CH669471A5

CH669471A5 -

Info

Publication number: CH669471A5
Application number: CH411885A
Authority: CH
Inventors: Manfred Eher
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1989-03-15
Also published as: DE3438494A1

Description

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2 2nd

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Torsionskräuselung von bis zu zwei separat voneinander geführten ein-oder mehrfädigen Garnen, bei dem das oder die Garn(e) in erhitztem Zustand durch achsparallel angeordnete und gegensinnig rotierende Falschzwirnorgane in Form von Hohlzylindern mit jeweils an einem stirnseitigen Zylinderende angeordneten Reibflächen geführt wird bzw. werden. The invention relates to a method for torsion crimping of up to two separately run single or multifilament yarns, in which the yarn (s) in the heated state are arranged in the form of hollow cylinders arranged parallel to the axis and rotating in opposite directions in the form of hollow cylinders each having an end cylinder end Friction surfaces is or will be performed.

Ein wesentlicher Nachteil einer herkömmlichen Vorrichtung zur Torsionskräuselung, die nachfolgend auch als Falschzwirnvorrichtung bezeichnet wird und einen Drallstoppstift besitzt, wie sie beispielsweise in der USA-Patentschrift Nr. 3 044 247 von Hilbert beschrieben ist, ist die Tatsache, dass beim Zwirnen zur Erzielung einer Umdrehung des Garns eine Umdrehung der Spindel notwendig ist. Da die bekannten Falschzwirnspindeln durch die Widerstandsfähigkeit des herkömmlichen Materials bedingt nur bis zu bestimmten Geschwindigkeiten einsetzbar sind, besteht hinsichtlich der mit diesen herkömmlichen Falschzwirnvorrichtungen erzielbaren Produktivität eine bestimmte obere Grenze. An important disadvantage of a conventional device for torsion crimping, which is also referred to below as a false twisting device and has a twist-stop pin, as is described, for example, in Hilbert, US Pat. No. 3,044,247, is the fact that when twisting is used to achieve one turn one turn of the spindle is necessary. Since the known false twist spindles can only be used up to certain speeds due to the resistance of the conventional material, there is a certain upper limit with regard to the productivity that can be achieved with these conventional false twist devices.

In der USA-Patentschrift Nr. 2 936 567 (Rassell), der USA-Patentschrift Nr. 2 936 570 (Arthur) und der USA-Patentschrift Nr. 3 029 591 (Scragg) sind verschiedene Typen von Vorrichtungen für das Falschzwirnen von textilen Filamentfäden offenbart, bei denen eine Umdrehung der Falschzwirnvorrichtung dem Garn eine Mehrzahl von Umdrehungen erteilt. Die in jeder der drei Patentschriften beschriebene Falschzwirnvorrichtung besitzt jedoch verschiedene Nachteile, wie beispielsweise den, dass in keiner dieser bekannten Vorrichtungen zum Falschzwirnen mehr als ein Garn gleichzeitig behandelt werden kann. Auch bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zum Falschzwirnen nach der deutschen Auslegeschrift Nr. 1 269 767 ist es nicht möglich, mit Hilfe der bei dieser Vorrichtung vorgesehenen zwei achsparallel angeordneten und gegenseitig rotierenden Hohlzylindern, die beide am gleichen stirnseitigen Ende eine Reibfläche besitzen, über die das durch beide Hohlzylinder geführte Garn läuft, mehr als ein Garn gleichzeitig zu zwirnen. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das Garn beim Ubertritt vom einen zum anderen Hohlzylinder um 180° umgelenkt und dabei gleichzeitig in der Umlenkzone, die aus gegenläufig sich drehenden Reibflächen besteht, gezwirnt. In U.S. Patent No. 2,936,567 (Rassell), U.S. Patent No. 2,936,570 (Arthur) and U.S. Patent No. 3,029,591 (Scragg) are various types of devices for false twisting textile filament threads in which one turn of the false twister gives the yarn a plurality of turns. However, the false twisting device described in each of the three patents has several disadvantages, such as, for example, that none of these known false twisting devices can treat more than one yarn at a time. Also in another known device for false twisting according to the German specification No. 1 269 767, it is not possible with the aid of the two axially parallel and mutually rotating hollow cylinders provided in this device, both of which have a friction surface on the same end face, via which the yarn passed through both hollow cylinders runs twisting more than one yarn at the same time. In this known device, the yarn is deflected by 180 ° when passing from one to the other hollow cylinder and at the same time is twisted in the deflection zone, which consists of friction surfaces rotating in opposite directions.

Ein gleichzeitiges Zwirnen von zwei Garnen ist jedoch mit einer dieser vorbekannten ähnlichen Vorrichtung mit gegenläufig rotierenden Hohlzylindern und Reibflächen an einem Zylinderende nur dann möglich, wenn die Zwirnung und Umlenkung des Garns zwecks Rückführung nicht an der gleichen Stelle, sondern räumlich voneinander getrennt erfolgen und gleichzeitig Massnahmen getroffen werden, um die Gefahr einer Schlingenbildung bei der gleichzeitigen Behandlung mehrerer Garne auszuschliessen. Dies ist die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung. Dabei muss für die Durchführung dieses Verfahrens zur Torsionskräuselung auch das Einfädeln von zwei Garnen sehr leicht möglich sein. Schliesslich soll das Verfahren auch auf vorhandenen Maschinen zum Falschzwirnen durchgeführt werden können, weshalb eine Anpassung bei der Garnführung, Antriebsweise usw. notwendig ist. Simultaneous twisting of two yarns is, however, only possible with a similar device known in the prior art with hollow cylinders rotating in opposite directions and friction surfaces at one cylinder end, if the twisting and deflection of the yarn for recycling is not carried out at the same place, but spatially separated from one another and at the same time measures be taken to rule out the risk of loop formation when treating several yarns at the same time. This is the problem underlying the present invention. It must also be very easy to thread two yarns to carry out this torsion crimping process. Finally, the process should also be able to be carried out on existing machines for false twisting, which is why an adjustment in the yarn guidance, drive mode, etc. is necessary.

Um die genannten Ziele zu erreichen, ist das Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass jedes Garn zuerst einem der Hohlzylinder radial in einem solchen Winkel zugeführt wird, der ausreichend ist, um eine Reibungsmitnahme zwischen Reibfläche und Garn zu gewährleisten, dass jedes Garn nach Durchquerung des zuerst passierten Hohlzylinders um 180° umgelenkt und nach Durchquerung des zweiten Hohlzylinders über die an dessen stirnseitigem Zylinderende angeordnete Reibfläche in einer zur Ebene der Reibfläche des ersten In order to achieve the stated goals, the method of the type mentioned at the outset is characterized in that each yarn is first fed radially to one of the hollow cylinders at an angle which is sufficient to ensure frictional engagement between the friction surface and the yarn that each yarn after passing through the first hollow cylinder deflected by 180 ° and after passing through the second hollow cylinder via the friction surface arranged at its end cylinder end in a plane of the friction surface of the first

Hohlzylinders versetzten Ebene in radialer Richtung wegge-führ wird. Hollow cylinder offset plane is guided away in the radial direction.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäs-sen Verfahrens ergeben sich aus der Beschreibung und den 5 Zeichnungen, in welchen eine Ausführungsform einer verwendbaren Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens rein beispielsweise dargestellt ist. Es zeigen: Further details and advantages of the method according to the invention result from the description and the 5 drawings, in which an embodiment of a usable device for carrying out the method is shown purely by way of example. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung zur Torsionskräuselung in einer Stellung, in der sie von einem Treibriemen io angetrieben wird, 1 is a front view of the device for torsion crimp in a position in which it is driven by a drive belt io,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung in einer weiteren Stellung, in der kein Antrieb erfolgt, 2 shows a front view of the device in a further position, in which no drive takes place,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1, gesehen von der Linie 3—3 in Fig. 1, 3 shows a side view of the device according to FIG. 1, seen from line 3 - 3 in FIG. 1,

15 Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 2, gesehen von der Linie 4—4 in Fig. 2, 4 shows a side view of the device according to FIG. 2, seen from line 4--4 in FIG. 2,

Fig. 5 eine seitliche Ansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 2, wobei die Elemente zum Blockieren der Vorrichtung in verschiedenen Stellungen für eine bessere Übersichtlich-20 keit der Zeichnung weggelassen sind, um die Bewegungsbahn des Garns besser zu verdeutlichen, 5 shows a side view of the device according to FIG. 2, the elements for blocking the device in different positions being omitted for better clarity of the drawing in order to better illustrate the path of movement of the yarn,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Tragkonstruktion für die Vorrichtung, 6 is a plan view of the support structure for the device,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch die obere Spindel gemäss 25 Fig. 5, die Lagerung der Spindel zeigend, 7 shows a longitudinal section through the upper spindle according to FIG. 5, showing the bearing of the spindle,

Fig. 8 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Umlenkorgans für die Garnführung, um zwei Garne gleichzeitig umzulenken, 8 is a view of a further embodiment of the deflecting member for the yarn guide in order to deflect two yarns at the same time,

Fig. 9 eine seitliche Ansicht des Umlenkorgans gemäss 30 Fig. 8, gesehen von der Linie 9-9 in Fig. 8, 9 is a side view of the deflection member according to FIG. 8, seen from line 9-9 in FIG. 8,

Fig. 10 eine schaubildliche Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Umlenkorgans, mit dem zugleich zwei Garne umgelenkt werden, 10 is a diagrammatic representation of a third embodiment of a deflecting element with which two yarns are deflected at the same time,

Fig. 11 eine Vorderansicht der Vorrichtung ähnlich der-' 35 jenigen gemäss Fig. 1, jedoch unter Verwendung des Umlenkorgans gemäss Fig. 10, 11 is a front view of the device similar to that of FIG. 1, but using the deflecting element according to FIG. 10,

Fig. 12 eine seitliche Ansicht der Vorrichtung mit einer Darstellung der Bewegungsbahn von zwei Garnen T1 und T2, wenn die Spindeln stillstehen und wenn sie rotieren, 40 Fig. 13 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, in die ein Garn eingefädelt ist, um einen S-Zwirn zu erzeugen. 12 shows a side view of the device with a representation of the movement path of two yarns T1 and T2 when the spindles are stationary and when they rotate, 40 FIG. 13 is a schematic illustration of the device into which a yarn is threaded in order to To produce twine.

Fig. 14 eine schematische Darstellung ähnlich Fig. 13, wobei jedoch ein Z-Zwirn erzeugt werden soll. FIG. 14 shows a schematic illustration similar to FIG. 13, but with the intention of producing a Z-twine.

In Fig. 3 der Zeichnungen, in denen gleiche Elemente mit 45 gleichen Bezugzeichen versehen sind, ist die Vorrichtung zum Falschzwirnen allgemein mit 10 bezeichnet. Die Vorrichtung 10 ist mittels einer Achse 18 an einem flachen Tragelement 38 befestigt, wobei eine Hülse 19, durch welche die Achse 18 hindurchgeführt ist, mit Presssitz in einer entsprechenden 50 Bohrung im Tragelement 38 befestigt ist und sich von diesem Tragelement nur nach einer Seite erstreckt. In Fig. 3 of the drawings, in which like elements are provided with 45 like reference numerals, the device for false twisting is generally designated 10. The device 10 is fastened to a flat support element 38 by means of an axis 18, a sleeve 19, through which the axis 18 is passed, being press-fitted in a corresponding hole in the support element 38 and extending from this support element only on one side .

Die Vorrichtung 10 besitzt zwei Hohlzylinder 14 und 16, die auf einem L-förmig ausgebildeten Tragarm 12 drehbar angeordnet sind. Ein Verriegelungselement 82 ist an dem L-55 förmig ausgebildeten Tragarm 12 befestigt und kann mit Öffnungen 30 und 52 in dem Tragelement 38 in Eingriff gelangen, was am besten aus Fig. 6 hervorgeht. Eine LJm-lenkführung 20 für das Garn ist gemäss Fig. 3 durch die durch die Hülse 19 und das Tragelement 38 sich hindurch-60 erstreckende Achse 18 an dem L-förmig ausgebildeten Tragarm 12 befestigt. Die Umlenkführung 20 ist mittels einer Schraube 46 auf der Achse 18 befestigt. Diese Befestigung ist derart, dass eine gewisse Drehbewegung der Umlenk-führung um die Achse möglich ist, aber eine Bewegung in 65 Achsrichtung ausgeschlossen ist. The device 10 has two hollow cylinders 14 and 16 which are rotatably arranged on an L-shaped support arm 12. A locking element 82 is fastened to the L-55-shaped support arm 12 and can engage with openings 30 and 52 in the support element 38, which is best seen in FIG. 6. According to FIG. 3, an LJm steering guide 20 for the yarn is fastened to the L-shaped support arm 12 through the axis 18 extending through the sleeve 19 and the support element 38. The deflection guide 20 is fastened on the axis 18 by means of a screw 46. This attachment is such that a certain rotational movement of the deflection guide around the axis is possible, but a movement in the 65 axis direction is excluded.

Das Verriegelungsglied 82 besteht, wie aus Fig. 3 erkennbar ist, aus einem konischen Dorn 32, der an einem Stab 24 befestigt ist, an dessem anderen Ende ein Betäti- As can be seen in FIG. 3, the locking member 82 consists of a conical mandrel 32, which is fastened to a rod 24, at the other end of which an actuating element

6694/7 1 6694/7 1

3 3rd

4 4th

gungsknauf 22 befestigt ist. Eine Feder 28 umschliesst einen Teil des Stabes 24 und ist innerhalb eines hülsenförmigen Körpers 26 angeordnet. Der Dorn 32 ist so dimensioniert, dass er in die Öffnungen 30 und 52 (siehe Fig, 6) hinein-passt. Auf diese Weise kann das Verriegelungsglied 82 entweder in die Öffnung 30 oder in die Öffnung 52 in dem Tragelement 38 eingerastet werden, indem man nur den Betätigungsknauf 22 zurückzieht und die Feder 28 damit zusammendrückt, was sodann eine Drehung des Tragarmes 12 um die Achse 18 erlaubt. Wenn das Verriegelungsglied 82 sich in einer der Raststellungen befindet, so sorgt die Federkraft der Feder 28 dafür, dass der Dorn 32 in einer der Öffnungen 30 oder 52 verbleibt. In Fig. 3 befindet sich der Dorn 32 in der Öffnung 52 eingerastet, während er in Fig. 4 in der Öffnung 30 eingerastet ist. supply knob 22 is attached. A spring 28 encloses part of the rod 24 and is arranged within a sleeve-shaped body 26. The mandrel 32 is dimensioned so that it fits into the openings 30 and 52 (see FIG. 6). In this way, the locking member 82 can be snapped into either the opening 30 or the opening 52 in the support element 38 by only pulling back the actuating knob 22 and compressing the spring 28 therewith, which then allows the support arm 12 to rotate about the axis 18 . When the locking member 82 is in one of the locking positions, the spring force of the spring 28 ensures that the mandrel 32 remains in one of the openings 30 or 52. In FIG. 3, the mandrel 32 is snapped into the opening 52, while in FIG. 4 it is snapped into the opening 30.

Die Hohlzylinder 14 und 16 sind so angeordnet, dass sie gleichzeitig durch einen Antriebsriemen 34 angetrieben werden können. In Fig. 1 bildet die unterste Partie vom Umfang des Hohlzylinders 14 und die oberste Partie vom Umfang des Hohlzylinders 16 die Berührungsstelle mit dem gemeinsamen Antriebsriemen 34. Das Verriegelungsglied 82 befindet sich in der Stellung gemäss Fig. 1 in der Öffnung 52. The hollow cylinders 14 and 16 are arranged so that they can be driven by a drive belt 34 at the same time. In FIG. 1, the bottom part of the circumference of the hollow cylinder 14 and the top part of the circumference of the hollow cylinder 16 form the point of contact with the common drive belt 34. The locking member 82 is in the position according to FIG. 1 in the opening 52.

Bei Vergleich der Fig. 1 und 2 ist leicht erkennbar, dass bei einer Bewegung der Vorrichtung 10 um die Achse 18 die Hohlzylinder 14 und 16 entweder in oder ausser Eingriff mit dem Antriebsriemen 34 gelangen. Das Verriegelungsglied 82 dient also nicht nur dazu, die Vorrichtung 10 in einer bestimmten Position zu arretieren, sondern auch für den Zweck, eine bogenförmige Bewegung der Vorrichtung 10 von der Antriebs- in die Ruhestellung manuell herbeizuführen. 1 and 2, it can easily be seen that when the device 10 moves about the axis 18, the hollow cylinders 14 and 16 either come into or out of engagement with the drive belt 34. The locking member 82 thus serves not only to lock the device 10 in a certain position, but also for the purpose of manually causing an arcuate movement of the device 10 from the drive to the rest position.

Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, besitzt die Umlenkführung 20 eine Nut 41 am Umfang, um in dieser Nut ein Garn zu führen. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist die Umlenkführung 20 im Betrieb durch eine Kappe 72 abgedeckt, die an dieser mittels einer Schraube 44 befestigt ist. Diese Kappe 72 ermöglicht das Einfädeln, was mit einem langen, biegsamen Werkzeug durchgeführt wird. Wenn ein solches Werkzeug zuerst entweder durch den Hohlzylinder 14 oder 16 und dann durch die Führungsnut 41 hindurchgeführt wird, so wird das Werkzeug durch den unmittelbaren Kontakt mit der Innenfläche dieser Kappe 72 in der Nut herum und aus dem anderen Hohlzylinder wieder herausgeführt. Ein kleiner Haken zum Einfädeln am Ende des Werkzeuges kann auf dieselbe Seite des Hohlzylinders wieder zurückgezogen werden, so dass man in der Lage ist, die Einfädelung vorzunehmen, ohne dafür auch einen Zugang zur rückwärtigen Seite der Maschine zu benötigen. 3 and 4, the deflection guide 20 has a groove 41 on the circumference in order to guide a yarn in this groove. As can be seen from FIG. 4, the deflection guide 20 is covered in operation by a cap 72 which is fastened to it by means of a screw 44. This cap 72 allows threading, which is done with a long, flexible tool. If such a tool is first passed either through the hollow cylinder 14 or 16 and then through the guide groove 41, the tool is guided through the direct contact with the inner surface of this cap 72 in the groove and out of the other hollow cylinder. A small hook for threading at the end of the tool can be pulled back onto the same side of the hollow cylinder so that it is possible to carry out the threading without requiring access to the rear side of the machine.

Die Anordnung eines Garns T! innerhalb der Hohlzy-Jinder J4 und 16 ist am besten aus den Fig. 1 und 5 erkennbar. Gemäss Fig. 1 läuft das Garn T, zuerst von der Vorder-zur Rückseite durch den Hohlzylinder 14, durchläuft sodann die Führungsnut 41 und läuft dann von der Vorderseite zur Rückseite des Hohlzylinders 16, wo das Garn T, heraustritt. The arrangement of a yarn T! within the Hohlzy-Jinder J4 and 16 can best be seen from FIGS. 1 and 5. 1, the yarn T runs first through the hollow cylinder 14 from the front to the rear, then passes through the guide groove 41 and then runs from the front to the rear of the hollow cylinder 16, where the yarn T emerges.

Da die Umlenkführung 20 und der L-förmige Tragarm 12 auf gegenüberliegenden Seiten des Trägerelementes 38 angeordnet sind, ist es erforderlich, in dem letzteren Öffnungen sowohl für die Achse 18 wie auch für die Garne vorzusehen. Ferner sind wie oben bereits erwähnt weitere Öffnungen im Trägerelement 38 erforderlich, um den Dorn 32 in die beiden Stellungen für Antrieb und Stillstand der Hohlzylinder einzurücken. Since the deflection guide 20 and the L-shaped support arm 12 are arranged on opposite sides of the carrier element 38, it is necessary to provide openings in the latter both for the axis 18 and for the yarns. Furthermore, as already mentioned above, further openings are required in the carrier element 38 in order to move the mandrel 32 into the two positions for the drive and the standstill of the hollow cylinder.

Die Anordnung dieser Öffnungen ist am besten aus Fig. 6 ersichtlich. Durch eine Öffnung 70 sind die Achse 18 und die Hülse 19 hindurchgeführt. Die beiden Öffnungen 30 und 52 dienen zur Aufnahme des Domes 32. Wie bereits erwähnt, ist bei Stellung des Dornes 32 in der Öffnung 52 der Antriebsriemen 34 in Eingriff mit den beiden Hohlzylindern 14 und 16, während bei Stellung des Dornes 32 in der Öffnung 30 die Hohlzylinder 14 und 16 ausser Eingriff mit dem Antriebsriemen 34 festgehalten sind. Für den Durchtritt des Garns T] sind bogenförmige Schlitze 54 und 56 vorhanden. Da beim Schwenken des Tragarmes 12 das Garn Ti mitgeschwenkt wird, ist es erforderlich, die Schlitze 54 und 56 in Anpassung an diese Lageveränderung des Garns gross genug zu machen. Die vorgeschriebenen Öffnungen können in einem vorhandenen Rahmen oder Tragelement einer bereits vorhandenen Maschine zum Falschzwirnen vorhanden sein, oder sie sind in dem Tragelement ausgebildet, das für die Verwendung mit der Hohlzylinderanordnung gemäss vorliegender Erfindung vorgesehen ist. The arrangement of these openings is best seen in FIG. 6. The axis 18 and the sleeve 19 are passed through an opening 70. The two openings 30 and 52 serve to receive the dome 32. As already mentioned, when the mandrel 32 is in the opening 52, the drive belt 34 is in engagement with the two hollow cylinders 14 and 16, while when the mandrel 32 is in the opening 30 the hollow cylinders 14 and 16 are held out of engagement with the drive belt 34. Arc-shaped slots 54 and 56 are provided for the passage of the yarn T]. Since the thread Ti is also pivoted when the support arm 12 is pivoted, it is necessary to make the slots 54 and 56 large enough to accommodate this change in the position of the thread. The prescribed openings can be present in an existing frame or support element of an already existing machine for false twisting, or they are formed in the support element which is intended for use with the hollow cylinder arrangement according to the present invention.

Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch den Hohlzylinder 14 und dessen Lagerung. An der offenen Seite des Hohlzvlin-ders ist ein Reibungskörper 48 befestigt. Wenn das Garn T, über diesen. Reibungskörper 48 läuft, so bewirken die Drehung des Hohlzylinders 14 und damit die Drehung des Reibungskörpers 48, dass jedes Garn, das mit diesem Körper in Reibungseingriff steht, gezwirnt wird. Der Hohlzylinder-innenteil 76 ist mittels Lagern 78 und Distanzelementen 80 auf dem Lagerkörper 74 drehbar gelagert. Der Lagerkörper 74 ist mit Presssitz in dem Tragarm 12 befestigt. Aus Fig. 7 ist erkennbar, dass der Antriebsriemen 34 gegen den unteren äusseren Abschnitt 14a des Hohlzylinders 14 anliegt, wodurch der Hohlzylinder 14 und der Reibungskörper 48 rotiert werden. Fig. 7 shows a longitudinal section through the hollow cylinder 14 and its storage. A friction body 48 is attached to the open side of the hollow cylinder. If the yarn T, over this. Frictional body 48 runs, so the rotation of the hollow cylinder 14 and thus the rotation of the frictional body 48 cause that any yarn that is in frictional engagement with this body is twisted. The hollow cylinder inner part 76 is rotatably mounted on the bearing body 74 by means of bearings 78 and spacer elements 80. The bearing body 74 is press-fitted in the support arm 12. It can be seen from FIG. 7 that the drive belt 34 bears against the lower outer section 14a of the hollow cylinder 14, as a result of which the hollow cylinder 14 and the friction body 48 are rotated.

Die Befestigung des Hohlzylinders 16 an dem L-förmig ausgebildeten Tragarm 12 ist ähnlich wie die Befestigung des Hohlzylinders 14 an diesem Arn. Der hauptsächlichste Unterschied besteht darin, dass der Lagerkörper 74 durch einen grösseren Lagerkörper 36 (Fig. 5) ersetzt ist, der es ermöglicht, dass der Hohlzylinder 16 und der zugehörige Reibungskörper 50 weiter von dem Tragarm 12 vorstehen als der Hohlzylinder 14. Durch dieses Merkmal ist eine parallele Versetzung der Reibungskörper 48 und 50 zueinander gegeben, wie aus den Fig. 5 und 12 hervorgeht, und dies dient dem besonderen Zweck, mit der Vorrichtung zwei Garne zugleich zu zwirnen. The attachment of the hollow cylinder 16 to the L-shaped support arm 12 is similar to the attachment of the hollow cylinder 14 to this Arn. The main difference is that the bearing body 74 is replaced by a larger bearing body 36 (FIG. 5), which enables the hollow cylinder 16 and the associated friction body 50 to protrude further from the support arm 12 than the hollow cylinder 14. This feature there is a parallel displacement of the friction bodies 48 and 50 to one another, as can be seen from FIGS. 5 and 12, and this serves the special purpose of twisting two yarns simultaneously with the device.

Die Reibungskörper 48 und 50 sind ringförmige Elemente aus elastomerem Material, um eine gute Reibungsmitnahme für die Garne zu gewährleisten. The friction bodies 48 and 50 are annular elements made of elastomeric material in order to ensure good frictional drag for the yarns.

Den Zeichnungen ist zu entnehmen, dass die beiden Reibungskörper 48 und 50 von ihren entsprechenden Hohlzylindern leicht auswechselbar sind, da sie mit einem Presssitz in diese eingesetzt sind, wobei die natürliche Elastizität der Reibungskörper diesen Presssitz ermöglicht. Es ist sehr leicht, die Reibungskörper, sobald sie abgenutzt sind, gegen neue auszutauschen. Ausserdem können die abgenutzten Reibungskörper auch einfach umgewendet werden, so dass jeweils beide Seiten eines Reibungskörpers benutzt werden. It can be seen from the drawings that the two friction bodies 48 and 50 can be easily replaced by their corresponding hollow cylinders, since they are inserted into them with a press fit, the natural elasticity of the friction bodies making this press fit possible. It is very easy to replace the friction bodies with new ones as soon as they are worn out. In addition, the worn friction bodies can also be simply turned over so that both sides of a friction body are used in each case.

Die Fig. 8 und 9 zeigen ein Detail einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung, die benutzt wird, wenn zwei Garne gezwirnt werden sollen. Bei dieser Ausführungsform werden im Gegensatz zu der Umlenkführung mit der einen Führungsnut beim zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel hier zwei Umlenkführungen 58 und 60 verwendet. Die Umlenkführung 60 besitzt eine Nut 64 und ist an einem Trägerkörper 66 mit einer Schraube 68 befestigt. In der gleichen Weise ist die Umlenkführung 58. die eine Führungsnut 62 besitzt, mit einer nicht dargestellten Schraube an dem gleichen Trägerkörper 66 befestigt. 8 and 9 show a detail of a further embodiment of the device used when two yarns are to be twisted. In this embodiment, in contrast to the deflection guide with the one guide groove, two deflection guides 58 and 60 are used here in the exemplary embodiment described first. The deflection guide 60 has a groove 64 and is fastened to a carrier body 66 with a screw 68. In the same way, the deflection guide 58, which has a guide groove 62, is fastened to the same carrier body 66 with a screw, not shown.

Die beiden Anlageflächen an dem Trägerkörper 66 und ebenso die beiden Führungen sind winkelmässig versetzt zueinander angeordnet, so dass auch die beiden Führungsnuten 62 und 64 unter dem gleichen Winkel zueinander verlaufen, wie Fig. 8 zeigt. The two contact surfaces on the carrier body 66 and also the two guides are angularly offset from one another, so that the two guide grooves 62 and 64 also run at the same angle to one another, as shown in FIG. 8.

Fig. 10 zeigt ein Detail einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Falschzwirnen. Die Umlenkführung 21 10 shows a detail of a further embodiment of the device for false twisting. The deflection guide 21

5 5

10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

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besitzt in diesem Fall zwei Führungsnuten 40 und 42. Wie aus den Fig. 11 und 12 hervorgeht, wird diese Ausführungsform verwendet, um zwei Garne T, und T2 gleichzeitig zu zwirnen. Bezüglich der Führungsnuten 40 und 42 ist zu erwähnen dass die Nut 42 tiefer ist als die Nut 40, damit die beiden 5 Garne T, und T2 ohne sich selbst zu berühren übereinander-laufen können. Die Nut 40 dient mithin als Brücke für die tiefere Nut 42. in this case has two guide grooves 40 and 42. As can be seen from Figs. 11 and 12, this embodiment is used to twist two yarns T, and T2 simultaneously. With regard to the guide grooves 40 and 42, it should be mentioned that the groove 42 is deeper than the groove 40, so that the two 5 yarns T, and T2 can run over one another without touching one another. The groove 40 thus serves as a bridge for the deeper groove 42.

Wie aus den Fig. 11 und 12 hervorgeht, laufen zwei Garne durch die Vorrichtung zum Zwirnen hindurch, und zwar in 10 der folgenden Weise: Das Garn T, läuft von der Vorderseite zur Rückseite des unteren Hohlzylinders 16, läuft durch die Nut 40 der Umlenkführung 21 und sodann von der Rückseite zu der Vorderseite des oberen Hohlzylinders 14. Das Garn T2 läuft von der Vorderseite zur Rückseite des oberen Hohl- 13 Zylinders 14 und sodann durch die Nut 42 der Umlenkfüh-rung 21 und anschliessend von der Rückseite zur Vorderseite des unteren Hohlzylinders 16. Wie bereits erwähnt, ist die Nut 42 tiefer als die Nut 40, damit beide Garne T, und R2 ohne Berührung miteinander über den Kreuzungspunkt 20 der Garnführung gelangen können. Aus diesem Grund wird das Garn T2 vor dem Garn T, eingefädelt. 11 and 12, two yarns pass through the twisting device in the following way: The yarn T, runs from the front to the rear of the lower hollow cylinder 16, runs through the groove 40 of the deflection guide 21 and then from the rear to the front of the upper hollow cylinder 14. The yarn T2 runs from the front to the rear of the upper hollow cylinder 14 and then through the groove 42 of the deflection guide 21 and then from the rear to the front of the lower Hollow cylinder 16. As already mentioned, the groove 42 is deeper than the groove 40, so that both yarns T, and R2 can pass over the crossing point 20 of the yarn guide without contacting one another. For this reason, the yarn T2 is threaded before the yarn T ,.

Die Antriebsrichtung des Antriebsriemens 34 ist in den Fig. 1 und 1 1 durch einen Pfeil dargestellt und erfolgt von links nach rechts. Bei dieser Bewegungsrichtung wird der 25 Hohlzylinder 14 im Gegenuhrzeigersinn und der Hohlzylinder 16 im Uhrzeigersinn angetrieben. Wenn die Garne durch die Hohlzylinder hindurchlaufen, so wird durch die Drehbewegung der Reibungskörper 48 und 50 das Garn jeweils in der Drehrichtung mitgenommen, was zur Folge hat. dass die 30 Garne im Bereich dieser Reibungskörper eine kurvenförmige Bewegungsbahn bilden. The drive direction of the drive belt 34 is shown in FIGS. 1 and 11 by an arrow and takes place from left to right. In this direction of movement, the 25 hollow cylinder 14 is driven in the counterclockwise direction and the hollow cylinder 16 in the clockwise direction. When the yarns pass through the hollow cylinder, the yarn is entrained in the direction of rotation by the rotational movement of the friction bodies 48 and 50, which has the consequence. that the 30 yarns form a curved trajectory in the area of these friction bodies.

In Fig. 12 sind die beiden Garne T,. T2 in der zuvorbeschriebenen Weise eingefädelt, und die Garne laufen bei Drehung der Hohlzylinder mit den Reibungskörpern mit, 35 was die soeben anhand der Fig. 1 und 1 1 beschriebene gekrümmte Bewegungsbahn zur Folge hat. Da eine solche gekrümmte Bewegungsbahn in einer zweidimensionalen Zeichnung schwer darzustellen ist, muss Fig. 12 hinsichtlich der Darstellung der von den Garnen eingenommenen Bewegungs- 40 bahnen als eine schematische Darstellung angesehen werden. Der Innendurchmesser jedes der Reibungskörper ist gleich gross und ist auch gleich dem Abstand zwischen den beiden Führungsnuten 40 und 42, wobei dieser Abstand auf einer Senkrechten zu den beiden parallelen flachen Seitenflächen 45 der Umlenkführung 21 gemessen wird. In Fig. 12, the two yarns T ,. T2 is threaded in the manner described above, and the yarns run along with the friction bodies when the hollow cylinder rotates, 35 which results in the curved trajectory just described with reference to FIGS. 1 and 11. Since such a curved path of movement is difficult to represent in a two-dimensional drawing, FIG. 12 must be regarded as a schematic representation with regard to the representation of the paths of movement taken up by the yarns. The inner diameter of each of the friction bodies is the same size and is also the distance between the two guide grooves 40 and 42, this distance being measured on a perpendicular to the two parallel flat side surfaces 45 of the deflection guide 21.

In Fig. 12 verlaufen daher die Bewegungsbahnen der Garne folgendermassen: Das Garn T] verlässt den Reibungskörper 50 im wesentlichen parallel zur Achse des Hohlzylinders 16, wenn dieser rotiert und dabei eine gekrümmte 50 Bewegungsbahn des Garns wie zuvor beschrieben verursacht. Diese zur Hohlzylinderachse parallele Bewegungsbahn des Garns ist in strichpunktierten Linien dargestellt und erstreckt sich vom Punkt A am Reibungskörper 50 zum Punkt B an der Umlenkführung 21. Zu beachten ist, dass die Bewegungs- 15 bahn von einem Punkt A gezeichnet ist, den das Garn dann berühren wird, wenn es bei Drehung des Hohlzylinders 16 mit dem Reibungskörper mitbewegt ist. Diese Bewegungsbahn verläuft im wesentlichen parallel zur Hohlzylinderachse. Wenn der Hohlzylinder 16 stillsteht, würde das Garn T, den 60 Reibungskörper 50 im Punkt C berühren und würde dann, was zur Verdeutlichung nur mit einer Teillinie dargestellt ist, zum Punkt B an der Umlenkführung 21 verlaufen. Die ähnlichen Bewegungsbahnen der Garne sind in strichpunktierten und ausgezogenen Linien für die weiteren Abschnitte der beiden Garne T, und T2 dargestellt. In FIG. 12, therefore, the trajectories of the yarn run as follows: The yarn T] leaves the friction body 50 essentially parallel to the axis of the hollow cylinder 16 when it rotates, thereby causing a curved trajectory of the yarn 50 as described above. This path of movement of the yarn parallel to the hollow cylinder axis is shown in dash-dotted lines and extends from point A on the friction body 50 to point B on the deflection guide 21. It should be noted that the path of movement is drawn from a point A, which the yarn then has will touch if it is moved with the friction body during rotation of the hollow cylinder 16. This movement path runs essentially parallel to the hollow cylinder axis. When the hollow cylinder 16 stands still, the yarn T would touch the friction body 50 at point C and would then, which is shown only with a partial line for clarity, run to point B on the deflection guide 21. The similar movement paths of the yarns are shown in dash-dotted and solid lines for the further sections of the two yarns T, and T2.

Im nachfolgenden wird die Betriebsweise erläutert. Die beiden Hohlzylinder 14 und 16 werden dabei durch den Antriebsriemen 34 angetrieben. Wenn dieser sich angenommen nach rechts bewegt, so wird der Hohlzylinder 14 im Gegenuhrzeigersinn und der Hohlzylinder 16 im Uhrzeigersinn angetrieben. Da das Garn seine Laufrichtung umkehrt, wird durch die Reibungskörper 48 und 50 einer bestimmten Garnlänge die gleiche Zwirnung erteilt. Wenn beispielsweise durch den Reibungskörper 50 ein Garn T! einen Z-Zwirn erhält, so wird dieses Garn T, auch durch den Reibungskörper 48 einen Z-Zwirn erhalten trotz der Tatsache, dass diese Reibungskörper in entgegengesetzten Richtungen rotieren. The mode of operation is explained below. The two hollow cylinders 14 and 16 are driven by the drive belt 34. If this assumes to the right, the hollow cylinder 14 is driven in the counterclockwise direction and the hollow cylinder 16 in the clockwise direction. Since the yarn reverses its direction of travel, the same twist is given by the friction bodies 48 and 50 of a certain length of yarn. For example, if a thread T! receives a Z-twine, this yarn T is also Z-twisted by the friction body 48 despite the fact that these friction bodies rotate in opposite directions.

Die besondere Art der Zwirnung, die das Garn erhält, ist abhängig von der Bewegungsrichtung des Antriebsriemens 34 und von der Art, in der das Garn in die Vorrichtung eingefädelt ist. Unter Hinweis auf die Fig. 13 und 14 sei erwähnt, dass es vom mechanischen Standpunkt aus einfacher ist, einen Antriebsmechanismus vorzusehen, der den Antriebsriemen nur in einer Richtung bewegt. In den Fig. 13 und 14 ist die Bewegung des Antriebsriemens 34 in der Zeichnung nach rechts dargestellt, was jedoch nicht heisst, dass nur solche Einrichtungen verwendbar sind. Um mit einem Garn T2 einen S-Zwirn zu erzeugen, läuft das Garn zuerst durch den Hohlzyiinder 14. wird in der Umlenkführung 20 umgekehrt und läuft durch den Hohlzylinder 16 zurück. Bei gleicher Bewegungsrichtung des Antriebsriemens 34 ist in Fig. 14 die Bildung eines Z-Zwirns dargestellt, wobei ein Garn T, zuerst durch den Hohlzylinder 16 läuft und nach Umkehrung in der Umlenkführung 20 durch den Hohlzylinder 14 zurückläuft. The particular type of twist that the yarn receives depends on the direction of movement of the drive belt 34 and the manner in which the yarn is threaded into the device. Referring to FIGS. 13 and 14, it should be noted that from a mechanical point of view, it is easier to provide a drive mechanism that only moves the drive belt in one direction. 13 and 14, the movement of the drive belt 34 is shown in the drawing to the right, but this does not mean that only such devices can be used. In order to produce an S-twine with a yarn T2, the yarn first runs through the hollow cylinder 14, is reversed in the deflection guide 20 and runs back through the hollow cylinder 16. With the same direction of movement of the drive belt 34, the formation of a Z-thread is shown in FIG. 14, wherein a yarn T, first runs through the hollow cylinder 16 and, after reversal in the deflection guide 20, runs back through the hollow cylinder 14.

Für die Anzahl der Zwirnungen, die einer Garnstrecke durch die Zwirnvorrichtung mit Reibungskörpern gemäss vorliegender Erfindung erteilt werden kann, soll nachfolgend ein Beispiel gegeben werden. Bei einem Innendurchmesser des Reibungskörpers von 8,3 mm und einem Aussendurchmesser von 18 mm (wobei der Durchmesser des Ringquerschnittes 4,7 mm beträgt) ergibt sich ein Drehungsdurchmesser von ungefähr 12,7 mm. Wenn der Reibungskörper des Hohlzylinders einen solchen Drehungsdurchmesser von etwa 12,7 mm Durchmesser besitzt und ein Garn von 15 Denier und mit einem Durchmesser von ungefähr 0,025 mm verwendet wird, so besteht zwischen den genannten Durchmesserwerten ein Verhältnis von 1 zu 500. Bei einem solchen Verhältnis führt jede Umdrehung des Hohlzylinders mit dem Reibungskörper zu 500 Umdrehungen der Garnstrecke. Das bedeutet, dass bei einer Drehzahl des Hohlzylinders von 20 000 Umdrehungen pro Minute das Garn 10 000 000 Umdrehungen pro Minute erhalten wird. Natürlich ist die Anzahl der Zwirnungen, die einer Längeneinheit erteilt wird, von der Geschwindigkeit abhängig, mit der das Garn die Zwirnvorrichtung durchläuft. Daraus lässt sich erkennen, dass die Zwirnvorrichtung gemäss vorliegender Erfindung in der Lage ist, einer durch die Vorrichtung laufenden Garnstrecke eine Vielzahl von verschiedenen Zwirnungen zu erteilen. An example will be given below for the number of twists that a yarn section can be given by the twisting device with friction bodies according to the present invention. With an inner diameter of the friction body of 8.3 mm and an outer diameter of 18 mm (the diameter of the ring cross-section being 4.7 mm), a turning diameter of approximately 12.7 mm results. If the friction body of the hollow cylinder has such a twist diameter of approximately 12.7 mm diameter and a yarn of 15 denier and with a diameter of approximately 0.025 mm is used, there is a ratio of 1 to 500 between the mentioned diameter values. With such a ratio every turn of the hollow cylinder with the friction body leads to 500 turns of the yarn section. This means that at a speed of the hollow cylinder of 20,000 revolutions per minute, the yarn will receive 10,000,000 revolutions per minute. Of course, the number of twists given to a unit length depends on the speed at which the yarn passes through the twister. From this it can be seen that the twisting device according to the present invention is able to provide a multitude of different twists for a yarn section running through the device.

Es sei besonders erwähnt, dass jedes derart behandelte Garn oder Strang von Garnmaterial über beide Reibungskörper 48 und 50 läuft. Für eine relativ hohe Anzahl von Garnstrecken ermöglicht die Verwendung von zwei O-Ringen oder Reibungskörpein in Verbindung miteinander die vollständige Zwirnung. Der Zwirnungsvorgang ist aber nicht additiv, d. h. es ist nicht so, dass ein Reibungskörper dem Garn eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen erteilt und dann der zweite Reibungskörper noch weitere Umdrehungen dem hinzufügt. Es ist vielmehr so, dass jeder Reibungskörper den anderen darin unterstützt, eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehungen oder Zwirnungen zu erzeugen. It should be noted that each yarn or skein of yarn material treated in this way runs over both friction bodies 48 and 50. For a relatively large number of yarn sections, the use of two O-rings or friction bodies in conjunction with one another enables complete twisting. The twisting process is not additive, i. H. it is not that one friction body gives the yarn a certain number of revolutions and then the second friction body adds more revolutions to it. Rather, each friction body assists the other in producing a predetermined number of turns or twists.

Ein besonderer Vorteil der hier beschriebenen Vorrichtung zum Zwirnen ist die Fähigkeit, in dem Bereich des Erhitzers eine Garnspannung aufrechtzuerhalten, die niedrig genug ist. um die vollständige Ausbildung der Zwirnung zu A particular advantage of the twisting device described here is the ability to maintain low enough thread tension in the area of the heater. to complete the twist formation

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ermöglichen, die gleichwohl eine genügend hohe Garnspannung innerhalb der Zwirnvorrichtung selbst erlaubt, um eine adäquate Reibungsmitnahme zwischen den Reibungskörpern und dem Garn zu gewährleisten. Dieses Kennzeichen bildet einen besonderen Vorteil, wenn ein Strang aus Garnmaterial eine grosse Anzahl von Drehungen oder Zwirnung pro Längeneinheit erhalten soll. Die Garnspannung im Bereich des Erhitzers muss niedrig genug sein,tum bei der Verzwirnung um die eigene Achse eine gewisse Kontraktion des Garns zu ermöglichen. Diese Garnspannung ist jedoch zu niedrig, um hinsichtlich der Verzwirnung ein gutes Ergebnis zu erzielen, wenn das Garn nur mit einem einzigen Reibungskörper in Kontakt kommt, weil die Spannung zu niedrig sein würde, um eine adäquate Reibungsmitnahme zwischen dem Reibungskörper und dem Garn zu ermöglichen. Da das Garn, wie beschrieben, jedoch über einen zweiten Reibungskörper läuft, können ausgezeichnete Verzwirnungseigenschaften in dem Bereich des Erhitzers und der Zwirnvorrichtung erzielt werden. enable, which nevertheless allows a sufficiently high yarn tension within the twisting device itself, in order to ensure adequate frictional entrainment between the friction bodies and the yarn. This indicator is of particular advantage if a strand of yarn material is to receive a large number of twists or twists per unit length. The thread tension in the area of the heater must be low enough to allow a certain contraction of the thread when twisting around its own axis. However, this yarn tension is too low to achieve a good twist result if the yarn comes into contact with only one friction body, because the tension would be too low to allow adequate frictional drag between the friction body and the yarn. However, since the yarn passes over a second friction body as described, excellent twisting properties can be achieved in the area of the heater and the twister.

Ein weiterer Vorteil wird mit dem erfindungsgemässen Verfahren bei Verwendung der hier beschriebenen Zwirnvorrichtung insofern erzielt, als der Abschnitt des Garns, der von einem zum anderen Reibungskörper läuft, im gezwirnten Zustand über eine Umlenkführung läuft. Dadurch wird die Kühlstrecke für das gezwirnte Garn länger, bevor der Falschzwirn hinter dem Hohlzylinder wieder aufgeht. Infolgedessen hat das gezwirnte Garn mehr Zeit zum Abkühlen, was erlaubt, dass der Zwirn im Garn sich verfestigt. Dieses Merkmal ist besonders dann von Vorteil, wenn die Laufgeschwindigkeit des Garns erhöht ist. A further advantage is achieved with the method according to the invention when using the twisting device described here insofar as the section of the yarn that runs from one friction body to another runs in the twisted state via a deflection guide. This increases the cooling distance for the twisted yarn before the false twist opens again behind the hollow cylinder. As a result, the twisted yarn has more time to cool, allowing the twine to solidify in the yarn. This feature is particularly advantageous when the running speed of the yarn is increased.

Aus Fig. 5 ist erkennbar, dass das Garn Tj, das zuerst über den Reibungskörper 50 läuft, diesen im Punkt 50a berührt und im Punkt 50b wieder verlässt. Das Garn läuft gegen den Reibungskörper unter einem Winkel, der ausreichend ist, um die Reibungsmitnahme zwischen dem Reibungskörper und dem Garn zu gewährleisten, wobei dieser Winkel in Fig. 5 von der Senkrechten aus gemessen mit 6> bezeichnet ist, und anschliessend verlässt das Garn den Reibungskörper auf einer Bahn, die parallel zur Achse des Hohlzylinders 16 verläuft. Aus der Figur ist erkennbar, dass der Punkt 50a von der Längsachse des Hohlzylinders 16 weiter entfernt liegt als der Punkt 50b. Nachdem das Garn T, die Umlenkführung durchlaufen hat, berührt es den Reibungskörper 48 zuerst im Punkt 48b und verlässt dieses im Punkt 48a. Der Austrittswinkel aus dem Hohlzylinder (in Fig. 5 mit <t> bezeichnet) ist wiederum gross genug, um eine Reibungsmitnahme zwischen dem Reibungskörper und dem Garn zu gewährleisten. Im vorliegenden Beispiel läuft das Garn gegen den Reibungszylinder auf einer Bahn, die parallel zur Achse des Hohlzylinders 14 verläuft, und verlässt den Reibungskörper unter einem Winkel, der gross genug ist, um die Reibungsmitnahme zwischen Reibungskörper und Garn zu gewährleisten. Der Punkt 48a ist von der Längsachse des Hohlzylinders 14 weiter entfernt als der Punkt 48b. It can be seen from FIG. 5 that the yarn Tj, which first runs over the friction body 50, touches it at point 50a and leaves it again at point 50b. The yarn runs against the friction body at an angle which is sufficient to ensure the frictional entrainment between the friction body and the yarn, this angle being denoted by 6> from the vertical in FIG. 5, and the yarn then leaves the Friction body on a path that runs parallel to the axis of the hollow cylinder 16. It can be seen from the figure that point 50a is further away from the longitudinal axis of hollow cylinder 16 than point 50b. After the yarn T has passed through the deflection guide, it first touches the friction body 48 at point 48b and leaves it at point 48a. The exit angle from the hollow cylinder (designated by <t> in FIG. 5) is again large enough to ensure frictional drag between the friction body and the yarn. In the present example, the yarn runs against the friction cylinder on a path that runs parallel to the axis of the hollow cylinder 14 and leaves the friction body at an angle that is large enough to ensure frictional drag between the friction body and the yarn. The point 48a is further away from the longitudinal axis of the hollow cylinder 14 than the point 48b.

Für den Fall, dass die Zvvirnvorrichtung zum gleichzeitigen 5 Verzwirnen von zwei Garnen verwendet wird, wie es in Fig. 12 gezeigt ist, gelten die gleichen Verhältnisse auch für das Garn T2. Hier ist jedoch die Durchlaufrichtung gerade umgekehrt, so dass das Garn erst um den Reibungskörper 48 läuft und sodann um den Reibungskörper 50, von dem aus es dann io weiterläuft. In the event that the twisting device is used for simultaneously twisting two yarns, as shown in FIG. 12, the same conditions also apply to the yarn T2. Here, however, the direction of passage is just reversed, so that the yarn first runs around the friction body 48 and then around the friction body 50, from which it then continues to run.

In Fig. 12 sind die Hohlzylinder 14 und 16 in der Stillstandsposition gezeigt, wo sie sich senkrecht übereinander befinden. (Die Betriebsstellung ist in Fig. 11 gezeigt.) Wenn der Hohlzylinder 16 von dem Tragarm 12 glcich weit vor-15 stände wie der Hohlzylinder 14, so dass die Reibungskörper 48 und 50 in der gleichen Ebene rotieren würden, so bestände eine sehr viel grössere Möglichkeit zu Schlingenbildung der beiden Garne Tt und T2. Um dies zu verhindern, ist der Hohlzylinder 16 auf einem längeren Lagerkörper 36 ange-20 ordnet, was zur Folge hat, dass zwei verschiedene Ebenen vorhanden sind, in denen die Garne T[ und T2 zur Vorrichtung hin bzw. v,on dieser weglaufen. In der ersten Ebene tritt das Garn T! in die Vorrichtung ein und verlässt sie in der zweiten Ebene, während das Garn T2 in der zweiten Ebene 25 in die Vorrichtung eintritt und sie in der ersten Ebene verlässt. 12, the hollow cylinders 14 and 16 are shown in the standstill position, where they are located vertically one above the other. (The operating position is shown in Fig. 11.) If the hollow cylinder 16 were far from the support arm 12 as far as the hollow cylinder 14 so that the friction bodies 48 and 50 would rotate in the same plane, there would be a much larger one Possibility of looping the two yarns Tt and T2. In order to prevent this, the hollow cylinder 16 is arranged on a longer bearing body 36, with the result that there are two different levels in which the yarns T [and T2] run away from the device, respectively. The thread T! into and out of the device in the second level, while the yarn T2 enters the device in the second level 25 and leaves it in the first level.

Es versteht sich, dass, soweit bei der Beschreibung dieser Erfindung hier von Garn die Rede ist, das Gesagte in gleicher Weise auch für andere fadenförmige Textilmaterialien Gültig-30 keit hat. wie beispielsweise Multifilamentfäden. Faserstränge, Rovings usw. It goes without saying that, in so far as yarn is mentioned in the description of this invention, what has been said also applies in the same way to other thread-like textile materials. such as multifilament threads. Fiber strands, rovings etc.