BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schubkastenauszug mit mindestens einer an einer Möbelseitenwand befestigbaren Möbelschiene und mindestens einer gegenüber dieser verschiebbar gelagerten Ladenschiene mit einem L- oder Z förmigen Profilquerschnitt, wobei der Schubkasten mit seinen Seitenwangen von einem in Montagelage horizontalen Schenkel des L- oder Z-Profilquerschnittes der Ladenschiene getragen und mit Befestigungsschrauben gehalten ist, welche durch Bohrungen in diesen Schenkel ragen.
Aus der DE-OS 27 50 086 ist ein Küchenschrank mit einem ausziehbaren Korbgestell und mit einer Frontauszugtür bekannt. Die Frontauszugtür ist an Auszugschienen gelagert, die an den Seitenwänden des Küchenschrankes in waagrechter Lage paarweise eingebaut sind. Die Auszugtüre und das Korbgestell sind miteinander verbunden und ferner ist zwischen den beiden eine höhenverstellbare Justiereinrichtung vorgesehen. Das Korbgestell stützt sich dabei schwenkbar mit seiner Rückseite auf der Auszugschiene ab und liegt mit seiner Vorderseite auf der höhenverstellbaren Justiereinrichtung auf. Diese Justiervorrichtung ist als Schraubverbindung ausgestaltet, und zwar als Drehteil mit einem Gewindezapfen, der in einen Ansatz der Laufschiene eingeschraubt ist.
Dieses Justierelement besitzt oberhalb des Gewindezapfens einen zur Auflage der Korbtragschiene vorgesehenen Auflageflansch mit einer nach oben hin begrenzenden Nut. Diese Justiereinrichtung, die hier als Drehteil ausgebildet ist, ist ein an sich aufwendiger Bestandteil.
Eine ähnliche Konstruktion zeigt das deutsche Gebrauchsmuster 80 28 224. Hier ist als Justierelement oder höhenverstellbares Element eine Gewindehülse vorgesehen mit einer zentralen Bohrung zum Durchstecken einer Befestigungsschraube. Diese Gewindehülse ist in eine Gewindebohrung im stirnseitigen Bereich des horizontalen Schenkels einer L-förmig profilierten Ladenschiene eingeschraubt, wobei das Ende der Gewindehülse als Auflage für die Seitenwange des Schubkastens dient. Die Gewindehülse besitzt an ihrer Unterseite einen breit ausladenden Kragen mit einer Rädelung. Durch Drehen dieses Kragens kann die Gewindehülse mehr oder weniger weit in die Gewindebohrung eingedreht werden, wodurch sich der abgestützte Bereich der Seitenwange des Schubkastens hebt oder senkt.
Der Nachteil dieser Einrichtung ist einmal in der aufwendigen zusätzlichen Gewindehülse zu sehen und zweitens im Umstand, dass die eigentliche Auflagezone des unterstützenden Bereichs des Schubkastens nur eine kleine Ringfläche ist, die bei entsprechender Belastung des Schubkastens leicht beschädigt werden kann oder auch dann, wenn die Verstelleinrichtung be stimmungsgemäss verwendet wird, die Befestigungsschraube jedoch zu stark angezogen sein sollte. Der Vorteil der letztbesprochenen Konstruktion gegenüber der ersterwähnten liegt andererseits darin, dass eine Korrektur der Höhenlage auch dann möglich ist, wenn aus irgendwelchen Gründen der Schubkasten verzogen ist, weil durch diese vorbekannte Konstruktion sowohl Zug- wie auch Druckkräfte auf den Schubkasten übertragbar sind.
Eine andere hier zu erwähnende Konstruktion ist aus der DE-OS 21 55 731 bekannt. Hier sind aus dem vertikalen Steg einer Schubkastenschiene einer Auszugeinrichtung im Querschnitt L-förmige Laschen ausgebogen, auf welchen der Schubkasten sozusagen frei aufliegt. Diese Konstruktion gestattet zwar eine einfache Montage der Lade dadurch, dass sie nur auf diese auskragenden L-förmigen Laschen aufgelegt werden muss. Sie lässt jedoch keinerlei Justier- oder Korrektureinstellung zu.
Dieser Nachteil dieser vorbekannten Konstruktion wurde bald erkannt und in der deutschen Offenlegungsschrift 23 25 236 ist bereits eine weitere Entwicklung dieser Konstruktion vorgeschlagen, nach der es möglich ist, mittels eines einfachen Werkzeuges die L-förmigen Auflagelaschen dadurch zu verbiegen, so dass eine nachträgliche Lagekorrektur leicht erzielt werden kann. Dies allerdings nur in sehr beschränktem Umfang, da es mit dieser Konstruktion nicht möglich ist, Kräfte direkt in den Schubkasten einzuleiten, um dadurch Verformungen des Schubkastens zu erzwingen, falls dieser verzogen sein sollte.
Hier ist auch die Konstruktion nach der AT-PS 337 400 zu erwähnen. Die aus dieser Vorveröffentlichung bekannte Ausziehführung für Schubladen besitzt einen höhenverstellbaren vorderen Schienenabschnitt. Dieser ist dadurch gebildet, dass die ovilierte Führungsschiene an ihrem Vertikalsteg und an einem Schenkel einen einseitig offenen Schlitz aufweist, der einen Vertikalstegabschnitt und einen Schenkelabschnitt vom übrigen Teil der Führungsschiene trennt. Diese Konstruktion ist zwar sehr einfach zu fertigen, ihr Nachteil liegt aber darin, dass durch diesen Einschnitt die Biegesteifigkeit der Schiene in diesem vorderen Bereich ganz erheblich herabgesetzt und damit beeinträchtigt wird, so dass mit willkürlichen Verbiegungen beim betriebsmässigen Einatz aufgrund der Eigenlast oder auch aufgrund von äusseren einwirkenden Kräften gerechnet werden muss.
Eine ähnliche Konstruktion zeigt auch die AT-PS 328 127. Bei der hier geoffenbarten und gezeigten Schubladenführung ist die Schiene im vorderen Bereich zur Gänze verformbar, indem sich an den vorderen Verstellbereich der Schiene eine Quer schnittsschwächung anschliesst, die die Schiene in ihrer Gesamtheit umfasst.
Von diesem bekannten Stand der Technik ausgehend, hat sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe gemacht, die Konstruktion so zu gestalten, dass Höheneinstellungen und Höhenkorrekturen einfach vorgenommen werden können und dass darüberhinaus durch die Korrektureinrichtung Kräfte in den Schubkasten selbst eingeleitet werden können, durch welche dieser zumindest in beschränktem Masse verformbar ist.
Solche Schubkästen, die industriell gefertigte Massengüter darstellen, sind oft verzogen , das heisst, infolge zu grosser Fertigungstoleranzen oder Fertigungsungenauigkeiten oder auch materialbedingt, stehen die einzelnen Teile des Schubkastens, wie Frontplatte, Seitenwangen, Boden und dgl., nicht genau im rechten Winkel zueinander und dies bedingt nicht nur ein ästhetisch unbefriedigendes Bild im fertigen Möbelstück, auch die Laufeigenschaften der Auszugführung können dadurch erheblich beeinträchtigt werden.
Zur Lösung dieser komplexen Aufgabenstellung schlägt die Erfindung daher vor, dass im horizontalen, den Schubkasten tragenden Schenkel nahe dem in Auszugrichtung vorderen, stirnseitigen Ende und benachbart der Biegekante der Ladenschiene ein in Längsrichtung der Ladenschiene verlaufender Längsschlitz vorgesehen ist und der entlang des Längs schlitzes sich erstreckende Bereich des horizontalen Schenkels zur Bildung eines Auflagers für den Schubkasten gegenüber der eigentlichen Ebene des horizontalen Schenkels etwas hochgebogen ist.
Zweckmässigerweise weist der das Auflager für den Schubkasten bildende hochgebogene Bereich zumindest eine Bohrung für die Aufnahme einer Befestigungsschraube auf.
Dadurch greift die Befestigungsschraube unmittelbar im Bereich des Auflagers am ausziehbaren Möbelteil an, so dass im Falle einer Nachjustierung die Befestigungsschraube nicht gelöst werden muss, was jedoch der Fall wäre, wenn diese Befestigungsschraube vor oder hinter diesem hochgebogenen Auflager angeordnet wäre.
Da die Schienen eines solchen Schubkastenauszuges aus festem, biegesteifem Material gefertigt sind, ist die nachträgliche Justierung des hochgebogenen Auflagers nur mittels eines Werkzeuges möglich. Um hier mit einem einfachen, praktisch in jedem Haushalt befindlichen Werkzeug das Auslangen finden zu können, kann es vorteilhaft sein, dass - bezogen auf die Längsrichtung der Ladenschiene - im Bereich des vorderen und/oder hinteren Endes des Längsschlitzes und quer zur Längserstreckung der Schiene verlaufend mindestens eine schlitzartige Offnung vorgesehen ist, in welcher die Klinge eines Schraubenziehers angesetzt werden kann, wobei durch nachfolgendes Hin- und Herbewegen des Schraubenziehers das Auflager weiter nach oben oder aber nach unten gesetzt werden kann.
Bei der Anordnung des sich in Längsrichtung der Ladenschiene erstreckenden Längsschlitzes ist darauf Bedacht zu nehmen, dass durch die Bohrung für die Aufnahme der Befestigungsschraube, die ja zweckmässigerweise im Bereich des hochgebogenen Auflagers vorgesehen ist, die für dieses Auflager zur Verfügung stehende Fläche nicht all zu sehr verringert wird. Es ist daher vorteilhaft, dass die der Bohrung abgewandte Begrenzungskante des Längsschlitzes in der Ebene des vertikalen Steges der Ladenschiene liegt. Aufgrund dieser Massnahme steht für das aufgebogene Auflager praktisch die ganze Breite des horizontalen Schenkels zur Verfügung. Die dadurch gewonnene Breite für das hochgebogene Auflager ist dabei dann am grössten, wenn die dem Auflager zugewandte Begrenzungskante des Längsschlitzes in der Biegekante zwischen dem horizontalen Schenkel und dem vertikalen Steg der Profilschiene liegt.
Zweckmässigerweise ist der Längsschlitz ca. 15 bis 25 mm lang. Wird dieser Längsschlitz kürzer bemessen, so ist das aufgebogene Auflager zu steif und kann mittels eines einfachen Werkzeuges kaum mehr nachjustiert werden.
Wird die Länge des Längsschlitzes jedoch erheblich grösser gewählt, so wird dadurch die Tragfähigkeit und Belastungsfähigkeit der Schiene geschwächt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Ladenschiene in Ansicht mit eingezeichnetem Querschnitt; Fig. 2 eine Draufsicht; Fig. 3 die Ladenschiene nach Fig. 1 mit aufgesetztem und befestigtem Schubkasten und Fig. 4 eine Seitensicht zu Fig. 3.
Die Fig. 1 zeigt in Ansicht die Ladenschiene 1 eines Schubkastenauszuges, dessen andere Schienen hier nicht dargestellt sind. Diese Ladenschiene 1 hat ein im Querschnitt Z-förmiges Profil mit einem oberen horizontalen Schenkel 2 und mit einem unteren horizontalen Schenkel 3 und einem vertikalen Steg 4. Endseitig ist eine frei drehbare Laufrolle 5 gelagert, die beim bestimmungsgemässen Einsatz auf der möbelseitigen Laufschiene abgestützt ist. Der Schubkasten 6 liegt mit seinen Seitenwangen 6' auf dem unteren Horizontalschenkel 3 auf (Fig. 3, 4).
Dieser horizontale Schenkel 3 der Ladenschiene 1 besitzt über seine Länge mehrere Bohrungen 10, welche für die Aufnahme der Befestigungsschrauben 8 dienen, die in die Seitenwangen 6' des Schubkastens 6 von unten her eingedreht werden. Seitlich der Bohrung 10, die benachbart dem stirnseitigen Ende 12 der Schiene 1 liegt und benachbart dem Steg 4 ist ein Längsschlitz 9 ausgespart, dessen Länge mindestens doppelt so gross ist wie der Durchmesser der Bohrung und der sich - bezogen auf die Längsachse oder Längsrichtung der Ladenschiene 1 zu beiden Seiten der Bohrung 10 erstreckt. Der Längsschlitz 9 ist dabei so angeordnet, dass seine, der Bohrung 10 abgewandte Begrenzungskante 7 mit der Ebene des Vertikalsteges 4 praktisch zusammenfällt.
Derjenige Bereich B des Horizontalschenkels 3, über den sich der Längsschlitz 9 erstreckt, ist etwas hochgebogen (Fig. 1), so dass die Bohrung 10 gegenüber der eigentlichen Ebene E des Horizontalschenkels 3 etwas erhöht liegt. Dieser Bereich B bildet eine verformbare Biegezone, die der notwendigen Höhenkorrektur im Bedarfsfalle dient.
Zur Montage des Schubkastenauszuges wird die Ladenschiene 1 an der Unterseite der Seitenwange 6' des Schubkastens 6 befestigt, indem die Befestigungsschrauben 8 eingedreht werden, bis sie fest sitzen. Stellt sich nun nach dem Einsatz der Schublade in die Führung heraus, dass die Lade verzogen ist oder dass die Schubladenführung nicht exakt montiert ist, so dass die stirnseitigen Abschlusskanten der Lade nicht horizontal verlaufen oder bei mehreren übereinander liegenden Schubkästen ungleiche Abstände zueinander zeigen, so kann durch Verbiegen des Bereiches B dieser Mangel korrigiert werden. Es ist zweckmässig,-wie Fig. 2 zeigt, vor und/oder hinter der Bohrung 10 querstehende Schlitze 11 anzuordnen, an welchen eine Schraubenzieherklinge im Bedarfsfall angesetzt werden kann.
Dank der Anordnung des Schlitzes 9 im unmittelbaren Bereich der Biegekante 14 der profilierten Ladenschiene 1 wird das Abbiegen oder Abkanten des Horizontalschenkels 3 bei der Herstellung dieser profilierten Ladenschiene 1 erheblich erleichtert. Der oberhalb der Ebene E des Horizontalschenkels liegende Bereich B mit der Bohrung 10 kann dank des erfindungsgemässen Vorschlages in erheblichem Ausmasse verformt werden, so dass Lagekorrekturen in beachtlichem Umfang möglich sind. Dank der vorgeschlagenen Massnahme ist es auch möglich, zur Höhenlagenkorrektur sowohl Zug- wie auch Druckkräfte in den Schubkasten einzuleiten, so dass dadurch nicht nur Korrekturen möglich sind, die die Auflageflächen als solche betreffen, sondern auch solche, die durch den Verzug des Schubkastens notwendig sein sollten.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen hat der horizontale Schenkel 3 die Funktion, einerseits als Verbindungsglied zwischen den Auflagebereich B und dem Vertikalsteg 4 zu dienen, aber auch als Versteifungselement für das Profil.
Wie Fig. 2 zeigt, ist der Bereich B von parallelen Kanten begrenzt. Es ist durchaus möglich, eine oder beide Begrenzungskanten vorzugsweise im Endbereich des Abschnittes B etwas einzuziehen (angedeutet durch die strichlierte Linie 13 in Fig. 2). Dadurch wird der Querschnitt im Biegebereich etwas verjüngt, was das Verbiegen und das Ansetzen eines geeigneten Biegewerkzeuges erleichtert. Das Ausmass dieser Verjüngung hängt ab von der Nutzlast, für welche der Schubkastenauszug vorgesehen ist. Zum Verbiegen dieses Bereiches B mit der Bohrung 10 können übliche Werkzeuge wie Schraubenzieher und dgl. eingesetzt werden, es ist aber auch durchaus denkbar, hier ein spezielles Werkzeug für eben diesen Fall zu entwickeln und zu konstruieren, das dann dem Möbelbauer zur Verfügung gestellt wird, der ja diese Schubkastenführungen montiert.
Wie das beschriebene Ausführungsbeispiel zeigt, ist entlang der gesamten Schiene 1 nur ein einziger hochgebogener Bereich B vorhanden und dies im Bereich der Stirnseite 12 der Schiene. Bei der Montage wird vorerst der Schubkasten 6 auf den horizontalen Schenkel 3 aufgelegt und die Schrauben 8 werden eingedreht. Dabei empfiehlt es sich, vorerst nur die Befestigungsschrauben 8 im hochgebogenen Bereich B und die Schraube in der letzten Öffnung 10 festzuziehen, also jener Bohrung 10, die der Laufrolle 5 benachbart liegt.
Die anderen Schrauben sind vorerst nur locker eingedreht.
Dann wird der Schubkasten justiert und eventuell der Bereich B nachgebogen. Sobald der Schubkasten seine funktionsgerechte Lage erreicht hat, werden die restlichen Schrauben festgezogen, so dass Schubkasten und Schiene 1 fest miteinander verbunden sind.
DESCRIPTION
The invention relates to a drawer pull-out with at least one furniture rail which can be fastened to a side wall of the furniture and at least one drawer rail with an L- or Z-shaped profile cross-section which is displaceably mounted relative to the latter, the drawer with its side cheeks from a leg of the L- or Z- Profile cross section of the shop rail is carried and held with fastening screws which protrude through holes in this leg.
From DE-OS 27 50 086 a kitchen cupboard with a pull-out basket frame and with a front pull-out door is known. The front pull-out door is mounted on pull-out rails that are installed in pairs on the side walls of the kitchen cupboard in a horizontal position. The pull-out door and the basket frame are connected to each other and a height-adjustable adjustment device is also provided between the two. The basket frame is pivotally supported with its back on the pull-out rail and lies with its front on the height-adjustable adjustment device. This adjustment device is designed as a screw connection, specifically as a turned part with a threaded pin that is screwed into an extension of the running rail.
This adjusting element has, above the threaded pin, a support flange provided for supporting the basket support rail with an upwardly delimiting groove. This adjustment device, which is designed here as a turned part, is an intrinsically complex component.
The German utility model 80 28 224 shows a similar construction. Here, a threaded sleeve is provided as an adjusting element or height-adjustable element with a central bore for inserting a fastening screw. This threaded sleeve is screwed into a threaded hole in the front area of the horizontal leg of an L-shaped profiled drawer rail, the end of the threaded sleeve serving as a support for the side cheek of the drawer. The threaded sleeve has a broadly projecting collar with a knurling on its underside. By turning this collar, the threaded sleeve can be screwed more or less far into the threaded bore, which raises or lowers the supported area of the side cheek of the drawer.
The disadvantage of this device can be seen firstly in the complex additional threaded sleeve and secondly in the fact that the actual contact zone of the supporting area of the drawer is only a small ring area, which can be easily damaged if the drawer is subjected to a corresponding load or even if the adjusting device be used as intended, but the fastening screw should be tightened too much. On the other hand, the advantage of the construction discussed last over the former is that the height can also be corrected if the drawer is distorted for any reason, because this known construction can transmit both tensile and compressive forces to the drawer.
Another construction to be mentioned here is known from DE-OS 21 55 731. Here, L-shaped tabs are bent out of the vertical web of a drawer rail of a pull-out device, on which the drawer rests, so to speak, freely. Although this construction allows easy assembly of the drawer, it only has to be placed on these projecting L-shaped tabs. However, it does not allow any adjustment or correction settings.
This disadvantage of this previously known construction was soon recognized and a further development of this construction is already proposed in German Offenlegungsschrift 23 25 236, according to which it is possible to bend the L-shaped support tabs by means of a simple tool, so that a subsequent position correction is easy can be achieved. However, this is only to a very limited extent, since it is not possible with this construction to apply forces directly into the drawer, in order to force deformation of the drawer if it should be distorted.
The construction according to AT-PS 337 400 should also be mentioned here. The pull-out guide for drawers known from this prior publication has a height-adjustable front rail section. This is formed in that the ovilated guide rail has on its vertical web and on one leg a slot which is open on one side and separates a vertical web section and a leg section from the remaining part of the guide rail. Although this construction is very easy to manufacture, its disadvantage is that this cut significantly reduces the bending stiffness of the rail in this front area and thus impairs it, so that with arbitrary bending during operational use due to the dead load or due to external forces must be expected.
A similar construction is also shown in AT-PS 328 127. In the drawer guide disclosed and shown here, the rail is entirely deformable in the front area by a cross-sectional weakening adjoining the front adjustment area of the rail, which encompasses the rail in its entirety.
Starting from this known prior art, the present invention has set itself the task of designing the construction in such a way that height adjustments and height corrections can be carried out easily and, moreover, that forces can be introduced into the drawer itself by the correction device, by means of which the drawer at least is deformable to a limited extent.
Such drawers, which represent industrially manufactured bulk goods, are often warped, that is, due to excessive manufacturing tolerances or manufacturing inaccuracies or also due to material, the individual parts of the drawer, such as the front panel, side panels, base and the like, are not exactly at right angles to one another and This not only requires an aesthetically unsatisfactory picture in the finished piece of furniture, but also the running properties of the pull-out guide can be significantly impaired.
To solve this complex problem, the invention therefore proposes that in the horizontal, the drawer-carrying leg near the front end in the pull-out direction, and adjacent to the bending edge of the drawer rail, a longitudinal slot running in the longitudinal direction of the drawer rail is provided and the slot extending along the longitudinal Area of the horizontal leg to form a support for the drawer relative to the actual plane of the horizontal leg is slightly bent.
The raised area forming the support for the drawer expediently has at least one hole for receiving a fastening screw.
As a result, the fastening screw acts directly on the pull-out furniture part in the region of the support, so that the fastening screw does not have to be loosened in the event of readjustment, which would be the case if this fastening screw were arranged in front of or behind this bent support.
Since the rails of such a drawer extension are made of solid, rigid material, the subsequent adjustment of the bent support is only possible with a tool. In order to be able to make do with a simple tool that is practically in every household, it can be advantageous that - in relation to the longitudinal direction of the drawer rail - it runs in the region of the front and / or rear end of the longitudinal slot and transversely to the longitudinal extension of the rail at least one slot-like opening is provided, in which the blade of a screwdriver can be placed, the support being able to be set further up or down by subsequent back and forth movement of the screwdriver.
When arranging the longitudinal slot extending in the longitudinal direction of the drawer rail, care should be taken that the area available for this support is not too great through the bore for receiving the fastening screw, which is expediently provided in the region of the raised support is reduced. It is therefore advantageous that the boundary edge of the longitudinal slot facing away from the bore lies in the plane of the vertical web of the drawer rail. As a result of this measure, practically the entire width of the horizontal leg is available for the bent support. The width thus obtained for the raised support is greatest when the boundary edge of the longitudinal slot facing the support lies in the bending edge between the horizontal leg and the vertical web of the profile rail.
The longitudinal slot is expediently approximately 15 to 25 mm long. If this longitudinal slot is made shorter, the bent support is too stiff and can hardly be readjusted using a simple tool.
However, if the length of the longitudinal slot is chosen to be considerably greater, the load-bearing capacity and load-bearing capacity of the rail are weakened.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows a shop rail in a view with the cross section shown; Fig. 2 is a plan view; 3 shows the drawer rail according to FIG. 1 with the drawer attached and fastened, and FIG. 4 shows a side view of FIG. 3.
1 shows a view of the drawer rail 1 of a drawer pull, the other rails of which are not shown here. This drawer rail 1 has a cross-sectionally Z-shaped profile with an upper horizontal leg 2 and with a lower horizontal leg 3 and a vertical web 4. At the end there is a freely rotatable roller 5 which is supported on the furniture-side running rail when used as intended. The drawer 6 lies with its side cheeks 6 'on the lower horizontal leg 3 (Fig. 3, 4).
This horizontal leg 3 of the drawer rail 1 has, over its length, a plurality of bores 10 which serve for receiving the fastening screws 8 which are screwed into the side cheeks 6 'of the drawer 6 from below. To the side of the bore 10, which is adjacent to the front end 12 of the rail 1 and adjacent to the web 4, a longitudinal slot 9 is recessed, the length of which is at least twice as large as the diameter of the bore and which - based on the longitudinal axis or longitudinal direction of the shop rail 1 extends to both sides of the bore 10. The longitudinal slot 9 is arranged in such a way that its boundary edge 7 facing away from the bore 10 practically coincides with the plane of the vertical web 4.
That area B of the horizontal leg 3, over which the longitudinal slot 9 extends, is bent up a little (FIG. 1), so that the bore 10 is slightly elevated with respect to the actual plane E of the horizontal leg 3. This area B forms a deformable bending zone, which is used for the necessary height correction if necessary.
To assemble the drawer pull-out, the drawer rail 1 is fastened to the underside of the side cheek 6 'of the drawer 6 by turning in the fastening screws 8 until they are firmly seated. If, after inserting the drawer into the guide, it turns out that the drawer is warped or that the drawer guide is not fitted exactly, so that the front end edges of the drawer do not run horizontally or if there are several drawers one above the other, they may be at different distances from each other this deficiency can be corrected by bending area B. It is useful, as shown in FIG. 2, to arrange transverse slots 11 in front of and / or behind the bore 10, to which a screwdriver blade can be attached if necessary.
Thanks to the arrangement of the slot 9 in the immediate area of the bending edge 14 of the profiled drawer rail 1, the bending or bending of the horizontal leg 3 is considerably facilitated in the production of this profiled drawer rail 1. The area B with the bore 10 above the plane E of the horizontal leg can be deformed to a considerable extent thanks to the proposal according to the invention, so that positional corrections are possible to a considerable extent. Thanks to the proposed measure, it is also possible to introduce both tensile and compressive forces into the drawer for the height correction, so that not only corrections are possible that affect the contact surfaces as such, but also those that are necessary due to the warpage of the drawer should.
In the exemplary embodiments shown, the horizontal leg 3 has the function of serving on the one hand as a connecting member between the support area B and the vertical web 4, but also as a stiffening element for the profile.
As FIG. 2 shows, area B is delimited by parallel edges. It is entirely possible to draw in one or both boundary edges, preferably in the end region of section B (indicated by the dashed line 13 in FIG. 2). This slightly narrows the cross section in the bending area, which makes it easier to bend and attach a suitable bending tool. The extent of this taper depends on the payload for which the drawer extension is intended. Conventional tools such as screwdrivers and the like can be used to bend this area B with the bore 10, but it is also quite conceivable to develop and construct a special tool for this case, which is then made available to the furniture maker, who mounted these drawer runners.
As the described exemplary embodiment shows, there is only a single bent-up region B along the entire rail 1, and this in the region of the end face 12 of the rail. During assembly, the drawer 6 is initially placed on the horizontal leg 3 and the screws 8 are screwed in. It is advisable to initially only tighten the fastening screws 8 in the upturned area B and the screw in the last opening 10, that is to say that hole 10 which is adjacent to the roller 5.
The other screws are only loosely screwed in for the time being.
Then the drawer is adjusted and, if necessary, area B is re-bent. As soon as the drawer has reached its functional position, the remaining screws are tightened so that the drawer and rail 1 are firmly connected.