Ende der Schrägrippen mit Vorteil ihr Minimum erreicht und demgemäss die Rotationsgeschwindigkeit in der wichtigsten Zone, d.h. am Ende der Schrägrippen am grössten ist. Demzufolge ist die Rotationsge This is based not only on an increase in the speed of rotation, but also on the fact that the width of the annular space at the end of the oblique ribs advantageously reaches its minimum and accordingly the speed of rotation in the most important zone, i.e. is largest at the end of the helical ribs. Accordingly, the rotational ge

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schwindigkeit beiderseits der kritischen Kanten verhältnismässig gering, so dass die Wassertropfen nicht zusammen mit dem Gas in Auslassrichtung abgesaugt oder auch die Wasseroberfläche am Auslassventil und damit dessen Funktion gestört wird. Speed on both sides of the critical edges is comparatively low, so that the water drops are not sucked off together with the gas in the outlet direction or the water surface at the outlet valve and thus its function is disturbed.

Besondere Vorteile, insbesondere ein hoher Abscheidegrad ergeben sich, wenn an der Aussenseite der Trennwand sich von den oberen Enden der Schrägrippen aufwärts erstrek-kende Längsrippen angeordnet sind und demgemäss das in den Ringraum eintretende Gas während seiner Rotationsbewegung auf die Längsrippen trifft, so dass auch die Wassertropfen teilweise auf die Längsrippen treffen sowie haften bleiben und auf diese Weise aus dem Gas abgeschieden werden. Particular advantages, in particular a high degree of separation, result if longitudinal ribs extending upwards from the upper ends of the oblique ribs are arranged on the outside of the partition wall and accordingly the gas entering the annular space hits the longitudinal ribs during its rotational movement, so that also the Water drops partially hit the longitudinal ribs and stick and are separated from the gas in this way.

Weist zumindest eine Aussenoberfläche der Trennwand, zu der auch die Schräg- und die Spiralrippen gehören, eine gewisse Rauhigkeit auf, dann haften die Wassertropfen leichter auf dieser Fläche und ergibt sich eine gewisse Verringerung der Rotationsgeschwindigkeit des Gases in der Nach-. barschaft der betreffenden Oberfläche, was ein Einfangen der Wassertropfen auf der Oberfläche möglich macht. Die in dieser Weise auf der Oberfläche abgeschiedenen Wassertropfen sammeln sich an den obenerwähnten Verbindungskanten und werden gegen die Innenoberfläche des Ableitergehäuses geblasen. Somit lassen sich Wassertropfen durch Haften an der rauhen Oberfläche aus dem Gas abscheiden. If at least one outer surface of the partition wall, which also includes the inclined and spiral ribs, has a certain roughness, then the water drops adhere more easily to this surface and there is a certain reduction in the speed of rotation of the gas in the aftermath. the surface concerned, which makes it possible to catch the water drops on the surface. The water drops deposited on the surface in this way collect at the above-mentioned connecting edges and are blown against the inner surface of the drain housing. This allows water drops to be separated from the gas by adhering to the rough surface.

Weitet sich der untere Teil der Trennwand allmählich auf, um sich der Gehäusewandung zu nähern, erhöht sich in diesem Bereich die Rotationsgeschwindigkeit des Gases und wird dadurch weiterhin Wasser abgeschieden sowie gegen die Innenoberfläche des Abscheidergehäuses geblasen. In diesem Falle sollte der Neigungswinkel der trichterförmigen Trennwandöffnung, bezogen auf die Vertikale 25 bis 50° betragen und im Hinblick auf ein optimales Ergebnis bei 35° liegen. If the lower part of the dividing wall gradually widens in order to approach the housing wall, the speed of rotation of the gas increases in this area and water is thereby further separated and blown against the inner surface of the separator housing. In this case, the angle of inclination of the funnel-shaped partition opening should be 25 to 50 ° with respect to the vertical and should be 35 ° for an optimal result.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen: The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsge-mässen Kondensatabieiter mit einem Reduzierventil, 1 shows a vertical section through an inventive condensate drain with a reducing valve,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Trennwand, 2 is a vertical section through a partition,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 shows a cross section along the line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Trennwand Fig. 4 is a perspective view of the partition

Der erfindungsgemässe Kondensatabieiter A ist als integrierender Bestandteil eines Reduzierventils B für eine Dampfleitung ausgebildet. The condensate drain A according to the invention is designed as an integral part of a reducing valve B for a steam line.

Das Reduzierventil besteht aus einem eine Druckeinstellfeder 1 enthaltenden Federgehäuse 2, einem ein Führungsventil 3 enthaltenden Ventilgehäuse 4, einem ein Hauptventil 5 enthaltenden Flanschstück 6, einer Abscheidekammer 7 in einem Abscheidergehäuse 8 und einem Bodendeckel 9 jeweils aus einem Gusswerkstoff. The reducing valve consists of a spring housing 2 containing a pressure adjusting spring 1, a valve housing 4 containing a guide valve 3, a flange piece 6 containing a main valve 5, a separating chamber 7 in a separator housing 8 and a bottom cover 9 each made of a cast material.

Zwischen dem Federgehäuse 2 und dem Ventilgehäuse 4 ist eine dünne Metallplatte 10 als Diaphragma eingespannt. A thin metal plate 10 is clamped as a diaphragm between the spring housing 2 and the valve housing 4.

Das untere Ende der Druckeinstellfeder 1 ist mit der Oberseite der Diaphragmaplatte mit Hilfe einer Scheibe 11 verbunden, während die Unterseite der Diaphragmascheibe 10 mit der Oberseite einer Kappe 13 am Ende einer Ventilstange 12 des Führungsventils 3 in Verbindung steht. Der oberhalb der Diaphragmascheibe 10 befindliche Ventilraum steht über einen Durchlass 14 mit der Atmosphäre in Verbindung, während der unterhalb der Diaphragmascheibe 10 befindliche Raum über einen Durchlass 15 mit einem Auslasskanal 23 verbunden ist. The lower end of the pressure adjusting spring 1 is connected to the top of the diaphragm plate by means of a disk 11, while the bottom of the diaphragm disk 10 is connected to the top of a cap 13 at the end of a valve rod 12 of the guide valve 3. The valve space located above the diaphragm plate 10 is connected to the atmosphere via a passage 14, while the space located below the diaphragm plate 10 is connected to an outlet channel 23 via a passage 15.

Eine Stellschraube 17 erstreckt sich durch ein Lagerstück A set screw 17 extends through a bearing piece

16 aus rostfreiem Stahl und ist mit Hilfe einer Sicherungsmutter 18 drehgesichert; sie hält an ihrem freien Ende eine Stahlkugel 20 in einem Schuh 19 am oberen Ende der Druckeinstellfeder 1. 16 made of stainless steel and is secured against rotation using a lock nut 18; it holds at its free end a steel ball 20 in a shoe 19 at the upper end of the pressure setting spring 1.

Das aussenliegende Ende der Stellschraube 17 ist mit Hilfe einer auf das Federgehäuse 2 aufgeschraubten Kappe 21 geschützt. The outer end of the adjusting screw 17 is protected with the aid of a cap 21 screwed onto the spring housing 2.

Das Flanschstück 6 weist einen Einlasskanal 22 und einen Auslasskanal 23 mit einer waagerechten Zwischenwand 24 auf, in die ein Ventilsitz mit einer Ventilöffnung 25 eingeschraubt ist. Unterhalb der Ventilöffnung 25 befindet sich das Hauptventil 5, dessen Ventilkörper mit Hilfe einer Schraubenfeder im Ventilsitz gehalten wird. Nach oben hin steht der Ventilkörper mit einem Kolben 26 in Verbindung. The flange piece 6 has an inlet channel 22 and an outlet channel 23 with a horizontal intermediate wall 24, into which a valve seat with a valve opening 25 is screwed. The main valve 5 is located below the valve opening 25, the valve body of which is held in the valve seat by means of a helical spring. At the top, the valve body is connected to a piston 26.

Das Führungsventil 3 befindet sich zwischen einem zum Einlasskanal 22 führenden Kanal 27 einerseits und einem zu einem Raum oberhalb des Kolbens 27 führenden Durchlasskanal 28 ; es besteht aus der sich durch einen Ventilsitz 29 erstreckenden Ventilstange 12 und einem am unteren Ende der Ventilstange angeordneten, nach oben federbelasteten Ventilstück 30. In dem Durchlasskanal 27 ist ein Sieb 31 angeordnet. The guide valve 3 is located between a channel 27 leading to the inlet channel 22 on the one hand and a passage channel 28 leading to a space above the piston 27; it consists of the valve rod 12 which extends through a valve seat 29 and a valve piece 30 which is arranged at the lower end of the valve rod and is spring-loaded upwards. A sieve 31 is arranged in the passage channel 27.

Der Kolben 26 gleitet in einem Zylinder 32 im Innern des Flanschstücks 6; er weist zwei periphere Ringnuten auf, in denen sich Federn und Kolbenringe aus Polytetrafluor-äthylen befinden. Der Kolben 26 weist des weiteren eine Öffnung 33 auf, die die obere und die untere Kolbenseite verbindet und das Abströmen einer gewissen Gasmenge von der Oberseite des Kolbens und damit eine gewisse Druckkontrolle ermöglicht. The piston 26 slides in a cylinder 32 inside the flange piece 6; it has two peripheral ring grooves, in which there are springs and piston rings made of polytetrafluoroethylene. The piston 26 also has an opening 33 which connects the upper and the lower side of the piston and allows a certain amount of gas to flow away from the top of the piston and thus a certain pressure control.

Das Hauptventil 5 ist von einer Trennwand 34 aus einem geraden mittleren Teil und einem längeren im oberen und im unteren Teil divergierenden bzw. sich trichterförmig erweiternden Teil umgeben. Ausserhalb der Trennwand 34 befindet sich ein Sieb 35, während in der Trennwandachse eine mit dieser verbundene Führungshülse 36 für einen mit der Ventilplatte des Hauptventils 5 verbundenen Führungsstab angeordnet ist. Der Einlasskanal 22 steht über das Sieb 35 mit einem Ringraum 37 ausserhalb der Trennwand 34 in Verbindung, während das Innere der Trennwand 34 über die Ventilöffnung 25 des Hauptventils mit dem Auslasskanal 23 verbunden ist. The main valve 5 is surrounded by a partition 34 consisting of a straight middle part and a longer part diverging in the upper and lower part or widening in a funnel shape. A screen 35 is located outside the partition wall 34, while a guide sleeve 36 connected to this is arranged in the partition wall axis for a guide rod connected to the valve plate of the main valve 5. The inlet duct 22 is connected via the sieve 35 to an annular space 37 outside the partition wall 34, while the interior of the partition wall 34 is connected to the outlet duct 23 via the valve opening 25 of the main valve.

In dem Ringraum 37 befinden sich mit der Trennwand verbundene Leitflächen 38. Die Trennwand 34 mit ihren Leitflächen 38 besteht aus Präzisionsguss und besitzt im Bereich des einströmenden Gases eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit ; sie lässt sich auch nach anderen Giessverfahren oder auch im Wege einer spanenden Bearbeitung herstellen, solange mindestens die Aussenoberfläche hinreichend rauh ist. In the annular space 37 there are guide surfaces 38 connected to the partition wall. The partition wall 34 with its guide surfaces 38 consists of precision casting and has a certain surface roughness in the area of the inflowing gas; it can also be produced by other casting processes or by machining, as long as the outer surface is at least sufficiently rough.

Bei einer nach dem Wachsausschmelzverfahren hergestellten Trennwand beträgt die Oberflächenrauhigkeit etwa 15 bis 50 |i,m maximale Rauhtiefe Rmax nach der japanischen Industrienorm JIS (B 0601). Bei hinreichend rauher Oberfläche, d. h. einer Oberflächenrauhheit von mindestens 10 Rmax ergibt sich hinsichtlich der Kondensatabscheidung eine gute Trennwirkung. Diejenigen Zylinderflächen, die eine solche Rauhigkeit aufweisen sollten, sind in den Fig. 2 und 3 mit C gekennzeichnet. In the case of a partition wall produced using the lost wax method, the surface roughness is approximately 15 to 50 μm, maximum roughness depth Rmax according to the Japanese industrial standard JIS (B 0601). With a sufficiently rough surface, i.e. H. A surface roughness of at least 10 Rmax results in a good separation effect with regard to the condensate separation. Those cylinder surfaces which should have such a roughness are marked with C in FIGS. 2 and 3.

Wie sich aus den vergrösserten Darstellungen der Fig. 2 bis 4 ergibt, bestehen die Leitflächen 38 jeweils aus einer vom oberen Teil der Trennwand abstehenden und sich bis zum Aussenzylinder erstreckenden Längsrippe 39, einer sich unmittelbar anschliessenden, zwischen Aussen- und Innenzylinder verlaufenden Schrägrippe 40 sowie einer sich von der Oberseite der Schrägrippe 40 erstreckenden, spiralförmig vom Innen- zum Aussenzylinder verlaufenden Spiralrippe 41. Die Spiralrippe 41 ist derart schräggestellt, dass sich in der s As can be seen from the enlarged representations of FIGS. 2 to 4, the guide surfaces 38 each consist of a longitudinal rib 39 protruding from the upper part of the partition and extending to the outer cylinder, a directly adjoining oblique rib 40 extending between the outer and inner cylinders, and a spiral rib 41, which extends from the top of the oblique rib 40 and extends spirally from the inner to the outer cylinder. The spiral rib 41 is inclined in such a way that in the s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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Draufsicht der Fig. 4 eine etwa keil- bzw. sichelförmige Oberfläche der Schrägrippe 40 ergibt. Das untere Ende der Spiralrippe 41 ist unter Bildung einer Stufe mit einer radialen Zwischenwand 42 verbunden. Im Ringraum zwischen den beiden Zylindern befinden sich insgesamt fünf Leitflächen 38 dieser Art. 4 shows an approximately wedge-shaped or crescent-shaped surface of the oblique rib 40. The lower end of the spiral rib 41 is connected to a radial intermediate wall 42 to form a step. There are a total of five guide surfaces 38 of this type in the annular space between the two cylinders.

Der untere Teil der Trennwand erweitert sich trichterförmig und endet mit vorgegebenem Abstand von der Innenwandung des Aussenzylinders ; sein Öffnungswinkel - in bezug auf die Vertikale beträgt 35° und liegt im Hinblick auf eine gute Trennwirkung vorzugsweise zwischen 25 und 50°. The lower part of the partition widens in a funnel shape and ends at a predetermined distance from the inner wall of the outer cylinder; its opening angle - with respect to the vertical is 35 ° and is preferably between 25 and 50 ° in view of a good separation effect.

Der untere Ventildeckel 9 ist über Schraubbolzen mit dem unteren Ende des Ableitergehäuses 8 verbunden und begrenzt die Abscheidekammer 7 mit einem kugelförmigen Schwimmerventil 43. The lower valve cover 9 is connected to the lower end of the drain housing 8 by means of screw bolts and delimits the separation chamber 7 with a spherical float valve 43.

Im Deckel 9 befindet sich ein Auslass-Ventilsitz 44 an der Innenseite einer Auslassöffnung 45. Die Schwimmerkugel 43 befindet sich im Inneren einer Fangkappe 46 mit einer unteren Öffnung 47. In der Fangkappe 46 befinden sich Belüftungsöffnungen 48. In the cover 9 there is an outlet valve seat 44 on the inside of an outlet opening 45. The float ball 43 is located in the interior of a safety cap 46 with a lower opening 47. In the safety cap 46 there are ventilation openings 48.

Ein über den Einlasskanal 22 eintretendes Gas wird mit Hilfe der Schrägrippen 40 in Rotation versetzt, um mitgeführte Wassertropfen auszuscheiden und auszuzentrifu-gieren. Die Längsrippen 39 leiten das einströmende Gas senkrecht aus dem von den Schrägrippen 40 verursachten Rotationsstrom und bewirken eine Geschwindigkeitsabnahme des Rotationstroms und richten diesen mehr nach unten. Dabei treffen die Wassertropfen teilweise auf die A gas entering via the inlet channel 22 is set in rotation by means of the inclined ribs 40 in order to separate and centrifuge water droplets carried along. The longitudinal ribs 39 guide the inflowing gas vertically from the rotational current caused by the oblique ribs 40 and cause the rotational current to decrease in speed and direct it more downward. The water drops partially hit the

Die Spiralrippen 41 leiten den Rotationsstrom weiter nach aussen als der Tangentialrichtung des Ringraums 37 entspricht. Am unteren Ende der Schrägrippen 40 erreicht die Ringraumbreite ihr Minimum und die Strömungsgeschwin-5 digkeit ihr Maximum. Da die unteren Enden der Spiralrippen 41 stufig mit den radialen Zwischenwänden bzw. Schrägrippenenden verbunden sind, vergrössert sich die Breite des Ringraums 37 plötzlich an der Verbindungskante zwischen den Spiralrippen 41 und den Zwischenwänden 42 io als Begrenzung. Demzufolge tritt während der Fluidrotation hier eine Druckabnahme ein und sammeln sich die an der Rippenoberfläche anhaftenden Wassertropfen an den Verbindungskanten. Die sich sammelnden Wassertropfen werden von den Verbindungskanten durch den starken Rota-15 tionsstrom weg und gegen die Innenwandung des Ableitergehäuses 8 einschliesslich der Innenwandung des Aussenzylinders geblasen. The spiral ribs 41 conduct the rotational current further outwards than the tangential direction of the annular space 37 corresponds. At the lower end of the inclined ribs 40, the width of the annulus reaches its minimum and the flow velocity reaches its maximum. Since the lower ends of the spiral ribs 41 are connected in stages to the radial intermediate walls or oblique rib ends, the width of the annular space 37 suddenly increases at the connecting edge between the spiral ribs 41 and the intermediate walls 42 as a limitation. As a result, a decrease in pressure occurs here during the fluid rotation and the water drops adhering to the fin surface collect at the connection edges. The collecting water drops are blown away from the connecting edges by the strong rotation current and against the inner wall of the arrester housing 8 including the inner wall of the outer cylinder.

Die auf diese Weise abgeschiedenen Wassertropfen fliessen an der Innenwandung des Aussenzylinders und des 20 Ableitergehäuses 8 nach unten, während das Gas am unteren Ende des Doppelzylinders 34 vorbei in den Innenzylinder ein und in Richtung des Hauptventils 5 sowie zum Auslasskanal 23 strömt und das abgeschiedene Wasser durch die Öffnung 47 in die Fangkappe 46 gelangt sowie das darin befindliche 25 Gas durch die Belüftungsöffnungen 48 herausdrückt. Je nach dem Wasserstand bewegt sich die Schwimmerkugel 43 auf und ab, wobei sie die Auslassöffnung des Ventilsitzes 44 öffnet und schliesst, so dass nur Wasser durch die Auslassöff-nune 45 abströmt. The water droplets separated in this way flow downwards on the inner wall of the outer cylinder and the 20 drain housing 8, while the gas flows past the lower end of the double cylinder 34 into the inner cylinder and in the direction of the main valve 5 and to the outlet channel 23, and the separated water flows through the opening 47 enters the safety cap 46 and pushes out the gas therein through the ventilation openings 48. Depending on the water level, the float ball 43 moves up and down, opening and closing the outlet opening of the valve seat 44, so that only water flows out through the outlet opening 45.

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

669 985 PATENT CLAIMS

1. Condensate drain with a baffle (38) having an annular space (37) between a tubular partition (34) and the inner wall of a housing (6), in which the annular space (37) with an inlet (22) and the partition (34 ) Connect the surrounding space with an outlet (23) and with an outlet valve (43, 44) for the condensate, characterized in that on the outside of the partition (34) bevelled ribs (40) and gradually from their upper ends to their Spiral ribs (41) which extend at the lower ends and are stepped in intermediate walls (42) at the lower ends of the oblique ribs (40).

2. condensate drain according to claim 1, characterized in that on the outside of the partition (34) from the upper ends of the oblique ribs (40) extending longitudinal ribs (39) are arranged.

3. condensate drain according to claim 1 or 2, characterized in that the outer surface of the partition (34) has a surface roughness of at least 10 ^ m.

4. condensate drain according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower part of the partition (34) gradually approaches the housing wall and includes an angle of 25 to 50 ° with the vertical.

5. condensate drain according to one of claims 1 to 4, characterized in that the partition (34) is surrounded by a concentrically arranged hollow cylinder.

6. condensate drain according to claim 5, characterized in that the ends of the partition (34) are funnel-shaped and the partition (34) has a greater height than the surrounding hollow cylinder.