CH669491A5

CH669491A5 -

Info

Publication number: CH669491A5
Application number: CH31086A
Authority: CH
Inventors: Wilhelm Buchecker
Original assignee: Lenhard Gmbh
Priority date: 1985-02-06
Filing date: 1986-01-27
Publication date: 1989-03-15
Also published as: ATA34385A; DE3603062A1; DE3603062C2; AT381509B

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von Leiterplatten, mit einem Traggestell und Klemmanordnungen zum elektrischen Kontaktieren und Festhalten der ausgerichteten Leiterplatten auf dem Traggestell, die zumindest jeweils einen, an einer ersten Seite der Leiterplatten anliegenden, mit dem Traggestell verbundenen Haltebügel und einen Klemmbügel aufweisen, der in der geschlossenen Stellung der Klemmanordnung an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Leiterplatten anliegt. The invention relates to a device for holding printed circuit boards, with a support frame and clamping arrangements for electrically contacting and holding the aligned printed circuit boards on the support frame, each of which has at least one retaining bracket connected to the support frame and resting on a first side of the circuit boards, and a clamping bracket , which in the closed position of the clamping arrangement rests on a second side of the printed circuit board opposite the first side.

Derartige Vorrichtungen werden insbesondere beim Galvanisieren von Leiterplatten, wie sie heutzutage in der elektronischen Industrie in allgemein steigendem Ausmass Verwendung finden, zum Befestigen bzw. zum Transport der Leiterplatten eingesetzt und haben darüber hinaus die Aufgabe, den erforderlichen Galvanisierstrom an die zu galvanisierenden Oberflächen der Leiterplatten zu übertragen. Die zu diesem Zweck erforderliche Kontaktierung der Oberflächen der Leiterplatten erfolgte bei bekannten derartigen Vorrichtungen mittels Schraubkontakten, die nach dem Einsetzen der jeweiligen Leiterplatte in die Vorrichtung von Hand durch Anziehen der Schraubgewinde geklemmt wurden. Das Einsetzen der Leiterplatten selbst in die Vorrichtung bzw. in das Traggestell musste dabei zufolge der Ausbildung der Ausricht- bzw. Trageinrichtungen und der Klemmanordnungen durch Einschieben derselben von der Seite oder von unten nach oben erfolgen. Der wesentliche Nachteil dabei ist darin zu sehen, dass eine Automatisation der Bestückung derartiger Vorrichtungen mit Leiterplatten bzw. des umgekehrten Vorganges, beispielsweise nach dem Abschluss der Galvanisierung, nicht bzw. nur mit grossem technischen Aufwand möglich ist. Devices of this type are used, in particular, in the electroplating of printed circuit boards, such as are used today in the electronics industry to an ever increasing extent, for fastening or for transporting the printed circuit boards and also have the task of supplying the required electroplating current to the surfaces of the printed circuit boards to be electroplated transfer. The contacting of the surfaces of the circuit boards required for this purpose took place in known devices of this type by means of screw contacts, which were clamped by hand after the respective circuit board had been inserted into the device by tightening the screw thread. The insertion of the printed circuit boards themselves into the device or into the support frame had to take place due to the design of the alignment or support devices and the clamping arrangements by pushing them in from the side or from the bottom up. The main disadvantage here is that the assembly of such devices with printed circuit boards or the reverse process, for example after the completion of the galvanization, cannot be automated or can only be done with great technical effort.

Aus der DE-OS 31 38 036, DE-OS 31 16 897, DD-PS 160 317, DD-PS 204 715 und AT-PS 363 749 sind verschiedenartige Klemmen bekannt, die Leiterplatten durch Festklemmen tragen und gleichzeitig kontaktieren. Diese Druckschriften beschreiben gebräuchliche Leiterplattengestelle oder Galvanisiergestelle, die sich in der Art der Klemmvorrichtung, die gleichzeitig auch zur Kontaktierung dient, unterscheiden und zum Teil sehr veraltet sind. Die zum Zweck der Galvanisierung der Leiterplatten erforderliche Kontaktierung der Oberfläche der Leiterplatten erfolgt mittels Schraubkontakten, die nach dem Einsetzen der jeweiligen Leiterplatte in die Vorrichtung von Hand durch Anziehen von Schraubgewinden geklemmt werden. Das Einsetzen der Leiterplatten in die Klemmvorrichtung muss dabei durch Einschieben derselben von der Seite oder von unten nach oben erfolgen. Der wesentliche Nachteil auch dieser Gestelle besteht darin, dass eine Automatisation der Bestückung bzw. der Entnahme nach der Galvanisierung nicht möglich ist. Various types of terminals are known from DE-OS 31 38 036, DE-OS 31 16 897, DD-PS 160 317, DD-PS 204 715 and AT-PS 363 749 which carry circuit boards by clamping and contact them at the same time. These documents describe common printed circuit board frames or electroplating frames, which differ in the type of clamping device, which also serves for contacting, and are in some cases very outdated. The contacting of the surface of the circuit boards required for the purpose of galvanizing the circuit boards takes place by means of screw contacts, which are clamped by hand after tightening the respective circuit board into the device by tightening screw threads. The circuit boards must be inserted into the clamping device by pushing them in from the side or from the bottom up. The main disadvantage of these frames is that it is not possible to automate the assembly or removal after the galvanization.

Die US-PS 3 272 733 beschreibt ein Leiterplattengestell, wie es heute keine Verwendung mehr findet. Bei der vorgesehenen Befestigung der Leiterplatte treten häufig Kontaktunterbrechungen auf und die Bestückung des Gestells ist umständlich und zeitraubend. US Pat. No. 3,272,733 describes a printed circuit board frame which is no longer used today. When the circuit board is fastened as intended, contact interruptions often occur and the assembly of the frame is cumbersome and time-consuming.

Aus der DE-OS 28 45 886 ist eine Vorrichtung zum Halten von Leiterplatten bekannt, die Kontaktklemmen zeigt, deren Kontaktbügel jeweils an einer Seite der Leiterplatte anliegen. Eine zusätzliche Tragvorrichtung, die von den Kontaktklemmen unabhängig einsetzbar ist, ist nicht vorhanden. From DE-OS 28 45 886 a device for holding printed circuit boards is known, which shows contact terminals, the contact clips of which each abut one side of the printed circuit board. There is no additional carrying device that can be used independently of the contact terminals.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass auf einfache Weise eine automatische Beschickung mit Leiterplatten, beispielsweise von einem Zulieferautomaten, einem Industrieroboter oder dgl., möglich wird bzw. dass darüber hinaus auch ohne die Verwendung eines derartigen Beschickungsautomaten eine einfachere Handhabung und damit Zeit- und Kostenersparnis bei der Herstellung bzw. Bearbeitung der Leiterplatten möglich ist. The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that automatic loading with printed circuit boards, for example from a delivery machine, an industrial robot or the like, is possible in a simple manner, or in addition without the use of a such automatic loading machines simpler handling and thus time and cost savings in the manufacture or processing of the printed circuit boards is possible.

Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass eigene, die Leiterplatten in definierter Lage auf dem Traggestell aufnehmende Ausricht- bzw. Trageinrichtungen für die Leiterplatten vorgesehen sind, die mit den Leiterplatten zusammenwirkende Zentrierteile mit ausschliesslich im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatten verlaufenden Führungsflächen aufweisen, und dass der Klemmbügel um eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Leiterplatten liegende Achse schwenkbar ist und in der geöffneten Stellung der Klemmanordnung in der durch die Ausrichtung der Führungsflächen gegebenen Führungsrichtung der Zentrierteile gesehen, ausserhalb der Leiterplatten gelegen bzw. verschwenkt ist. Durch diese Anordnung bzw. Ausrichtung der Führungsflächen an den Zentrierteilen ist im Zusammenhang mit der Anordnung der Klemmbügel ausserhalb der Leiterplatten sichergestellt, dass die Leiterplatten bei der Beschickung der Vorrichtung bzw. des According to the invention, this is achieved in that separate alignment or support devices for the printed circuit boards, which receive the printed circuit boards in a defined position on the support frame, are provided which have centering parts interacting with the printed circuit boards with guide surfaces running essentially perpendicular to the surface of the printed circuit boards, and that the clamping bracket can be pivoted about an axis lying essentially parallel to the surface of the printed circuit boards and, when the clamping arrangement is open, seen in the guiding direction of the centering parts given by the alignment of the guide surfaces, is located or pivoted outside the printed circuit boards. This arrangement or alignment of the guide surfaces on the centering parts in connection with the arrangement of the clamping brackets outside the circuit boards ensures that the circuit boards when loading the device or the

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

669 491 669 491

Traggestells und auch beim Abmontieren relativ zur Vorrichtung nur in einer Richtung — nämlich in der durch die Ausrichtung der Führungsflächen gegebenen Führungsrichtung der Zentrierteile — bewegt werden müssen, was die Verwendung von sehr einfach gesteuerten Zulieferautomaten oder dgl. erlaubt. Die aufgesetzten und mit den Zentrierteilen zusammenwirkenden Leiterplatten liegen mit einer ihrer Oberflächen jeweils an einem Haltebügel an und werden auf der anderen, gegenüberliegenden Oberfläche durch den Klemmbügel in der geschlossenen Stellung der Klemmanordnung gegen den Haltebügel gedrückt. Auf diese Weise ist beispielsweise die Kontaktierung der zu galvanisierenden Oberflächen der Leiterplatten einfach und schnell möglich, da keine Schraubkontakte oder dgl. umständlich zu schliessen sind. Sofern beispielsweise auf beide Leiterplattenoberflächen unterschiedliche Galvanisierströme angelegt werden sollen, kann durch einfache elektrische Isolierung zwischen den ohnedies funktionell getrennten Haltebügeln einerseits und Klemmbügeln andererseits dies leicht ermöglicht werden. Carrier frame and also when dismantling relative to the device only in one direction - namely in the direction of the guide surfaces given by the orientation of the centering parts - must be moved, which allows the use of very easily controlled vending machines or the like. The printed circuit boards placed on and cooperating with the centering parts each rest on one of their surfaces on a holding bracket and are pressed on the other, opposite surface by the clamping bracket in the closed position of the clamping arrangement against the holding bracket. In this way, for example, contacting the surfaces of the printed circuit boards to be galvanized is possible simply and quickly, since no screw contacts or the like are cumbersome to close. If, for example, different electroplating currents are to be applied to both printed circuit board surfaces, this can easily be made possible by simple electrical insulation between the retaining brackets, which are in any case functionally separate, on the one hand, and clamping brackets, on the other hand.

Um die Stromzufuhr bei nicht ordnungsgemäss angeordneten Leiterplatten nicht ungewollt einzuleiten bzw. die Stromzufuhr definiert unterbrechen zu können, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Stromzufuhr zu den Leiterplatten über die schwenkbaren Klemmbügel erfolgt. In order not to be able to inadvertently initiate the current supply in the case of improperly arranged printed circuit boards or to be able to interrupt the current supply in a defined manner, the invention provides that the current supply to the printed circuit boards takes place via the pivotable clamping bracket.

Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zentrierteile in Form von zylindrische Führungsflächen aufweisenden Bolzen ausgebildet sind, die mit Ausnehmungen, vorzugsweise am Rand der Leiterplatten, zusammenwirken bzw. in diese einführbar sind. Die Anzahl der für jede einzelne Leiterplatte vorgesehenen Zentrierteile kann dabei beispielsweise abhängig von der Grösse der Leiterplatte festgelegt werden — üblicherweise wird man bereits mit zwei Bolzen für jede Leiterplatte das Auslangen finden. Diese Ausgestaltung der Zentrierteile ist sehr einfach und ermöglicht darüber hinaus eine genaue Ausrichtung der Leiterplatten ohne Behinderung der Be- bzw. Entladung der Vorrichtung. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the centering parts are designed in the form of bolts having cylindrical guide surfaces, which interact with recesses, preferably at the edge of the printed circuit boards, or can be inserted into them. The number of centering parts provided for each individual printed circuit board can be determined, for example, depending on the size of the printed circuit board - usually you will find it sufficient with two bolts for each printed circuit board. This configuration of the centering parts is very simple and moreover enables the printed circuit boards to be aligned precisely without obstructing the loading or unloading of the device.

Gemäss einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmbügel und/oder die Haltebügel der Klemmanordnung federnd ausgebildet sind, was auf sehr einfache Weise die Möglichkeit bietet, verschiedenste Leiterplattendicken ohne besondere Einstellung der Klemmanordnung in der Vorrichtung zum Halten von Leiterplatten zu verwenden. Darüber hinaus kann durch die federnde Ausbildung zumindest eines der beiden Bügel ein sicheres Halten und Kontaktieren ohne die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatte erreicht werden. According to a particularly preferred development of the invention, it is provided that the clamping brackets and / or the holding brackets of the clamping arrangement are designed to be resilient, which offers the possibility in a very simple manner of using a wide variety of circuit board thicknesses without special adjustment of the clamping arrangement in the device for holding printed circuit boards. In addition, due to the resilient design, at least one of the two brackets can be securely held and contacted without the risk of damaging the printed circuit board.

Insbesondere im Zusammenhang mit einer Vereinfachung der Vorrichtung sowie mit der Ermöglichung einer einfachen und schnellen Be- bzw. Entladung ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von grossem Vorteil, gemäss der vorgesehen ist, dass mehrere Klemmbügel zusammen auf einer Achse angeordnet und gemeinsam betätigbar sind. Dabei sind nach einer anderen, besonders vorteilhaften Weiterbildung die Klemmbügel über eine in der Klemmanordnung vorgesehene elektrische Betätigungseinrichtung schwenkbar, was beispielsweise auch eine externe, in die Steuerung der Galvanisieranlage integrierte, elektrische Steuerung der Klemmanordnung erlaubt und demge-mäss die automatische Be- und Entladung der Vorrichtung vereinfacht bzw. überhaupt ermöglicht. In particular in connection with a simplification of the device and with the possibility of simple and quick loading and unloading, a further embodiment of the invention is of great advantage, according to which it is provided that several clamping brackets are arranged together on one axis and can be actuated together. According to another, particularly advantageous further development, the clamping brackets can be pivoted via an electrical actuating device provided in the clamping arrangement, which also allows, for example, an external electrical control of the clamping arrangement integrated in the control of the electroplating system and accordingly the automatic loading and unloading of the Device simplified or even possible.

Die elektrische Betätigungseinrichtung kann dabei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung einen Getriebemotor aufweisen, der beispielsweise bei der oben angesprochenen gemeinsamen Betätigung mehrerer Klemmbügel unmittelbar auf die gemeinsame Achse derselben einwirken kann. In a further embodiment of the invention, the electrical actuating device can have a geared motor which can act directly on the common axis of the same, for example in the above-mentioned joint actuation of a plurality of clamping brackets.

Bei der Vorrichtung zum Halten von Leiterplatten, bei der jedes Traggestell zur Aufnahme von mehreren Leiterplatten dient, ist gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die jeweils zwischen zwei benachbarten Leiterplatten angeordneten Klemmbügel, ungeachtet ihrer Zuordnung zu der einen oder der anderen Leiterplatte, über einen gemeinsamen Getriebemotor betätigbar sind. Je nach der Grösse der einzelnen Vorrichtungen bzw. der Grösse und Anzahl der auf jeder dieser Vorrichtungen zu haltenden Leiterplatten kann also die Anzahl beispielsweise der erforderlichen Getriebemotoren bzw. die Aufteilung oder Zusammenfassung der Klemmbügel auf die verwendeten Betätigungseinrichtungen variiert werden, was im Hinblick auf die Anpassung der Vorrichtung an die jeweils gegebenen Verhältnisse sehr vorteilhaft ist. In the device for holding printed circuit boards, in which each support frame serves to hold a plurality of printed circuit boards, according to a further embodiment of the invention it is provided that the clamps arranged between two adjacent printed circuit boards, regardless of their assignment to one or the other printed circuit board, over a common gear motor can be operated. Depending on the size of the individual devices or the size and number of printed circuit boards to be held on each of these devices, the number of gear motors required, for example, or the distribution or combination of the clamps on the actuating devices used can be varied, with a view to the adaptation the device to the given conditions is very advantageous.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert: The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing:

Fig. 2 zeigt eine teilweise schematische Ansicht der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung, 2 shows a partially schematic view of the device according to the present invention,

Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 bei abgenommenen Leiterplatten, 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 with the printed circuit boards removed,

Fig. 3 zeigt das Detail III aus Fig. 1 in vergrösserter Darstellung und FIG. 3 shows detail III from FIG. 1 on an enlarged scale and

Fig. 4 zeigt eine Ansicht entlang der Linie IV in Fig. 3 in gegenüber dieser grösserem Massstab. FIG. 4 shows a view along the line IV in FIG. 3 on a larger scale than this.

Die dargestellte Vorrichtung dient zum Halten von Leiterplatten 1 zum Eintauchen in hier nicht dargestellte galvanische Bäder oder dgl., wobei beispielsweise vier gleich grosse Leiterplatten 1 von an sich beliebigem Format gemeinsam in definierter Lage auf einem Traggestell 2 gehalten werden können. Die Erfindung ist aber ohne jede Beschränkung und ohne wesentliche Änderungen auf für andere Anzahlen von auf jeder einzelnen Vorrichtung zu haltenden Leiterplatten anwendbar. The device shown is used to hold printed circuit boards 1 for immersion in galvanic baths or the like (not shown here), it being possible, for example, to hold four identical-sized printed circuit boards 1 of any desired format together in a defined position on a support frame 2. However, the invention is applicable without any limitation and without significant changes to other numbers of circuit boards to be held on each individual device.

Auf einer Stromschiene 3 ist ein Befestigungshaken 4 eingehängt und auf hier nicht dargestellte Weise elektrisch kontaktierend befestigt, der mit einem Antriebsträger 5 verbunden ist; der Antriebsträger 5 seinerseits ist mit dem Traggestell 2 verbunden — beispielsweise durch Schweissung, Verschraubung oder dgl. On a conductor rail 3, a fastening hook 4 is suspended and fastened in an electrically contacting manner in a manner not shown here, which is connected to a drive carrier 5; the drive carrier 5 in turn is connected to the support frame 2 - for example by welding, screwing or the like.

Auf dem hier balkenförmig ausgebildeten Traggestell 2 sind in den zur Aufnahme der Leiterplatten 1 vorgesehenen Bereichen Ausricht- bzw. Trageinrichtungen mit Zentrierteilen 6 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form von zylindrische Führungsflächen 7 (siehe auch die Fig. 3 und 4) aufweisenden Bolzen 8 ausgeführt sind. Diese Bolzen 8 wirken mit Ausnehmungen 9 am Rand der Leiterplatten 1 zusammen und ermöglichen damit eine Ausrichtung der Leiterplatten 1 in definierter Lage auf dem Traggestell 2. Die Anzahl der für jede Leiterplatte 1 vorgesehenen Zentrierteile ist dabei an sich beliebig — bereits zwei Zentrierteile für jede Leiterplatte sind prinzipiell ausreichend. Weiters sind am Traggestell 2 (bzw. an jedem Traggestell 2, von denen der Anzahl der festzuhaltenden Leiterplatten entsprechend viele vorgesehen sein können) Klemmanordnungen 10 vorgesehen, welche zum elektrischen Kontaktieren und Festhalten der ausgerichteten Leiterplatten 1 auf dem Traggestell 2 dienen. Diese Klemmanordnungen 10 sind in den Fig. 1 und 2 schematisch angedeutet — nähere Details werden im folgenden anhand der Fig. 3 und 4 erläutert. Alignment or support devices with centering parts 6 are arranged on the support frame 2, which is designed in the form of a bar, in the areas provided for receiving the printed circuit boards 1, which, in the exemplary embodiment shown, have the form of cylindrical guide surfaces 7 (see also FIGS. 3 and 4) are executed. These bolts 8 cooperate with recesses 9 on the edge of the printed circuit boards 1 and thus enable the printed circuit boards 1 to be aligned in a defined position on the support frame 2. The number of centering parts provided for each printed circuit board 1 is arbitrary per se - two centering parts for each printed circuit board are in principle sufficient. Furthermore, on the support frame 2 (or on each support frame 2, of which many can be provided according to the number of circuit boards to be held), clamping arrangements 10 are provided, which serve to electrically contact and hold the aligned circuit boards 1 on the support frame 2. These clamping arrangements 10 are indicated schematically in FIGS. 1 and 2 - further details are explained below with reference to FIGS. 3 and 4.

Die Klemmanordnungen 10 weisen jeweils an einer ersten Seite 11 der Leiterplatten 1 anliegenden, mit dem Traggestell 2 verbundenen Haltebügel 12 und einen um eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche der Leiterplatten 1 liegende Achse 13 schwenkbaren Klemmbügel 14 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einer Leiterplatte 1 zugeordneten Klemmbügel 14 jeweils gemeinsam auf einer im wesentlichen über die ganze Länge des Traggestells 2 durchgehenden Achse 13 angeordnet und durch Verschwenkung der Achsen 13 gemeinsam und gleichzeitig betätigbar. The clamping arrangements 10 each have on a first side 11 of the printed circuit boards 1, which are connected to the support frame 2, holding brackets 12 and a clamping bracket 14 which can be pivoted about an axis 13 lying essentially parallel to the surface of the printed circuit boards 1. In the exemplary embodiment shown, the clamps 14 assigned to a printed circuit board 1 are each arranged jointly on an axis 13 which is continuous over the entire length of the support frame 2 and can be actuated jointly and simultaneously by pivoting the axes 13.

Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, können die Klemmbügel 14 zwei definierte Endstellungen einnehmen; in der durchgehend eingezeichneten, geöffneten Stellung der Klemmanordnung sind die Klemmbügel 14 gegen die Mitte des Traggestells 2 zusammengeschwenkt, was ein ungehindertes Be- As can be seen in particular from FIG. 4, the clamps 14 can assume two defined end positions; In the continuously drawn, open position of the clamping arrangement, the clamping brackets 14 are pivoted together against the center of the support frame 2, which means that unimpeded loading

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

669 491 669 491

4 4th

bzw. Entladen der Leiterplatten 1 durch Bewegung in der durch die Ausrichtung der Führungsflächen 7 an den Bolzen 8 gegebenen Führungsrichtung — also hier in Richtung der Achse der Bolzen 8 — ermöglicht. Beim Beladen der Vorrichtung werden die Leiterplatten 1 an den Klemmbügeln 14 vorbei mit ihren Ausnehmungen 9 auf die Bolzen 8 gesteckt, bis sie mit ihrer ersten Seite 11 an den Haltebügeln 12 anliegen. Durch Verdrehung bzw. Verschwenkung der Klemmbügel 14 um die Achse 13 in Richtung der Pfeile 15 werden sodann die Klemmbügel 14 in die in Fig. 4 strichliert eingezeichnete Stellung gebracht — der Verschwenkwinkel 16 um die Achse 13 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 100°. In der strichliert eingezeichneten geschlossenen Stellung der Klemmanordnungen liegt jeweils der Klemmbügel 14 mit einem abgewinkelten Kontaktbereich 17 an der der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite 18 der Leiterplatten 1 an, wobei zufolge der nach Art einer Spiralfeder ausgebildeten Klemmbügel 14 eine sichere Halterung und Kontaktierung der Leiterplatten auch bei verschiedenen Dicken derselben gewährleistet ist. Abgesehen von der dargestellten speziellen spiralfederartigen Ausgestaltung der Klemmbügel 14 könnte diese Federwirkung falls erwünscht auch auf andere Weise erzielt werden — ebenso wäre eine nach Bedarf mehr oder weniger federnde Ausbildung der Haltebügel 12 möglich. or unloading of the printed circuit boards 1 by movement in the guide direction given by the alignment of the guide surfaces 7 on the bolts 8 - in this case in the direction of the axis of the bolts 8. When loading the device, the printed circuit boards 1 are pushed past the clamping brackets 14 with their recesses 9 onto the bolts 8 until their first side 11 abuts the holding brackets 12. By rotating or pivoting the clamping bracket 14 about the axis 13 in the direction of the arrows 15, the clamping bracket 14 is then brought into the position shown in dashed lines in FIG. 4 - the pivoting angle 16 about the axis 13 is about 100 ° in the illustrated embodiment. In the closed position of the clamping arrangements shown in dashed lines, the clamping bracket 14 lies with an angled contact area 17 on the second side 18 of the printed circuit boards 1 opposite the first side, whereby the clamping bracket 14 designed in the manner of a spiral spring also securely holds and contacts the printed circuit boards is guaranteed at different thicknesses. Apart from the special spiral spring-like configuration of the clamping bracket 14 shown, this spring action could, if desired, also be achieved in a different way - a more or less resilient design of the retaining bracket 12 would also be possible if required.

Die durchgehenden Achsen 13 der Klemmbügel 14 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel von einem auf dem Antriebsträger 5 angeordneten Getriebemotor 19 verdrehbar, wobei hier über eine in ihrer Funktion nicht näher detaillierte Untersetzung 20 die beiden Achsen 13 jedes Traggestells 2 gleichzeitig gegensinnig verdreht werden können. Die Stromversorgung des Getriebemotors 19 ist hier nicht weiter dargestellt und könnte beispielsweise auch unmittelbar mit der Steuerung einer Galvanisieranlage verbunden sein. The continuous axes 13 of the clamping bracket 14 can be rotated in the exemplary embodiment shown by a geared motor 19 arranged on the drive carrier 5, wherein the two axes 13 of each support frame 2 can be rotated in opposite directions at the same time via a reduction 20 that is not detailed in their function. The power supply of the geared motor 19 is not shown further here and could, for example, also be directly connected to the control of a galvanizing system.

Der Vollständigkeit halber ist noch auf die Strombänder 21 zur Zuführung des Galvanisierstroms von der Stromschiene 3 For the sake of completeness, the current strips 21 for supplying the electroplating current from the busbar 3 are also used

bzw. vom Antriebsträger 5 zu den Achsen 13 sowie auf die für die Achsen 13 über die Länge des balkenförmigen Traggestells 2 verteilten Führungslager 22 zu verweisen. or from the drive carrier 5 to the axes 13 and to the guide bearings 22 distributed over the length of the beam-shaped support frame 2 for the axes 13.

Ebenso ist noch auf die insbesondere aus den Fig. 3 und 4 5 ersichtliche Anordnung der Bolzen 8 hinzuweisen, welche über Isolierteile 23 mit einem Träger 24 in Verbindung stehen, der seinerseits auf dem Traggestell 2 befestigt ist. Das vordere Ende der Bolzen 8 ist kegelstumpfförmig ausgeführt und abgerundet, um das Aufsetzen der Leiterplatten 1 zu erleichtern und Verlet-lo zungsgefahr auszuschliessen. Likewise, reference should also be made to the arrangement of the bolts 8 which can be seen in particular from FIGS. 3 and 4 5 and which are connected via insulating parts 23 to a carrier 24 which in turn is fastened to the support frame 2. The front end of the bolt 8 is frustoconical and rounded in order to facilitate the mounting of the circuit boards 1 and to exclude the risk of injury.

Möglich wäre auch das Vorsehen einer elektrischen Isolierung zwischen den funktionell ohnedies getrennten Haltebügeln 12 einerseits und Klemmbügeln 14 andererseits, womit auch die Zufuhr von verschieden grossen Galvanisierströmen auf die Sei-15 ten 11 bzw. 18 der Leiterplatten 1 möglich wäre. It would also be possible to provide electrical insulation between the functionally anyway separate retaining brackets 12 on the one hand and clamping brackets 14 on the other hand, which would also make it possible to supply galvanizing currents of different sizes to the sides 11 and 18 of the printed circuit boards 1.

Abgesehen von der dargestellten Ausbildung mit Getriebemotor könnte die Betätigung bzw. Verschwenkung der Klemmbügel 14 auch über andere geeignete Betätigungsorgane, wie beispielsweise Verdrehmagnete, Hubmagnete, hydraulische oder 20 pneumatische Motoren oder dgl. bzw. auch über gemeinsame Handkurbeln oder derartige Handhaben erfolgen. Auf alle Fälle ist durch die Sicherstellung der Be- bzw. Entladung der Leiterplatten in einem einzigen Bewegungsschritt relativ zur Vorrichtung bzw. zum Traggestell und durch die einfache, durch 25 Verdrehung der Klemmbügel erfolgende Festhaltung und Kontaktierung der Leiterplatten eine Verwendung der Vorrichtung zur Ermöglichung einer Beschickung durch Industrieroboter oder dgl. sichergestellt. Apart from the design shown with a geared motor, the actuation or pivoting of the clamping bracket 14 could also take place via other suitable actuating members, such as, for example, rotating magnets, lifting magnets, hydraulic or pneumatic motors or the like, or also via common hand cranks or such manipulations. In any case, by ensuring the loading and unloading of the circuit boards in a single movement step relative to the device or to the support frame and by simply holding and contacting the circuit boards by twisting the clamping bracket, the device can be used to enable loading ensured by industrial robots or the like.

Die gesamte Vorrichtung zum Halten der Leiterplatten ist 30 schliesslich aus Materialien fertigbar, die eine absolute chemische und temperaturmässige Beständigkeit gegenüber den insbesondere zur Zeit eingesetzten galvanischen Bädern sicherstellt. Die Haltebügel und Klemmbügel können darüber hinaus mit bekannten chemischen bzw. elektrolytischen Verfahren entme-35 tallisiert werden. The entire device for holding the printed circuit boards can finally be made from materials which ensure absolute chemical and temperature resistance to the galvanic baths currently used, in particular. The holding bracket and clamping bracket can also be dematerialized using known chemical or electrolytic processes.

v v

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

669 491

1.Device for holding printed circuit boards, with a support frame and clamping arrangements for electrically contacting and holding the aligned printed circuit boards on the support frame, each of which has at least one retaining bracket attached to a first side of the circuit boards and connected to the support frame and a clamping bracket which in The closed position of the clamping arrangement rests on a second side of the printed circuit boards opposite the first side, characterized in that separate alignment or support devices for the printed circuit boards (1) are provided for the printed circuit boards, which hold the printed circuit boards in a defined position (1) cooperating centering parts (6) with guide surfaces (7) running essentially perpendicular to the surface of the printed circuit boards (1), and that the clamping bracket (14) about an axis (13) lying essentially parallel to the surface of the printed circuit boards (1) ) is pivotable and in d he open position of the clamping arrangement (10) in the guiding direction of the centering parts (6) given by the alignment of the guide surfaces (7) is located or pivoted outside the circuit boards (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the power supply to the printed circuit boards via the pivotable clamping bracket (14).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the centering parts (6) in the form of cylindrical guide surfaces (7) having bolts (8) are formed, which have recesses (9), preferably on the edge of the printed circuit boards (1), interact or can be introduced into these.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping bracket (14) and / or the retaining bracket (12) of the clamping arrangements (10) are resilient.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of clamping brackets (14) arranged together on an axis (13) and can be actuated together.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping bracket (14) can be pivoted via an electrical actuating device provided in the clamping arrangement (10).

7. The device according to claim 6, characterized in that the electrical actuating device has a geared motor (19).

8. The device according to claim 7, wherein each support frame serves to accommodate a plurality of printed circuit boards, characterized in that the clamping bracket (14) arranged between two adjacent printed circuit boards (1), regardless of their assignment to one or the other printed circuit board (1), can be actuated via a common geared motor (19).